鋼管質(zhì)量及防腐要求

鋼管質(zhì)量及防腐要求一、材質(zhì)要求鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)為Q235A級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7的要求。二、埋地鋼管外防腐要求1、本工程鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，按＜＜埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)＞＞SY/0447-96的要求施工；2、環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合相應(yīng)指標(biāo)；3、環(huán)氧煤瀝青防腐層采用四油二布特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)造為：底漆+面漆+面漆、玻璃布、面漆+面漆、玻璃布、面漆+面漆。要求干膜總厚度不小于6um。覆蓋層的性能指標(biāo)應(yīng)符合＜＜埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)＞＞SY/0447-96的要求。4、防腐涂層的檢查：（1）外觀檢查:處理檢查按施工工序進(jìn)行，涂層間有無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷（2）厚度檢查:可按生產(chǎn)數(shù)量的5%抽查，在被抽管道上測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每個(gè)截面沿圓周上，下，左。右各測(cè)四點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值，則判為不合格。（3）粘著力試驗(yàn):用小刀切出一夾角為4560°的切，涂層以不分層為合格。（4）管道在安裝前要用電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐涂層進(jìn)行檢測(cè)，按30V不打火花為合格。三、埋地鋼管內(nèi)防腐要求1、本工程鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，按＜＜埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)＞＞SY/0447-96的要求施工；2、環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合相應(yīng)指標(biāo)；3、環(huán)氧煤瀝青防腐層采用底漆一道、面漆兩道，要求干膜總厚度不小于150um。4、防腐涂層的檢查：（1）涂層間無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷；（2）電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行檢測(cè)，按15V不打火為合格。四、架空鋼管內(nèi)外防腐要求1、鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，按＜＜埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)＞＞SY/0447-96的要求施工；2、環(huán)氧煤瀝青防腐層宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合相應(yīng)指標(biāo)；3、環(huán)氧煤瀝青防腐層采用底漆一道、面漆兩道，要求干膜總厚度不小于150um。4、防腐涂層的檢查：（1）涂層間無氣孔，裂縫，凸瘤和混入雜物等缺陷；（2）電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行檢測(cè)，按15V不打火為合格。五、防腐涂層的施工技術(shù)要求1、管節(jié)表面預(yù)處理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；2、涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；3、底漆應(yīng)在表面預(yù)處理合格后的8h內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管道兩端預(yù)留1mm范圍不得涂刷；4、底漆表干后即可進(jìn)行面漆涂刷。每刷一道涂層，必須等到干膜后再進(jìn)行下一道涂層；5、涂刷底漆前，鋼管宜預(yù)熱至40~50°；6、防腐層烘干溫度宜在70~90°；烘干時(shí)間為