漢達東園區(qū)A綜合廠房鋼結構施工組織設計方案樣本

施工總體設想與施工段劃分編制范疇及根據(jù)1．建設單位提供工程施工設計圖紙、闡明、關于資料。2．工程招標文獻。3．國家、行業(yè)、省市頒布關于現(xiàn)行施工規(guī)范和原則、規(guī)定。4．公司質量手冊、程序文獻、基本文獻以及施工作業(yè)指引書。5．工程使用重要規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗收必要符合《中華人民共和國工程建設原則強制性條文（房屋建筑某些）》，嚴格執(zhí)行國家關于規(guī)范規(guī)程原則，并執(zhí)行國家、廣東省、佛山市頒布針對建筑施工有關法規(guī)、文獻與規(guī)定，保證工程質量，保證施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按我司作業(yè)指引書執(zhí)行。工程施工及驗收重要執(zhí)行技術原則一覽表《工程建設原則強制性條文》(房屋建筑某些)GB50009-建筑構造荷載規(guī)范GBJ17-88鋼構造設計規(guī)范CECS102：98門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程GB50011-建筑抗震設計規(guī)范GB50018-冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范GB50205-鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范JGJ82-91鋼構造高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程JGJ81-91 建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ79-地基與基本施工及驗收規(guī)范CECS71:94 工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢查規(guī)范DBJ15-30- 普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定DBJ/T15-22-98 預應力混凝土管樁基本技術規(guī)程GB50164-92 混凝土質量控制原則GB50182-93 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50203- 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50204- 混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-94 屋面工程技術規(guī)范GB50209-95 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50210- 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50242- 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50300- 建筑安裝工程質量檢查評估統(tǒng)一原則GB/T50315- 砌體工程現(xiàn)場檢測技術原則GB/T50319- 建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50328- 建筑工程文獻歸檔整頓規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ33- 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46-88 施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)程JGJ59-99 建筑施工安全檢查原則JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ94-94 建筑樁基技術規(guī)范JGJ98- 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ126- 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ128- 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130- 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范闡明：以上所列規(guī)范依照國家、省關于文獻進行更新。工程概況總體概況漢達精密電子科技（順德）有限公司籌建漢達東園區(qū)A3綜合廠房，工程建筑面積約17100m2。為單層鋼構造工程。工程最大跨度為20m。工程由高藝建筑設計有限公司負責。本工程設計使用年限為25年，耐火級別為二級，安全級別二級。工程按抗震設防烈度7度進行抗震設計并采用相應抗震構造辦法。建筑設計概況工程地面做法由下而上為：（1）素土夯實；（2）400厚角石壓實；（3）75厚石粉加15%水泥；（4）250厚C20配筋雙層雙向10@150。凡石灰砂漿粉刷工程，在墻體陽角處，均做1：2.5水泥砂漿護角，高度為mm，每邊寬80mm。外墻材料為雙層0.6厚壓型鋼板，內填塞泡沫材料。室外散水寬度為600mm，斜坡長度為1500mm。防火墻為M5水泥砂漿砌筑M10砌塊，厚180mm，雙面抹1：3水泥砂漿厚20mm，墻砌于地梁上。內墻為M5水泥砂漿砌MU10砌塊，雙面抹1：1：6水泥石灰砂漿，一次抹光20厚，面涂ICI乳膠漆。屋面采用0.6厚壓型鋼板。本工程鋁合金采用90系列，1.2mm厚白色鋁材，玻璃選用5mm厚白玻璃。外墻±0.00以上180mm為磚墻，15厚1:1:6水泥砂漿一次抹光，掃面5厚涂白色外墻涂料?；驹O計概況工程基本采用靜壓預應力管樁基本，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設計值為300KN，樁長預測為18~20m。樁端持力層為中密粉砂層。工程規(guī)定壓樁終壓力為600KN?；緲秵螛敦Q向承臺力R規(guī)定通過PDA測試核定1.65R。試樁按規(guī)范擬定條數(shù)。樁身混凝土強度級別為C80?；境信_材料混凝土強度為C20，Ⅱ級鋼筋，保護層60mm，基本梁混凝土強度級別為C20，基本墊層C10混凝土100mm厚。鋼構造工程設計概況構造構件系統(tǒng)工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱構造采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基本為鉸接形式。設計根據(jù)及施工應遵守技術規(guī)范與規(guī)程建筑構造荷載規(guī)范（GB50009-）鋼構造設計規(guī)范（GBJ17-88）門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程（CECS102：98）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-）冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范（GB50018-）鋼構造工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼構造高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）構造用材1．本工程未注明鋼構造構件采用Q235鋼制作，構造鋼用鋼應符合GB700-88規(guī)定Q235鋼規(guī)定，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷極限含量。2．焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118規(guī)定。3．鋼梁連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓強度級別除標注外統(tǒng)一為M20-10.9級，孔徑D=22。4．鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》規(guī)定鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定Q235鋼制作。5．高強螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應符合《GB1228、1231-91》中規(guī)定。構造制造1．鋼構造構件制作時，按照《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》進行制作。2．所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。3．鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4．焊接時選取合理焊接順序，以減小鋼構造中產(chǎn)生焊接應力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外別的均為滿焊，焊縫檢查級別為三級。構造安裝1．在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間距離尺寸，其螺紋與否有損傷（施工時注意保護）。2．構造吊裝時應采用恰當辦法，以防止過大彎扭變形。3．構造吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯(lián)系構件，保證構造穩(wěn)定性。4．所有上部構件吊裝，必要在下部構造就位，校正系牢支撐及其他聯(lián)系構件，保證構造穩(wěn)定性。高強度螺栓施工規(guī)定1．為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上禁止有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2．高強螺栓終擰前禁止雨淋。鋼構造油漆和除銹1．所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，嚴格除銹，手工應達St2級，噴砂應達Sa級。其規(guī)定見《GBJ205-90》。2．所有鋼構件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構件外再二度面漆?？蚣苤?