單體清管、測徑、試壓、吹掃方案說明

./膠州－日照天然氣管道工程線路工程Ⅱ期2標(biāo)段單體清管、測徑、試壓、吹掃施工方案編制：李欣閃審核：審批：中原油田建筑安裝工程公司XX天然氣管道工程項(xiàng)目部二OO八年十月四日目錄1.工程簡介32.編制依據(jù)：33.管道清管、測徑、試壓、吹掃33.1管道清管控制方法33.2清管測徑33.3管道試壓63.4通球掃線103.5組織機(jī)構(gòu)114.主要材料配備115.管線通球掃線、試壓機(jī)具設(shè)備配備116.管線通球掃線、試壓人員配備配備127.管道清管、測徑、試壓、掃線138.HSE管理……………138.2清管安全措施138.3試壓安全措施149.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄……………159.1清管、試壓記錄159.2管道試壓失敗報(bào)告15單體清管、測徑、試壓、吹掃施工方案1.工程簡介膠州~日照天然氣管道工程Ⅱ期2標(biāo)段線路全長31.45km,其中定向鉆穿越齊長城〔350m、風(fēng)河〔395m、風(fēng)河支流〔339m各1次；頂管穿越S329省道〔200m1次,頂管穿越同三高速〔188m1次；管線采用Φ508×8.7直縫管,材質(zhì)L390,試壓介質(zhì)采用潔凈水,設(shè)計(jì)壓力為6.3Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.3Mpa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1.5倍,即9.45Mpa,由于單體試壓管段較短,地勢較為平坦,落差小,因此不考慮高差因素引起的壓力變化。2.編制依據(jù)：2.1《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369－20062.2《膠州－日照天然氣管道工程膠南段Ⅱ標(biāo)》施工圖紙總說明2.3膠州-日照天然氣管道工程單體圖3.管道清管、測徑、試壓、吹掃管道清管、測徑、試壓、吹掃工序施工準(zhǔn)備→臨時(shí)清管設(shè)施制作→清管→測徑→強(qiáng)度試壓→嚴(yán)密性試壓→通球掃線3.1管道清管控制方法3.1.13.1.23.2清管測徑3.2.1管道清管的目的是清掃管內(nèi)的雜物,排除管道的隱患和缺陷,取得較大的安全度,保證管道運(yùn)行的安全。定向鉆穿越段清管3.2.2施工中,清管器既應(yīng)滿足清管要求,又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道,至少2次清管,直至達(dá)到規(guī)范要求。3.2.33.2.31>管線截面積：〔按壁厚Ф508×8.7鋼管計(jì)算：S=πR2=π×〔0.508－2×0.00872/4=0.1890m2；2>按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s〔1.8km/h計(jì)算所需氣量：每分鐘所需氣量：0.1890×0.5×60×3=17.01m3；3>按30m3每秒鐘行走速度：30/〔3×0.189×60=0.88m/s；每小時(shí)行走速度：0.88×3600=3168m/h=3.168km/h；3.2.3.采用1臺螺桿空氣壓縮機(jī),型號為SEB200A〔W－7,額定工作壓力0.8MPa,排氣量36m33.2.4清管1清管前在管道兩端設(shè)置試壓場地；2使用清管器采用信譽(yù)度較好的產(chǎn)品,以避免因球體質(zhì)量造成事故；3順序?yàn)閯傂暂S8片雙向聚酯盤直板清管器-鋼絲刷-鋼絲刷+磁-測徑-泡沫球。收發(fā)球筒安裝收發(fā)球筒安裝發(fā)球筒裝球準(zhǔn)備工作清管段測徑啟動壓風(fēng)機(jī)頂球運(yùn)行跟蹤儀跟蹤球至收球筒后泄壓取球進(jìn)行下一管段清管收發(fā)球筒拆除圖1清管施工工序3.2.5打開閥門3,啟動壓風(fēng)機(jī)2向管內(nèi)充氣,同時(shí)記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量,當(dāng)壓力表的讀數(shù)高于壓風(fēng)機(jī)2的輸出壓力時(shí),停下壓風(fēng)機(jī)2,啟動壓風(fēng)機(jī)1繼續(xù)向管內(nèi)充氣。清管器運(yùn)行速度控制在4～6km/h,工作壓力0.05～0.2MPa,如遇阻可提高壓風(fēng)機(jī)的工作壓力,但最大壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。1.1.Φ508mm輸氣管道；2.清管器；3.DN700×500偏心大小頭；4.DN100PN1.6MPa閥門；5.無縫鋼管Ф114×6；6.壓力表；7.DN700短管；8.DN700法蘭封頭；9針形閥；圖2發(fā)球筒安裝示意圖75接空壓機(jī)412364789快開盲板DN700快開盲板DN700DN200法蘭及盲板DN700×500偏心大小頭Φ508輸氣管道Φ700短管排氣孔減速層圖3收球筒安裝示意圖清管器1跟蹤儀跟蹤啟動壓風(fēng)機(jī)前,按照通球掃線前確定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守,用通過檢測儀檢測,一旦清管器通過,立即通知下一班蹲守人員,并做好清管器通過時(shí)間的記錄,轉(zhuǎn)移到另一蹲守點(diǎn)。