地鐵動力配電及照明工程施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工方案 2第1節(jié)施工準(zhǔn)備 2第2節(jié)施工方案 3第3節(jié)軌行區(qū)作業(yè)方案 9第4節(jié)重要分項工程施工工藝框圖 9第三章成品、半成品保護辦法 20第1節(jié)動力照明工程保護辦法 20第2節(jié)安裝工程對裝修、土建及其她工程成品、半成品保護辦法 22

工程概況事故照明由站內(nèi)交直流柜提供專用電源。車站動力照明系統(tǒng)采用TN-S接地保護系統(tǒng)，安全保護接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。與其她合同承包商協(xié)調(diào)配合重要有：牽引供電、通信、信號、自動檢票系統(tǒng)、自動扶梯安裝工程、軌道系統(tǒng)、公共區(qū)建筑裝修、FAS和BAS等系統(tǒng)。施工方案施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會審：圖紙會審規(guī)定做到吃透設(shè)計意圖、弄清圖紙、疑點，掃清施工障礙。②技術(shù)交底現(xiàn)場施工技術(shù)人員在每道工序施工前必要下達書面分項工程技術(shù)交底，交底必要涉及如下內(nèi)容：施工內(nèi)容及范疇：材料材質(zhì)及質(zhì)量規(guī)定；施工質(zhì)量規(guī)定；施工方案及詳細操作辦法；安全辦法；驗收原則；成品保護等。書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后下達到施工班組，重要工序作業(yè)指引書報駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可下達。(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備①勞動力配備依照北京地鐵某車站低壓配電與照明工程特點和工程量，擬安排1個電力作業(yè)組，設(shè)1名組長，每個作業(yè)組由電工、焊工、普工等構(gòu)成。詳細實行時勞動力安排由總工依照各個施工區(qū)施工進度來統(tǒng)一調(diào)配。施工方案本工程施工量大，交叉作業(yè)多，與各系統(tǒng)接口點多，技術(shù)規(guī)定高，只有合理安排工序，合理配備勞動力和機具，采用先進施工辦法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才干按期保質(zhì)保量完畢任務(wù)。(1)施工工藝流程圖低壓配電系統(tǒng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備→配管、橋架安裝→電線、電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→照明器具安裝→接線測試→送電實驗→單機試運轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗收照明系統(tǒng)工藝流程圖：施工準(zhǔn)備→配管→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→照明器具安裝→試亮→系統(tǒng)送電調(diào)試→驗收(2)低壓配電設(shè)備安裝a.基本槽鋼安裝槽鋼安裝前須調(diào)直、校正，按圖紙規(guī)定下料，制作。安裝時規(guī)定與土建配合，要保證槽鋼兩端平直，用水準(zhǔn)儀進行檢查，其每米偏差不不不大于1mm，全長不應(yīng)不不大于5mm。基本槽鋼配合土建預(yù)埋，并可靠接地。依照施工合同技術(shù)規(guī)定槽鋼面高出地面40mm。b.低壓成套開關(guān)柜安裝業(yè)主供應(yīng)低壓成套開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，進行二次運送，運送時墊泡沫板，防止外皮損傷，并按盤柜安裝先后順序編號，避免盤柜順序錯位。成排盤柜安裝由一邊向另一邊安裝，以第一種柜為基準(zhǔn)，進行調(diào)節(jié)。盤柜與基本槽鋼采用螺栓連接，盤柜接地應(yīng)牢固良好。二次回路接線必要對的，連接可靠，排列整潔，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，絕緣良好，不容許有中間接頭，截面符合規(guī)定，應(yīng)留足夠預(yù)留長度。(3)橋架安裝橋架與電纜敷設(shè)工作量大、范疇廣，與通風(fēng)空調(diào)、裝修交叉量大，因此是本工程核心工程。橋架安裝前與通風(fēng)空調(diào)、裝修專業(yè)根據(jù)綜合管線圖進行現(xiàn)場復(fù)核，擬定走向，測量劃線、定位后，進行支托架安裝，支托架用柱錐式螺桿、螺栓固定。金屬金橋架直線段超過30米時，應(yīng)留伸縮縫，電纜橋架跨越構(gòu)造伸縮、沉降時應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。高空作業(yè)采用如下辦法：a.站臺層制作簡易門字架（兩人可抬動），操作人員在門架平臺上操作。b.穿越房間站在人字梯上操作。c.站臺層運用通風(fēng)空調(diào)專業(yè)軌頂風(fēng)管安裝平臺進行安裝，必要時對安裝平臺進行改造后再使用。③電纜敷設(shè)a.電纜采用人工牽引法敷設(shè)，用專用放纜盤放線。b.電纜敷設(shè)前繪制電纜排列平面圖及斷面圖，擬定電纜敷設(shè)層數(shù)、類別，依次敷設(shè)，以避免交叉、重疊現(xiàn)象。c.電纜敷設(shè)前，先寫好標(biāo)志牌，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長距離電纜，后敷設(shè)小截面、短距離電纜。每敷設(shè)完一根，及時掛好標(biāo)志牌。d.電纜放線點選在南北兩端通風(fēng)空調(diào)室和高低壓配電室，因而某些電纜較集中，這樣可以減少電纜搬運量。e.大截面電纜人工敷設(shè)較困難，運用滑輪協(xié)助上架。f.電纜敷設(shè)要考慮足夠預(yù)留長度。g.電纜頭依照車站站區(qū)和區(qū)間電纜不同規(guī)格，按配套電纜頭制作工藝制作。接線采用套筒板手緊固。h.電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣測試，其絕緣電阻值不應(yīng)不大于10MΩ。(4)管線敷設(shè)a.墻面管線敷設(shè)應(yīng)在裝修墻面噴涂前先測量，放線、定位、打眼、固定管卡，待噴涂后再進行配管、穿線。b.鋼管采用液壓彎管器煨彎，彎曲半徑明配時不不大于外徑6倍，暗配時不不大于管外徑10倍。e.管線過沉降縫、伸縮縫要加補償裝置。f.鋼管與設(shè)備連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備。h.管子沿墻明配，進入箱盒時要排列整潔，進入箱、盒長度要一致且不超過5mm，鋼管進入箱、盒露出鎖緊螺母絲扣為2~4扣。i.穿線要用放線盤放線，防止導(dǎo)線背扣。j.照明系統(tǒng)、導(dǎo)線連接采用安全型壓線帽進行連接。(5)照明器具安裝a.照明器具安裝照明器具安裝前要通過測量、定位、然后劃線，燈具安裝要拉十字線，以保證安裝整潔、美觀。為保證矩形燈具邊沿與吊頂面平直、接口緊密，矩形燈具四角各用1根圓鋼作吊桿，吊桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)節(jié)燈具高度和平直度。吸頂日光燈、壁式日光燈采用尼龍錨栓直接固定于頂板墻面。交直流或不同電壓插座安裝在同一場合時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座不能互相插入。開關(guān)插座采用透明軟管和水平尺檢測辦法，保證安裝高度符合設(shè)計規(guī)定，同一室內(nèi)高度在同一水平線上，誤差不超過5mm。同一場合開關(guān)應(yīng)安裝一致，且操作靈活，接點接觸可靠，扳把開關(guān)應(yīng)為上合下分，切斷位置應(yīng)一致。安裝高度符合設(shè)計規(guī)定。電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。安裝高度低于2.4m照明燈具金屬外殼均應(yīng)可靠接地。b.配電箱安裝配電箱安裝位置應(yīng)對的，固定牢固，部件齊全，箱體開孔采用擴孔鉆頭開孔，開孔應(yīng)適當(dāng)，且切口應(yīng)整潔。箱內(nèi)外應(yīng)清潔，油漆完整，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、對的，接線整潔，PE線安裝明顯、牢固。配電箱所有電器及有關(guān)回路安裝完畢后，用500V搖表對線路進行絕緣測試，并做好記錄。(6)設(shè)備房動力a.控制、保護和設(shè)備安裝電機控制和保護設(shè)備安裝前應(yīng)檢查與否與電機容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，普通應(yīng)裝在電機附近，接線對的。電機控制設(shè)備和所拖動設(shè)備應(yīng)相應(yīng)編號。