，山墻抗風柱：涂15厚防火涂料；吊車梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完畢后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述規(guī)定予以補涂。防火涂料符合GB14907-NB類技術規(guī)定。3．高強螺栓結合面上不得涂油漆。電氣工程1．控制箱至單支燈采用電線BW2×2.5+1×2.5/DG明敷。2．主地線用?12圓鋼沿橋架敷設。3．房內所有非帶電金屬某些應可靠接地，接地電阻應符合規(guī)范規(guī)定。消防系統(tǒng)1．消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。2．室內消火栓給水由市政給水管提供，室外消火栓給水由市政室外消火栓提供。3．消火栓采用麻質內附膠水帶，長度為25米，直徑為65mm噴嘴，消火栓箱內配備消防卷盤，栓口直徑為?25mm。4．消防管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。5．埋地安裝管道需刷兩層瀝青漆防腐。6．管徑不大于50mm采用截止閥，螺紋連接。7．管徑不不大于等于50mm采用蝶閥，法蘭連接。8．消火栓栓口安裝高度1.10m。施工段劃分與施工總體安排施工段劃分工程平面尺寸達到180m×95m，依照工程構造特點將工程分為三個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，詳細劃分如下圖所示：施工階段布置與施工方案選取施工準備階段工作①組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項目部等關于人員認真研究設計圖紙，理解圖紙規(guī)定和精神，與質監(jiān)站、監(jiān)理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。②編制施工組織設計，擬定工程施工技術以及將應用新技術、新材料、新工藝，指引工程施工。對圖紙進行二次深化設計。③編制施工圖預算，以及季度、月度施工進度籌劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應籌劃。按籌劃組織材料、人力、施工機械進場。④針對圖紙規(guī)定做好原材料檢查，進行混凝土及砂漿配合比設計和選定，對于混凝土，按設計圖紙選用強度級別，由我公司實驗室進行試配，選定混凝土配合比，在施工中嚴格控制材料用量，控制攪拌時間，保證混凝土質量。⑤依照關于部門給定紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。編制工程暫時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。依照施工平面布置圖建設暫時設施，進行暫時水電線路安裝，施工機具進場。⑥編制工程項目質量籌劃，以對工程質量作全面監(jiān)督。施工方案選取1．樁基本：采用3臺全液壓式靜力壓樁機進行施工。2．承臺地梁：采用20厚木模板安裝，混凝土采用商品混凝土。3．鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工，采用人工運送到各施工面。4．混凝土工程工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散裝水泥。混凝土采用機械振搗。5．鋼構造：工廠內生產(chǎn)后運送進場安裝。大型鋼構件均采用機械吊裝。主鋼梁采用25T吊車吊裝，別的構件采用16T吊車吊裝。5．砌體工程：工程采用灰砂磚砌筑。砌體工程嚴格按照《非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術規(guī)程》（DBJ/T15-18-97）以及《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-）以及施工。6．其她配合工種設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網(wǎng)絡籌劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，保證工期實現(xiàn)。施工管理目的質量管理目的保證工程質量合格。施工工期目的施工工期由獲得施工允許證之日起至完畢招標范疇內所有工程內容止共93日歷天。安全文明施工目的保證安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12‰如下。遵循省、市文明施工關于規(guī)定組織文明施工。施工進度籌劃和進度保證辦法工期控制目的施工工期由獲得施工允許證之日起至完畢招標范疇內所有工程內容止共93日歷天。工程暫定5月10日開工，暫定8月10日竣工。附圖1漢達東園區(qū)A3綜合廠房工程施工進度橫道籌劃工期控制辦法管理保證辦法1、實行項目管理，履行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。使項目管理成為能協(xié)調各方面關系高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平項目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟和行政手段，保證施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和勉勵機制。2．強化對分包項目管理和籌劃管理制度，各分包單位必要依照項目部下達籌劃及調節(jié)籌劃制定相應施工進度籌劃并保證明行。3、全面籌劃管理，控制工程進度，建立重要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡籌劃跟蹤技術和動態(tài)管理辦法，保證總進度籌劃實行。運用計算機技術對工程人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度實行。4、嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協(xié)調好土建、安裝和裝飾交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工辦法，減少技術間歇，對重要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配備，擇優(yōu)選取技術素質高專業(yè)隊伍。強化勞務層合同管理制度和工期、質量勉勵機制，提高勞務層積極性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮公司潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。7、使用先進機具，同步加強施工機具管理，保證機具運轉良好，充分發(fā)揮其效能，保證施工正常進行。8、克服季節(jié)性對施工影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯(lián)系，提高預見性，提前做好準備工作，保證綜合進度實現(xiàn)。9、鋼筋、模板安裝兩班作業(yè)，砼澆筑三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。10．實行每周例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11．項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分某些項工程技術交底資料，及時進行技術交底。12．對圖紙中關于問題及時整頓匯總，提交給設計單位和業(yè)主，盡早完畢圖紙會審工作。13．項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購籌劃，機械設備進藏籌劃提交關于部門及時貫徹，保證籌劃實行。14．編制更為詳盡完善施工方案，使各種工序安排更為合理。施工協(xié)調辦法1．充分協(xié)調好業(yè)主，監(jiān)理、設計等與工程有關部門工作關系，獲得有關機構對工期管理工作支持。2．充分協(xié)調好與業(yè)主工作關系，對也許導致工期影響工作內容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調解決。3．實行每周例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程浮現(xiàn)問題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證辦法1．公司投入最先進施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配備，擇優(yōu)選取技術素質高專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮公司潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。3．建立勞務隊伍競爭機制、專業(yè)操作工人培訓制度，為工期保障提供基本條件。4．依照施工進度編排人力進場籌劃，并按實際工作進度調節(jié)，保證人員配備充分。材料投入保證辦法1．項目經(jīng)理部、材料部與預算部依照施工圖紙和現(xiàn)場實測成果，編制詳細材料進場籌劃，組織采購。2．依照公司ISO9001：質量認證體系規(guī)定選取合格分供方，并嚴格執(zhí)行材料進場檢查，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。機械投入保證辦法1．使用先進機具，同步加強施工機具管理，保證機具運轉良好，充分發(fā)揮其效能，保證施工正常進行。2．依照施工進度進化編制機械進場籌劃，提邁進行檢測調試。3．投入先進檢測設備，保證明驗檢測工作順利進行。資金管理保障項目工程款項實行專款專用，同步，可運用公司工程周轉基金為工期籌劃實現(xiàn)提供資金保障。

工期控制管理流程圖

勞動力和材料投入籌劃及其保證辦法勞動力投入籌劃重要工種需用量籌劃重要勞動力需要量籌劃序號工種施工進度旬高峰期每日用工數(shù)（人）第一月第二月第三月1234567891靜壓樁工30302混凝土工3030303鋼筋工4545304木工4545105機電工5555555556瓦工30307架子工2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工202011鋼構造安裝工30404040404012吊車司機6666613鋼構造焊工66666614鋼構造油漆工888888815門窗安裝工151516雜工888888888

