數(shù)控機(jī)床編程與操作 第4版 數(shù)車 課件 15軸套組合件

軸套組合件的加工重點(diǎn)與難點(diǎn)1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定；2、零件加工時(shí)，尺寸精度及形位公差的控制；3、外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀及切槽刀的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償；4、保證裝配精度，使組合件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。數(shù)車綜合練習(xí)——軸套組合件的加工數(shù)車綜合練習(xí)——軸套組合件的加工教學(xué)目標(biāo)調(diào)試程序，仿真加工該軸套組合件在制定正確的機(jī)械加工工藝的前提下，利用仿真軟件①調(diào)試程序，加深對(duì)編程指令代碼的理解；②學(xué)會(huì)數(shù)控車床的操作，保質(zhì)保量加工合格的零件。一、組合件設(shè)計(jì)圖一、組合件設(shè)計(jì)圖件1軸套件2端蓋一、組合件設(shè)計(jì)圖件3軸裝配圖二、工藝分析1．毛坯的選擇不同于企業(yè)的批量生產(chǎn)，從教學(xué)角度出發(fā)，為了提升專業(yè)技能，培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立操作能力，要求每位同學(xué)單獨(dú)完成套件的加工，3個(gè)零件下料為連件，毛坯為φ50×145mm的鋁棒。二、工藝分析2．工藝方案的確定

分析裝配圖可以看出該套件由軸套1、端蓋2和軸3三個(gè)零件組成。其裝配關(guān)系是軸套1的各孔要與軸3配合、外圓要與端蓋2的孔配合；而端蓋2的各孔既要與軸3的外圓配合又要與軸套1的外圓配合。由此可見軸套1為關(guān)鍵零件。為保證裝配后套件靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，件2軸套加工時(shí)必須保證外圓與內(nèi)孔的同軸度要求，須一次裝夾完成外圓與內(nèi)孔的加工。從軸套的結(jié)構(gòu)分析，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，外圓只能用切槽刀加工完成。加工順序?yàn)榧?→件2→件3。二、工藝分析工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具一鋸下料φ50×145mm（共3件）鋸床二車1.夾毛坯校正（車件1、件2）CAK61400~125卡尺0~25外徑尺25~50外徑尺5~30內(nèi)徑尺30~50內(nèi)徑尺程序號(hào)O11.1粗車件1、件2外圓至φ48×70，留量0.7~0.8

精車件1右端面、倒角及φ48外圓至要求T01外圓刀1.2鉆孔φ20×65Φ20鉆頭1.3粗車φ35f7、φ40f7外圓，留量0.1~0.2

精車各外圓，倒角T02切槽刀3mm寬1.4粗車件1各內(nèi)孔及R10弧面，留量0.4~0.5

精車各內(nèi)孔及R10，倒角T03內(nèi)孔刀1.5切斷件1至28+0.5+0.4T02切槽刀程序號(hào)O21.6平件2右端面，倒角T01外圓刀1.7粗車件2各內(nèi)孔，留量0.4~0.5

精車各內(nèi)孔及倒角至要求T03內(nèi)孔刀1.8切斷至28+0.5+0.4T02切槽刀3．套件的工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量具二車2.夾毛坯校正（車件3）CAK61400~125卡尺0~25外徑尺25~50外徑尺5~30內(nèi)徑尺30~50內(nèi)徑尺程序號(hào)O32.1粗車件3左端φ35、φ48外圓，留量0.7~0.8

