現(xiàn)場管理課件

現(xiàn)場物流與庫存管理第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述第二節(jié)

庫存管理概述第三節(jié)

常用庫存控制的方法第一節(jié)

現(xiàn)場物流概述一、現(xiàn)場物流的概念二、物流管理一、現(xiàn)場物流的概念現(xiàn)場物流也稱生產(chǎn)物流，是企業(yè)物流的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從物流的范圍分析，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中物流的邊界起于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫。它貫穿生產(chǎn)全過程，橫跨整個工段、車間。物料投入生產(chǎn)后即形成物流，并隨著時間進(jìn)程不斷改變自己的實物形態(tài)（如加工、裝配、儲存、搬運、等待狀態(tài)）和場所位置（各工段、工作地、倉庫）。生產(chǎn)物流是企業(yè)生產(chǎn)活動與物流活動的有機(jī)結(jié)合，其流程的優(yōu)化離不開對生產(chǎn)要素的考慮，即生產(chǎn)流程對物流線路的影響、生產(chǎn)能力對物流設(shè)施配備的要求、生產(chǎn)節(jié)拍對物流量的影響。

二、物流管理物流管理的基本流程二、物流管理物流管理的內(nèi)容從不同的角度出發(fā)，可以對物流管理進(jìn)行不同的分類。（1）物流活動諸要素的管理內(nèi)容從物流活動要素的角度出發(fā)，物流管理可分為：儲存管理、裝卸搬運管理、包裝管理、配送管理、物流信息管理。（2）對物流系統(tǒng)諸要素的管理根據(jù)物流系統(tǒng)諸要素的組成，物流管理又可分為：人的管理、物的管理、設(shè)備管理、方法管理、信息管理。（3）物流活動中具體職能管理從物流活動職能上劃分，物流管理則包括物流計劃管理、物流質(zhì)量管理、物流技術(shù)管理、物流經(jīng)濟(jì)管理。二、物流管理流管理需要關(guān)注的問題企業(yè)在進(jìn)行現(xiàn)場物流管理時，需要考慮以下問題：到貨的現(xiàn)場管理問題，包括車輛到貨順序、裝卸貨時間和順序、叫號系統(tǒng)等；檢驗過程中的待檢物料、檢驗中物料（待判）、合格品和不合格品等的管理問題，涉及到時間、數(shù)量、人員、設(shè)備和場地面積問題；庫存的位置管理：零部件、成品、半成品等的時間和數(shù)量，如何做到可視化和簡單化管理；分揀管理：分揀指令、人員、設(shè)備，分揀的信息傳遞與對應(yīng)，F(xiàn)IFO(先進(jìn)先出)實施過程中的迂回管理和實物管理等；備貨管理：出貨前的準(zhǔn)備過程，出貨周期、出貨數(shù)量、區(qū)域劃分、與信息系統(tǒng)的對接等；車間暫存區(qū)域管理：暫存區(qū)域的數(shù)量、大小、物料放置時間、放置方式、周轉(zhuǎn)順序等。第二節(jié)

庫存管理概述一、庫存管理的含義及任務(wù)二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)系三、庫存的類型四、庫存管理的基本要求五、零庫存管理一、庫存管理的含義及任務(wù)庫存是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的備用物品。庫存的主要功能是在供給和需求之間建立緩沖，減緩供需矛盾；在生產(chǎn)或銷售的兩次進(jìn)貨期間便于周轉(zhuǎn)，避免物資短缺；為適應(yīng)預(yù)期或不可預(yù)測的市場變化而保持庫存。庫存管理的基本任務(wù)，具體體現(xiàn)以下幾個方面：（1）保證有計劃按品種、規(guī)格、保質(zhì)保量及時地供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各類物資，使生產(chǎn)經(jīng)營活動不間斷地進(jìn)行。（2）通過有效的組織形式和科學(xué)管理方法，控制物資合理庫存量，減少和消除積壓物資，加速物資和資金周轉(zhuǎn)。（3）監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)部門制定合理的材料定額，降低物資消耗。（4）有利于順利地進(jìn)行運輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)系庫存管理內(nèi)容庫存管理的主要內(nèi)容除了對庫存物資的數(shù)量管理外還涉及庫存物品在何時入庫為宜、存放的迄止日期應(yīng)在何時等一些庫存控制的傳統(tǒng)方法，以及零庫存、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制等庫存管理的新趨勢。庫存管理與物流的關(guān)系物流是一個系統(tǒng)。而庫存管理只能是物流的一個子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)作為一個整體，內(nèi)部要素是不可分割的。只有將物流系統(tǒng)內(nèi)部各要素綜合考慮，緊密配合，才能使作為整體的物流系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)。三、庫存的類型按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分：原材料委托加工材料包裝物和低值易耗品在制品、自備半成品和產(chǎn)成品按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分庫存分類與管理系統(tǒng)重復(fù)性訂

貨一次性訂

貨內(nèi)

部供

應(yīng)外

部供

應(yīng)隨機(jī)型庫

存確定型庫

存相

關(guān)需

求獨

立需

求定量訂貨管理系統(tǒng)定期訂貨管理系統(tǒng)物料需求計劃系統(tǒng)四、庫存管理的基本要求快速反應(yīng)快速反應(yīng)是關(guān)系到一個企業(yè)能否及時滿足顧客的服務(wù)需求的能力。最小變異在充分發(fā)揮信息作用的前提下，采取積極的物流控制手段可以把這些風(fēng)險減少到最低限度，作為經(jīng)濟(jì)上的結(jié)果可以提高物流的生產(chǎn)率。最低庫存保持最低庫存的目標(biāo)是把庫存減少到與顧客服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平，以實現(xiàn)最低的物流總成本。五、零庫存管理“零庫存”的概念“零庫存”是使某種或某些貨物不以庫存形式存在，即庫存數(shù)量為“零”。它的基本思想是杜絕生產(chǎn)等工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、庫存及不良返修等方面的浪費，以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到零故障、零缺陷、零庫存。零庫存管理的主要形式委托保管方式協(xié)作分包方式準(zhǔn)時制方式第三節(jié)

常用庫存控制的方法一、ABC分類管理法二、定量訂貨法三、定期控制法四、物料需求計劃一、ABC分類管理法ABC分析源自意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的理念，也稱為20對80原則。帕累托認(rèn)為企業(yè)管理中，存在著重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”，企業(yè)應(yīng)將管理資源致力于重要的“少數(shù)”而不是不重要的多數(shù)。一般A類為高價物品，其價值占全部庫存價值的70%以上，而品種數(shù)不及庫存品種總數(shù)的20%；B類物品的價值約占庫存總值的20%，品種數(shù)不到庫存品種總數(shù)的30%；而C類物品的價值只占10%以下，品種數(shù)卻占到了50%以上。ABC貨物庫存管理表貨物等級控制程度庫存配置訂貨方法記錄要求安全庫存

量庫存檢查A類嚴(yán)格配送中心定期訂貨詳細(xì)較低經(jīng)常B類一般倉庫或配送中心定期或定量訂貨一般較大一般C類稍弱工廠倉庫簡單訂貨簡單大量很少二、定量訂貨法訂貨點法訂貨點的庫存量=平均每日需用量×訂購時間+保險儲備量該法只適用于物資需求率不變的情況下，即各次訂貨時間間隔相等。經(jīng)濟(jì)訂購批量法采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法?？墒挂淮斡嗀浰喌呢浳飻?shù)量較為經(jīng)濟(jì)、合理。一次購入的批量貨物數(shù)量過多，會多占用流動資金，增加存儲費用和庫存成本；一次購入的貨物數(shù)量過少，會增加訂購次數(shù)而增加訂購費用，訂購多少為宜，可采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法來確定。三、定期控制法定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎(chǔ)的庫存控制法。這種方法訂貨時間固定不變，因此物資采購的時間間隔相同四、物料需求計劃物料需求計劃的概念及構(gòu)成概念：物料需求計劃就是根據(jù)需要量、提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時訂貨的一種方法。物料需求計劃的構(gòu)成：主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單庫存信息物料需求計劃的原理根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制。物料需求計劃的目標(biāo)是提高對顧客的服務(wù)水平，盡可能地降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場管理基本原則第一節(jié)3N原則第二節(jié)