人力資源保證辦法1、依照擬定現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選取高素質施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進行該工程施工。2、依照該工程特點、工程量和施工進度籌劃規(guī)定，擬定各施工階段勞動力需要量籌劃。按施工進度籌劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經(jīng)驗熟手工人，擇優(yōu)選取施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教誨及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必要經(jīng)培訓并持證上崗。4、對工人進行技術、安全、思想和法制教誨，教誨工人樹立“質量第一，安全第一”對的思想；遵守關于施工和安全技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對工人法制教誨以及文明施工教誨，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環(huán)保教誨工作以及法制教誨工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效辦法，無出入證者未經(jīng)容許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必要做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真貫徹，以便充分調動職工生產(chǎn)積極性。7、特殊工種施工人員必要經(jīng)培訓并持證上崗。焊工必要進行現(xiàn)場條件下試焊，合格方可上崗。施工材料準備施工材料準備1、依照施工組織設計中施工進度籌劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。2、依照材料需用量籌劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。3、組織材料按籌劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多鋼構造構件需加工，施工前應依照施工進度籌劃及施工預算所提供各種構配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應需要量籌劃。組織構配件按籌劃進場，按施工平面布置圖做好存儲和保管工作。5、項目部預算員、材料員依照施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場籌劃及工程材料檢查籌劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文獻規(guī)定選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢查。依照工程設計規(guī)定進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，擬定配合比。材料進場保證辦法1．項目部預算員、材料員依照施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場籌劃及工程材料檢查籌劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文獻規(guī)定選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢查。2．依照工程設計規(guī)定進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，擬定配合比。3．依照施工組織設計中施工進度籌劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。4．依照材料需用量籌劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。5．依照施工進度籌劃及施工預算所提供各種構配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應需要量籌劃。組織構配件按籌劃進場，按施工平面布置圖做好存儲和保管工作。6．組織材料按籌劃進場，按照平面布置圖堆放，并作好保管工作。

機械設備投入籌劃及檢測設備施工機械設備表4-1重要機械及器具使用籌劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全液壓靜力壓樁機YZY50臺32電弧焊機AX-300臺53鋼筋剪切機GQ-40B臺14鋼筋彎曲機GWB40臺15鋼筋調直機GT6/14臺16木工圓盤鋸MJ-350臺37載重汽車CE1090GK5T臺48空氣壓縮機W-0.9/7-A臺19震動棒ZN50支810平板式振動機ZF150-50臺311砂漿攪拌機VJZ-200臺512混凝土攪拌機200臺413經(jīng)緯儀J2臺114水準儀S6，S2臺215超聲波探傷儀ST-臺416X光探傷機2505臺117氣動遙控固定式噴砂機GPBSR-4720臺118直流焊機AX1-500-1臺419卷板機W11-臺120油壓機F18-160臺121剪板機Q11-13-25臺122直流焊機BX4300-1臺423氧氣切割機CG1-30臺324仿形切割機CG2-30臺125交流焊機BX1-315臺326半自動CO2焊機MBC1-315-2、MBC1-500臺227剪板機Q11-4-2500臺128自動焊機MZ-1-1000臺229小車式切割機GCD2-100臺230各類金屬切削機床臺43125t汽車吊臺23216t汽車吊輛2335t巴桿吊臺2機械設備使用保證辦法（1）結合本工程特點和工期規(guī)定，按施工組織設計中擬定施工辦法、施工機具、設備規(guī)定，編制施工機械設備需用量籌劃。（2）依照施工機械設備需用量籌劃，組織施工機具按籌劃、按期進場，保證工程施工順利進行。（3）進場機械設備需保持較高完好率，定期檢修和保養(yǎng)。（4）所采用機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機械租用前必要對所租用機械進行性能檢查，合格方可使用。（5）計量設備管理：依照ISO9001：規(guī)定做好計量設備管理。計量設備臺帳。

施工平面布置與暫時設施布置施工平面布置及暫時設施工程施工平面布置圖詳見附圖2漢達東園區(qū)A3綜合廠房工程施工平面布置圖場地準備做好現(xiàn)場“三通一平”工作，依照關于部門給定紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現(xiàn)場高程及軸線控制網(wǎng)點。永久性高程和軸線控制點必要細致保護，在施工中經(jīng)常復核軸線與標高。擬定施工平面布置，搭建暫時設施1、工程施工場地開闊。工地施工區(qū)、辦公區(qū)與宿舍區(qū)別離。鋼筋現(xiàn)場加工，鋼構件場外加工，二次運送進場，場內設立專門堆放場堆放。工地設專門石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、磚依照進度狀況因地制宜堆放。2、施工干道現(xiàn)澆C15素混凝土。別的道路道路均應做好排水辦法。場地做好硬底化。施工道路設立詳見施工平面布置圖。3、施工材料堆放：砂、石、磚、石灰堆放按因地制宜原則，以便于施工，并應置于平整場地上。詳細見施工平面布置圖。4、消防設備：消防設備配備齊全。暫時建筑物、材料堆放區(qū)之間按關于規(guī)定設立防火間距。滅火器每層樓面設立，均設在四邊顯眼處，滅火器設批示燈，便于夜間使用。施工用水用電概況現(xiàn)場由甲方提供電源、水源。暫時水管采用鍍鋅鋼管，總輸水管埋地敷設，埋設深度60cm。暫時用水管道明裝。施工輸電線路沿建筑物環(huán)行布置，采用三相五線制接零保護系統(tǒng)向各生產(chǎn)、生活用電設備供電。輸電線路架空設立。施工前由總公司機電設備科及分公司機電部編制詳細工程暫時用水用電方案。場地排水排污設施建筑物圍墻內邊設300×300排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，水泥砂漿抹面，通過濾接入市政污水管。排污渠布置見文明施工平面布置圖。工地兩個大門口設立洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗車輛不得駛出工地。施工平面管理1、平面管理總原則依照施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度籌劃順利實行為目，在工程實行前，制定詳細大型機具使用及進退場籌劃，主材及周轉材梁生產(chǎn)、加工、堆放、運送籌劃以及各工種施工隊伍進退場調節(jié)籌劃。同步，制定以上籌劃詳細實行方案，嚴格遵循執(zhí)行。2、平面管理籌劃擬定施工平面管理核心是科學規(guī)劃和周密詳細詳細籌劃。在工程網(wǎng)絡進度籌劃基本上形成主材、機械、勞動力進退場，垂直運送布設籌劃，以保證工程進度。3、平面管理籌劃實行依照工程進度籌劃實行調節(jié)狀況，分階段發(fā)布平面管理實行籌劃，包括時間籌劃表，負責人，執(zhí)行原則，獎罰原則。籌劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經(jīng)充分協(xié)調研究后，發(fā)布籌劃調節(jié)書。項目經(jīng)理部負責組織階段性和不定期檢查監(jiān)督，保證平面管理籌劃實行。4、平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，施工員、質安員、材料員、機電員及公司后勤部門實行，按平面分片包干管理辦法進行管理。暫時用水用電保證辦法現(xiàn)場用水保證辦法（1）為了施工用水可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，由分公司機電部及項目部機電組派專人對施工用水設備進行維護及管理。（2）對進入施工現(xiàn)場施工人員進行開源節(jié)流教誨，闡述節(jié)約用水重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有對的理解和結識。（3）現(xiàn)場供用水管安裝維修有專業(yè)電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，浮現(xiàn)故障即時解決，保證生產(chǎn)、生活用水暢通。暫時用電保證辦法擬定線路走向，分派電箱位置依照施工現(xiàn)場用電設備分布狀況。在一級箱進行重復接地，分別引出A、B、C、N線及PE線，采用三相五線制供電。三級漏電保護。