精車留量外圓、端面及倒角至要求T01外圓刀3.調(diào)頭夾φ35外圓，軸肩定位程序號(hào)O43.1粗車件3右端各外圓，留量0.7~0.8精車各留量外圓及倒角至要求T01外圓刀3.2車M10-6g螺紋T04螺紋刀4.夾φ48外圓，軸向定位（車件1）程序號(hào)O54.1車件1左端面至總長(zhǎng)，倒角T01外圓刀5.夾φ48外圓，軸向定位（車件2）程序號(hào)O65.1車件2左端面至總長(zhǎng)，倒角T01外圓刀3．套件的工藝過程（續(xù)）構(gòu)成組合件的三個(gè)零件毛坯下料為連件，用5次裝夾、6個(gè)程序、在一臺(tái)數(shù)控車床上完成加工二、工藝分析組合件編程要點(diǎn)歸納：1、軸套1的編程采用內(nèi)、外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71指令加工內(nèi)孔和外圓，而且內(nèi)、外圓都進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償；2、考慮裝夾工藝，軸套1的外圓階梯由切槽刀用G75指令切削，同時(shí)由切槽刀車削階梯軸的左倒角，并對(duì)切槽刀進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償；3、軸3的車削需要調(diào)頭裝夾，用G92指令車螺紋；4、軸套1、端蓋2平左端面采用G94指令編程。三、加工程序O1;加工件1軸套T0101;外圓刀M3S666G0G99X99Z99X51Z4G71U2R1G71P1Q2U0.8W0.1F0.3N1G0G42X18G1Z0F0.15X47X48Z-0.5Z-70N2G40X51G0X99Z99T0101M3S800G0X99Z99X51Z3G70P1Q2G0X200M0;手工鉆孔φ20×65G0Z99T0202;切槽刀，寬3mmM3S500G0G99X99Z99Z-13.2;28.05-17.95+3+0.1=13.2X49G75X40.15W-5.5P10000Q2750F0.07;粗車φ40f7G1Z-21.2F0.3;28.05-9.95+3+0.1=21.2G75X35.15Z-33P10000Q2500F0.07;粗車φ35f7G1Z-13.1F0.3X40F0.07;精車φ40f7W-7.45X39w-0.5;倒角X35Z-32;精車φ35f7X49F0.5G0X99Z99T0303;內(nèi)孔刀G0G99X99Z99M3S500X19Z1;循環(huán)起點(diǎn)G71U1R0.5G71P3Q4U-0.4W0.05F0.2N3G0G41X35G1X32Z-0.5F0.05Z-10.05G3X25Z-17.65R10(28.05-10.4)G1Z-28.5N4G40X19G0Z99X99T0303G0G99X99Z99M3S900X19Z1G70P3Q4G0Z99X99T0202G0G99X99Z99M3S500Z-31.6X40G1X19F0.05;切斷G0X99Z99M30三、加工程序O2;加工件2端蓋T0105;件2對(duì)刀只對(duì)Z坐標(biāo)M3S600G0G99X99Z99X50Z1.5G94X18Z0.2F0.25;粗車端面G1X50Z-1.5G41X47Z0F0.1;倒角X18;精車端面G0Z99G40X99T0307;內(nèi)孔刀只對(duì)Z坐標(biāo)G0G99X99Z99M3S600X19Z1G71U1R0.5G71P1Q2U-0.5W0.05F0.2N1G0G41X43G1X40Z-0.5F0.05Z-8.05X36X35W-0.5Z-18.05X23X22W-0.5Z-28.5N2G40X19G0Z99X99T0307G0G99X99Z99M3S900X19Z1G70P1Q2G0Z99X99T0206；切斷只對(duì)Z坐標(biāo)G0G99X99Z99M3S500Z-31.6X50G1X18F0.07G0X99Z99M30O3;

件3軸加工左端T0108;件3對(duì)刀只對(duì)Z坐標(biāo)G0G99X99Z99M3S600X51Z3G71U2R1G71P1Q2U0.7W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.15X34X35W-0.5Z-13X47X48W-0.5W-6N2G40X51G0X99Z99T0108G0G99X99Z99M3S900X51Z1G70P1Q2G0X99Z99M30三、加工程序三、加工程序O4;

件3軸調(diào)頭加工右端T0109;件3對(duì)刀只對(duì)Z坐標(biāo)G0G99X99Z99M3S600X51Z6G94X0Z4F0.25;粗車端面Z2Z0.5X-2Z0F0.1;精車端面G0X51Z3G71U2R1G71P1Q2U0.8W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.1X6.8X9.8Z-1.5Z-18X21X22W-0.5W-9.5X24X25W-0.5W-9.9G3X32W-7.6R10G1W-9.95X47X49W-1N2G40X51G0X99Z99T0109G0G99X99Z99M3S900X51Z1G70P1Q2G0X99Z99T0404;車螺紋G0G99X99Z99M3S700X25Z5G92X9.2Z-14F1.5X8.6X8.2X8.04G0X99Z99M30三、加工程序O5;件1平左端面T0110;對(duì)刀只對(duì)Z軸G0G99X99Z99M3S600X40Z1.5G94X23Z0.2F0.2G41G0X38Z-2G1X34Z0F0.1X23G40G0Z99X99M30O6;件