2泄壓球運(yùn)行至收球筒后,開始大量排氣,說明清管順利完成,待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒,取出清管器,檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。3.2.6清管合格后,使用測徑器對管道進(jìn)行測徑。測徑程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝測徑器測徑檢查收發(fā)球裝置拆除1施工準(zhǔn)備管道測徑選用皮碗式測徑器,在其后部裝一個(gè)直徑為管內(nèi)徑95%的測徑板,測徑板安裝必須牢固。安裝測徑器打開發(fā)球筒快裝法蘭,將測徑器裝入發(fā)球筒。2測徑檢查開啟壓風(fēng)機(jī),壓風(fēng)機(jī)排量控制在30m3/min以內(nèi),確保測徑器前進(jìn)速度在1.2m34質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)。a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。b檢查方法管道至少清掃2遍,清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明,則認(rèn)為清管合格,否則重新進(jìn)行掃線,直到清管合格為止。c記錄與結(jié)果確認(rèn)清管〔測徑完畢,現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)清管〔測徑合格,技術(shù)員填寫清管〔測徑記錄并請監(jiān)理簽字。3.3管道試壓管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),單體穿越段管道采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.3MPa；管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.3×1.5=9.45MPa。試驗(yàn)的關(guān)鍵是保證管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動,在試壓時(shí)必須采取有效措施,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。保證水的質(zhì)量,試壓用水需潔凈、無腐蝕性,避免管線內(nèi)壁污染,試壓完畢后管線必須進(jìn)行吹掃。合格合格建立上水系統(tǒng)準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段管道通球掃線注水排氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)泄壓排水泄壓處理合格不合格圖4水壓試驗(yàn)程序流程圖3.3.11試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū),管段試壓前先劃出防護(hù)帶,并用小旗標(biāo)明,設(shè)專人把守,非試壓人員不得進(jìn)入。2試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不小于1.5級,量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍,表盤直徑不小于150mm,最小不大于每格讀數(shù)0.05MPa。3管線首端流程安裝在管線首端放入清管器,清管器距管口2m,然后在管線首端焊接橢圓型封頭,安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計(jì)套。4管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計(jì)套、試壓封頭。圖圖5試壓首端流程圖200513554泵210002001387101112試壓結(jié)束后接空壓機(jī)掃水上水結(jié)束后,關(guān)閉閥5,接高壓試壓泵2開始試水壓DN6510T水罐車26泵11、蓄水池〔10m3；2、40目濾網(wǎng)3m2；3、上水泵；4、試壓泵；5、高壓卡箍閥DN65、PN25MPa；6、閘閥Z41H-25MPa、DN100；7、針形閥DN15、PN25MPa；8、壓力表0～25MPa；9、主管線；10、DN500、PN25MPa封頭；11、試壓首端Φ508管節(jié),L=3.0m；12、清管器DN500；139圖6圖6試壓末端流程圖1、主管線；2、試壓末端Φ508管節(jié),L=3.0m；3、雙向清管器DN500；4、封頭DN500、PN25MPa；5、壓力表0～25MPa；6、針形閥DN15、PN25MPa；7、卡箍閥DN65、PN25MPa；排污口6放空口12345775高壓泵車的選用：選用壓力范圍為0～15MPa的高壓泵車打壓,另外選用電動潛水泵2臺〔備用、電焊機(jī)2臺、電子定位信號發(fā)射器1套、通過指示儀2套。6試壓端場地需修建40m×40m大小的平地作為試壓及設(shè)備停放地。