線路走向及配電箱布置見供電平面圖及系統(tǒng)圖。導線截面和電器類型，規(guī)格分支線路，分派電箱導線截面，因分支線路距離較短，采用35平方毫米絕緣銅芯導線。安全截流量及機械強度選取導線截面而不作電壓降校核。各級漏電保護器額定漏電動作電流和動作時間應作合理配合，故一級選用0.2A或0.1A.二級選用0.05A.三級選用0.03A。閘刀開關選用是：其標稱電流應為實際通過電流2-3倍。其規(guī)格型號見供電系統(tǒng)圖。接地裝置設計依照現(xiàn)場勘探，為較潮濕，土壤電阻率近似為10歐姆×米，選用單根長2.5米、直徑20mm圓鋼作為接地體，其接地電阻值為：R=ρLn（4L/d）/（2πL）=10×ln（4×2.5÷0.02）÷（2×3.14159×2.5）=3.9歐姆接地裝置布置見接地電阻測定記錄，搖測單根接地極電阻值不不不大于4歐姆，如不不大于需并聯(lián)接地極。安全用電技術辦法和電氣防火辦法1、安全用電技術辦法①保證可靠接地與接零，必要按本設計規(guī)定設立接地與接零，杜絕疏漏，所有接地、接零處必要保證可靠電氣連接，保護零線地線必要采用綠／黃雙色線，嚴格與向線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用，保護零線應由電源進線第一級漏電保護器電源側零線引出，并作重復接地。且在配電線路和末端分支線分派電箱處作重復接地，接地電阻值不不不大于10歐姆，保護零線截面應不不大于工作零線截面。如架空敷設間距不不大于12米時，采用絕緣截面不不大于16mm2，與電氣設備相連接保護零線為截面不不大于2.5mm2絕緣多股銅線。電氣設備正常狀況下，不帶電金屬外殼、管道、操作臺以及接近帶電某些金屬圍欄、金屬門等均應作保護接地、接零，同一供電網(wǎng)不容許有設備作保護接零，有設備作保護接地。②電氣設備設立、安裝、防護與維修及維修人員操作必要符合JG--4688《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定。③開關箱實行一機一閘一漏電開關，開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流應不不不大于30毫安，額定漏電動作時間應不不不大于0.1秒。漏電保護器前應有隔離開關。④開關電器及電氣裝置必要完好無損，裝設端正、牢固，不得拖地放置。導線之間接頭（含地線接頭）必要絕緣包扎。導線上禁止搭、掛、壓其她物體。配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記，并應配鎖由專人負責，其周邊臨近不得有雜物、灌草和雜草等。⑤電氣裝置應定期檢修，禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作，懸“不得合閘”標志牌，檢修人員應穿戴絕緣鞋，使用電工絕緣工具。⑥燈具金屬外殼要作接地、接零，室內燈具及線路高度不低于2.4米或潮濕作業(yè)手持照明燈要使用安全電壓供電。室外燈具不得低于3米。⑦對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。2、安全用電組織辦法①本用電施工組織設計和技術交底資料需經(jīng)審批及履行交底人和被交底人（電工）簽字方為有效，并建立相應技術檔案。②建立安全監(jiān)測制度：從臨電工程竣工開始，定期對臨電工程進行檢測。其重要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，并做好檢測記錄。③建立電氣維修制度：加強尋常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，建立維修記錄，內容見電氣維修工作登記表。④建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，暫時工程拆除應有批準組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、辦法、注意事項和防護辦法等。⑤建立安全檢查制度：工地、分公司、集團公司要按照JGJ59－99《建筑施工檢查原則》，定期對現(xiàn)場用電安全狀況進行檢查。⑥建立安全用電責任制，對暫時工程各某些操作、監(jiān)護、維修、分片、分塊、分機貫徹到人。⑦建立安全教誨和培訓制度，定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教誨和培訓，禁止無證上崗或隨意串崗，強化安全用電領導體系，改進電氣技術隊伍素質。3、電氣防火技術設施①合理配備及定期檢查各種保護電器，對電路和設備過載、短路故障進行可靠保護。②電氣裝置和線路周邊不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不使用火源。③在總配電箱配備絕緣滅火器材。④加強電氣設備相間和相—地間絕緣、防止閃爍。⑤鋼井架設立防雷裝置，接地電阻值不大于4歐姆。4、電氣防火組織辦法①建立易燃、易爆和強腐蝕介質管理制度。②建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場合煙火管制，并設立禁止煙火標志。③建立電氣防火教誨制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教誨和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。④建立電氣防火檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑤建立電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。

核心施工技術及工藝工程測量施工平面控制網(wǎng)及水準網(wǎng)測設依照甲方提供測量定位放線根據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。成立專門測量小組，負責施工平面控制網(wǎng)和水準網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整頓資料。工程測量儀器選用經(jīng)關于計量檢測部門檢定合格J2級經(jīng)緯儀完畢施工平面控制網(wǎng)，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及關于部門移送平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起控制點移位，精確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標控制網(wǎng)及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸擞浽诟浇潭ńㄖ锷?，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網(wǎng)點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1／5000內。施工放線（1）建筑物軸線定位與標定：依照施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核精確后將軸線延伸至穩(wěn)固龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體構造施工抄平放線依照軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，依照施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標高墨線，窗位線，洞口位置線。靜壓樁基本施工機械設備及材料為保證工期，配合施工隊施工，依照設計樁徑、單樁承載力設計規(guī)定，為保證工程及施工質量，施工采用全液壓靜力壓樁機3臺。施工工藝流程樁位放樣─→樁機初步就位─→樁機平穩(wěn)─→檢查壓樁、夾樁狀態(tài)—→起吊樁─→樁位校正─→平臺升降調節(jié)狀態(tài)─→施壓第一段樁─→接樁─→壓第二段樁至設計規(guī)定─→完畢。施工質量辦法為保證工程質量，必要做好如下工作：a.施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執(zhí)行關于規(guī)程規(guī)范。b.場地規(guī)定平整，機身規(guī)定平穩(wěn)，機架規(guī)定垂直。c.樁在起吊前要認真檢查樁外觀狀況。符合質量原則方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做好原始記錄。d.樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁垂直度，施壓過程中應密切注意樁垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時停壓，重新校正后再進行施壓。f.壓樁過程中，兩組夾頭必要在同一軸線上，壓力應從小到大，均勻施壓。g.焊接樁尖及焊接樁管應符合行業(yè)原則規(guī)定，同步應符合下列規(guī)定：焊條用結422，焊接電流要適中。施焊前先把焊縫泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應持續(xù)飽滿，每個接頭焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫接頭應錯開30～50mm，防止樁身進水。為保證駁口強度，駁口焊接完畢后應自然冷卻15分鐘方可施壓，禁止用水冷卻，大雨時不得施焊。h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每完一種樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生錯壓、漏壓現(xiàn)象。i.樁長度配搭應依照地質資料所提供深度和鄰近已施工樁深度來擬定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j.做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置精確，避免夾斷樁。k.壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，及時調節(jié)。l.接樁時保證上下樁軸線一致。m.壓力表注意保養(yǎng)，及時維修，定期標定，保證精確。壓樁機施工注意事項a.施工現(xiàn)場由專職人員指揮各施工工序。b.樁機平臺上配重放置要均勻，平衡，嚴防崩塌，墜落。c.在縱、橫行走移動過程中，當小車接近端部應減速并停止動作。d.壓樁前平臺必要調平。e.