焊接規(guī)范培訓課件焊接材料選擇與使用指南課件

匯報人：XX2023-12-254焊接規(guī)范培訓課件焊接材料選擇與使用指南目錄焊接材料概述焊接材料的選擇焊接材料的使用規(guī)范常見焊接缺陷及原因分析目錄焊接材料的質量控制與檢驗焊接材料的選用實例分析01焊接材料概述焊接材料是指用于連接兩個或多個金屬工件的物質，通過熔化、填充和冷卻等過程形成牢固的接頭。定義根據(jù)成分和用途，焊接材料可分為焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。分類焊接材料的定義與分類焊接材料在焊接過程中起到填充、連接、傳導熱量和保護焊縫等作用，直接影響焊接質量和接頭性能。選擇合適的焊接材料對于確保焊接質量、提高生產效率、降低成本具有重要意義。焊接材料的作用與重要性重要性作用發(fā)展歷程從最早的鍛焊、鑄焊到現(xiàn)代的電弧焊、激光焊等，焊接材料隨著焊接技術的發(fā)展而不斷進步。發(fā)展趨勢未來焊接材料將更加注重環(huán)保、高效、節(jié)能等方面的發(fā)展，如開發(fā)低煙、無毒、高性能的焊接材料等。同時，隨著新材料和新技術的不斷涌現(xiàn)，焊接材料的種類和性能也將得到不斷拓展和提升。焊接材料的發(fā)展歷程與趨勢02焊接材料的選擇

焊條的選擇與使用焊條類型根據(jù)被焊材料的種類、焊接位置及焊接工藝要求選擇合適的焊條類型，如酸性焊條、堿性焊條等。焊條直徑根據(jù)被焊工件厚度、坡口形式及焊接位置選擇合適的焊條直徑，確保焊接過程中電流穩(wěn)定，焊縫成形良好。焊條烘干與保管焊條使用前需進行烘干處理，去除水分，避免焊接過程中產生氣孔等缺陷。同時，焊條應存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮。根據(jù)被焊材料的種類、焊接方法及工藝要求選擇合適的焊絲類型，如實心焊絲、藥芯焊絲等。焊絲類型焊絲直徑焊絲表面質量根據(jù)被焊工件的厚度、坡口形式及焊接位置選擇合適的焊絲直徑，確保送絲順暢，焊縫成形良好。選用表面光潔、無銹蝕和油污的焊絲，以保證焊接質量。030201焊絲的選擇與使用焊劑粒度根據(jù)焊接方法及工藝要求選擇合適的焊劑粒度，確保焊接過程中熔渣流動性良好，易于脫渣。焊劑類型根據(jù)被焊材料的種類、焊接方法及工藝要求選擇合適的焊劑類型，如熔煉焊劑、燒結焊劑等。焊劑烘干與保管焊劑使用前需進行烘干處理，去除水分，避免焊接過程中產生氣孔等缺陷。同時，焊劑應存放在干燥、通風良好的地方，避免受潮。焊劑的選擇與使用根據(jù)被焊材料的種類、焊接方法及工藝要求選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等。確保焊接過程中氣體保護效果良好，防止焊縫氧化。保護氣體對于需要采用電極進行焊接的情況，應根據(jù)被焊材料的種類、焊接方法及工藝要求選擇合適的電極材料，如鎢極、鎢鈰極等。確保電極具有良好的導電性和耐高溫性能。電極材料其他焊接材料的選擇與使用03焊接材料的使用規(guī)范根據(jù)焊接工藝、母材類型及性能要求，選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料選擇確保焊接設備完好，電源穩(wěn)定，儀表準確，接地良好。焊接設備檢查去除母材表面的油污、銹蝕、水分等雜質，保持干燥、清潔。母材表面處理焊接前的準備工作根據(jù)焊接工藝要求，設置合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接參數(shù)設置采用正確的運條方式，保持適當?shù)暮笚l角度和焊接速度，確保焊縫成形良好。焊接操作規(guī)范多層焊接時，每層焊完后需徹底清理層間熔渣，檢查焊縫質量。層間處理焊接過程中的操作規(guī)范檢查焊縫外觀是否平整、美觀，有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。外觀檢查根據(jù)需要進行X射線、超聲波等無損檢測，確保焊縫內部質量。無損檢測對焊縫進行拉伸、彎曲等力學性能試驗，驗證其性能是否符合要求。力學性能試驗焊接后的檢查與驗收安全防護措施01在焊接過程中，采取必要的防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，確保人身安全。焊接材料存儲02將焊接材料存放在干燥、通風的倉庫內，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境對其造成不良影響。同時，不同類型、規(guī)格的焊接材料應分類存放，標識清晰。廢棄物處理03對于廢棄的焊接材料和殘渣，應按照環(huán)保要求進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。