基礎(chǔ)梁板混凝土專項施工方案

PAGEPAGE5基礎(chǔ)梁、板混凝土專項施工方案基礎(chǔ)概況：該工程基礎(chǔ)采用下翻梁式筏型基礎(chǔ)，墊層混凝土設(shè)計強度為C15，基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計強度為C30。二、主要投入機具一臺HDT50混凝土泵車、尖鍬、平鍬、木抹子、長抹子、鐵插尺、2m鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、串桶、夜間照明燈、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重機、插入式振搗器、平板振動機等。三、現(xiàn)場砼施工人員配備總調(diào)度：金民橋砼澆筑負責：潘國飛、周啟龍砼澆筑質(zhì)量管理：周躍其專業(yè)班長：宋乃擴放料：3人；振搗：2人；平鏟：10人；機務(wù)指揮：2人；壓光刮平（樓板）：5人；共需人員：25人。四、作業(yè)條件⑴供方按國家規(guī)范標準供應(yīng)砼，并提供質(zhì)量證明等資料。⑵做好商品混凝土澆筑前的準備工作，包括場地道路堅實暢通；用水、照明齊全；攪拌車到達現(xiàn)場后45分鐘務(wù)必澆搗，以免影響質(zhì)量。⑶振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑷澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。⑸工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。⑹商品混凝土直接采用汽車泵車輸送到幢號樓澆搗混凝土至每個部位。五、工藝流程作業(yè)準備→基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護⑴作業(yè)準備：①澆筑前應(yīng)將墊層內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。②泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑵混凝土澆筑與振搗的一般要求：①澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑸工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。五、工藝流程作業(yè)準備→剪力墻、梁板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護⑴泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑵混凝土澆筑與振搗的一般要求：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑶剪力墻混凝土澆筑：①如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。②剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。③澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。④振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。⑤混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。⑷養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以薄膜覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、注意事項⑴蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。⑶麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑷孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑸縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙。七、質(zhì)量記錄⑴水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。⑵石子試驗報告。⑶砂試驗報告。⑷摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告。