《汽車鈑金噴涂技術(shù)》 課件 項目十八 MIG 銅焊接

汽車鈑金噴涂技術(shù)任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接焊接的種類較多，按其工藝特點可分為：熔焊、壓焊、釬焊。種類原理舉例熔焊在高溫等的作用下，致使連接處的金屬在熔化狀態(tài)下完成的焊接方法。MAG鋼焊、MIG鋁焊壓焊壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或融化，并通過再結(jié)晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。電阻點焊、摩擦焊等釬焊用熔點低于母材熔點的金屬為釬料，將焊件和釬料加熱到母材熔點和釬料熔點之間的溫度，致使釬料呈液態(tài)而潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散而實現(xiàn)焊接的方法。錫焊、銅焊釬焊因釬料的熔點不同可分為硬釬焊（高于450℃）和軟釬焊（低于450℃）。銅焊接就是屬于硬釬焊的一種。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、銅焊接1.原理銅焊接指的是通過釬料（銅焊絲）和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。車身板件通過焊絲的毛細管作用（液體無需外力輔助即可流動，且與外力方向相反）接合，焊絲（銅/硅）將位于鋼板外側(cè)，利用毛細管作用將自身連接在鋼板材上。釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、銅焊接1.原理銅焊接指的是通過釬料（銅焊絲）和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、銅焊接2.特點（1）釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精度高；（2）可用于不同材料的連接；（3）釬焊接頭的連接強度不高。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、銅焊接3.應用MIG硬釬焊的溫度范圍為965°C至1035°C，減小了對板件分子結(jié)構(gòu)的破壞和熱變形，所以在車身維修中，常用于安全結(jié)構(gòu)部件的結(jié)合修復。B柱加強件的MIG硬釬焊任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、釬焊機調(diào)整1.更換焊絲用于MIG硬釬焊的指定焊絲為CUSi3，認可焊絲直徑為1mm。其材質(zhì)主要有由銅、硅和錳等成分組成。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、釬焊機調(diào)整2.更換送絲導管建議更換為泰氟隆或石墨材質(zhì)的送絲導管。（石墨）焊絲導管（泰氟隆）焊絲導管任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、釬焊機調(diào)整3.更換導電嘴導電嘴須選用和焊絲直徑尺寸相匹配，故更換Φ1.0mm的導電嘴。以防出現(xiàn)堵絲或電弧不穩(wěn)等問題。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、釬焊機調(diào)整4.更換保護氣體建議選用保護氣體為純度等級位于2.5至6.0（99.0%至99.9%）的氬氣，禁止使用活性氣體。任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—知識鏈接一、釬焊機調(diào)整5.送絲轂更換銅焊接時，為了保證送絲平順，電弧溫度，建議使用帶雙排送絲機構(gòu)的焊機。送絲轂需要和銅焊絲匹配的尺寸。選用V1.0（V型槽，槽面寬度1.0mm）規(guī)格的送絲轂。送絲轂多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行銅釬焊接，具體調(diào)整步驟如下：

1.更換焊絲盤換上銅焊絲盤，注意安裝方向。焊絲平順的對準送絲機構(gòu)。更換焊絲盤任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

2.更換導電嘴選用Φ1.0mm導電嘴。更換導電嘴任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

3.更換送絲導管更換泰氟隆或石墨材質(zhì)的送絲導管。更換送絲導管任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

4.更換送絲輥選用V1.0規(guī)格的送絲輥（槽寬1.0mm的V型送絲轂）。更換送絲輥任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

5.

更換保護氣體選用純度為99.9%的氬氣作為其保護氣體。更換保護氣體任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

6.

試焊調(diào)整焊接模式及參數(shù)進行試焊。調(diào)整焊機參數(shù)

試焊接任務18.1調(diào)整MIG硬釬焊焊機—任務實施謝謝觀看智慧職教國家級精品課/汽車鈑金噴涂技術(shù)任務18.2MIG硬釬焊任務18.2MIG硬釬焊—知識鏈接一、對接焊1.焊接方向建議采用正向焊接形式。2.焊接角度（1）工作角度（焊槍與板件的夾角）90°；（2）行走角度（焊槍軸線與板件法線之間夾角）5°-15°。3.導電嘴到板材的距離導電嘴到板材的距離建議為：10-20mm。行走角度

工作角度任務18.2MIG硬釬焊—知識鏈接二、塞焊注意事項：1.開孔方式不同MIG硬釬焊的塞焊是不同于鋼焊接的，不能采用開圓孔的方式進行填孔焊，因其無法提供所需的足夠連接強度，因此需要使用“槽”形孔洞進行塞焊。槽孔的許可尺寸為8mmX20mm。塞焊槽

任務18.2MIG硬釬焊—知識鏈接二、塞焊注意事項：2.焊接角度不同MIG硬釬焊的塞焊不同于鋼焊接，不能從中間開始畫圈焊接，而是采用類似于對接焊的方式，保持焊槍90°的工作角度，并以5°至15°的行走角度，從槽孔的一端釬焊至另一端。焊接角度任務18.2MIG硬釬焊—知識鏈接三、焊接質(zhì)量檢查建議在350勒克斯以上的光照條件（辦公照明）下，使用2至5倍的放大鏡對所有焊接區(qū)域執(zhí)行檢查：1.對接焊檢查滿足對接焊縫無咬邊、無裂縫、無熔深不足、無燒穿等缺陷。為了確保有其強度滿足要求，焊縫尺寸應滿足：（1）焊縫寬度：7-11mm；（2）焊道高度：1mm-3mm；（3）熔深：0.5mm-2mm；（4）熱影響區(qū)：不超過30mm。焊縫尺寸焊縫熱影響區(qū)任務18.2MIG硬釬焊—知識鏈接三、焊接質(zhì)量檢查2.塞焊檢查確保整個槽孔被填滿，并滿足尺寸要求：（1）塞焊縫寬度：9-11mm；（2）塞焊縫長度：21-24mm；（3）焊點高度：1mm-2mm。塞焊檢查車身MIG硬釬焊操作流程如下：

1.

準備工作任務18.2MIG硬釬焊—任務實施（1）做好個人防護用品穿戴；（2）準備好工具和設備，提前將焊機調(diào)整好。個人防護設備工具準備車身MIG硬釬焊操作流程如下：

2.

板件開槽在板件上開好槽，尺寸為8mmX20mm，相鄰槽之間邊距30mm以上。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施釬焊槽的尺寸規(guī)格

開槽車身MIG硬釬焊操作流程如下：

3.

板件清潔去毛刺，并對板件進行除銹、除油、除塵作業(yè)。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施

打磨去毛刺清潔車身MIG硬釬焊操作流程如下：

4.

板件固定夾持固定夾持牢靠，對接焊的板件，確保焊縫在1mm-2mm。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施板件固定夾持車身MIG硬釬焊操作流程如下：

5.

試焊在同等厚度的試焊片進行試焊，將焊接參數(shù)調(diào)整到最佳。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施調(diào)試參數(shù)定位焊車身MIG硬釬焊操作流程如下：

6.

定位焊確保焊片定位準確并打磨掉定位焊點。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施定位焊車身MIG硬釬焊操作流程如下：

7.

焊接根據(jù)要求，完成板件的釬焊任務。任務18.2MIG硬釬焊—任務實施

MIG硬釬焊

車身MIG