焊接規(guī)范培訓課件氣體保護焊技術與操作規(guī)范

焊接規(guī)范培訓課件氣體保護焊技術與操作規(guī)范匯報人：XX2024-01-04氣體保護焊技術概述氣體保護焊設備與材料氣體保護焊工藝參數(shù)設置與調(diào)整氣體保護焊操作規(guī)范及注意事項常見缺陷識別與預防措施氣體保護焊技術應用實例分析氣體保護焊技術概述01氣體保護焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。原理具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、無熔渣、低氫且易于實現(xiàn)全位置焊接等優(yōu)點。特點氣體保護焊原理及特點按照電極是否熔化及保護氣體不同，可分為非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊（TIG）和熔化極氣體保護焊（GMAW），后者包括熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護焊（MAG）、CO2氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊。分類廣泛應用于黑色金屬材料各厚度、各種接頭形式、各種結構位置的焊接，尤其適用于中厚板及全位置焊接。應用氣體保護焊分類與應用優(yōu)點焊接過程易于實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率高。電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小。氣體保護焊優(yōu)缺點分析0102氣體保護焊優(yōu)缺點分析采用氬氣、氦氣或混合氣體作為保護氣體時，可獲得高質(zhì)量的焊縫?？珊附踊瘜W活潑性強的有色金屬、不銹鋼和耐熱鋼等，以及鎢、鉬等難熔金屬。缺點設備比較復雜，價格較貴。對焊接工藝參數(shù)要求較高，調(diào)節(jié)范圍窄。氣體保護焊優(yōu)缺點分析室外作業(yè)時需采取防風措施。生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬飛濺和弧光輻射對人體有一定危害。氣體保護焊優(yōu)缺點分析氣體保護焊設備與材料02直流或交流電源，根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇。電源類型控制方式電源特性采用數(shù)字化控制技術，實現(xiàn)精確控制焊接電流、電壓等參數(shù)。具備穩(wěn)定的輸出特性，保證焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。030201焊接電源及控制系統(tǒng)采用電機驅動送絲輪，實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)的送絲過程。送絲機構根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊槍結構，如直柄焊槍、彎柄焊槍等。焊槍結構配備合適的導電嘴、噴嘴等附件，保證焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。焊槍附件送絲機構與焊槍結構常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣等，根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇。保護氣體類型保護氣體的純度對焊接質(zhì)量有重要影響，應選用高純度的保護氣體。保護氣體純度根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的保護氣體流量，保證焊接過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。保護氣體流量保護氣體類型及選用包括焊接工作臺、焊接夾具、焊接變位機等，提高焊接效率和質(zhì)量。配備安全防護罩、防護服、防護眼鏡等個人防護用品，確保焊接操作安全。同時，工作場所應設置通風設備，保證空氣流通，防止有害氣體聚集。輔助設備及安全防護措施安全防護措施輔助設備氣體保護焊工藝參數(shù)設置與調(diào)整03電流電壓關系在氣體保護焊中，電流和電壓的匹配關系直接影響焊縫成形和焊接質(zhì)量。一般來說，電流增大，電壓也應相應提高，以保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接過程。電流電壓選擇根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接位置等因素，選擇合適的電流和電壓。通常，焊接薄板時采用小電流、低電壓；焊接厚板時采用大電流、高電壓。電流電壓匹配關系送絲速度是影響焊縫成形和焊接效率的重要因素。送絲速度過快可能導致焊縫成形不良，送絲速度過慢則可能降低焊接效率。因此，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接電流等因素，合理調(diào)整送絲速度。送絲速度控制焊接速度是影響焊縫質(zhì)量和焊接效率的另一重要因素。焊接速度過快可能導致焊縫熔深不足，焊接速度過慢則可能使焊縫過寬或產(chǎn)生其他缺陷。因此，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接電流等因素，合理控制焊接速度。焊接速度控制送絲速度與焊接速度控制保護氣體流量選擇保護氣體流量是影響焊縫質(zhì)量和焊接過程穩(wěn)定性的重要因素。流量過小可能導致保護效果不佳，使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷；流量過大則可能浪費氣體并增加成本。因此，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接電流等因素，選擇合適的保護氣體流量。保護氣體壓力調(diào)整保護氣體壓力是影響保護效果的關鍵因素。壓力過低可能導致保護氣體不能充分覆蓋焊縫區(qū)域，造成保護不良；壓力過高則可能使氣體流速過快，影響保護效果。因此，應根據(jù)實際情況調(diào)整保護氣體壓力，以確保良好的保護效果。保護氣體流量及壓力調(diào)整VS焊接角度是影響焊縫成形和焊接質(zhì)量的重要因素之一。在氣體保護焊中，通常采用較小的焊接角度（如45°或60°），以獲得較好的焊縫成形和熔深。同時，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)和焊接位置等因素，選擇合適的焊接角度。焊接位置選擇根據(jù)焊件的結構特點和焊接要求，選擇合適的焊接位置。例如，對于平板對接焊縫，可采用平焊或橫焊位置；對于角焊縫或T形焊縫，可采用立焊或仰焊位置。在選擇焊接位置時，還應考慮操作方便性、安全性以及焊縫質(zhì)量等因素。焊接角度選擇焊接角度與位置選擇氣體保護焊操作規(guī)范及注意事項04