三現(xiàn)主義第三節(jié)PDCA循環(huán)第四節(jié)激勵與員工活性化第一節(jié)3N原則一、什么是3N二、3N原則的執(zhí)行三、不接收不合格品一、什么是3N所謂3N原則是指，在過程質(zhì)量控制中“不接收（Noaccepting)不合格品、不制造(Nomanufacturing)不合格品、不傳遞(Notransferring)不合格品”。3N將供方、組織、顧客這樣一種市場鏈關(guān)系導(dǎo)入到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，每個員工在同一崗位扮演三種不同角色，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。其實質(zhì)就是實行“N重檢驗、N道把關(guān)”。二、3N原則的執(zhí)行不接收不合格品首先員工要真正具備“不接收不合格品”的意識。熟悉上一道工序的質(zhì)量特性，并且能檢查和識別上一道工序的質(zhì)量。真正的做到對上一道工序質(zhì)量的確認(rèn)。及時反饋不合格信息。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不轉(zhuǎn)序不合格品不接收不合格品不制作不合格品將質(zhì)量意識貫穿工序

二、3N原則的執(zhí)行不制造不合格品（人）人崗匹配。也就是說每一個崗位的工人其技能要與崗位相匹配。（機(jī)）裝備先進(jìn)+TPM。在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時也要加強(qiáng)設(shè)備管理的能力與TPM機(jī)制的建立。（料）材料+輔料。對原材料（如鋼材）和生產(chǎn)輔料（如油漆）等材料質(zhì)量的管理與控制。法）工藝+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這里的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點強(qiáng)調(diào)的是要按工藝文件要求實施生產(chǎn)作業(yè)。（環(huán)）生產(chǎn)環(huán)境。制造現(xiàn)場的環(huán)境是確保員工身心健康的重要因素。

二、3N原則的執(zhí)行不傳遞不合格品掌握正確使用量具。首先質(zhì)保部門對各生產(chǎn)崗位要提出量具的配置標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督制造部門配備到位，并定期對量具進(jìn)行校對鑒定。認(rèn)真實施自檢。光有量具，而不執(zhí)行自檢等于零，為此質(zhì)保部門要監(jiān)督制造部門的自檢的執(zhí)行情況。認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，確保質(zhì)量可追溯性。為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，需要制定一系列質(zhì)量檢查記錄表，并培訓(xùn)工人和質(zhì)檢員認(rèn)真做好相關(guān)記錄。

工藝測量圖表零部件通用檢查表第二節(jié)

三現(xiàn)主義一、什么是三現(xiàn)主義二、基于事實的數(shù)據(jù)分類一、什么是三現(xiàn)主義基于事實的決策是ISO9000質(zhì)量管理體系的八大原則之一。解決問題需要找到事實真相，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。管理者在進(jìn)行判斷決策時，不能僅憑經(jīng)驗、感覺，需要基于事實。通過分析客觀判斷，通過事實來闡明問題真相。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和根本原因，就不能正確認(rèn)識問題。因此，解決問題要站在現(xiàn)場，了解是否異常的現(xiàn)實，確認(rèn)造成以上問題原因的現(xiàn)物。重視現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實這3個“現(xiàn)”的態(tài)度稱為“三現(xiàn)主義”。一、什么是三現(xiàn)主義現(xiàn)場現(xiàn)場是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不具備正確的觀察方法，你就無法識別異常。觀察一般分四種不同層次：◆見：就是物理學(xué)上的觀察，也就是只觀察跟自己有關(guān)或自己比較感興趣的事情。一個管理者，要學(xué)會做現(xiàn)場管理，不能只看與自己有關(guān)的或與自己感興趣的事。◆視：就是以某一個特定的事物為對象，睜大眼睛去看，關(guān)注某一部分，中國有一句話叫視而不見。視就是以某一個特定事物為對象睜大眼睛去看?！艨矗壕褪侵铝τ谑故挛锔菀椎乇豢辞宄鐚⒖床灰姷牡胤斤@露出來，細(xì)小的東西要放大，移動著的東西使其靜止等?！粲^：觀是用目光集中于一點去觀察，利用你的思維和智慧去思考，用目光集中一點地去觀察，用你的智慧、思維去思考。一、什么是三現(xiàn)主義現(xiàn)物解決問題要求你找到事實的真相。因為只有一個真理存在：“到實際問題中去，并客觀的觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時事實將會最終出現(xiàn)。人常常犯這樣一個錯誤，就是認(rèn)為看到的現(xiàn)狀就是事實，我們需要擁有的是不僅僅停留在觀察癥狀表面，而應(yīng)培養(yǎng)自己具備通過觀察并分析其表面癥狀后，還能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實，當(dāng)你這樣做時，掩藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做你就可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。

一、什么是三現(xiàn)主義現(xiàn)實解決問題需要我們每一個人都能做到面對現(xiàn)實，把握事實真相，如果某人遞交一份日常報告，報告上只記錄他做了什么，但不記錄他還有什么沒做，那么，這里邊肯定就有問題。所以事實也分為三種，一種是已報告的事實，你觀察到的事實，還有就是推測到的事實，如下圖所示。我們一定要考慮實際情況，逐步地調(diào)整、修正，才能夠落實并堅持下去。

二、基于事實的數(shù)據(jù)分類用于表明事實的數(shù)據(jù)，根據(jù)其使用目的分為：用于改善的數(shù)據(jù)；用于品質(zhì)保證的數(shù)據(jù)；用于管理的數(shù)據(jù)。

用于改善現(xiàn)狀把握：表明現(xiàn)狀是什么情況的數(shù)據(jù)原因究明：有助于究明問題原因的數(shù)據(jù)決定對策：用于評價對策方案的數(shù)據(jù)用于品質(zhì)保證檢查記錄：品質(zhì)檢查的記錄工序記錄：顯示制造記錄的數(shù)據(jù)用于管理管理狀態(tài)的把握：表明制造工序穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)制造條件的記錄：表明溫度、濕度等的制造條件的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的種類第三節(jié)PDCA循環(huán)一、過程與過程方法二、PDCA循環(huán)一、過程與過程方法ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語中將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相互關(guān)聯(lián)的活動定義為過程。通常，一個過程的輸出可直接形成下一過程的輸入?，F(xiàn)場管理應(yīng)識別直接推動現(xiàn)場工作開展和發(fā)展所需要的過程，以確保將設(shè)定的期望目標(biāo)，通過具體過程轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。二、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)定義PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理專家戴明博士所提出來的一個概念，又稱之為戴明管理環(huán)。PDCA循環(huán)，是使任何一項活動有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程序，特別是在生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量管理提升方面得到廣泛地運用。Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ，四個英文字所代表的意義如下：●Ｐ：ＰＬＡＮ，計劃。包括方針和計劃的確定，以及活動計劃的制訂?！瘢模海模?，執(zhí)行。執(zhí)行就是具體的動作，實施計劃中的內(nèi)容?！瘢茫海茫龋牛茫?，檢查。檢查計劃實際執(zhí)行的效果如何，比較與目標(biāo)的差距，分清哪些作對了、做錯了，明確效果，找出問題的癥結(jié)?！瘢粒海粒茫裕桑希?，行動，有些解釋為總結(jié)、處置。它包括兩層含義：①成功的經(jīng)驗予以肯定，納入標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書，便于今后工作的遵循。②對于沒有解決的問題查明原因，其解決的方法也即成為了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容，如此周而復(fù)始地不斷地進(jìn)行改進(jìn)工作。二、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的特點PDCA就是一個周而復(fù)始的管理循環(huán)，不斷地計劃、執(zhí)行、檢查、修正、總結(jié)。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一些問題，某些問題沒有解決，或又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個循環(huán)，依此類推。（1）它是一個邏輯的組合一個公司或組織的整體運行，體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系是大環(huán)節(jié)與小環(huán)節(jié)的關(guān)系，也即大環(huán)節(jié)帶動了小環(huán)節(jié)的有機(jī)邏輯的組合體。（2）螺旋式的上升PDCA循環(huán)式不僅是反映在某一個水平的循環(huán)。不斷解決問題的過程也是水平正在逐步上升的過程。二、PDCA循環(huán)PDCA推進(jìn)步驟四個階段：八個步驟：第一步：分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；第二步：分析問題中的各種影響因素；第三步：分析影響的主要原因；第四步：針對主要原因，采取解決的措施（5W1H）；第五步：執(zhí)行，按照措施計劃的要求去做；第六步：檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比；第七步：標(biāo)準(zhǔn)，把成功的經(jīng)驗總結(jié)起來并制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；第八步：把還未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入到下一個PDCA的循環(huán)中去解決。第四節(jié)