引至電動機接線盒明敷導(dǎo)線長度應(yīng)不大于0.3m，穿配套規(guī)格金屬軟管保護。軌行區(qū)作業(yè)方案本專業(yè)在軌行區(qū)重要施工內(nèi)容涉及區(qū)間所有用電設(shè)備電源電纜敷設(shè)，照明器具安裝和相應(yīng)疏散誘導(dǎo)標(biāo)志燈具及其他有關(guān)設(shè)備安裝調(diào)試。區(qū)間電纜敷設(shè)采用在隧道口設(shè)立電纜放線盤依次敷設(shè)，區(qū)間內(nèi)照明燈具，配電箱柜等采用軌道平板運送車載至安裝地點進行安裝，在區(qū)間內(nèi)所有安裝項目結(jié)束后檢查相序、絕緣電阻、接地電阻、在完畢各項送電前檢測檢查后來報請監(jiān)理批準(zhǔn)用暫時電對區(qū)間進行送電調(diào)試，為正式送電做好準(zhǔn)備，保證正式送電順利。重要分項工程施工工藝框圖2.5.1電氣施工工藝框圖2.5.1.1電線管明敷設(shè)施工工藝框圖預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管測量定位箱、盒支架、吊架安裝管路敷設(shè)管路入盒箱清掃管路穿引線鋼絲選取導(dǎo)線放線穿線接線(1)支、吊架制作按照設(shè)計圖紙或原則圖加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。(2)測量定位在配管前，應(yīng)按設(shè)計圖紙擬定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，然后依照明配管路橫平豎直原則，順線路垂直和水平位置進行彈線定位，并應(yīng)注意管路互相間位置及最小距離，測量出吊架、支架等固定點詳細位置和距離。(3)支、吊架安裝支、吊架安裝應(yīng)先固定兩端支架，再拉通線固定中間支架。(4)管路敷設(shè)沿建筑表面敷設(shè)明管，普通應(yīng)用管卡子均勻固定，管卡子固定辦法可用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用恰當(dāng)塑料脹管或膨脹螺栓。(5)清掃管路應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清理干凈。特別是對于彎頭較多或管路較長鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。(6)選取導(dǎo)線、放線放線前，應(yīng)依照施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，放線時，使用放線架，使導(dǎo)線不扭結(jié)。(7)管內(nèi)穿線電線管為鋼管時，鋼管管口處應(yīng)有護口，電線管為硬質(zhì)塑料管時，應(yīng)先檢查管口與否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。2.5.1.2電纜橋架安裝施工工藝框圖測量定位測量定位橋架選取外觀檢查支架、吊架制作安裝橋架組裝保護接地電纜敷設(shè)(1)測量定位根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場詳細狀況，結(jié)合其他各專業(yè)施工圖紙，擬定橋架合理安裝位置，根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高，擬定橋架安裝高度，標(biāo)出橋架支、吊架安裝位置，避免與其他管線交叉。(2)橋架選取、外觀檢查本工程橋架材質(zhì)選用鋼制，在安裝前，應(yīng)對橋架規(guī)格、型號根據(jù)現(xiàn)場測量狀況逐個進行核對，橋架進場后，應(yīng)拆裝檢查，同步核對各種規(guī)格型號橋架，應(yīng)具備裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告，橋架板材厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定橋架表面應(yīng)光滑均勻、致密。托盤、梯架寬度（mm）容許最小厚度（mm）＜4001.5400~8002.0＞8002.5(3)支、吊架制作安裝支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范疇內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，制作時焊縫均勻平整，焊縫長度符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷漏焊、焊漏等缺陷，焊好后應(yīng)進行熱鍍鋅解決，鍍鋅層應(yīng)光滑、平整、然后再采用膨脹螺栓，固定安裝牢固。(4)橋架安裝線槽連接（直線段）采用連接板，用平墊、彈簧墊圈、螺母結(jié)實，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無棱角，出線口位置精確，線槽在穿越樓板處要做防火解決。(5)保護接地電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具備可靠電氣連接并接地，在橋架連接處用16mm2多股銅芯軟線可靠連接橋架兩端，在橋架末端運用專用接地電纜與接地網(wǎng)連接。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行絕緣測試，對1KV如下電纜用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。同步應(yīng)繪制電纜平面排列圖及斷面圖，按圖表進行施工，電纜橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記；電纜敷設(shè)要考慮足夠預(yù)留長度。2.5.1.3電纜線路安裝施工工藝框圖測量定位測量定位放線電纜支架配制、安裝電纜保護管加工敷設(shè)電纜絕緣測試電纜敷設(shè)掛標(biāo)示牌管口密封解決(1)測量定位、放線根據(jù)施工圖紙以及施工現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高，擬定出電纜敷設(shè)位置和標(biāo)高尺寸，以及電纜保護管線敷設(shè)線路，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨盒或粉線袋在墻壁、頂棚、地面等處，在線路中心線進行彈線，并按規(guī)范規(guī)定，擬定出電纜支架位置，用筆標(biāo)標(biāo)出詳細位置。(3)電纜保護管加工敷設(shè)電纜保護管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管外表面應(yīng)有完整鍍層，表面不得有剝落、氣泡，切管時易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小管口要用絞刀或銼刀絞光，使管口整潔光滑，明配鋼管連接采用絲扣連接，使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭處焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。(4)電纜絕緣測試電纜在敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行絕緣測試，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進行耐壓和泄漏電流實驗，實驗原則應(yīng)符合國家規(guī)定。對1KV如下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻不低于10MΩ。(5)電纜敷設(shè)①電纜沿支架敷設(shè)一方面熟悉施工圖紙，弄清每根電纜型號、規(guī)格、編號、走向以及在電纜支架上位置和大概長度等，繪制電纜在支架上排列平面圖和剖面圖，放電纜時，可先敷設(shè)長，截面大電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短電纜。每放完一根電纜，應(yīng)隨后把電纜標(biāo)志掛好，注明線路編號，起止地點。所有標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，筆跡清晰，不易脫落，標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。②電纜穿保護管敷設(shè)電纜在穿入保護管前，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，保護管安裝牢固，不應(yīng)將電纜管直接焊接在支架上。交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。保護管穿電纜時，可采用無腐蝕性潤滑劑（粉）。電纜穿入管子后，管口應(yīng)密封。