品質(zhì)培訓資料-DOE

?AUNDE2009實驗設(shè)計DesignofExperimentsJan.2014實例：制造彈簧有一個工序是淬火,而淬火過程中由于一些因素的影響會使一些彈簧中出現(xiàn)裂紋,現(xiàn)在怎樣解決裂紋問題？解決思路：通過一系列實驗找出影響因素（如溫度、含碳量等）的最佳組合，這個最佳組合能使彈簧的裂紋概率降到最低如何設(shè)計實驗和分析方法就是實驗設(shè)計（DOE）實驗設(shè)計的步驟：實驗規(guī)劃明確實驗的目的，規(guī)劃實驗方法、步驟等獲得實驗結(jié)果進行模擬實驗并記錄實驗結(jié)果數(shù)據(jù)分析根據(jù)實驗結(jié)果模擬出過程的近似數(shù)學模型并根據(jù)得到的數(shù)學模型找出最佳實驗條件（參數(shù)組合）驗證結(jié)果驗證理論最佳條件的實際效果，如結(jié)果不理想，分析原因并重新規(guī)劃實驗概念：實驗設(shè)計響應(yīng)（response）：輸出變量因子（factor）：輸入變量可控因子：可以人為改變和控制的輸入變量不可控因子：不可以人為改變和控制的輸入變量輸入

可控因子

(輸入變量)輸出不可控因子

(雜音變量)(響應(yīng))過程概念：響應(yīng)（response）：輸出變量因子（factor）：輸入變量可控因子：可以人為改變和控制的輸入變量不可控因子：不可以人為改變和控制的輸入變量輸入

可控因子

(輸入變量)輸出不可控因子

(雜音變量)(響應(yīng))過程概念：因子的效應(yīng)：實例：制造彈簧有一個工序是淬火,而淬火過程中由于一些因素的影響會使一些彈簧中出現(xiàn)裂紋,現(xiàn)在怎樣解決裂紋問題？經(jīng)過研究，在淬火過程中對裂紋有影響的主要因素有：淬火油溫度(T)、彈簧含碳量(C)、彈簧查閱工程手冊或根據(jù)以往的經(jīng)驗這三個參數(shù)的最佳推薦值是：T=35C=0.6%O=829.5,但在實際生產(chǎn)過程中這真的是最佳參數(shù)嗎？溫度(O)輸入