激勵與員工活性化一、激勵原則二、員工活性化一、激勵原則績效導(dǎo)向性原則物質(zhì)激勵和精神激勵相結(jié)合的原則時效性（及時性）原則正激勵與負(fù)激勵相結(jié)合的原則按需激勵原則二、員工活性化現(xiàn)場管理任何工作都離不開員工的參與，員工只有感到個人的尊嚴(yán)有保障，感受到集體的溫暖，才會對工作產(chǎn)生動力，對集體產(chǎn)生一種歸屬感，主動、積極、自發(fā)、負(fù)責(zé)地為本組織的不斷發(fā)展壯大付出自己的心血和精力。在現(xiàn)場管理中，需要將職權(quán)在組織中進(jìn)行合理而有效的配置。員工不但是各級激勵應(yīng)用的客體，還存在著自激勵因素：一是自我實現(xiàn)的需要；二是相互之間的競爭、影響和激勵。本章小結(jié)經(jīng)過這一章的學(xué)習(xí)，我們掌握了有關(guān)現(xiàn)場管理的基本原則。主要包括以下內(nèi)容:“3N原則”的實質(zhì)是實行多重檢驗、多道把關(guān)，要求現(xiàn)場人員具備不接受不合格品、不制造不合格品和不傳遞不合格品的質(zhì)量意識，掌握相應(yīng)的檢驗方法和手段以及強(qiáng)烈的責(zé)任心；重視現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實這三個“現(xiàn)”的態(tài)度為“三現(xiàn)主義”，強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場管理應(yīng)基于事實，解決實際問題要站在現(xiàn)場、確定現(xiàn)物、了解現(xiàn)實；利用PDCA循環(huán)對現(xiàn)場實施閉環(huán)管理，使現(xiàn)場管理持續(xù)優(yōu)化和細(xì)化，促進(jìn)現(xiàn)場管理水平不斷提高；激勵和員工活性化激發(fā)了現(xiàn)場員工主動性和積極性，促進(jìn)了員工的團(tuán)隊合作。對于現(xiàn)場管理人員，最重要的是具備分析并及時解決問題的能力。全面生產(chǎn)維護(hù)第一節(jié)

全面生產(chǎn)維護(hù)的起源、概念及特點第二節(jié)

開展全面生產(chǎn)維護(hù)的支柱和步驟第三節(jié)

設(shè)備保全需要開展的工作第一節(jié)

全面生產(chǎn)維護(hù)的起源、概念及特點一、TPM的定義二、TPM的目標(biāo)一、TPM的定義TPM是通過以設(shè)備為導(dǎo)向的管理,使設(shè)備在其生命周期內(nèi)保持生產(chǎn)能力最大化,維持設(shè)備的穩(wěn)定性,以消除設(shè)備變動對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量干擾的系統(tǒng)方法和過程。具體特征體現(xiàn)在以下幾個方面:(1)追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率,以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo);(2)延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期,預(yù)防災(zāi)害損耗、不合格損耗、故障損耗等一切損耗,并在現(xiàn)場落實具體措施;(3)涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門;(4)從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員都要參加;(5)通過小團(tuán)隊活動,追求零損耗;(6)以5S管理和目視化管理為基礎(chǔ)。二、TPM的目標(biāo)可將TPM的目標(biāo)概括為四個“零”,即零停機(jī)、零廢品、零事故、零速度損失。(1)零停機(jī)。是指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的設(shè)備停機(jī)會對生產(chǎn)造成相當(dāng)大的沖擊,造成資源閑置或浪費。計劃時間要有一個合理值,不能為了滿足計劃外停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值很高。(2)零廢品。是指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”,設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證設(shè)備好壞的關(guān)鍵。(3)零事故。是指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故帶來的危害非常大,不但影響生產(chǎn),還可能造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。(4)零速度損失。是指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用,等于降低了設(shè)備性能。第二節(jié)

開展全面生產(chǎn)維護(hù)的支柱和步驟一、生產(chǎn)過程中的設(shè)備損失二、TPM的開展三、全面生產(chǎn)維護(hù)實施的步驟一、生產(chǎn)過程中的設(shè)備損失TPM在優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展較快。目前,TPM在過去以設(shè)備為中心的六大損失的基礎(chǔ)上,增加了新的損失,將內(nèi)容擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。從生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化來看,增加了阻礙原材料效率化的三大損失,整個構(gòu)成了16大損失。二、TPM的開展目前,TPM活動由過去的五大支柱,即自主保全、計劃保全、教育訓(xùn)練、設(shè)備的初期管理和逐項改善,逐漸增加了質(zhì)量保全、業(yè)務(wù)部門的效率化和安全與環(huán)境三大支柱,發(fā)展成為八大支柱。八大支柱活動的工作內(nèi)容：(一)建立自主保全體制。(二)建立設(shè)備主管部門的計劃保全體制。(三)建立質(zhì)量保全制度。(四)成立改善小組。(五)提升業(yè)務(wù)部門的效率。(六)制定設(shè)備初期管理制度。(七)建立現(xiàn)場安全、環(huán)境等管理體制。(八)開展運轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練。三、全面生產(chǎn)維護(hù)實施的步驟具體實施步驟：(1)識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的機(jī)器清潔和檢查;(2)識別并標(biāo)示設(shè)備缺陷或泄漏等項目,消除影響失效的因素;(3)提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修工的生產(chǎn)維護(hù)計劃;(4)指導(dǎo)操作工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題;(5)指導(dǎo)維修工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,在機(jī)器失效前進(jìn)行維修;(6)實施5S管理及目視化管理等活動,確保計劃的有效執(zhí)行;(7)監(jiān)控設(shè)備綜合效率(OEE),建立TPM指標(biāo)、TPM評價系統(tǒng)。第三節(jié)