2.5.1.4低壓配電柜安裝施工工藝框圖設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查二次搬運基本型鋼制作安裝配電柜安裝母線配制二次回路接線實驗調(diào)節(jié)送電運營驗收(1)設(shè)備開箱檢查配電柜（箱）到達現(xiàn)場后，應(yīng)存儲在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙干燥場合，并進行開箱驗收檢查；制造廠技術(shù)文獻應(yīng)齊全，型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，附件備件齊全、柜（箱）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（箱）內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。(2)二次搬運結(jié)合現(xiàn)場施工條件，擬定設(shè)備運送方案，本工程采用吊裝和叉車結(jié)合運送，吊裝時，應(yīng)保證設(shè)備四角受力均勻，以免框體變形或損壞部件。(3)基本型鋼制作安裝基本型鋼制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)備安裝技術(shù)闡明書來加工制作，型鋼采用10號槽鋼，制作好后進行除銹，安裝基本型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平、基本型鋼安裝不平直度及水平度，每米長時應(yīng)不大于1mm，全長時應(yīng)不大于5mm，基本型鋼位置偏差及不平行度在全長時均應(yīng)不大于5mm。在基本型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地連接好。(4)配電柜安裝按施工圖紙布置，按順序?qū)⒐穹旁诨拘弯撋?，找平、找正，柜體與基本型鋼固定，柜體與柜體，柜體與倒擋板均用鍍鋅螺絲連接。(5)二次回路接線按原理圖逐臺檢查柜上所有電氣元件與否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必要一致，按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與現(xiàn)場操作按鈕之間控制連接線。(6)實驗調(diào)節(jié)將所有接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必要不不大于0.5MΩ，接上暫時電源，按圖紙規(guī)定，分別模仿實驗控制，連鎖、操作、繼電保護和動作，對的無誤，可靠敏捷，完畢后拆除暫時電源。(7)送電運營驗收配電柜經(jīng)實驗調(diào)節(jié)后，經(jīng)檢查部門檢查后，按照程序送電，測量有關(guān)必要數(shù)據(jù)，空載運營24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù)。2.5.1.5電氣照明器具及配電箱安裝施工工藝框圖清掃接線盒、開關(guān)盒雜物清掃接線盒、開關(guān)盒雜物燈具選取組裝燈具安裝開關(guān)（插座）接線配電箱安裝通電試運營(1)清掃雜物在燈具安裝前，一方面要清除燈具接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)雜物，以保證燈具電氣接線可靠，安裝牢固等。(2)燈具選取與組裝、安裝按照燈具安裝技術(shù)闡明來集中地點組裝，并必要通電實驗，組裝好后運到施工現(xiàn)場，擬定燈具中心位置，不同燈具安裝方式不同、詳細按安裝技術(shù)闡明來操作。(3)開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座安裝高度嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定來做，同一室內(nèi)安裝插座，高度差不應(yīng)不不大于5mm，插座接線必要保證“左零右火”原則，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)與墻面平。(4)配電箱安裝依照設(shè)計規(guī)定找出配電箱位置，并按照箱體外形尺寸進行彈線定位，先調(diào)配電箱后固定，固定要牢固可靠，然后管線入箱，將導(dǎo)線理順、分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上，保持電氣器具牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活。(5)通電試運營燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路絕緣電阻搖測合格后，進行暫時試運營，按照照明回路編號逐個進行通電，通電后檢查燈具控制與否靈活精確，開關(guān)、燈具控制順序與否相相應(yīng)，插座接線與否對的，其漏電開關(guān)動作與否靈活可靠，在保證無誤后，進行正式送電。成品、半成品保護辦法動力照明工程保護辦法(1)在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口用管帽、木塞進行封口，防止雜物進入，并及時將施工中導(dǎo)致孔洞、溝槽修補完整。(2)電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其她專業(yè)施工時損傷電纜，電纜端頭處門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。(3)線槽安裝及配線時，注意保持墻面清潔。接線盒蓋、線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得漏掉，導(dǎo)線不容許裸漏在線槽外，防止損壞和污染線槽。(4)配電柜在搬運和安裝時，應(yīng)采用防振、防潮、防止框架變形和漆面受損辦法。搬運時輕拿輕放。(5)鍍鋅材料要妥善保管，防止材料銹蝕。拆除腳手架、搬運物品時，不得碰壞接地干線，地線焊接時和墻面加金屬隔板保護，噴漿前，預(yù)先將接地干線包好，防止污染。(6)照明器具進入現(xiàn)場后應(yīng)存儲整潔、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面鍍鋅層、油漆及玻璃罩。(7)低壓配電室門應(yīng)加鎖。交工期內(nèi)需設(shè)專人值班，室內(nèi)要清潔，凡需在室內(nèi)施工時，必要采用保護和防塵辦法，以免碰撞損壞設(shè)備。室內(nèi)通風(fēng)良好，保護在10~30℃。(8)開關(guān)面板等采用塑料膜膠帶暫時遮蓋以防污染。(9)配電柜、照明器具等安裝完畢后需加鎖，由專人負(fù)責(zé)鑰匙以防丟失損壞。安裝工程對裝修、土建及其她工程成品、半成品保護辦法(1)在進行與其她承包商設(shè)備、管線有直接聯(lián)系安裝、調(diào)試活動前三天，書面告知監(jiān)理工程師和有關(guān)各方，以便其做好防護和保管工作。(2)搬運物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運設(shè)備時，地面要鋪設(shè)木板，安裝過程中時刻注意保護成品，防止污染損壞。(3)涮油漆時刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現(xiàn)象，在地面上要鋪紙殼。靠墻管，在墻上設(shè)防護板，不能污染墻面地面。(4)進行焊接作業(yè)時，在接近墻面、地面上設(shè)金屬防護板，防止燒損墻面、地面。(5)在釉面磚、墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面、墻面，待剔到磚層、灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。斷鋼筋時必要征得土建技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可斷筋，由土建采用加固辦法。(6)在吊頂進行安裝，不運用龍骨吊架安裝、均要獨立敷設(shè)吊托架，安裝中如遇到和龍骨打架，不能繼續(xù)工作時，及時和裝修隊伍獲得聯(lián)系，進行解決，杜絕擅自破壞龍骨現(xiàn)象發(fā)生。(7)施用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應(yīng)用布扎好，以防劃傷地板。從高處運送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，禁止拋扔，防止砸傷地面。(8)當(dāng)浮現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，為避免下部墻面污染，應(yīng)使用彩條布等遮檔。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程構(gòu)造（1）引橋構(gòu)造：靠岸九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基本，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；別的靠海打樁船能進入地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩構(gòu)造：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基本，每個撐墩4根樁，上部構(gòu)造為現(xiàn)澆墩臺構(gòu)造。（3）碼頭構(gòu)造：1000噸級碼頭采用高樁梁板構(gòu)造?？