操作時經(jīng)常觀測壓力表數(shù)值及柴油機，油泵運營狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停止操作，找出因素進行排除。f.壓樁時如地下阻力較大，壓力表讀數(shù)接近23-25MPa時應減慢速度，觀測樁機與否所有離地。g.若壓樁時樁機所有離地，絕對不能松開夾樁油缸，只能將夾樁壓樁裝置向上提高，使縱船、橫船落地后，再松開夾樁油缸。h.注意記錄樁壓入過程中，不同步間、不同土層、不同深度樁穿透阻力，并認真填寫施工記錄。i.發(fā)生故障，必要及時停機檢查、調節(jié)、修理；液壓系統(tǒng)高壓油管有微小后局部噴射、泄漏，應停機修理，禁止直接用手堵塞。j.樁機轉動時要經(jīng)常注意液壓油溫度，普通在30℃-60℃之間；油溫到80℃時應停機檢查降溫后再啟動運轉。k.液壓系統(tǒng)工作過程中除注意液壓油溫度、壓力等變化，還要檢查油缸、換向閥、溢流閥等液壓件工作狀態(tài)，注意整個系統(tǒng)漏油、震動及噪聲。l.樁機工作過程中液壓系統(tǒng)壓力數(shù)值絕不不不大于25MPa。m.接樁時，接樁上段樁應由夾樁器夾緊，起重機吊鉤不能松鉤，以防止夾樁油缸松開上段樁滑落砸傷工人；接樁完畢，應將起重機吊鉤放松，然后再操作壓樁，防止起重機超負荷而損壞。n.做好每班記錄和維修保養(yǎng)日記。樁頂上浮觀測與樁位偏移觀測為精確得出樁頂上浮值，應用水準儀觀測樁頂標高，詳細做法如下：在場地四周設永久水準點不少于3個，并在施工中嚴格保護，定期檢測。每根樁收錘后用水準儀測出其樁頂標高，并詳細記錄。第一次施打完畢后對每根樁進行全面復測，如上浮量大(建議以2cm為界限，若上浮量過小亦要進行樁位復打，極易導致樁破爛或內傷)應對其進行復打,復打安排應視上浮狀況而定。為防止土體擠壓引起未打樁位標志移動，在施打每一種樁臺前宜先用經(jīng)緯儀復測，定位無誤后再施打，因而施工前需要把每一條軸線后線點固定并保護好，以以便施工時架儀器觀測。施打大樁臺邊排樁時，宜采用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直兩個方向同步監(jiān)控，以減少樁位偏移。施工質量辦法管樁施工前應預先探測樁位下與否有舊基本及地下管線等障礙物（采用三點探樁法），發(fā)現(xiàn)障礙物時，應及時告知甲方和設計到場解決。依照地質報告地質狀況，在施工過程更要依照實際施工樁長，調節(jié)樁搭配，使樁搭配符合工地實際需要。為保證工程質量，必要做好如下工作：a.施工前要向班組工作人員進行技術、質量交底，嚴格執(zhí)行關于規(guī)程規(guī)范。b.場地規(guī)定平整，機身規(guī)定平穩(wěn)，立樁規(guī)定垂直。c.樁在起吊前要認真檢查樁外觀狀況。符合質量原則方可使用。起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施壓過程要有專人做好原始記錄。d.樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發(fā)生樁位偏移。e.樁對好樁位后，用測量儀器或三角吊線錘（正面、側面各一臺）校正樁垂直度，開始施壓，應密切注意樁垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時停機，重新校正后再進行施打。f.焊接樁尖及焊接樁焊接電流要適中。施焊前先把焊縫泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊縫應持續(xù)飽滿，每個接頭焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫接頭應錯開30～50mm，防止樁身進水。g為保證駁口強度，駁口焊接完畢后應自然冷卻10分鐘左右方可施壓，禁止用水冷卻，大雨時不得施焊。h.樁位編號一定要與圖紙編號相符，每壓完一種樁位都應在施工圖紙上標上記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數(shù)，以防發(fā)生漏樁現(xiàn)象。i.樁長度配搭應依照地質資料所提供深度和鄰近已施工樁深度來擬定，力求節(jié)約用樁和合理用樁。j.施工過程中，如發(fā)生斷樁、爛樁頭，經(jīng)解決后還不能達到設計規(guī)定期，應及時反映給關于部門，征詢解決意見。鋼構造工程施工鋼構造構件制作施工準備（一）施工前準備1、工藝文獻編制。當工程圖下達后按照《鋼構造施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙規(guī)定編制詳細加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝同步，設計鋼構導致型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評估及其他工藝實驗：選取不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評估任務書，選派先進、有證焊工作工藝評估實驗，以擬定合理焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員資格確認。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準備1、依照工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合工作籌劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，理解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工辦法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度籌劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必要認真清點，檢查，對在運送過程中損壞零部件必要增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。材料規(guī)定所訂購鋼板、型材，廠家必要按設計原則完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規(guī)定關于實驗報告，所用鋼材必要符合關于文獻規(guī)定，并具備抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量檢測報告等。鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：質量體系規(guī)定執(zhí)行。當對鋼材質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定進行抽樣檢查。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才干進行下道工序施工。制作、安裝和質量檢查所用鋼尺等計量器具均要具備相似精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料依照圖紙設計鋼材性能，并結合我公司施工設備及工藝，所用焊材必要符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110規(guī)定。焊接材料選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。焊接材料要具備出廠質量證明書，并符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。施工時需對鋼材進行表面預解決，預解決辦法采用手工或機械除銹，除銹質量級別要達到設計規(guī)定。涂裝材料要具備出廠質量證明書，并符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。

鋼構造加工制作1．鋼構造件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼構造件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點，核對各某些尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。放樣時，銑、刨工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝規(guī)定預留焊接受縮余量。放樣和樣板（樣桿）容許偏差項目容許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡量做到合理用材。號料容許偏差（mm）項目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料辦法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺口，并應清除干凈邊沿上熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不不不大于鋼材厚度10%且不不不大于2mm。氣割容許偏差（mm）項目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是依照現(xiàn)行國標《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》分級規(guī)定擬定；②Ra是依照現(xiàn)行國標《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》擬定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25m，容許偏差應符合下表規(guī)定。項目容許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度不不大于6mm時應開坡口。7、鋼構造件組裝經(jīng)檢查合格后方可焊接。8、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙規(guī)定。焊接時應采用有效辦法防止鋼構造件變形。9、預拼裝和檢查合格構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材料表面銹蝕級別和除銹級別》和設計規(guī)定。打砂除銹質量經(jīng)質檢部檢查合格，方容許按設計規(guī)定進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢查、驗收記錄。鋼構件運送進場1．構件出廠時應具備產(chǎn)品合格證，設計變更文獻，材料質量證明書，重要構件檢查記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運送3．鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運送應采用辦法如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必要用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運送時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7．構件堆放最底層必要墊起，不容許直接放于地面上，疊放時也必要用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整潔。8．鋼材或構件經(jīng)除銹解決經(jīng)檢查合格后應及時到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計規(guī)定，運送堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢查合格后方可出廠安裝。預埋件安裝1、預埋件生產(chǎn)應符合設計規(guī)定，經(jīng)自檢、專檢合格后才容許運入進場。預埋件檢查合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運送時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現(xiàn)場，要充分結識預埋件質量關系到后來安裝質量重要性，扎夯實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，準時預埋（按施工進度籌劃和現(xiàn)場進度實行，施工籌劃附后）采用經(jīng)緯儀校準軸線，水準儀調平各預埋件標高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢查，預埋件用鋼條焊接固定必要焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，保證預埋質量。5、預埋結束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢查收。6、預埋件質量原則（容許偏差mm）項目容許偏差項目容許偏差項目容許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查與否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參照。鋼構造吊裝鋼構造安裝順序：劃分為三個施工段進行施工，詳細按1軸→10軸A軸→S軸順序吊裝?；緲杜_→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設備安裝→外地面護坡。詳細順序如下圖所示：吊裝注意事項在詳細操作中，工人需遵循起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀測吊重工具變形狀況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)系清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后保證平穩(wěn)；酒后禁止作業(yè)；無證不能上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱吊點、柱腳、基本杯口中心點布置在吊機作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱綁扎點、柱腳中心與基本中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱吊點和基本杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱下端設立滑板或滾板，使柱下端隨著柱提高而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內。起吊時吊機將綁扎好柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同步打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓暫時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差及時進行校正，在校正過程中隨時觀測底部和標高控制塊扎之間與否脫空，以防校正過程中導致水平標高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊半途，3－直立（a）（b）柱校正：（1）柱中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱垂直度。（2）柱子垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再徐徐仰望到柱頂，如中線偏離視線，表達柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等辦法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同步松些才干校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起誤差應及時調節(jié)消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁吊裝與校正鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木暫時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到規(guī)定后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同步用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增長四根暫時固定攬風繩，第二榀后大梁則用屋面檀條及連系梁加以暫時固定，在固定同步，用吊錘檢查其垂直度，使其符合規(guī)定。鋼梁檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必要控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

暫時固定檁條纜風繩鋼屋架暫時固定示意圖暫時固定檁條纜風繩鋼屋架暫時固定示意圖鋼梁起吊示意簡圖1－吊升前位置；2－吊升過程中位置；3－對位（就位）后位置123吊車梁吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿實際標高，以便吊車梁安裝時調節(jié)標高施工誤差，以防誤差積累。吊車梁安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱兩端部，吊索角度應不不大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓所有安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；禁止在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得不大于吊車梁與牛腿接觸某些面積60%。（7）吊車梁中心線調節(jié)辦法：①每隔5～6個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；③用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢查吊車梁安裝偏差，并調節(jié)其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道校正應在重要構件固定后進行。校正后及時進行固定，固定順序為先安螺栓后焊接。屋面彩鋼板安裝1．該工程屋面長度較大，運送裝卸過程和吊裝、存儲都要特別小心。吊裝時，必要要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度夾具；存儲地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠支點；裝車、運送、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存儲在室內，必要墊離地面，如在露天存儲應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩(wěn)，禁止碰撞。2．鋼板現(xiàn)場切割必要使用無齒電動鋸碟機，并要將外露漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必要及時清理干凈板面。3．安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定方向順序安裝。4．彩板在墻身安裝時，須注意安裝密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現(xiàn)象。5．安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，保證不漏雨。為防止臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6．墻面彩板應打滿釘，打釘時必要拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必要安裝牢固、美觀。7．自攻釘打歪斜須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，禁止打錯釘。8．彩板安裝質量原則：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)解決錯鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度容許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位容許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。焊接和焊接驗收對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評估，并應依照評估報告擬定焊接工藝。焊接工藝評估應按國家現(xiàn)行《建筑鋼構造焊接規(guī)程》。