常用庫存控制的方法一、設(shè)備ABC分類二、制訂設(shè)備周期性維護(hù)計劃三、建立設(shè)備點檢制度四、建立設(shè)備臺賬五、開展自主保養(yǎng)六、建立設(shè)備早期管理體制一、設(shè)備ABC分類目前,一般將設(shè)備分為A、B、C三類:(1)A類設(shè)備。包括:關(guān)鍵、重點設(shè)備;進(jìn)口設(shè)備;獨有設(shè)備;高價值設(shè)備;直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。(2)B類設(shè)備。包括:普通設(shè)備;直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響零件質(zhì)量的設(shè)備;停機(jī)2天會直接影響總裝、分廠的設(shè)備。(3)C類設(shè)備。包括:結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備;多臺同型號的設(shè)備;停機(jī)3天對均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備;對零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。二、制訂設(shè)備周期性維護(hù)計劃設(shè)備的保養(yǎng)工作依據(jù)其工作量大小、難易程度可劃為三級,即日常保養(yǎng)(例行保養(yǎng))、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。(一)日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)分為實時檢查和潤滑保養(yǎng)兩類。(二)一級保養(yǎng)(1)清掃、檢查電器箱、電動機(jī),做到電器裝置固定整齊,安全防護(hù)裝置牢靠。(2)清洗設(shè)備相關(guān)附件及冷卻裝置。(3)按計劃拆卸設(shè)備的局部和重點部位,并進(jìn)行檢查,徹底清除油污、疏通油路。(4)清洗或更換油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等。(5)檢查磨損情況,調(diào)整各部件配合間隙,緊固易松動的部位。(三)二級保養(yǎng)(1)對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。(2)對各主軸箱、變速傳動箱、冷卻箱進(jìn)行清洗并換油。(3)修復(fù)或更換易損件。(4)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度,提高校正水平。三、定期控制法設(shè)備點檢是利用人的感官或簡單的儀表工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定點、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的異常,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定點檢制度,如“三位一體”點檢制度及五層防護(hù)線。點檢制度要求實現(xiàn)八“定”:(1)定人:設(shè)立兼職和專職的點檢員;(2)定點:明確設(shè)備故障,明確點檢部位、項目和內(nèi)容;(3)定量:對劣化設(shè)備進(jìn)行定量化測定;(4)定周期:針對不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期;(5)定標(biāo)準(zhǔn):指出每個點檢部位是否正常的依據(jù);(6)定計劃:作出作業(yè)卡,指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè);(7)定記錄:制定固定的記錄格式;(8)定流程:制定點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。四、建立設(shè)備臺賬(一)設(shè)備定號設(shè)備定號就是按照設(shè)備目錄,為每臺設(shè)備依順序統(tǒng)一編號,使每臺設(shè)備都有自己的固定號碼。號碼好比人的姓名,將標(biāo)有號碼的標(biāo)牌固定在設(shè)備上,設(shè)備有了“姓名”,就便于查找核對,避免產(chǎn)生亂賬、錯賬,防止差錯。(二)保管定人保管定人就是根據(jù)“誰用誰管誰負(fù)責(zé)”維護(hù)保養(yǎng)的原則,把設(shè)備的保管責(zé)任落實到使用人,使每臺設(shè)備都有專人保管,丟失損壞都有專人負(fù)責(zé),將設(shè)備管理納入崗位責(zé)任制。(三)管理定戶管理定戶就是以使用區(qū)域為單位,把全區(qū)域的設(shè)備編為一個“戶”,區(qū)域計量負(fù)責(zé)人就是“戶主”,要求“戶主”對本區(qū)域全部設(shè)備的保管、使用和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

五、開展自主保養(yǎng)TPM的目標(biāo)是通過改善人和設(shè)備的素質(zhì),來改善企業(yè)的素質(zhì)。TPM將設(shè)備的操作人員也當(dāng)做設(shè)備維護(hù)中的一項要素,這是TPM的一種創(chuàng)新,因此那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念就不再適用了。先進(jìn)的設(shè)備管理是制造企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM就是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的運行效率,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面提高生產(chǎn)效率的目的。

六、建立設(shè)備早期管理體制設(shè)備的早期管理,一般包括設(shè)備設(shè)計、安裝、試運轉(zhuǎn)到初期流動管理等各階段,主要在于防范以上各階段可能發(fā)生的故障。尤其在初期流動管理方面,對于運轉(zhuǎn)開始階段的故障及不順暢,應(yīng)進(jìn)行記錄并擬定對策,使其早日進(jìn)入正式生產(chǎn)。當(dāng)然,將必要的資訊回饋至原設(shè)計單位,作為下次設(shè)備設(shè)計的參考,這種保養(yǎng)預(yù)防(PM)設(shè)計的做法是非常值得重視的。TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備效率達(dá)到最高,換言之,最好使設(shè)備始終處于“免保養(yǎng)”的狀態(tài)。一般來說,設(shè)備設(shè)計階段幾乎決定了設(shè)備生命周期成本的90%,因此,如何建立一個免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)非常重要。

培訓(xùn)教育第一節(jié)

教育培訓(xùn)的含義和作用第二節(jié)

教育培訓(xùn)的實施第三節(jié)

企業(yè)教育培訓(xùn)的案例分析第一節(jié)

教育培訓(xùn)的含義和作用一、教育培訓(xùn)的含義二、教育培訓(xùn)的內(nèi)容一、教育培訓(xùn)的含義教育：教導(dǎo)和養(yǎng)成，可看作獲取知識和信息的過程，教育的目的是擴(kuò)充人的知識基礎(chǔ)，讓人獲得某些觀念或思考方法，使人在思維的深度、高度和對事物的理解力方面達(dá)到新的水平。培訓(xùn)：有針對性的培養(yǎng)和訓(xùn)練，培訓(xùn)的目標(biāo)是形成或加強(qiáng)技能，培訓(xùn)關(guān)注學(xué)習(xí)者應(yīng)用所學(xué)技術(shù)獲得其結(jié)果的能力。二、教育培訓(xùn)的內(nèi)容教育培訓(xùn)的內(nèi)容可進(jìn)行如下分類：面向全體員工進(jìn)行現(xiàn)場管理意識教育和現(xiàn)場管理基本知識技能培訓(xùn)。針對基層管理者進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)場管理管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)。針對現(xiàn)場管理人員和相關(guān)崗位進(jìn)行專門的現(xiàn)場管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。隨現(xiàn)場管理理論和實踐的進(jìn)展，不斷進(jìn)行知識更新教育。第二節(jié)

教育培訓(xùn)的實施一、識別培訓(xùn)需求二、設(shè)計和策劃培訓(xùn)三、培訓(xùn)實施四、評價培訓(xùn)結(jié)果五、培訓(xùn)結(jié)果使用一、識別培訓(xùn)需求培訓(xùn)需求識別是培訓(xùn)工作的首要環(huán)節(jié)，確定培訓(xùn)需求需綜合考慮以上各方面，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑u審確定，而不是簡單的匯總部門培訓(xùn)需求。培訓(xùn)需求分析的三個層次：組織分析，即尋找企業(yè)發(fā)展的“壓力點”。尋找壓力點就是企業(yè)對戰(zhàn)略和環(huán)境進(jìn)行分析之后，總結(jié)出的新的挑戰(zhàn)，這是企業(yè)創(chuàng)新和變革的根本?？冃Х治?，即工作分析或者人才成長發(fā)展分析。主要分析過去的績效業(yè)績點和工作方面存在的不足，以及該如何改進(jìn)和提高。人員分析，即員工自己成長發(fā)展的要求。企業(yè)要為員工提供一個成長發(fā)展的平臺，將企業(yè)培訓(xùn)的需求轉(zhuǎn)化為員工自身的培訓(xùn)需求，將企業(yè)的發(fā)展、組織的發(fā)展轉(zhuǎn)化為員工自身的發(fā)展。一、識別培訓(xùn)需求有效的培訓(xùn)需求分析方法（1）資料信息分析法資料信息分析法就是從既往資料、方案等分析培訓(xùn)需要，包括：計劃書、培訓(xùn)記錄、績效總結(jié)等。（2）觀察法即到員工實際工作現(xiàn)場了解員工的工作技能、行為表現(xiàn)和存在的主要問題。（3）面談法面談法即通過與員工面對面的談話了解員工對培訓(xùn)的認(rèn)識與看法、對履行工作成效的評價、對工作問題或者困難解決的分析以及對培訓(xùn)的需要。（4）問卷調(diào)查法問卷調(diào)查法是通過問卷的形式了解員工的需求。（5）標(biāo)桿分析法主要分析類似公司的成功培訓(xùn)方案，對其進(jìn)行吸納，形成自己的培訓(xùn)方案。二、設(shè)計和策劃培訓(xùn)課程設(shè)計計劃培訓(xùn)課程的開發(fā)和講師隊伍的開發(fā)是相輔相成的。課程設(shè)計計劃，包括培訓(xùn)課程、授課教師、培訓(xùn)對象、時間、地點、費用預(yù)算和實施。課程內(nèi)容開發(fā)一般按照Why—What—How—If的原則進(jìn)行開發(fā)。為什么（Why）體現(xiàn)學(xué)習(xí)本部分內(nèi)容的目的與價值；是什么（WHAT）指知識和理論要點，及其詳細(xì)要求;怎么做（HOW）是技能項目、實施步驟和實施要點；典型情形（IF）指這個任務(wù)有哪些典型工作情形。開發(fā)中最難做的是HOW的部分，也就是具體的操作技巧部分，因為學(xué)員學(xué)習(xí)的目的是為了在實際工作中應(yīng)用，所以技能的可執(zhí)行性要求很高。二、設(shè)計和策劃培訓(xùn)培訓(xùn)課程設(shè)計程序1.擬定培訓(xùn)項目計劃：企業(yè)培訓(xùn)計劃、課程系列計劃、培訓(xùn)課程計劃。2.培訓(xùn)課程分析，確定學(xué)員必須掌握的、用來執(zhí)行符合課件意圖的工作知識和技能。3.收集信息和資料4.設(shè)計課程模塊5.確定課程內(nèi)容6.課程演練與試驗7.信息反饋與課程修訂二、設(shè)計和策劃培訓(xùn)課程開發(fā)模型

