孔軸的極限與配合教學(xué)課件_第1頁(yè)
孔軸的極限與配合教學(xué)課件_第2頁(yè)
孔軸的極限與配合教學(xué)課件_第3頁(yè)
孔軸的極限與配合教學(xué)課件_第4頁(yè)
孔軸的極限與配合教學(xué)課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩23頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

?

孔軸的極限與配合概述?

孔軸的尺寸及公差?

孔軸的表面粗糙度?

孔軸的幾何公差?

孔軸的極限與配合應(yīng)用實(shí)例定義與概念孔軸的定義極限與配合的意義極限與配合的種類間隙配合01過(guò)盈配合02過(guò)渡配合03極限與配合的選用原則根據(jù)工作條件選擇根據(jù)制造工藝選擇根據(jù)互換性要求選擇孔軸的基本尺寸01020304孔徑軸徑孔徑偏差軸徑偏差孔軸的偏差與公差010203孔軸偏差孔軸公差配合公差孔軸的配合類型間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合制指孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸,兩者之間存在間隙。指孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸,兩者之間存在過(guò)盈。指孔的實(shí)際尺寸與軸的實(shí)際尺寸相近,兩者之間既無(wú)間隙也無(wú)過(guò)盈。指同一極限制內(nèi)孔和軸的配合制度,可分為基孔制和基軸制。表面粗糙度的定義0102表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)峰-峰值(Ry)010203表面粗糙度的選用原則根據(jù)零件的表面功能要求和表面質(zhì)量要求來(lái)選擇合適的表面粗糙度。對(duì)于一般的機(jī)械零件,表面粗糙在選擇表面粗糙度時(shí),要考慮零件的材料、加工方法、使用條件等因素。度數(shù)值要適中,過(guò)小或過(guò)大的表面粗糙度都會(huì)影響零件的使用性能和壽命。形狀公差直線度公差圓柱度公差。圓度公差輪廓度公差方向公差平行度公差傾斜度公差控制孔軸在傾斜于基準(zhǔn)平面的方向上的誤差??刂瓶纵S在垂直于基準(zhǔn)平面的方向上的誤差。垂直度公差控制孔軸在平行于基準(zhǔn)平面的方向上的誤差。位置公差位置度公差同軸度公差對(duì)稱度公差跳動(dòng)公差徑向跳動(dòng)公差端面跳動(dòng)公差斜向跳動(dòng)公差孔軸尺寸的檢測(cè)接觸測(cè)量直接測(cè)量非接觸測(cè)量孔軸幾何公差的檢測(cè)直線度圓度圓柱度使用直尺、平尺等基準(zhǔn)面,通過(guò)對(duì)比測(cè)量或間接測(cè)量孔軸表面的直線度誤差。采用圓度儀,通過(guò)測(cè)量孔軸截面圓的直徑或半徑變化來(lái)評(píng)估圓度誤差。使用圓度儀或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),對(duì)孔軸整個(gè)表面進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)分析,評(píng)估孔軸的圓柱度誤差。表面粗糙度的檢測(cè)目視檢查比較樣塊法光切法實(shí)例一:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷的配合設(shè)計(jì)要點(diǎn)一要點(diǎn)二總結(jié)詞詳細(xì)描述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷的配合設(shè)計(jì)是一個(gè)典型的孔軸配合應(yīng)用,其要求活塞銷與活塞和汽缸之間保持適當(dāng)?shù)呐浜详P(guān)系以確保發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,活塞銷是連接活塞和汽缸的重要部件。為了確保發(fā)動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,活塞銷與活塞以及汽缸之間需要保持適當(dāng)?shù)呐浜详P(guān)系。這種配合關(guān)系可以通過(guò)選用不同的孔軸配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如,可以選擇間隙配合、過(guò)渡配合或過(guò)盈配合來(lái)滿足不同的使用要求。適當(dāng)?shù)呐浜详P(guān)系可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)磨損或卡滯現(xiàn)象。實(shí)例二:機(jī)床主軸的配合選擇總結(jié)詞詳細(xì)描述機(jī)床主軸的配合選擇是孔軸配合在機(jī)械制造領(lǐng)域的重要應(yīng)用,直接影響機(jī)床的工作性能和加工精度。機(jī)床主軸是機(jī)床的核心部件,其與軸承和刀具等部件的配合關(guān)系對(duì)機(jī)床的工作性能和加工精度有著重要影響。為了確保機(jī)床主軸的穩(wěn)定運(yùn)行,通常需要選擇適當(dāng)?shù)目纵S配合。例如,對(duì)于主軸軸承座孔,可以選擇過(guò)盈配合或過(guò)渡配合來(lái)固定軸承座;對(duì)于主軸軸頸,可以選擇間隙配合或過(guò)渡配合來(lái)確保刀具和軸承之間的

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論