焊工應通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結塊焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)解決狀況。當不符合規(guī)定期，應經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉角處宜持續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm；角焊縫端部不設立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，弧坑應填滿。多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應查清因素，訂出修補工藝后方可解決。焊縫同一部位返修次數(shù)，不適當超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構造鋼應在完畢焊接24h后來，主可進行焊縫探傷檢查。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國標《鋼構造焊縫外形尺寸》規(guī)定。焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》規(guī)定，焊縫質量級別及缺陷分級應符合表規(guī)定。高強螺栓安裝1．高強度螺栓連接板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0～3.0mm間隙，應將高出一側磨成1:10斜面，打磨方向應與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙應加墊板，墊板兩面解決辦法應與構件相似。2．高強度螺栓連接副應按批號分別存儲，并應在同批內配套使用。在儲存、運送和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3．安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為暫時安裝螺栓。4．高強度螺栓安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5．高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6．高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩扳手和檢查采用扭矩扳手，在每班作業(yè)先后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5%和±3%。7．扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。承臺地梁鋼筋混凝土構造鋼筋工程鋼筋制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均依照施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程規(guī)定，在場加工成型二次運送進場，由吊臂以及鋼井架運送到各施工段施工。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面干凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鐵工施工員進行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復核。開料后施工員核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單與否相符。（4）綁扎時，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁箍筋必要呈封閉型，開口處設立135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構件內焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不不大于500區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋工程技術辦法a）所有進場鋼筋必要有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理實驗，做到先試后用。b）各種鋼筋焊接邁進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必要隨機抽樣進行實驗。c）混凝土澆筑時設鐵工跟班，專門整頓由于混凝土澆筑而擾亂鋼筋，特別是支座負筋、懸臂構造面筋，必要保證其位置精確?；炷凉こ滩牧弦?guī)定原材料：混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉烫峁夜緦嶒炇疫M行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規(guī)范規(guī)定進行混凝土進場檢查。混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）混凝土澆筑前檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，涉及模板形狀、尺寸和標高；支架穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件位置、數(shù)量和牢固限度等。必要保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同步還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查成果應填人隱檢記錄。（2）混凝土澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點振搗時間，禁止“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時保證快插慢拔，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。4）按規(guī)范制作150×150試件。砌體工程砌筑工藝（1）工程采用灰砂磚砌塊，強度±0.00如下強度Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽用料量要交底（以實際體積比為宜）?；疑按u要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應按建筑物重要軸線及砌體砌筑控制邊線，放好線，經(jīng)技術復核合格后方可施工。（3）砌體施工：應設立皮數(shù)桿，并依照設計規(guī)定、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)豎向構造變化部位。（4）施工工藝：①砂漿攪拌a.內外墻砌筑砂漿為M5混合砂漿，要嚴格按設計配合比投料，其用料精準度控制在：水泥2%以內，砂及石灰膏5%以內。b.砂漿制作采用機械攪拌，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得不大于2分鐘。c.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必要在拌成后，4小時內使用完畢。②組砌辦法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度不大于800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。砂漿飽滿度要不不大于80%以上。b.磚墻轉角處和交接處應同步砌筑，對不能同事砌筑而又必要留置暫時間斷處應留斜槎，實心墻斜槎長度不應不大于高度2/3。c.鋼筋混凝土柱與砌體聯(lián)系鋼筋必要按設計規(guī)定和施工規(guī)范設立。d.磚墻每天砌筑高度不得超過1.5米，且墻頂面與上部構造余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。e.各暫時接口應加工26拉筋以加強連接。f.墻中需設構造柱，應先砌墻后澆注構造柱，且磚墻應砌成馬牙槎，構造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設計以及規(guī)范規(guī)定。砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑基本質量規(guī)定：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設計構造規(guī)定，墻身砌筑還必要符合下述技術規(guī)定。主體構造磚墻砌筑涉及排磚撂底，門窗洞口留設，安裝過梁，留置構造柱等，砌磚暫時中斷處，要按規(guī)范規(guī)定留搓和加拉結筋等。構造墻應從如下幾種方面嚴格控制質量。1）砌筑高差控制必要嚴格按皮數(shù)桿進行砌筑，控制砌筑高差。2）門窗過梁及樓板標高控制門窗過梁及樓板位置與否能精確符合設計標高，取決于能否按照皮數(shù)桿砌筑。只有按照皮數(shù)桿砌筑，才干保證門窗。樓板安裝質量。因此，應隨時檢查磚行與皮數(shù)桿一致。如有偏差應及時調節(jié)。這是砌磚又一重要質量問題。3）搓子留設和拉結筋規(guī)定必要按標高設立拉結鋼筋，拉結鋼筋豎向高度@500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結筋專人留設。磚墻轉角和交接處，按規(guī)定應同步砌筑，以保證磚墻構造重要受力部位強體強度。對于不能同步砌筑而必要暫時中斷之處，應留設斜搓，實心磚砌體斜搓留設長度應不不大于高度2/3。當暫時中斷處留斜搓確有困難時，除轉角處以外，也可留直搓，但必要留設陽搓并加拉結筋。防止質量通病辦法①墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經(jīng)常檢查砌體軸線與邊線關系。掛線時不能過長，防止浮現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。②砂漿粘結不牢：把好砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。③砌體不穩(wěn)定：拉結鋼筋規(guī)格和長度要按設計規(guī)定及位置埋設。裝飾工程內墻抹灰基層解決：a）抹灰某些主體構造均已經(jīng)檢查并合格。將砼墻表面凸出某些鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前恰當澆水濕潤。