想要開發(fā)一個成功的課程需要配備三方面的專家：項目經(jīng)理、內(nèi)容專家、方法專家。項目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)課程開發(fā)立項、項目團(tuán)隊管理、開發(fā)項目進(jìn)程控制、組織課程評審、組織課程推廣等任務(wù)；內(nèi)容專家主要負(fù)責(zé)對開發(fā)課程內(nèi)容、典型案例、練習(xí)和角色扮演場景等的提供，并對課程內(nèi)容和互動活動的正確性和針對性進(jìn)行把關(guān)；方法專家主要負(fù)責(zé)課程開發(fā)流程和開發(fā)技術(shù)的提供，協(xié)助內(nèi)容專家將正確的培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計出良好的培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)的有效性。三、培訓(xùn)實施對現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)提供過程的管理可分為培訓(xùn)前、培訓(xùn)中、培訓(xùn)后三個階段。培訓(xùn)前主要是為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持，包括面向培訓(xùn)提供者簡要介紹有關(guān)信息、向?qū)W員簡要介紹培訓(xùn)的性質(zhì)和目標(biāo)、學(xué)習(xí)的方向等。培訓(xùn)中要圍繞培訓(xùn)雙方提供有關(guān)工具、設(shè)備、文件、軟件和食宿安排，為學(xué)員提供恰當(dāng)和充分的機(jī)會應(yīng)用獲得的能力，對培訓(xùn)者和受訓(xùn)人員雙方的業(yè)績予以過程跟蹤等。培訓(xùn)后應(yīng)從學(xué)員和培訓(xùn)者雙方收集反饋信息，向管理者和參與培訓(xùn)過程的所有人員提供評價反饋信息，以不斷改進(jìn)組織的培訓(xùn)工作。四、評價培訓(xùn)結(jié)果（1）明確評估目的評估是為了檢驗培訓(xùn)方案的有效性。培訓(xùn)者一定要重視以下幾個問題1、培訓(xùn)目標(biāo)定得合理嗎？2、培訓(xùn)是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)？3、哪些目標(biāo)沒有達(dá)到，需要采取什么樣的補(bǔ)救措施？（2）確定評估項目及評估內(nèi)容對培訓(xùn)效果的評估可以概括為以下四個方面：1、受訓(xùn)者對培訓(xùn)計劃的反應(yīng)。2、受訓(xùn)人員的知識。3、工作績效。4、組織績效。五、培訓(xùn)結(jié)果使用1、勝任：確認(rèn)能否成為公司一員（培訓(xùn)成績不符合要求可以不錄用、尤其是新員工）2、晉升：培訓(xùn)的目的是培養(yǎng)人才而不僅僅是讓員工技能提高使公司更好管理。3、考核：培訓(xùn)缺少了考核就缺少了評定的依據(jù)。4、調(diào)配：員工的技能面、知識面拓展及潛在需求增大才能為人員調(diào)配提高保障。第三節(jié)

企業(yè)教育培訓(xùn)案例分析一、課程開發(fā)二、培訓(xùn)實施三、培訓(xùn)評估和機(jī)制保障一、課程開發(fā)公司根據(jù)最佳實踐及勝任能力要求進(jìn)行不同層級的現(xiàn)場管理課程開發(fā)。一、課程開發(fā)基層員工培訓(xùn)（1）

一線員工：課程包括企業(yè)規(guī)章制度、企業(yè)文化、基本禮儀、安全衛(wèi)生、基礎(chǔ)課程、質(zhì)量管理體系、“零缺陷”理念、6S、班組長建設(shè)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)知識、六西格瑪黃帶、質(zhì)量意識和質(zhì)量文化等；（2）

管理人員：課程包括企業(yè)文化、基本禮儀、安全衛(wèi)生、基礎(chǔ)課程、質(zhì)量管理體系、六西格瑪綠帶、工藝基礎(chǔ)、過程控制、“零缺陷”理念等；管理人員培訓(xùn)

（1）

質(zhì)量群族：包括產(chǎn)品知識、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類58門課程；（2）

生產(chǎn)群族：包括產(chǎn)品知識、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類48門課程；（3）

供應(yīng)量群族：包括產(chǎn)品知識、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類46門課程；（4）

