聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管

1聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管本文件規(guī)定了聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管的術(shù)語和定義、材料、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于建筑物內(nèi)外架空與埋地的壓力輸水及飲用水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管（簡稱“管材”），管徑范圍為公稱外徑75mm～630mm，管材長期使用時輸送的介質(zhì)溫度不超過70℃,非長期使用時輸送的介質(zhì)溫度不超過80℃。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3681—2011塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的暴露試驗(yàn)方法GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓性能的測定GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T13021—1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法GB/T17219—1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T18251—2019聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定GB/T18252—2008塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強(qiáng)度GB/T18475—2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)GB/T18476—2019流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定慢速裂紋增長的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）YB/T5294—2009一般用途低碳鋼絲3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件23.1聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管經(jīng)連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與聚乙烯（PE）熱塑性樹脂，以擠出方式復(fù)合成型且外表面帶有聚乙烯包覆層的管材。3.2公稱外徑meanoutsidediameterDN/ID標(biāo)識尺寸的數(shù)字，表示管材的外徑，采用整數(shù)，單位為毫米（mm）。3.3公稱壓力nominalpressurePN管材在20℃條件下輸水時（預(yù)期壽命50年）允許使用的最大壓力。3.4工作壓力operatingpressureP管道系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁上的最大持續(xù)工作壓力（不包括水錘壓力且工作壓力與水錘壓力之和應(yīng)小于或等于管材的公稱壓力。3.5公稱壁厚nominalwallthickness管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米（mm）。4材料4.1聚乙烯4.1.1通則4.1.1.1基料使用高密度聚乙烯純料，顏色為聚乙烯本色或藍(lán)色；包覆層使用聚乙烯混配料，顏色為藍(lán)色或黑色，聚乙烯混配料中僅加入抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑及顏料等所必需的添加劑。4.1.1.2對于包覆層用混配料中炭黑的含量應(yīng)為2.25%±0.25%（質(zhì)量比）。4.1.1.3對于藍(lán)色管用混配料應(yīng)能保證使用該材料制造的管材的耐候性試驗(yàn)符合表4的要求。4.1.1.4采用共擠標(biāo)識時條紋應(yīng)選用與管材包覆層相同的材料。4.1.1.5建議使用按照GB/T18252—2008及GB/T18475—2001認(rèn)證的PE80級以上的高密度聚乙烯。4.1.2混配料中顏料的分散4.1.2.1炭黑的分散按照GB/T18251—2019規(guī)定，炭黑的分散應(yīng)≤3級。34.1.2.2顏料的分散按照GB/T18251—2019規(guī)定，顏料的分散應(yīng)≤3級。4.1.3熱穩(wěn)定性檢測溫度為200℃時，PE63級以上材料的氧化誘導(dǎo)時間至少為20min。4.1.4耐慢速裂紋增長按照GB/T18476—2019測定，應(yīng)165h不破壞，由原料生產(chǎn)廠家提供測試數(shù)據(jù)。4.1.5回用料生產(chǎn)管材時產(chǎn)生的清潔回用料，可摻入同種新料中使用：回用料所占整個聚乙烯原料的比例不應(yīng)超過5%，并應(yīng)分散均勻，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本文件要求。4.2鋼絲4.2.1力學(xué)性能鋼骨架所用鋼絲采用一般用途低碳鋼絲，交貨時應(yīng)為退火狀態(tài)，緯線鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥600MPa，其他性能應(yīng)符合YB/T5294—2009的規(guī)定。4.2.2表面鍍層低碳鋼絲表面需鍍防銹且可焊性好的金屬鍍層，鍍層應(yīng)均勻、不脫落、無漏鍍。鍍層金屬不允許焊接時產(chǎn)生有害氣體，鍍層表面應(yīng)光滑、平整，不許有油污、灰垢等污物。4.2.3鋼絲直徑及曲直鋼絲直徑見表1。鋼絲必須直，?3.0以下鋼絲（含?3.0）不允許有半徑小于30mm的彎曲，?3.0以上鋼絲不允許有半徑小于60mm的彎曲。表1鋼絲直徑公稱外徑(d)公稱外徑(d)4.2.4鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)鋼絲網(wǎng)環(huán)向纏繞的緯線鋼絲凈間距不宜小于3mm。生產(chǎn)廠可根據(jù)工藝需要對網(wǎng)格進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整后的管材爆破壓力不得低于表4的規(guī)定。45一般規(guī)定5.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)如圖1所示說明：2-包覆層聚乙烯3-緯線低碳鋼絲4-經(jīng)線低碳鋼絲圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖5.2壓力折減系數(shù)管材在輸送20℃以上水時,管材的最大許用壓力可用表2所示的折減系數(shù)乘以表3所示的公稱壓力確定。表2公稱壓力折減系數(shù)5.3管材中鋼骨架的偏心鋼骨架的任何一根經(jīng)線鋼絲距復(fù)合管內(nèi)壁的凈距離lmin應(yīng)滿足如下要求（圖2）圖2管材中鋼骨架的偏心示意圖5對dn≤180mm的管材，lmin≥1.8mm；對dn為200mm～315mm的管材，lmin≥2.5mm；對dn為355mm～630mm的管材，lmin≥3mm。