b）基層解決：抹灰前應清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必要保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。頂層室內混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接處）掛鋼絲網(wǎng)300寬（型號Φ1＠10）加固。c）砌體應完畢7天后方可進行墻面抹灰，抹灰層應與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂?；鶎颖砻鏅z查和準備抹灰前應檢查墻面平整度和垂直度，以擬定抹灰層總厚度。檢查墻面平整度時，應注意門口部位與大墻面一致。然后掛線抹出標志和標筋，作為墻面刮平根據(jù)。檢查門窗洞口垂直和水平度，抹水泥砂漿護角（普通用1：2水泥砂漿），洞口護角寬度每邊不不大于50mm，同步做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面平整度。做高檔地面房間，應進行房間找方，保證地面鋪設時方正不出斜角。施工工藝：a）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直狀況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢查墻面平整及垂直限度，并在控制陽角方正過曲狀況下，擬定抹灰厚度，進行掛線做灰餅。b）墻面沖筋：待灰餅砂漿結硬后，使用與抹灰層相似砂漿，在上下灰餅之間做寬約30~50mm灰餅帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完畢后，待其稍干后（約2小時）后進行墻面底層抹灰作業(yè)。c）做護角：依照灰餅和門寬離墻邊空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后運用靠尺板，在陽角兩邊80mm以外位置以40斜角將多余砂漿切除，清理。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必要保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。底層灰凝結后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平。e）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為1：2.5石灰砂漿，厚度為5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。f）墻面及天花抹灰必要分層進行。抹灰操作規(guī)定和注意事項抹灰層采用分層涂抹多遍成活，每層抹灰不適當過厚以防墜裂。底層灰應用力壓人基層構造面層空隙之內，應粘結牢固。中層則要著力搓平壓實，剩）除砂漿內空氣，應達到密實平整和粗糙，面層則依灰漿種類與不同狀況進行壓實。壓平和壓光。抹灰層質量除達到平整。陰陽角垂直方正外，核心是各層灰之間抹壓時間和軟硬限度控制，以及搓平、壓實限度掌握。還應注意不同膠凝材料硬化特點，擬定不同砂漿層次和迭壓關系。水泥砂漿不得做在石灰砂漿上面，以免灰層脫落。防止質量通病辦法：a）注重門框塞縫工作，設專人負責堵塞密實，防止門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫?；鶎忧謇響J真和提前澆水，防止空鼓。避免基底偏差較大；應分層找平。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才干壓光，可防止起泡現(xiàn)象。c）為防止抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分不久被底層吸去，因而來不及壓光就浮現(xiàn)抹紋。d）為防止爆灰，要在淋制石灰膏時，對過于大灰顆粒及雜質過濾好，灰膏熟化時間要長，避免抹灰后，繼續(xù)吸取水分熟化，體積膨脹，導致爆灰。乳膠漆工程施工準備（1）室內抹灰工作已所有完畢。（2）墻柱面基本干燥基層含水率不得不不大于8%，室內溫度在+5OC以上。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）涂料工程使用膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。（5）涂料施工時要注意環(huán)境溫度及環(huán)境清潔，應按產(chǎn)品闡明書溫度規(guī)定進行控制。已做好樣板間并經(jīng)驗收合格。（6）按設計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定材料進行施工。操作工藝（1）工藝流程基層解決→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第三遍雙飛粉（重要為修補）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗收。（2）詳細操作基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。刮底灰：依照基層平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收要干凈利落。干燥后用1號砂紙將天花、墻面磨平磨光，清掃干凈；按第一遍辦法豎向滿刮第二遍。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。乳液使用前再攪拌均勻，恰當加水和膠水稀釋。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。規(guī)定做三遍部位，第三遍與第二遍做法相似。由于乳膠漆干燥較快，應持續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免浮現(xiàn)干燥后再解決接頭。（3）質量控制a）乳膠漆進場產(chǎn)品要有廠名、規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并符合設計規(guī)定。b）防止因膩子不飽滿以及收縮、膩子不平整，防止因涂刷不均勻、涂層偏厚，刷時粘漆太多，溫度達低待導致流墜現(xiàn)象。c）禁止脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無污染其她裝飾面，顏色要一致。d）乳膠漆未干前，室內不得清掃地面以免塵土沾污，干燥后不得向其潑水。e）施工前基層解決徹底，打磨平，刮膩子時收干凈，清除浮膩子，干燥后打磨和掃凈，復粉細度應足夠。（4）防治質量通病辦法a）防止開裂：原墻柱面底抹灰缺陷認真解決，膩子不得過厚，膩子分層刮，底層膩子干燥后方可刮上一層，以免導致收縮開裂。b）防止掉粉：漿內膠水量少，漿與基層附蓋力差。c）反堿、吸色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干透就刷了第二道漿。d）流墜；墻柱面潮濕，漿內膠量大而不易干燥，刷漿過厚。e）墻柱面顏色不一致：基層表面太光滑不易粘住漿液或基層有油污。裝飾成品質量保護①每一裝飾成活后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質量保護工作。②不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。③作業(yè)架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，扒頭腳手架應輕放。④門窗及時關閉啟動，保護室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。⑤禁止用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。地面工程土基解決（1）基層如下80cm范疇以內樹根應清除，重新填土夯實。（2）填土前必要將原有地面雜物清除干凈，并檢查地面密實度，積水地段抽凈水并清除淤泥。角石層施工a.材料：角石質堅實無風化。b.依照設計標高和角石層壓實密系數(shù)，預留厚度進行測量放樁，樁間掛線作為角石厚度原則。c.角石鋪設時石大面向下，小面朝上，兩石要緊靠直立，不重疊，不偏斜。所有重要石塊中心線要與地面垂直，兩石相鄰其高差不適當太大，以利控制水平。d.主石料底部著地放平不懸空，上部空隙以尖形石料嵌緊。e.主石料上鋪放碎石嵌縫，找平后開始輾壓，以15t壓路機輾壓至石層無明顯輪跡或往復推移擠擁現(xiàn)象。水泥石粉層施工1.水泥石粉施工必要將水泥、石粉加水充分拌和（使用機拌）后才可攤鋪壓實，以保證強度。2.基層在攤鋪前應恰當灑水，保持潮潤。3.將機械拌和均勻水泥石粉按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于角石層面內，其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)數(shù)值應試鋪決定。也可參照取值1.2～1.4。4.均勻攤鋪混合料，用15t重型碾壓實。最后應碾壓至表面無明顯輪跡。5.由于工作分段施工，銜接處可留出不碾壓，也可以先把接頭壓實，待攤鋪下一段時，再挖松灑水，整平，重壓。6.初壓時要及時找平，高處鏟平，低處先挖松灑水，再彌補水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。7.拌合料要邊拌邊鋪邊碾壓?；炷潦┕?．模板采用槽鋼作模板，按設計規(guī)定進行分縫。模板制作與立模應符合下列規(guī)定：鋼模板高度應與混凝土板厚度一致；立模應支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有縫、先后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿。鋼筋位置必要放置對的，以免對板體帶來不良影響。混凝土拌合物攤鋪前，應對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層平整、潤濕狀況、以及鋼筋位置等進行全面檢查。2．混凝土拌合物攤鋪，應符合下列規(guī)定：a)250厚混凝土一次攤鋪完畢，攤鋪厚度應考慮振實預留高度；b)采用人工攤鋪，應用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。c）攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。d)混凝土拌合物振搗，應符合下列規(guī)定：靠邊角先用插入式振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗時應防