研發(fā)群族：包括產(chǎn)品知識、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)類、基本工具4大類27門課程。二、培訓(xùn)實施培訓(xùn)過程按照類別的不同包含一線員工技能培訓(xùn)、新入職員工培訓(xùn)、管理人員培訓(xùn)。一線員工技能培訓(xùn)。最有效的培訓(xùn)內(nèi)容就是：拿到手上就能用的，只要背會了就能產(chǎn)生或促進(jìn)生產(chǎn)的。新入職員工的培訓(xùn)。對新入職的新員工實施入職“一二三培訓(xùn)模式”，通過“入職培訓(xùn)階段、定崗歷練階段、定崗勝任階段”分階段的培育，結(jié)合導(dǎo)入期的理論培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場實踐、“零缺陷”項目課題發(fā)布、圖書發(fā)布分享、集體紅歌大賽等多方面、多角度的培訓(xùn)方式，提升培訓(xùn)效果，讓新員工平穩(wěn)快速地進(jìn)行角色轉(zhuǎn)變，提高員工的工作積極性。管理人員的培訓(xùn)。以人崗匹配為基礎(chǔ)，建立隨需而變的學(xué)習(xí)體系，根據(jù)各族群、各層級的人員能力評估差距與發(fā)展需求，設(shè)計與之相匹配的學(xué)習(xí)發(fā)展方案及能力發(fā)展項目，以支持員工完成個人發(fā)展計劃（IndividualDevelopment，縮寫IDP）。三、培訓(xùn)評估和機(jī)制保障建立多元化的培訓(xùn)反饋體系從培訓(xùn)前的培訓(xùn)需求調(diào)研，到培訓(xùn)決定實施時的培訓(xùn)實施信息反饋，再到培訓(xùn)實施過程中的培訓(xùn)支持信息反饋，培訓(xùn)結(jié)束后的培訓(xùn)效果反饋，以及培訓(xùn)評價信息反饋等，每一步的培訓(xùn)過程均有相應(yīng)的信息反饋，以確保培訓(xùn)過程的受控性和有效性。建立培訓(xùn)與績效相掛鉤的機(jī)制培訓(xùn)效果評估分為四層：第一層次評估：反應(yīng)層次評估---對培訓(xùn)的組織和實施以及培訓(xùn)的效果進(jìn)行評價---（滿意度調(diào)查）；第二層次評估：學(xué)習(xí)層次評估---評價學(xué)員對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握情況---（理論考試）；第三層次評估：行為層次評估---評價培訓(xùn)給學(xué)員帶來的行為上的改變---（項目評價）；第四層次評估：績效層次評估---評價培訓(xùn)是否使學(xué)員和組織的工作績效得到提升---（KPI指標(biāo)）?，F(xiàn)場質(zhì)量管理第一節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量管理概述第二節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量策劃第三節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量控制第四節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)第一節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量管理概述一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象,以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心,通過建立有效的管理機(jī)制,制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及現(xiàn)場信息反饋制度,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的受控狀態(tài),同時對工序?qū)嵤┏掷m(xù)改進(jìn),從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)質(zhì)量指標(biāo)分解而成的。這些指標(biāo)包括:產(chǎn)品出廠檢驗抽樣批不合格率、組裝或工序直通率、批量質(zhì)量事故、內(nèi)部質(zhì)量損失、材料上線不合格率、外協(xié)入庫批不合格率、產(chǎn)品精致度等。現(xiàn)場質(zhì)量管理在企業(yè)發(fā)展的不同階段應(yīng)該有不同的要求,這要經(jīng)過系統(tǒng)地規(guī)劃,且不可不考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,照抄照搬先進(jìn)企業(yè)的管理方法不完全可取,因為有些經(jīng)驗是不可復(fù)制的?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的提升要一步一個腳印,穩(wěn)扎穩(wěn)打,這樣才能取得良好的效果。第二節(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量策劃一、對現(xiàn)場過程進(jìn)行識別二、策劃和編制QC工程圖三、制定標(biāo)準(zhǔn)四、明確質(zhì)量控制點五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具一、對現(xiàn)場過程進(jìn)行識別對所有影響質(zhì)量的過程一一識別,對這些過程的輸入和輸出進(jìn)行分析,并確定關(guān)鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及后果分析(PFMEA)結(jié)合起來進(jìn)行,逐個對過程中存在的失效風(fēng)險進(jìn)行評估,通過改進(jìn)設(shè)計、調(diào)整工藝、提升檢測能力等手段降低高風(fēng)險的生產(chǎn)過程,做到未雨綢繆。二、策劃和編制QC工程圖根據(jù)設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)、PFMEA、工藝流程圖等編制產(chǎn)品QC工程圖,規(guī)劃產(chǎn)品過程關(guān)鍵控制點控制要求、檢驗要求、檢測手段、檢驗方案及出現(xiàn)異常時的處理預(yù)案。三、制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),制定標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門編寫,力求簡潔、準(zhǔn)確、清晰、圖文并茂,便于一線員工看懂;檢驗標(biāo)準(zhǔn)一般由質(zhì)保部門編寫,要求內(nèi)容準(zhǔn)確、全面,不產(chǎn)生誤解,檢驗方法具體可操作性。檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編寫還包括記錄表格的編制,記錄表格要求既能記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù),實現(xiàn)質(zhì)量追溯,又要簡單,便于操作者和檢驗員現(xiàn)場填寫。四、明確質(zhì)量控制點根據(jù)QC工程圖,明確質(zhì)量特性,設(shè)立合理的檢驗點,依據(jù)產(chǎn)量配備檢驗人員。配備檢驗人員時,要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質(zhì)和質(zhì)量意識。對操作人員自檢、互檢的要求要明確,操作人員要知道自己要自檢什么項目、互檢什么項目及要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),專職檢驗員重點進(jìn)行巡查和抽檢。五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具工裝水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平,在批量生產(chǎn)前必須考慮工裝的配備。對大型結(jié)構(gòu)件來說,組對工裝、變位機(jī)、機(jī)加鉆模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對提高檢驗效率和檢驗準(zhǔn)確性有很大幫助,對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說,一般使用專用檢具,其他通用量具或高精度量具主要用來定檢。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量控制一、現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗三、過程異常處理四、4M管理一、現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作(1)建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系,從產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)到崗位責(zé)任制,從統(tǒng)計方法、考核內(nèi)容到獎懲制度都應(yīng)體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想,充實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。(2)加強(qiáng)生產(chǎn)原料及在制品質(zhì)量的管理,即對上道工序的來料進(jìn)行檢驗、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對在制品的控制,既保證來料質(zhì)量,消除混料和不合格品投料,又要避免因在制品過多而積壓大量的資金,影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。(3)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要并結(jié)合過程控制計劃(或者QC工程圖)設(shè)置質(zhì)控點,對生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點控制,保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。(4)做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作,制定自檢和互檢制度,使自檢與專職檢驗密切結(jié)合起來,要求每位員工對自己的工序質(zhì)量負(fù)責(zé),并對上道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理,通過對生產(chǎn)原料、在制品和產(chǎn)成品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀了解和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計分析,找出影響質(zhì)量的原因,分清責(zé)任,提出改進(jìn)措施,跟蹤改進(jìn)效果。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(一)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方案(二)進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗包括首件(批)樣品檢驗、小批量檢驗和成批進(jìn)貨檢驗三種二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(三)過程檢驗(1)停線完工檢查。對于流水線作業(yè)工序,要求每個作業(yè)人員在流水線臨時停線或者機(jī)臺臨時停機(jī)后,應(yīng)完成本道工序的所有動作,避免因重新開線后遺忘工序動作。(2)新員工作業(yè)成熟度檢查。在沒有過程防錯的工序中,新員工出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率往往遠(yuǎn)高于老員工,為此對于入職半年內(nèi)的新員工的作業(yè)成熟度應(yīng)該每個月實施檢查,并對不達(dá)標(biāo)的新員工進(jìn)行再培訓(xùn)和訓(xùn)練。(四)最終檢驗最終檢驗是指對某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說,往往進(jìn)行的是零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前,必須由專職的檢驗人員根據(jù)具體情況實行全檢或抽檢,如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100%的自檢,一般在入庫前可實行抽檢,否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。三、過程異常處理根據(jù)不合格品對后續(xù)工作的影響程度,可分為三類:(1)A類不合格品。這類不合格品可能會造成成品停機(jī)維修,影響成品的最終使用和安全性能。(2)B類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),但影響下道工序加工、產(chǎn)品安裝、最終成品保養(yǎng)次數(shù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。(3)C類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),不影響成品的最終使用,如外觀表面(非配合面、密封面)輕微不合格、輕微劃碰傷等。根據(jù)不合格品的種類,可采用不同的處置方法:(1)返工。是指為使不合格產(chǎn)品滿足要求而對其所采取的措施。(2)返修。是指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。(3)讓步接收/讓步放行。是指對于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料或成品、半成品,經(jīng)評審不對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,得到有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)并征得客戶同意后,可投入使用。(4)退貨。是指將不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品退回供方。(5)報廢。是指為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。四、物料需求計劃物料需求計劃的概念及構(gòu)成概念：物料需求計劃就是根據(jù)需要量、提前期和安全庫存來維護(hù)需求而決定何時訂貨的一種方法。物料需求計劃的構(gòu)成：主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單庫存信息物料需求計劃的原理根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制。物料需求計劃的目標(biāo)是提高對顧客的服務(wù)水平，盡可能地降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。在4M管理中,對于“人員”的檢查有一種行之有效的辦法——盲點測試。