傞L104米，分為各52米2個構(gòu)造段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)立人員上落踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3重要工程數(shù)量表依照投標(biāo)文獻，本次投標(biāo)重要工程數(shù)量見下表：主要工程量表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；毓灿?鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)原則本工程施工中所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范規(guī)定，施工組織設(shè)計編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢查評估原則，本工程施工及驗收應(yīng)遵循重要施工技術(shù)規(guī)范和驗收原則如下：（1）交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制原則》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布關(guān)于技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述原則或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)釚|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%；另一方面為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。近年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速不不大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計高潮位：+1.96m設(shè)計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m依照舟山市水文站提供高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)依照所提供設(shè)計圖紙闡明，工程區(qū)地質(zhì)狀況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基本持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層地基承載力較高，但土層分布不均勻，大某些鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排依照本工程構(gòu)造型式和現(xiàn)場施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同施工工藝，基本上同步進行施工。一、陸上施工某些1．施工范疇：（1）1~6#棧橋所有鉆孔灌注樁。（2）上述樁現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋所有預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋所有現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、重要施工辦法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上型鋼橫梁、縱梁、木板面層構(gòu)造，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同步搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)辦法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機起重設(shè)備，又可用吊機輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，運用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方陸上恰當(dāng)位置建設(shè)暫時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工某些1．施工范疇（1）所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基本橫梁施工。（3）所有撐墩施工。（4）千噸級固定碼頭施工。2、施工辦法與常規(guī)碼頭施工相似。以上總體施工安排長處是：兩某些同步施工，互不影響，有助于縮短工期。缺陷是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量投入都比較大。但我單位有足夠設(shè)備和管理能力，實行上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基本棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機定位、鉆孔泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進場施工船舶進場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭解決靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、重要工程項目施工辦法4.1施工測量及實驗和實驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點布設(shè)依照業(yè)主提供平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供平面布置控制點和水準(zhǔn)點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場狀況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基本），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)立明顯保護標(biāo)志；（3）整頓測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC1臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向容許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度容許誤差值為1/10000。4.1.4實驗和實驗設(shè)備本工程在進場后暫時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實驗室為檢查工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，重要實驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：重要實驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項目重要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥原則稠度和凝結(jié)時間原則稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度原則試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料實驗機焊接性能萬能材料實驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其她抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，原則養(yǎng)護室、電動取芯機等實驗室內(nèi)設(shè)立力學(xué)性能，物理性能，水泥實驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，原則養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室同步，選用1-2家具備CMA認(rèn)證資質(zhì)檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室補充，進行工地實驗室不具備檢測條件項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材化學(xué)分析等。所有構(gòu)造用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有實驗項目在自檢同步執(zhí)行監(jiān)理工程師平行抽檢指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基本棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工涉及:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一種工作段，共分為三個工作段。