操作前準備工作設備檢查確保焊機、送絲機構、氣瓶等設備完好無損，連接穩(wěn)固。材料準備準備好焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，并檢查其質(zhì)量。工件準備對待焊工件進行清潔、除銹、去油等處理，確保焊接質(zhì)量。引弧與收弧技巧掌握引弧技巧采用高頻引弧或劃擦引弧方式，確保引弧成功并保持穩(wěn)定。收弧技巧在焊縫終端或接頭處采用回焊法或衰減收弧法，避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。無損檢測采用X射線、超聲波等無損檢測方法，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢查。外觀檢查焊縫表面應平整、無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。力學性能試驗對焊縫進行拉伸、彎曲等力學性能試驗，確保其滿足設計要求。焊縫質(zhì)量檢查方法及標準個人防護設備安全環(huán)境安全消防安全安全防護措施落實01020304焊接人員應穿戴好防護服、防護面罩、耳塞等個人防護用品。確保焊機接地良好，定期檢查電纜絕緣性能，防止觸電事故。保持焊接環(huán)境通風良好，及時排除有害氣體和煙塵，防止中毒和窒息事故。焊接現(xiàn)場應配備滅火器材，定期檢查其有效性，確保及時應對火災事故。常見缺陷識別與預防措施05咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷。處理措施為調(diào)整焊接速度、電流和電壓，確保焊絲正確送進。氣孔焊縫表面出現(xiàn)氣孔。處理措施包括清理焊件表面、確保氣體純度、調(diào)整焊接速度和電流。焊縫成形不良焊縫表面不光滑，有凹凸不平的現(xiàn)象。處理措施包括調(diào)整焊接參數(shù)、優(yōu)化焊槍角度和增加焊縫道次。焊縫外觀缺陷識別與處理123焊縫內(nèi)部存在非金屬夾雜物。處理措施為清理焊件表面、優(yōu)化焊接參數(shù)和采用合適的焊絲。夾渣焊縫金屬與母材未完全熔合。處理措施包括調(diào)整焊接速度和電流、優(yōu)化焊槍角度和確保焊絲正確送進。未熔合焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋。處理措施為分析裂紋原因，采取相應措施如預熱、后熱、控制層間溫度等。裂紋內(nèi)部質(zhì)量缺陷識別與處理03母材和焊絲質(zhì)量問題母材和焊絲表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì)，導致未熔合、裂紋等缺陷。01焊接參數(shù)不合適如電流、電壓、焊接速度等參數(shù)設置不當，導致焊縫成形不良、咬邊等缺陷。02氣體保護效果不佳保護氣體流量不足、氣體純度不夠或保護方式不當，導致氣孔、夾渣等缺陷。產(chǎn)生缺陷原因分析明確焊接參數(shù)、氣體保護要求、母材和焊絲質(zhì)量要求等，確保焊接過程穩(wěn)定可控。制定嚴格的焊接工藝規(guī)范加強焊工技能培訓實行焊接過程監(jiān)控建立質(zhì)量追溯體系提高焊工技能水平，確保焊工能夠熟練掌握焊接操作規(guī)范，減少人為因素導致的缺陷。采用先進的焊接監(jiān)控技術，實時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。對焊接過程進行全程記錄，建立質(zhì)量追溯體系，便于后續(xù)質(zhì)量問題的分析和處理。預防措施制定和執(zhí)行氣體保護焊技術應用實例分析06如鋁與鋼、銅與鋼等，采用氣體保護焊可實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的連接，通過選用合適的氣體和焊絲，控制焊接參數(shù)，確保接頭性能。氣體保護焊可用于金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等的連接，通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)和選用合適的填充材料，實現(xiàn)良好的連接效果。異種金屬焊接復合材料焊接不同材料間氣體保護焊技術應用薄板焊接氣體保護焊具有熱輸入量小、變形小的優(yōu)點，適用于薄板結構件的焊接，通過精確控制焊接參數(shù)和采用適當?shù)暮附蛹夹g，可實現(xiàn)高質(zhì)量的連接。管件焊接氣體保護焊可用于管件的環(huán)縫、縱縫等位置的焊接，通過選用合適的焊槍和填充材料，控制焊接速度和熱輸入量，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特殊結構件氣體保護焊技術應用提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量降低成本案例分析采用機器人或自動化設備進行氣體保護焊，可大幅提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低人工成本和廢品率。自動化焊接通過對氣體保護焊工藝參數(shù)的優(yōu)化和調(diào)整，如電流、電壓、氣體流量等，可提高焊接速度和焊縫質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。工藝優(yōu)