工程制圖-裝配圖

§9-1裝配圖的內(nèi)容和一般規(guī)定作用：裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣.主要用來表達(dá)機(jī)器功用、工作原理、零件間裝配關(guān)系，是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、及維修的技術(shù)文件。

一內(nèi)容：(1)一組視圖：表達(dá)機(jī)器的工作原理，零件間裝配關(guān)系，零件的主要結(jié)構(gòu)等。(2)必要的尺寸：只需注出規(guī)格、裝配、安裝、檢驗(yàn)等所需尺寸。(3)技術(shù)要求：說明裝配、安裝、檢驗(yàn)、使用等要求。(4)標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄。第九章裝配圖二.零件序號(hào)1所有的零件都必須編寫序號(hào)方法如下:??33567567567567※畫黑點(diǎn)※用細(xì)實(shí)線畫指引線※填寫數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號(hào)形式2

相同零件只編一個(gè)號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。3指引線相互不能相交,在通過剖面線區(qū)域時(shí)，不能與剖面線平行。4零件序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向按順序注寫,且沿水平方向或垂直方向整齊排列。

注意：先畫出指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏后，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。三.明細(xì)欄

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有：零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄緊接在標(biāo)題欄的上方，寬度與標(biāo)題欄一致，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱數(shù)量材料1.規(guī)格尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。2.裝配尺寸：表示零件間的配合關(guān)系及重要的相對位置尺寸。

四裝配圖的尺寸標(biāo)注3.安裝尺寸：將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。4.總體尺寸：表示部件外形輪廓的尺寸。5.其它尺寸：在設(shè)計(jì)中確定但又未包括在上述幾類尺寸中的尺寸。規(guī)格尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它尺寸裝配尺寸§9-2裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定畫法

⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面接觸兩面配合兩面不接觸

⒉相鄰兩零件剖面線方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。

⒊當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線時(shí)，它們均按不剖畫出。但剖切平面垂直其軸線時(shí)，則應(yīng)畫出剖面線。不剖方向相反不剖方向相反

此例為沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。為表達(dá)被遮擋的部分，假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。此時(shí),結(jié)合面不畫剖面線,而被剖斷的零件要畫剖面線.⒈拆卸畫法二.特殊表達(dá)法2假想畫法必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線表示與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置。滾動(dòng)軸承簡化畫法⒊簡化畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。圓角不畫倒角、退刀槽不畫

如果有若干相同的零件組，可以僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用點(diǎn)畫線來表示其位置。墊圈厚度夸大畫出⒋夸大畫法對于薄墊片的厚度、小彈簧,小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。進(jìn)油孔分析下面的轉(zhuǎn)子泵裝配圖采用的表達(dá)方法：沿結(jié)合面剖切假想畫法夸大畫法簡化畫法模具圖中的常見畫法螺釘和銷釘可各畫一半1.兩個(gè)零件在同一方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確不接觸配合不配合§9-3常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)接觸正確錯(cuò)誤2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位3.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮拆卸方便,并留足裝拆空間4.滾動(dòng)軸承的密封和定位軸肩應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑孔徑應(yīng)大于軸承外圈內(nèi)徑間隙無間隙§9-4裝配圖的畫法一、裝配圖的視圖選擇2確定主視圖：主視圖選擇原則是要符合部件的工作狀態(tài)和安裝狀態(tài)，要較清楚地表達(dá)主要裝配線上零件的裝配關(guān)系、部件的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3確定其他視圖：針對主視圖沒有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和零件間的相對位置，選用其他視圖給予補(bǔ)充，其目的是將裝配關(guān)系表達(dá)清楚。應(yīng)突出重點(diǎn)，避免重復(fù)。1進(jìn)行部件分析：分析其工作原理、裝配關(guān)系及主要零件形狀，零件間的相對位置和定位方式。BA確定圖幅，畫圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。確定各視圖位置，畫各視圖基準(zhǔn)線，畫主要零件：軸承座、下軸襯畫上軸襯畫軸承蓋畫螺栓連接件、銷套畫其他細(xì)節(jié)完成全圖球閥轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，閥桿通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，使流體通過或截?cái)唷?/p>

在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。以球閥為例:

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。第一步.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。第二步.布置視圖返回第三步.畫主要裝配線:主體零件(泵體)，從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。返回第四步.按裝配順序，畫主裝配線上其它零件。第五步.畫其它裝配線閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手第六步.畫細(xì)部結(jié)構(gòu)填料、螺栓、螺母、密封圈等。

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。第七步.完成裝配圖平口鉗平口鉗立體圖讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖?！?-5-6讀裝配圖和拆畫零件圖一.讀裝配圖的方法與步驟:1、概括了解