7由于進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路坎坷不平,不具備設(shè)備進(jìn)場條件,需修建施工便道長×寬×厚＝150m×4m×0.3m,碎石鋪墊,單斗挖掘機(jī)來回碾壓。要求與一般線路修筑施工便道相同。3.3.2上水1上水前,在穿越段起點(diǎn)旁焊接1個(gè)10m3〔δ＝8mm2試壓用水量計(jì)算：Q=πR2L≈60由于用水量較少可采用10T罐車就近拉水的方法,單趟運(yùn)距3再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內(nèi)。3.3.31往管道內(nèi)上水前先確認(rèn)試壓段兩端的封頭都已焊好,連通管上的閥門也處在開啟位置。2用上水泵向穿越管道內(nèi)上水。上水前,在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚上水機(jī)械雙向清管器,采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓,使清管器運(yùn)行速度始終保持在一定范圍內(nèi),防止上水端吸入空氣。3.3.41上水排氣：采用大排量上水泵推動上水機(jī)械雙向清管器,向管道內(nèi)充水,開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣。2升壓：⑴啟動試壓泵設(shè)備升壓,升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%、60%時(shí),分別停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)升壓,控制壓力增量,使其壓力平穩(wěn)的上升。⑵升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的70%時(shí),進(jìn)行雙減壓操作,測算出試壓管段內(nèi)的空氣含量,空氣含量不超過2%即可認(rèn)為含氣量合格。⑶在升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線,發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況,及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。⑷繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,停止升壓,并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。3強(qiáng)度試驗(yàn)⑴強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。⑵強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若壓力出現(xiàn)急劇下降,要及時(shí)查找泄漏點(diǎn),泄壓后組織搶修,并重新進(jìn)行試壓。⑶在試壓期間,應(yīng)定時(shí)巡查,使試壓管段保持在嚴(yán)密監(jiān)視之下,以管道無斷裂、無變形、無滲漏,壓降不大于試驗(yàn)壓力值的1%為合格。升壓期間,試壓巡邏人員不得沿管道檢查,穩(wěn)壓期間,試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管道保持10m以外距離。4管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)⑴管線強(qiáng)度試壓合格后,將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。⑵嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。⑶壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。3.3.51水壓試驗(yàn)如不合格,首先查找泄漏原因,然后進(jìn)行降壓排水。2針對泄漏原因,制定可靠有效的整改措施,并及時(shí)進(jìn)行整改。3重復(fù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程直至達(dá)到合格。3.3.61質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):壓質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2檢查方法:試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道25m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守,禁止非試壓人員進(jìn)入；3記錄與結(jié)果確認(rèn)管道沿線檢查無異常情況,且壓降在允許范圍之內(nèi),出口排出空氣無色、透明且無游離水,經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后,填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。