焊接材料的安全使用與存儲04常見焊接缺陷及原因分析咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷。原因可能是焊接電流過大、電弧過長、焊槍角度不當或焊接速度過快。焊瘤焊縫表面出現(xiàn)金屬瘤。原因可能是焊接電流過大、電弧過長、焊槍角度不當或焊接速度過慢。焊縫尺寸不符合要求焊縫余高過高或過低，寬度過寬或過窄。原因可能是焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設置不當，或焊絲直徑選擇不合適。焊縫外觀缺陷及原因分析焊縫內部存在氣體空腔。原因可能是焊接材料潮濕、保護氣體不純、焊接電流過小或焊接速度過快。氣孔焊縫內部存在非金屬夾雜物。原因可能是焊接材料不純、焊接電流過小、焊接速度過快或焊前清理不徹底。夾渣焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔化結合。原因可能是焊接電流過小、焊接速度過快、焊槍角度不當或母材預熱不足。未熔合焊縫內部缺陷及原因分析焊接過程中，由于局部加熱和冷卻不均勻，導致構件產生形狀和尺寸的變化。原因可能是焊接順序不合理、焊接參數(shù)設置不當或構件剛性不足。焊接變形焊接過程中，由于局部加熱和冷卻不均勻，導致構件內部產生內應力。原因可能是焊接順序不合理、焊接參數(shù)設置不當或構件剛性過大。焊接應力采用合理的焊接順序和方向，選擇適當?shù)暮附訁?shù)，預熱和后熱處理，以及采用剛性固定等措施，可以有效控制焊接變形和應力?？刂拼胧┖附幼冃闻c應力分析及控制選擇質量穩(wěn)定、符合要求的焊接材料，并進行嚴格的入庫檢驗和使用前烘干處理。嚴格控制焊接材料質量根據(jù)母材材質、厚度和接頭形式等因素，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，并進行工藝評定和試驗驗證。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)加強焊工技能培訓和考核，確保焊工具備相應的技能水平和操作經驗。提高焊工技能水平做好焊前清理、預熱和后熱處理等工作，確保焊接質量和性能穩(wěn)定可靠。加強焊前準備和焊后處理工作防止和減少焊接缺陷的措施05焊接材料的質量控制與檢驗03強化生產過程中的質量控制通過定期檢查和抽樣檢驗等手段，及時發(fā)現(xiàn)并處理生產過程中的質量問題。01嚴格把控原材料質量確保采購的原材料符合國家標準和行業(yè)標準，具備相應的質量證明文件。02建立完善的生產工藝制定科學合理的生產工藝流程，確保生產過程中的每一步都符合質量要求。焊接材料的質量控制焊接材料的檢驗方法與標準檢查焊接材料的外觀是否平整、無裂紋、無夾雜物等缺陷。通過化學成分分析，確保焊接材料的成分符合標準要求。對焊接材料進行拉伸、彎曲等機械性能測試，以評估其力學性能是否符合要求。通過觀察焊接材料的金相組織，判斷其組織結構和相組成是否符合標準。外觀檢查化學成分分析機械性能測試金相組織觀察不合格品的處理對于檢驗不合格的產品，應按照相關規(guī)定進行標識、隔離和處置，防止誤用。原因分析與改進對不合格品進行原因分析，找出問題所在并采取相應的改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。預防措施加強原材料的質量控制、優(yōu)化生產工藝、提高員工操作技能等，以預防不合格品的產生。不合格焊接材料的處理與預防措施加強技術研發(fā)和創(chuàng)新加大技術研發(fā)和創(chuàng)新力度，不斷推出高性能、高質量的焊接材料。強化員工培訓和管理加強員工培訓，提高員工操作技能和質量意識；同時加強生產管理，確保生產過程的穩(wěn)定性和可控性。采用先進的生產工藝和設備引進先進的生產工藝和設備，提高生產效率和產品質量。提高焊接材料質量的方法與途徑06焊接材料的選用實例分析123選用E4303（J422）或E4316（J426）焊條，直徑2.5~4mm。焊接前焊條需經350℃烘焙1h，隨烘隨用。焊條電弧焊采用H08Mn2SiA或H08Mn2Si焊絲，焊前焊絲需經烘干處理。CO2氣體保護焊焊劑采用HJ431，焊絲采用H08A或H08MnA，焊前焊劑需經250℃烘焙1h。埋弧自動焊實例一：低碳鋼板的焊接材料選用焊條電弧焊采用H08Mn2SiA或H10Mn2焊絲，焊前焊絲需經烘干處理。CO2氣體保護焊埋弧自動焊焊劑采用HJ431，焊絲采用H08MnA或H10Mn2，焊前焊劑需經250℃烘焙1h。選用E5015（J507）或E5016（J506）焊條，直徑3.2~4mm。焊接前焊條需經350℃烘焙1h，隨烘隨用。實例二：低合金高強度鋼板的焊接材料選用焊條電弧焊選用A102或A107焊條，直徑2.5~4mm。焊接前焊條需經200℃烘焙1h，隨烘隨用。CO2氣體保護焊采用H0Cr21Ni10或H0Cr21Ni10Nb焊絲。埋弧自動焊焊劑采用HJ260，焊絲采用H0Cr21Ni10，焊前焊劑需經250℃烘焙1h。實例三：不銹鋼板的焊接材料選用