原材料設(shè)備操作方法輸出(響應(yīng))淬火過程油溫度含碳量彈簧溫度可控因子環(huán)境溫度雜質(zhì)…不可控因子裂紋的比例實例：制造彈簧有一個工序是淬火,而淬火過程中由于一些因素的影響會使一些彈簧中出現(xiàn)裂紋,現(xiàn)在怎樣解決裂紋問題？研究問題時，根據(jù)以往的經(jīng)驗每個因子選擇兩個水平，分別高于和低于推薦的最佳參數(shù)。概念：水平：指因子的不同取值淬火油溫度彈簧溫度含碳量水平121oC788oC0.5%水平249oC871oC0.7%實例：制造彈簧有一個工序是淬火,而淬火過程中由于一些因素的影響會使一些彈簧中出現(xiàn)裂紋,現(xiàn)在怎樣解決裂紋問題？固定參數(shù)法：只變化一個參數(shù)，其他參數(shù)固定，研究其中的規(guī)律淬火油溫度彈簧溫度含碳量實驗121oC788oC0.5%實驗221oC788oC0.7%實例：固定參數(shù)法：只變化一個參數(shù)，其他參數(shù)固定，研究其中的規(guī)律按照實驗結(jié)果，最佳參數(shù)組合是不是（498710.5）淬火油溫度彈簧溫度含碳量結(jié)果實驗121oC788oC0.5%67.9%實驗221oC788oC0.7%68.3%實驗349oC788oC0.5%73.5%實驗449oC871oC0.5%78.5%實驗521oC871oC0.7%71.4%實驗649oC871oC0.7%69%概念：效應(yīng)：各個因子對響應(yīng)的影響程度大小，既因子水平變化引起的響應(yīng)變化交互作用：如果一個因子的效應(yīng)除了自身還和其他因子有關(guān)，那么這兩個因子就具有交互效應(yīng)在做分析研究時，把交互作用也應(yīng)該作為一個因子看待y=ax12+bx2+cx1x2響應(yīng)因素1的主效應(yīng)因素2的主效應(yīng)因素1因素2交互作用交互作用的主效應(yīng)概念：（主）效應(yīng)：各個因子對響應(yīng)的影響程度大小交互作用：如果一個因子的效應(yīng)除了自身還和其他因子有關(guān)，那么這兩個因子就具有交互效應(yīng)在做分析研究時，把交互作用也應(yīng)該作為一個因子看待y=ax12+bx2+cx1x2響應(yīng)因素1的主效應(yīng)因素2的主效應(yīng)因素1因素2交互作用交互作用的主效應(yīng)DOE的分類全因子試驗設(shè)計(FullFactorialDesign)把所有因子可能的組合都考慮并進行研究的實驗設(shè)計方法部分因子試驗設(shè)計(FractionFactorialDesign)響應(yīng)曲面方法（ResponseSurfaceMethodology）田口試驗設(shè)計（RobustParameterDesign）混料設(shè)計（MixtureDesign）調(diào)優(yōu)運算(EvolutionaryOperation)概念：交互作用：如果A的效應(yīng)依賴于因子B所處的水平，則稱A和B之間有交互作用。交互作用也有自己的主效應(yīng)實例：因子超過5個時實驗設(shè)計會非常復雜，所以解決一般問題時需要先通過因子篩選實驗將不重要的因子刪除，只保留重要的因子。因子的主效應(yīng)：各個因子對響應(yīng)的影響程度問題舉例：A:在某個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中開始生產(chǎn)很穩(wěn)定，但在換班時突然產(chǎn)生了大量不良品B:由于倉庫作業(yè)員沒有經(jīng)過培訓，混淆了產(chǎn)品編號，造成將錯誤的產(chǎn)品發(fā)給客戶C:同一產(chǎn)品我們公司的加工精度落后于競爭對手，對手能做到誤差0.1mm以內(nèi)，我們只能做到0.3mm左右問題舉例：A:在某個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中開始生產(chǎn)很穩(wěn)定，但在換班時突然產(chǎn)生了大量不良品B:由于倉庫作業(yè)員沒有經(jīng)過培訓，混淆了產(chǎn)品編號，造成將錯誤的產(chǎn)品發(fā)給客戶C:同一產(chǎn)品我們公司的加工精度落后于競爭對手，對手能做到誤差0.1mm以內(nèi)，我們只能做到0.3mm左右問題原因措施預(yù)計效果A未知，但一定能找到需要找到原因后制訂針對性措施取決于是否能找到真正原因B已知立即制訂一定會取得效果C未知，很復雜無從下手，很難制訂針對性措施無法預(yù)料是否有效果問題舉例：在某個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中開始生產(chǎn)很穩(wěn)定，但在換班時突然產(chǎn)生了大量不良品由于倉庫作業(yè)員沒有經(jīng)過培訓，混淆了產(chǎn)品編號，造成將錯誤的產(chǎn)品發(fā)給客戶同一產(chǎn)品我們公司的加工精度落后于競爭對手，對手能做到誤差0.1mm以內(nèi)，我們只能做到0.3mm左右問題原因措施預(yù)計效果方法A未知，但一定能找到需要找到原因后制訂針對性措施取決于是否能找到真正原因8D方法B已知立即制訂一定會取得效果經(jīng)驗方法C未知，很復雜無從下手，很難制訂針對性措施無法預(yù)料是否有效果6sigma方法8D的運用范圍：8D方法最適用于過程由于特殊原因引起不穩(wěn)定，從而導致故障的情況。由于特殊原因引起不穩(wěn)定只由于一般原因引起的波動8D6SigmaD:定義M:測量A:分析I:改進C:控制描述問題組成團隊短期措施原因分析長期措施預(yù)防再發(fā)生祝賀團隊實施措施確認偏差來源:

探測性分析優(yōu)化輸出變量控制X和監(jiān)控Y確立長期

質(zhì)量管理控制明確項目定義確認輸入及輸出指標分析測量系統(tǒng)確定工藝能力測量確認偏差來源:

統(tǒng)計性分析確認偏差來源:

方差分析規(guī)劃試驗設(shè)計分析篩選關(guān)鍵輸入變量(DOE)找尋交互作用

(DOE)確定Y=f(X)改進6Sigma

概論項目管理計算機應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計學定義啟動8D 1.故障是已經(jīng)被定義的 2.顧客是已經(jīng)被識別的 3.起因未知 4.該故障存在改進的空間5.管理層的支持 6.故障相對復雜，單憑一個人的能力很難完成啟動8D1組成團隊：團隊運作的三要素：建立運作規(guī)則制訂計劃，分配任務(wù)保持交流和溝通按需要調(diào)整團隊成員團隊成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務(wù)合理搭配2描述問題把問題陳述清楚并擬定清晰的目標列舉事實（5W1H）描述可見的和可測量的信息組成（基于事實和數(shù)據(jù)）把顧客的報怨轉(zhuǎn)變?yōu)閱栴}概述5月4日交付給A客戶的XX產(chǎn)品在使用中發(fā)現(xiàn)有大量不良品，造成客戶生產(chǎn)中斷5月4日交付給客戶A的5000pcsA產(chǎn)品（批號：123456）在使用中發(fā)現(xiàn)500pcs不良品，不良率10%（其中毛邊480pcs;表面凹陷20pcs），造成客戶生產(chǎn)中斷2描述問題（存在多個問題時）根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)判斷是否存在一個以上的問題分解問題按優(yōu)先次序去解決決定怎樣去解決基本概念3短期措施（盡量消除影響）必須提供臨時方案，直到永久措施采取后臨時方案要能夠消除對內(nèi)外部顧客的影響臨時方案必須經(jīng)驗證，有效4根本原因分析從多個因素去定義和驗證根本原因，而不是根據(jù)孤立的故障描述用流程圖、魚骨圖、列表等鑒別根本原因和遺漏點根本原因故障癥狀特殊原因人、機、料、法、環(huán)方面和標準狀態(tài)的差異過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生不良4根本原因分析由于作業(yè)員疏忽將不同批次的原材料混用造成產(chǎn)品色差由于設(shè)備加工精度不夠，大批量生產(chǎn)時總是有0.1%產(chǎn)品超出公差零件供應(yīng)商交付的原材料不良造成組裝后成品不良客戶圖紙規(guī)定的零件外徑公差太?。ā?.1mm）由于生產(chǎn)超過20萬模時模具產(chǎn)生磨損，造成產(chǎn)品表面粗糙度達不到要求由于產(chǎn)品和過程開發(fā)人員對客戶的要求理解不夠，沒有將客戶對外觀疵點的要求寫到檢驗指導書中造成漏檢4根本原因的驗證主動驗證（故障再現(xiàn)）被動驗證（通過在正常狀態(tài)下觀察）5長期措施長期措施的目的是消除故障的起因起因可能的措施1可能的措施2可能的措施3。。。決策最合適的措施措施的條件措施的條件：1可測量2不可商量3符合客戶或法規(guī)規(guī)定4不產(chǎn)生其他問題5其他條件（成本、時間等）驗證措施長期措施：加強檢驗；加強生產(chǎn)控制提高過程能力與客戶協(xié)商放寬尺寸公差對員工進行培訓長期措施的驗證進行試驗和演示，如離線生產(chǎn)運行；將新措施和相似的證明過的措施比較；審閱新設(shè)計發(fā)布前的文件。6實施長期措施明確目標列出所適用的標準和條件列出關(guān)鍵步驟：有嚴格的時間節(jié)點/最終期限對其他步驟會產(chǎn)生影響形成實施計劃表6效果驗證證明問題已經(jīng)被徹底解決了（與目標對比）如果不能證明，你就不能說問題解決了在驗證長期前，要確定已經(jīng)取消了臨時措施，當采取永久措施后，臨時措施不適用了，臨時措施可能掩蓋永久措施的真實效果驗證最重要的是客戶跟蹤：確定客戶對你的結(jié)果是否滿意確定問題已真正被解決是否已通過對客戶需求的關(guān)注，提高了公司的信譽及客戶滿意度7預(yù)防問題再發(fā)生從系