3.4通球掃線1管線掃線采用1臺壓風(fēng)車通過清管器推水的方式進(jìn)行。2采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃線,可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球,以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。3通泡沫球時(shí),根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),通泡沫球的次數(shù)不宜少于三次,前兩次每次放進(jìn)5個(gè)泡沫球,以提高工效,以后各次視情況減少泡沫球的數(shù)量,最后減少到一個(gè)泡沫球。4由于泡沫球行進(jìn)時(shí)不需要太大的壓力,因此通泡沫球時(shí)應(yīng)控制好打入管道中的壓縮空氣的排量,以免泡沫球行進(jìn)過快而降低除水效率。5在本穿越段起點(diǎn)處安裝發(fā)球筒,排水點(diǎn)設(shè)在終點(diǎn)處,將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進(jìn)附近的溝渠,排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進(jìn)行雜物收集。說明：其中定向鉆穿越齊長城和頂管穿越同三高速,預(yù)制管道場地不能達(dá)到3.5組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立試壓小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、各專業(yè)工程師等為組員,負(fù)責(zé)整個(gè)試壓工作。4.主要材料配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1短管ф711×12.5X6010m收/發(fā)球筒2短管ф508×8.7L39015收/發(fā)球筒3清管器DQZ-5084套清管掃線4快開盲板DN7001個(gè)收球筒5法蘭封頭DN7001個(gè)發(fā)球筒6閘閥Z41H-1.6MPaDN1002個(gè)發(fā)球筒7高壓卡箍閥DN65、PN25MPa5個(gè)試壓8偏心大小頭DN700×5002個(gè)收發(fā)球筒9測徑板1塊測徑10尼龍刷清管球DN5003個(gè)清管11聚氨脂皮碗球DN5003個(gè)試壓12針形閥DN15PN1.6MPa4個(gè)試壓13皮碗10個(gè)清管掃線14壓力表0～25MPa4個(gè)附壓力表座15金屬絲網(wǎng)40目10m上排水過濾用16絲頭Ф22×3、L=150mm5個(gè)接壓力表用17無縫管Ф22×410m接壓力表18無縫管ф114×630m試壓19封頭DN500、PN25MPa2個(gè)試壓20泡沫球20個(gè)掃線21碘鎢燈架5個(gè)照明用22碘鎢燈1000W10個(gè)照明用說明：現(xiàn)場用其它設(shè)備、材料在本方案中未注明的,在簽證中補(bǔ)充。5.管線通球掃線、試壓機(jī)具設(shè)備配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注空壓機(jī)SEB200A〔W－71臺清管壓風(fēng)車S－10/150臺掃線吊車16噸1臺吊裝清管試壓設(shè)備卡車8噸1臺拉試壓材料和空壓機(jī)各一臺雙排車1.5t臺工程服務(wù)巡邏車皮卡1輛指揮協(xié)調(diào)單斗挖掘機(jī)PC2201.2m1臺指揮車尼桑皮卡2臺水罐車10噸2臺電焊機(jī)匯眾4臺電子定位發(fā)射機(jī)DFS-11臺電子定位接收機(jī)DDT-11臺清管器通過指示儀DDT-11臺發(fā)電機(jī)100kw3臺提供電源往復(fù)高壓泵40Mpa2臺試壓離心泵ISW80－160〔I2臺試壓上水外對口器Φ5081個(gè)氣割工具2套磨光機(jī)Φ1504個(gè)發(fā)電機(jī)90KW1臺對講機(jī)MOTOROLAGP684部通訊聯(lián)絡(luò)焊條烘干箱1個(gè)6.管線通球掃線、試壓人員配備配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1組長1人7電工1人2電焊工8人8機(jī)械4人3管工2人9起重2人4火焊1人10技術(shù)1人5質(zhì)量1人11安全1人6輔助5人12司機(jī)5人合計(jì)：23人7.管道清管、測徑、試壓、吹掃序號工序名稱時(shí)間〔天備注1準(zhǔn)備工作、清管臨時(shí)設(shè)施安裝、清管、測徑1單體清管、測徑、試壓、吹掃時(shí)間2試壓臨時(shí)設(shè)施安裝13強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)34卸壓放空18.HSE管理8.1安全措施〔1以項(xiàng)目經(jīng)理為組長成立專門安全小組,負(fù)責(zé)對本工程存在的安全因素進(jìn)行檢查,對施工過程中應(yīng)實(shí)施安全保護(hù)而實(shí)際未實(shí)施的進(jìn)行督促,甚至可以要求停止施工進(jìn)行整改?！?