第四節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)一、現(xiàn)場質(zhì)量評定二、現(xiàn)場質(zhì)量分析三、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)一、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析測量是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),測量的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品合格與否的判斷。測量前必須選用合適的量具或儀器,同時需要對量具或儀器是否準(zhǔn)確做出評價。對現(xiàn)場測量系統(tǒng)的要求包括:檢驗、測量及測試的設(shè)備、量具和儀器按計劃進(jìn)行校驗并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求;制訂每年的書面量具校驗計劃;用于監(jiān)視和測量的檢驗、測量及測試的設(shè)備精度要達(dá)標(biāo);分析測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性,并確認(rèn)允許誤差(百分比);批量生產(chǎn)的測試設(shè)備的校驗記錄完整(包括量具/試驗設(shè)備名稱、存放地點、檢驗頻度等)。二、現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析進(jìn)行質(zhì)量信息記錄是質(zhì)量信息管理的基本要求,是統(tǒng)計分析及改善的基礎(chǔ),是質(zhì)量故障溯源的依據(jù)。具體記錄的格式和內(nèi)容根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和管理需求不同而不同。通過記錄修理信息,可以清楚地記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生的頻次和責(zé)任單位,通過車間主管(或制造工程師)和質(zhì)量主管(或質(zhì)量工程師)的審核后錄入數(shù)據(jù)庫,以備進(jìn)行后續(xù)統(tǒng)計分析。三、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的重要組成部分,致力于增強(qiáng)滿足要求的能力。由于要求可以是任何方面的,因此質(zhì)量改進(jìn)的對象可能會涉及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、過程產(chǎn)品等諸方面。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時,質(zhì)量改進(jìn)可以提高質(zhì)量水平,并使產(chǎn)品或服務(wù)滿足質(zhì)量要求。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量已滿足規(guī)定要求時,質(zhì)量改進(jìn)的作用是致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求,從而不斷提高顧客的滿意程度。現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)與現(xiàn)場質(zhì)量控制是相互聯(lián)系的。根據(jù)質(zhì)量策劃的要求,現(xiàn)場質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生,充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力;而現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的重點是提高質(zhì)量保證能力。若要做好現(xiàn)場質(zhì)量管理首先要搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制,充分發(fā)揮現(xiàn)有的控制系統(tǒng)能力,使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)等方面滿足顧客要求,達(dá)到一個新的水平。

現(xiàn)場管理推進(jìn)要素及過程控制第一節(jié)

現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素第二節(jié)

現(xiàn)場管理過程控制第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建第一節(jié)

現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素一、領(lǐng)導(dǎo)作用二、員工素質(zhì)三、組織保證一、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)的推動作用和表率作用在現(xiàn)場管理中對企業(yè)的影響是顯而易見的。高層領(lǐng)導(dǎo)在提高組織現(xiàn)場管理水平過程中，需要發(fā)揮如下主要作用：明確目標(biāo)、提供資源、營造氛圍。高層領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)組織的經(jīng)營方針和戰(zhàn)略規(guī)劃，明確現(xiàn)場管理的目標(biāo)?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)、規(guī)劃和要求應(yīng)與其使命、愿景、價值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實施計劃協(xié)調(diào)一致。為保證現(xiàn)場管理有效開展，高層領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場管理活動提供必要的人力、物質(zhì)以及資金等各種資源的支持。高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在營造現(xiàn)場管理氛圍中發(fā)揮主要作用。通過學(xué)習(xí)、會議、網(wǎng)絡(luò)、刊物、看板等多種形式向員工傳達(dá)現(xiàn)場管理的重要性。二、員工素質(zhì)在知識經(jīng)濟(jì)時代，組織的成功與否更多體現(xiàn)在有無適用的人才，人才是組織最寶貴的財富。不斷提升員工素質(zhì)是現(xiàn)場管理水平提高的源泉。根據(jù)現(xiàn)場管理的要求，首先應(yīng)識別對于現(xiàn)場員工的能力需求，采用系統(tǒng)的方法，有目的的提升現(xiàn)場員工的技能和素質(zhì)，確?，F(xiàn)場管理目標(biāo)的實現(xiàn)。有計劃地開展現(xiàn)場員工的培訓(xùn)工作，建立培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)效果跟蹤制度以及培訓(xùn)評價系統(tǒng)。在激發(fā)員工主動參與現(xiàn)場管理活動的熱情上，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ê托问饺?、組織保證為保證其職能與現(xiàn)場管理需求相匹配，以及實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場與組織整體的運行協(xié)調(diào)一致，組織應(yīng)建立系統(tǒng)的管理機(jī)制并確保其有效運行。系統(tǒng)的現(xiàn)場管理機(jī)制內(nèi)容包括：設(shè)立現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，構(gòu)建現(xiàn)場管理運行機(jī)制，建立現(xiàn)場管理流程、制度及授權(quán)和激勵機(jī)制。第二節(jié)

現(xiàn)場管理過程控制一、過程策劃二、過程實施三、過程改進(jìn)與創(chuàng)新一、過程策劃組織在現(xiàn)場管理過程中應(yīng)采用系統(tǒng)化的方法，充分識別來自顧客和各相關(guān)方的需求，分析各類需求與現(xiàn)場各項管理活動之間的關(guān)系，將需求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場管理過程相對應(yīng)的要求和指標(biāo)，明確各現(xiàn)場管理指標(biāo)的監(jiān)控流程，形成系統(tǒng)的現(xiàn)場管理指標(biāo)體系。過程設(shè)計的輸入要素是對過程要求的確定，包括產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的技術(shù)參數(shù)、圖紙等輸出結(jié)果，以及組織現(xiàn)有的資源和技術(shù)水平?，F(xiàn)場布局的設(shè)計則要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點、設(shè)備特點、人員等特點進(jìn)行合理的設(shè)計，應(yīng)有利于現(xiàn)場物流的順暢，生產(chǎn)組織的靈活性，人員作業(yè)的安全性。在現(xiàn)場管理過程的設(shè)計中，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎR別并減少流程中的各種浪費，可使用價值流分析等方法。識別過程存在的潛在風(fēng)險，并采取相應(yīng)的措施實現(xiàn)預(yù)防性管理，可使用防差錯方法、失效模式分析等方法。二、過程實施組織根據(jù)過程設(shè)計的結(jié)果，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各方面配置資源，有效實施現(xiàn)場管理過程。在各項現(xiàn)場管理活動中，通過正確的選擇和使用管理工具方法，以標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、可視化、柔性化、信息化為路徑，不斷提升現(xiàn)場的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保證過程的穩(wěn)定性和靈活性。5S與目視化管理：5S是現(xiàn)場中各項管理工作的基礎(chǔ)。現(xiàn)場作業(yè)人員管理：現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)、實踐、考核三個階段現(xiàn)場文件管理：組織應(yīng)制定系統(tǒng)的現(xiàn)場文件管理流程，包括制定、發(fā)布、培訓(xùn)、保存和更新環(huán)節(jié)。設(shè)備管理：組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的作業(yè)組織特點，系統(tǒng)的開展設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動，提升設(shè)備綜合效率。二、過程實施過程質(zhì)量控制：組織應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢查方案，制定過程質(zhì)量控制方案，現(xiàn)場原材料和在制品管理：組織應(yīng)建立作業(yè)現(xiàn)場原材料及在制品的管理機(jī)制，確?，F(xiàn)場的庫存合理生產(chǎn)計劃管理：組織應(yīng)根據(jù)市場需求的特點、生產(chǎn)能力、供應(yīng)商的供給能力和組織內(nèi)部的需求，確定生產(chǎn)計劃制定的原則，并制定均衡的生產(chǎn)計劃安全與環(huán)境管理：組織應(yīng)按照環(huán)境管理體系（GB/T24001）和職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001）的要求，保證實施現(xiàn)場安全與環(huán)境管理；資源利用：組織應(yīng)結(jié)合作業(yè)過程的特點，不斷對生產(chǎn)工藝、流程進(jìn)行優(yōu)化，以減少資源損耗。過程監(jiān)控：組織應(yīng)采用適宜的方法對現(xiàn)場管理整體過程進(jìn)行監(jiān)控，并在適當(dāng)時進(jìn)行測量，確保過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果，實現(xiàn)有效的過程控制。過程異常處理：組織應(yīng)建立異常處理程序，規(guī)定異常情況控制以及處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，確保過程異常情況得到及時有效的控制和處理，以防止其非預(yù)期的發(fā)生。三、過程改進(jìn)與創(chuàng)新過程改進(jìn)是提高現(xiàn)場管理活動和過程的效果與效率的措施，需要通過對現(xiàn)場管理過程產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期、人員技能、設(shè)備、效率、過程能力等結(jié)果評價現(xiàn)場管理的適宜性和有效性，制定改進(jìn)計劃并組織實施，可以采用合理化建議、標(biāo)桿對比、QC小組、六西格瑪?shù)确椒?，對存在差異的指?biāo)進(jìn)行改善，將改進(jìn)結(jié)果及時納入相應(yīng)的現(xiàn)場管理體系。過程創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明等突破原有模式，對現(xiàn)場管理過程和活動進(jìn)行革新。就一個企業(yè)而言，員工的創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的源泉。員工的創(chuàng)新是需要管理者精心培養(yǎng)的，鼓勵員工在工作中創(chuàng)新，同時也能提高員工對企業(yè)的忠誠度和員工工作的成就感。在市場競爭激烈、產(chǎn)品生命周期縮短、技術(shù)突飛猛進(jìn)的今天，不創(chuàng)新，就會被市場淘汰。第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建現(xiàn)場管理是一項系統(tǒng)工程，其核心是用全面質(zhì)量管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動各個要素整體運行的質(zhì)量和效率。健全的現(xiàn)場管理體系包括:基礎(chǔ)體系、方法體系、過程體系、考核管理體系和目標(biāo)體系共5個方面。第三節(jié)