下一種工作段施工等上一種工作段施工材料回收后再進行。每座棧橋施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接依照現(xiàn)場環(huán)境勘測，鉆孔灌注樁施工場地處在淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時荷載。因而，在鉆孔灌注樁施工前，先采用震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁施工工作面用。而鋼管樁長度擬定，由于在投標(biāo)圖紙總闡明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元土體沒有詳細標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細狀況，當(dāng)前鋼管樁長度暫時按照10~12m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足規(guī)定狀況再作加長。1#~6#棧橋構(gòu)造形式基本相似，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，闡明其詳細施工辦法。a.測量放線一方面要設(shè)定施工平臺頂面標(biāo)高。3#引橋中最高鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁最高點為+3.85m，依照施工以便原則，設(shè)定3#引橋面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會導(dǎo)致鉆孔灌注樁樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工導(dǎo)致影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁依照測量所放樣所定出方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定標(biāo)高時，檢查單樁承載力與否能滿足施工荷載規(guī)定，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁施工。鋼管樁中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在重要干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型后來，為了便于人員行走和安全通過，在縱梁面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨槽鋼支架，鋪攤一跨厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺施工就算完畢，在整個施工過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工方向及標(biāo)高，防止位置偏移。施工平臺施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完畢，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機定位鋼護筒設(shè)立定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運廢渣土外運4.2.2.2施工辦法a.護筒埋設(shè)鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護筒采用震動錘震動埋設(shè)施工辦法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不不不大于50mm，護筒斜度偏差不大于1%。b.泥漿池設(shè)立泥漿循環(huán)池布置依照現(xiàn)場施工場地狀況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿解決池由泥漿池和沉淀池構(gòu)成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出廢棄泥漿及時用手推車運至容許棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：依照每孔實際量擬定泥漿池及廢漿池容量，該工程采用每臺機用一種循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加恰當(dāng)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)滿足下述規(guī)定：粘度：普通地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不不不大于8%。膠體率：不不大于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：依照我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場狀況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常施工條件下，1天~1.5天可以完畢一根鉆孔灌注樁成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得不不大于20mm，以保證鉆孔樁垂直度誤差不大于或等于0.5%H（H為樁長）規(guī)定。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應(yīng)控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”辦法，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度依照土層類別、鉆孔深度、供水量擬定，對淤泥鉆進速度不適當(dāng)不不大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完畢，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼間隔時間不能不不大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核算地質(zhì)資料，判斷與否達到設(shè)計規(guī)定地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后告知監(jiān)理等關(guān)于各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)及時進行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆辦法進行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）依照現(xiàn)場踏勘狀況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，重要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種狀況則需要調(diào)節(jié)泥漿粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘解決。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸規(guī)定，駁接時焊口必要符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋交接點所有焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。螺旋箍在縱向鋼筋外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)關(guān)于人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度規(guī)定調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作容許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采用辦法，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大變形，鋼筋籠過長，可采用分段接駁方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采用自制螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運送，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度不不大于2m/h，埋管深度為2～6m，禁止埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按原則條件養(yǎng)護，以備實驗用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋凈距1/4，同步不不不大于40mm，細骨料采用中砂?