進(jìn)駐施工現(xiàn)場前由安全負(fù)責(zé)人組織全員進(jìn)行安全教育,并記錄《安全會議記錄》?！?每天上工地前進(jìn)行安全教育并記錄《安全會議記錄》?！?嚴(yán)格遵守崗位職責(zé),對于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào),并盡可能的作相應(yīng)安全處理,將事故發(fā)生降到最低點(diǎn)。〔5危險(xiǎn)操作必須有人監(jiān)護(hù),并且要派有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)護(hù)?！?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽,對違反規(guī)定者將給予警告并處罰,由此造成的后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。對進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員也必須戴安全帽并要經(jīng)過施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后方可進(jìn)入?！?電焊工要穿戴專用防護(hù)服、防護(hù)手套,正確使用護(hù)眼罩?！?夜間施工要有充足的照明設(shè)備,不得因照明有礙施工順利進(jìn)行。8.2清管安全措施〔1操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等。〔2依據(jù)現(xiàn)場情況在收球區(qū)施工現(xiàn)場用彩旗、警示帶等設(shè)立警示區(qū),有明顯的清管、試壓警示標(biāo)志以防其他無關(guān)人員誤入,晚上要安裝有警示燈并要有人值班?！?清管工作開始前,要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確,加壓及開盲板時(shí)以及在清管的整個(gè)過程中,所有人員不準(zhǔn)站在盲板的前面,應(yīng)側(cè)對著盲板并且要保持一定的距離?！?根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),當(dāng)清管器即將到達(dá)末端的時(shí)候,會有少量的水噴濺出來,并且會有較大的聲音。現(xiàn)場施工人員應(yīng)特別注意安全,這時(shí)應(yīng)使現(xiàn)場所有無關(guān)人員立即遠(yuǎn)離,并且要站到管道側(cè)面,切不可站到管口正前方?！?只要首端開始啟動壓風(fēng)機(jī),所有施工人員都要提起警惕,尤其是末端人員要時(shí)刻注意末端管口情況并且要保持高度的警戒,不要使自己和其他人員受到傷害。8.3試壓安全措施〔1操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等；〔2依據(jù)現(xiàn)場情況在試壓現(xiàn)場設(shè)警示區(qū),有明顯的試壓警示標(biāo)志,設(shè)置警示牌和警示燈,以防其他無關(guān)人員誤入。在升壓過程中,距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域,試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓的人員,試壓巡線人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離?！?高壓連接部分應(yīng)使用硬連接并預(yù)先經(jīng)過高壓試驗(yàn),短接管長度必須考慮火焊切割和電焊焊接熱量的影響.〔4試壓設(shè)備、人員要在管道側(cè)面,嚴(yán)禁正對試壓封頭?！?升壓過程中,管道正上方嚴(yán)禁有人停留,也不得巡線,待壓力穩(wěn)定后才可巡線?！?升壓以及穩(wěn)壓過程中,試壓管道要停止其它一切作業(yè)。〔7試驗(yàn)區(qū)域〔管道左右30米,管頭前方100米范圍內(nèi)只允許與試壓有關(guān)的工作人員進(jìn)入?！?如果在升壓過程中出現(xiàn)壓力下降要立刻停止升壓、停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),管道卸壓后再查找分析原因。并要及時(shí)通知巡線人員盡快疏散管道附近群眾以免造成事故?！?升壓開啟閥門要緩慢,不要猛開猛關(guān),并且開啟閥門不要正對閥門手輪,應(yīng)站在手輪側(cè)面?！?0連接管應(yīng)與地面錨牢,以免發(fā)生擺動傷人?！?1高壓管線不得經(jīng)過道路并盡可能以最短距離與主管連接,低壓管線經(jīng)過道路、居民門前時(shí)應(yīng)有套管保護(hù)以防車軋人踩?！?2晚上要安裝有警示燈并要有人值班?！?3試壓人員應(yīng)采用望遠(yuǎn)鏡在10m以外觀察壓力表讀數(shù),嚴(yán)禁走近壓力表觀察讀數(shù).8.4健康措施〔1工人宿舍、食堂要保持清潔衛(wèi)生,每天至少清潔一次。〔2保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,做的飯前便后洗手,不吃生食物。〔3保證飯菜質(zhì)量,不得貪圖便宜購買