①首先根據(jù)標(biāo)題欄、明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱、用途、零件數(shù)量及大致組成情況。②分析視圖閱讀裝配圖時(shí)，應(yīng)分析全圖采用了哪些表達(dá)方法，并找出各視圖間的投影關(guān)系。A-AAAA-A主視圖采用全剖視圖，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵吸、壓油的工作原理及外部特征.2.了解工作原理和裝配關(guān)系首先了解工作原理，應(yīng)從最能反映其工作原理的視圖著手。當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動(dòng)，支撐、潤滑，密封等結(jié)構(gòu)，弄清零件間的配合性質(zhì)、連接方式等。齒輪油泵由兩條裝配線組成。泵體的空腔內(nèi)容納一對齒輪，兩根齒輪軸分別支撐在左右端蓋的軸孔中，主動(dòng)齒輪伸出端設(shè)有密封裝置。左右端蓋與泵體由銷定位，螺釘連接。左端蓋泵體右端蓋齒輪軸銷螺釘螺母被動(dòng)齒輪軸3、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀并分析其拆裝順序首先利用投影關(guān)系、剖面線方向和間隔、零件編號(hào)及裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法等分離零件。然后想象其形狀，了解其作用，然后分析其拆裝順序。從裝配圖中分離出泵體的圖形是：其主體部分的外形和內(nèi)腔都是長圓形，腔內(nèi)容納一對齒輪，前后圓柱凸臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體端面有與左右端蓋連接固定用的螺釘孔和銷孔。底板部分是長方形，左、右各有一個(gè)固定用的螺栓孔，上面的沉孔和下面的方槽，都用于減少加工面。傳動(dòng)齒輪軸3

螺釘15

右端蓋7軸套9

壓緊螺母10

齒輪軸2

泵體6墊片5

左端蓋1

銷4

傳動(dòng)齒輪11

墊圈12

螺母13

鍵14

拆裝順序日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術(shù)要求

1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸時(shí),應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號(hào)21654名稱11109812重量比例（圖號(hào)）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動(dòng)齒輪軸銷A5

18左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5墊圈12傳動(dòng)齒輪65Mn1145135螺釘M6

16鍵

4

10135451213141501-08代號(hào)備注4.歸納總結(jié)二、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖(1)根據(jù)零件圖視圖的要求，確定零件的視圖表達(dá)方案。1.拆畫零件圖的步驟：零件圖和裝配圖所表達(dá)的對象和重點(diǎn)不同，因此拆圖時(shí)零件的視圖選擇應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)形狀重新考慮，原裝配圖中對該零件的表達(dá)方案僅供參考。(2)根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件圖。2、合理標(biāo)注零件的尺寸

⑴

裝配圖上已注明的尺寸，零件圖應(yīng)保證不變。（抄）

⑵

對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，如倒角、螺紋、螺栓孔、沉孔、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應(yīng)從手冊查取。（查）

⑶

有些尺寸需要根據(jù)圖上所給參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，如齒輪分度圓直徑，應(yīng)根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算而定。（算）

⑷其他未注尺寸可按裝配圖的比例，直接從圖形上量取，對于一些非重要尺寸應(yīng)取整數(shù)。（量）

3、合理注寫零件的技術(shù)要求

在零件圖中應(yīng)注寫表面粗糙度代號(hào)、公差配合代號(hào)或極限偏差，必要時(shí)還要加注形位公差，熱處理等技術(shù)要求。這些內(nèi)容可根據(jù)零件在裝配體的作用并參閱有關(guān)資料進(jìn)行注寫。

0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04A0.010AA0.015B0.015B2028.76+0.027-0.01785704512.52

5+0.040-0.017與泵體配作6

M65065

34.5+0.027-0.017

34.5+0.027-0.01725-0.05-0.13370R23

246.332

7锪平

136.3120°45°0.7G3/8AAABB（廠名）閥體描圖制圖比例重量（圖號(hào)）1:1HT20-40材料數(shù)量審核日期日期日期其余

技術(shù)要求1.未注明的鑄造圓角R22.鑄件不得有沙眼、氣孔等缺陷。4、拆畫零件圖應(yīng)注意的問題:(1)零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2)在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏差值。(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號(hào)。

*

配合表面：Ra值取3.2—0.8，公差等級(jí)高的Ra取較小值。

*

接觸面:Ra值取6.3—3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。

*

需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）:Ra值可取25—12.5，如螺栓孔等。

*

根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求。落料引伸模9-6裝配體測繪

對已有的部件通過分析了解，畫出裝配圖和零件圖的過程叫部件測繪。部件測繪在對現(xiàn)有設(shè)備的改造、維修、仿制和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)等方面有著重要的意義，是每個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本技能。一、步驟

1了解測繪部件減速器工作原理