；炷僚渲茝姸葢?yīng)不不大于設(shè)計強度15%，混凝土含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好和易性，在運送和灌注過程中無明顯離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土水泥用量不不大于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是保證成樁質(zhì)量核心工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注持續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不不大于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚不不大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管不不大于6m，原則節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)所有安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面如下深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得不大于1m，最大埋入深度不不不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以保證樁頂砼能符合設(shè)計強度規(guī)定。必要對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交實驗成果，整頓好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機具配備施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完畢后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。重要施工機具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其他機具依照施工需要配備由于施工工期較緊，每座引橋鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，當(dāng)前按照每臺兩天一根樁速度計算，兩臺鉆機20天可完畢一座引橋施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40共計60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂砼強度符合設(shè)計規(guī)定，并且樁頭鑿除工程數(shù)量不大，采用人工鑿除施工辦法，鑿除后樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板安裝。橫梁模板采用懸吊散拼形式，直接計算橫梁標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁立柱及底梁。支架焊接完畢后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)節(jié)至規(guī)范容許范疇內(nèi)，兩端封頭板要等鋼筋綁扎完畢后才干安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊加工場地進行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同步施工，為防止材料混亂，開料后立即做好標(biāo)示或用輕便運送工具運往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁鋼筋都比較簡樸，施工時重要是要注意鋼筋數(shù)量及預(yù)埋件安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼澆注。由于現(xiàn)澆橫梁砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼質(zhì)量，整個砼澆注過程中有關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁砼強度達到75%后，橫梁模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨施工材料。現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝數(shù)量為216塊，詳細規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號數(shù)量構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210共計348預(yù)制場地選取依照現(xiàn)場地形及六座引橋分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因而選用兩個施工場地作為空心板預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#~4#引橋空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#~6#引橋空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于接近道路某個適當(dāng)場地上。由于預(yù)制構(gòu)件數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工進度規(guī)定，1#預(yù)制場地配備10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊空心板。2#預(yù)制場地數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配備有各自鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制施工流程及機械設(shè)備配備如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖重要機械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機；手推車20臺；15t輪胎吊機一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模所有采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心某些采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊某些采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場。混凝土入倉依照各構(gòu)件特性，制作手推車上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計規(guī)定需鑿毛解決。解決辦法為：在已澆注完畢砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)時間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)保證骨料不松動或掉落。當(dāng)上述辦法解決效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度70％后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場地應(yīng)平整并壓實?？招陌孱A(yù)制每天完畢3~4塊，四個月內(nèi)所有完畢。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板強度達到100%強度滿足設(shè)計規(guī)定后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置精確性，避免返工狀況浮現(xiàn)，空心板安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范規(guī)定。a.空心板安裝施工流程如下；現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機位置架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導(dǎo)梁處空心板架橋機安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位b.