5.4管材連接方式管材根據(jù)不同的使用條件，可以選用電熔連接、法蘭連接、雙承口管件連接等連接方式。6技術(shù)要求6.1顏色內(nèi)層為聚乙烯本色或藍(lán)色，外層為黑色或藍(lán)色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.2外觀6.2.1管材的內(nèi)表面應(yīng)清潔、光滑，無明顯劃傷或分解變色線，且不能有鋼絲裸露。管材外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許有少量輕微的自然收縮造成的小凸凹。不允許有明顯的劃痕、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。6.2.2法蘭連接管材管端及電熔連接錐形口管端的二次注塑成型部分表面應(yīng)平整、光滑，無凹坑、劃傷、毛刺等缺陷，與管材熔接良好，允許錐形口管端前端純塑料部分有一定的收縮。注塑后的管端端面應(yīng)平整，并與管軸線垂直。6.3規(guī)格尺寸6.3.1管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材規(guī)格尺寸單位為毫米公稱壁厚e及極限偏差/mm75 9.090 9.0 9.09.09.0 9.09.0 225 250 250315 6表3（續(xù)）公稱壁厚e及極限偏差/mm355 400——450 500——560 63020.0——注2：同一規(guī)格不同壓力等級的管材的鋼絲材料6.3.2長度管材標(biāo)準(zhǔn)長度為6m、9m和12m，當(dāng)用戶對管材長度提出特殊要求時，也可由供需雙方商定，管材長度允許偏差為±0.2%。6.4不圓度管材不圓度應(yīng)不大于5%。6.5物理機(jī)械性能物理機(jī)械性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4物理機(jī)械性能要求1234短期靜液壓強(qiáng)度56耐候性試驗(yàn)（管材積累接受≥3.5KMJ/m)耐候性試驗(yàn)僅適用于非黑色管材。76.6衛(wèi)生性能飲用水用管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219—1998或相應(yīng)的衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境符合GB/T2918—2018的規(guī)定，溫度23℃±2℃,試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h。7.2外觀和顏色目測。內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。7.3幾何尺寸的測定7.3.1長度用精度不低于1mm的量具測量。7.3.2內(nèi)、外徑按GB/T8806—2008的規(guī)定測量。7.3.3壁厚按GB/T8806—2008的規(guī)定測量。7.3.4其他尺寸用精度不低于0.02mm的量具測量。7.4不圓度的測定按GB/T8806—2008的規(guī)定測量。7.5熔體流動速率的測定按GB/T3682.1—2018規(guī)定進(jìn)行測定。7.6炭黑含量測定按GB/T13021—1991規(guī)定進(jìn)行測定。7.7炭黑分散按照GB/T18251—2019檢測。7.8顏料的分散按照GB/T18251—2019檢測。7.9熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時間）8按GB/T19466.6—2009的規(guī)定測定。7.10管材性能要求的測定7.10.1受壓開裂穩(wěn)定性試驗(yàn)取長度為100mm±10mm的管材樣品進(jìn)行試驗(yàn)，樣品置于液壓機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢下壓，經(jīng)10s~15s壓至管材直徑的50%，保持10min，管材不出現(xiàn)裂紋。7.10.2縱向尺寸收縮率測定按GB/T6671—2001的規(guī)定進(jìn)行。7.10.3短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)及爆破強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T6111—2018的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)的溫度、時間和壓力應(yīng)符合表4規(guī)定。7.10.4耐候性試驗(yàn)按GB/T3681—2011規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.11衛(wèi)生性能的測定飲水用管材衛(wèi)生性能的測定按GB/T17219—1998的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方可出廠。8.2.2管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中縱向尺寸收縮率、短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、爆破強(qiáng)度試驗(yàn)。8.2.3組批抽樣同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。每批數(shù)量不超過200t,生產(chǎn)期30d尚不足200t，則以30d的產(chǎn)量為一批。抽樣按GB/T2828.1—2012的規(guī)定進(jìn)行。采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平IL=I，合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案見表5。表5抽樣方案樣本大小n8122334569表5（續(xù)）樣本大小n788.2.4判定規(guī)則在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中,隨機(jī)抽取足夠樣品,進(jìn)行6.5中的短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、縱向尺寸收縮率、爆破強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格時,應(yīng)重新抽取雙倍產(chǎn)品進(jìn)行第二次試驗(yàn),如仍不合格,則判定該批為不合格批。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件要求的全部項(xiàng)目。8.3.2有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)結(jié)構(gòu)、原料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；b)正常生產(chǎn)時，一般為每兩年進(jìn)行1次；c)停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。8.3.3抽樣與判定6.1～6.4條按表5進(jìn)行判定，6.5條中有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)檢，如仍有1項(xiàng)不合格，則判該批不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9.1.