安裝辦法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨后方，然后由架橋機上平車起吊空心板通過架橋機導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝位置由橫移小車控制，擬定位置精確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以保證安全。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進行下一跨安裝工作，直至所有安裝完畢。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋空心板安裝完畢后，開始進行面層砼澆注。施工順序是由引橋端部向岸邊施工，詳細施工辦法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：一方面對整個主梁頂面實際標(biāo)高進行全面復(fù)測，以便采用辦法，保證面板層厚度比較均勻一致，不不大于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m鋼筋需要采用搭接辦法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運送機具通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層距離，并使其在假縫地方要持續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運送到現(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，減少混凝土水化熱減少混凝土收縮。特別夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選取在傍晚時候開始澆注混凝土，同步搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛捎?0插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程樁基本除棧橋某些鉆孔灌注樁外，尚采用C45600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ蹋跅蛏钏畢^(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。重要工程量及規(guī)格如下表：樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場地選取及機械設(shè)備配備依照現(xiàn)場狀況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同步預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。依照本工程實際狀況，預(yù)制場擬配備如下機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和機750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其她構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運送5平板汽車5t臺2運送砼6裝載機3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工辦法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招哪承┮勒諛堕L訂購直徑為φ330mm充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。鋼筋加工、對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調(diào)節(jié)初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護出運轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護壓試塊，砼抗壓強度達70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計規(guī)定布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，保證模板安裝容許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，保證模板在施工過程中符合規(guī)定。拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（普通宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼保證其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及浮現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），普通約在砼澆注后2～3小時進行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必要有出廠檢查合格證書，加工前必要按規(guī)范分批量抽樣實驗。檢查合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必要對每個焊接工人每種鋼筋焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎實驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊接頭應(yīng)定期分批進行外觀檢查和機械性能檢查，以保證焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率單控辦法進行。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必要注意主筋接頭面積在同一截面內(nèi)不得不不大于主筋總面積50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必要均勻加載，并調(diào)節(jié)均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻?qū)е聰嘟?。為了減少預(yù)應(yīng)力筋松馳影響，采用超張拉辦法進行張拉。張拉程序：放松調(diào)節(jié)持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完畢后，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度70％時才干放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用楔形放松器放松辦法。張拉過程應(yīng)做好詳細記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必要符合規(guī)范規(guī)定，并事先將出廠合格證、抽樣實驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。砼配合比在實驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，吊機吊灰罐沿線持續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭某些鋼筋較密，因此澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭某些砼質(zhì)量。砼澆注完畢后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強度達到70％時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進行水平吊運轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計規(guī)定采用四點吊。樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。(f)樁出運當(dāng)樁砼強度達到100％并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打。樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運過程中采用加固辦法：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個月完畢。4.3.2碼頭構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量記錄如下：工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2’13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計212380.66a預(yù)制場地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場機械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁某些。b重要施工工藝流程及預(yù)制順序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b出運養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆出運養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進行，即按先安裝先預(yù)制原則進行：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工辦法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼構(gòu)造，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模所有采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋某些采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供應(yīng)，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，澆筑時依照各構(gòu)件特性，采用吊機＋吊罐和人工打鏟入模等辦法進行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計規(guī)定需鑿毛解決。解決辦法為：在該側(cè)面模板上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)保證骨料不松動或掉落。當(dāng)上述辦法解決效果不滿意時，人工鑿毛加以補充?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)依照設(shè)計圖紙和施工需要仔細設(shè)立、檢查核對構(gòu)件上各種預(yù)埋件、孔洞，位置精確，安裝牢固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度70％后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點單層存儲，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實。構(gòu)件混凝土達到設(shè)計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，運用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場。d、施工進度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，籌劃51天完畢。4.4千噸級碼頭施工4.4.1水上沉樁漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.重要船機配備依照本工程實際狀況，本工程樁最長為48m，最大重量約32t。依照打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有打樁船配MB－70柴油錘進行施工，運樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。打樁船重要性能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長42m＋水深最大樁重40t最大傾角30重要船機配備表序號船機名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁船53.55m高樁架1艘2樁錘MB－701個3方駁1000t長×寬：50×13.5m1艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)規(guī)定沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達到設(shè)計標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度普通不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不不不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計標(biāo)高不適當(dāng)超過1～2m。樁錘施打過程必要重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計提供控制原則進行施工，如沉樁過程中浮現(xiàn)無法滿足沉樁控制原則時，應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。沉樁質(zhì)量檢查原則為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不不不大于50mm；斜樁樁頂偏位不不不大于100mm。樁身垂直度：1％。c.沉樁順序依照現(xiàn)場狀況和工期規(guī)定結(jié)合打樁船平面尺寸，沉樁平面施工順序為：千噸級碼頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋3#棧橋2#棧橋3#棧橋2#棧橋4#棧橋4#棧橋5#棧橋5#棧橋6#棧橋6#棧橋其中構(gòu)造沉樁順序為：先施打棧橋靠岸側(cè)基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。d.船位布置樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制先后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。e.測量控制運用設(shè)立在陸側(cè)平行碼頭前沿線基線進行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制。斜樁定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡量接近樁頂標(biāo)高，樁平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標(biāo)進行控制。打樁時，用三臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀。打樁測量程序如下：(1)由打樁主管工程師編制打樁順序；(2)測量工程師依照打樁順序依次計算每根樁座標(biāo)及各個測站測量控制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算成果，主任工程師審核。將關(guān)于資料報監(jiān)理工程師審批。(3)將打樁測量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測站司測測量員進行現(xiàn)場測量。(4)測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中浮現(xiàn)問題進行解決。f.沉樁規(guī)定(1)沉樁前，先依照樁位布置圖結(jié)合沉樁容許偏差，校核各樁與否相碰；(2)對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理；(3)在斜坡上定位，應(yīng)依照現(xiàn)場實際操作狀況及已有施工經(jīng)驗，恰當(dāng)擬定提前量定位下樁；(4)錘擊過程中，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同始終線上，避免偏心錘擊；(5)樁墊材料和厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定加工制作；(6)沉樁應(yīng)盡量持續(xù)，不要半途停錘，以免土壤恢復(fù)而增長沉樁阻力；(7)每根樁必要作好原始記錄，沉樁過程中浮現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象都作好詳細記錄，并及時告知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完畢后，應(yīng)及時將該樁沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。g.夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時進行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，增強穩(wěn)定性。h.樁頭解決樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計值，應(yīng)將高出某些鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標(biāo)高，運用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運上岸。i.施工進度籌劃安排本工程共196根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土