現(xiàn)場管理體系構(gòu)建體系之間是相互關(guān)聯(lián)、相互依托、逐步推進(jìn)，沒有下一層的支持和推進(jìn)，不可能使得上一層成功的構(gòu)建和實施下去。如圖

：本章小結(jié)經(jīng)過這一章的學(xué)習(xí)，我們掌握了有關(guān)現(xiàn)場管理推進(jìn)要素及過程管理。主要包括以下內(nèi)容:現(xiàn)場管理是一項系統(tǒng)工程，需要綜合考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)等多種影響因素，并運用適用的工具方法進(jìn)行控制，以實現(xiàn)既定目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與和管理機(jī)制三方面入手，推進(jìn)現(xiàn)場管理：領(lǐng)導(dǎo)在明確目標(biāo)、提供資源、營造氛圍方面發(fā)揮作用；全員參與促進(jìn)現(xiàn)場管理目標(biāo)的實現(xiàn)；管理機(jī)制是確?，F(xiàn)場管理有效運行的保障?，F(xiàn)場管理過程控制包括過程設(shè)計、過程實施和過程改進(jìn)與創(chuàng)新。過程設(shè)計將顧客的需求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場管理過程的要求和指標(biāo)，明確監(jiān)控流程，確定過程輸入要素、進(jìn)行現(xiàn)場布局設(shè)計；過程實施是通過各項現(xiàn)場管理活動實現(xiàn)對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境因素的管理，及時處理過程異常情況；通過過程改進(jìn)和創(chuàng)新不斷提高現(xiàn)場管理活動和過程效率。

定置管理第一節(jié)

定置管理概述第二節(jié)

定置管理的基本原理第三節(jié)

定置管理的步驟第一節(jié)

定置管理概述一、制造工廠的定置要求二、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺的定置要求三、工具箱的定置要求四、倉庫的定置要求五、檢查現(xiàn)場的定置要求一、制造工廠的定置要求(1)要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖,生產(chǎn)場地、通道、水電氣布置路線、質(zhì)檢區(qū)、倉庫等都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示;(2)明確各區(qū)域管理責(zé)任人,零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等應(yīng)使用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來;(3)凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品,一律清理撤除。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺的定置要求(1)要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件;(2)工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求;(3)材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求;(4)附件箱、零件貨架的編號必須同零件賬、卡、目錄相一致。三、工具箱的定置要求(1)工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計定置圖;(2)工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖,不準(zhǔn)隨便放;(3)定置圖及工具卡片要貼在工具箱上;(4)工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化。四、倉庫的定置要求(1)要設(shè)計庫房定置圖;(2)對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置;(3)有儲備期限要求的物品的定置,在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標(biāo)志;(4)庫存賬本應(yīng)有序號和物品目錄,注意賬物相符。五、檢查現(xiàn)場的定置要求檢查現(xiàn)場應(yīng)劃分不同區(qū)域,如合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等,以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。在開展定置管理活動中,將好的方面和不好的方面全部目視化到現(xiàn)場是至關(guān)重要的。如果現(xiàn)場所有人員不理解這一點,那么就無法構(gòu)建出卓越的生產(chǎn)體系。定置管理需要結(jié)合生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)以及整個工廠的需要,這樣才能實現(xiàn)真正意義上的定置管理。第二節(jié)定置管理的基本原理一、定點管理二、定物管理三、定品管理四、定量管理五、定容管理一、定點管理定點管理是指將物品存放在最合理的位置,使生產(chǎn)過程中取放方便,規(guī)定各種物品的放置方式,并將其標(biāo)準(zhǔn)化。若要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,就需要注意以下四點:(1)明確作業(yè)區(qū)域;(2)明確置場;(3)明確放置的物品;(4)明確放置數(shù)量。二、定物管理定物管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上,明確每個“置場”分別放置哪種物品并通過標(biāo)識加以確定。必要時可將工裝容器根據(jù)物品的特性進(jìn)行設(shè)計,采取防錯的手段進(jìn)行定物管理。三、定品管理物品的放置方法大致可以分為兩種:一種是按產(chǎn)品種類,對部件進(jìn)行存放。按此法存放,有利于部件的收集,在生產(chǎn)頻度高或者需要反復(fù)加工的產(chǎn)品加工時,該存放方法可以將動作的浪費控制在最低程度。另一種就是按照產(chǎn)品的功能對部件進(jìn)行存放。按此法放置,便于集中進(jìn)行申購以及入庫,比較適用于小批量生產(chǎn)。四、定量管理定量管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上,規(guī)定一個容器中存放物品的數(shù)量,便于材料供應(yīng)和數(shù)量管理?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)非常精細(xì)化,現(xiàn)場的生產(chǎn)是靠配送,每個小時配送一次,規(guī)模大一點的,兩個小時配送一次,由倉儲部門根據(jù)生產(chǎn)計劃及時組織成套的物料配送到現(xiàn)場。配送到現(xiàn)場的物料,需要根據(jù)生產(chǎn)能力、計劃以及配送的頻度來明確一個容器,一個包裝里面放多少貨以方便我們對現(xiàn)場進(jìn)行配置,所以現(xiàn)場的這些容器的設(shè)計,要非常有針對性,不管它的放置方法還是它的數(shù)量規(guī)定,都要能夠做到位。五、定容管理定容管理是指根據(jù)物料特點制作專門的放置容器或設(shè)置專門的放置方法,使物料取放方便,以提高效率的一種方法。第三節(jié)定置管理的步驟一、準(zhǔn)備階段二、定置管理設(shè)計三、定置實施四、定置檢查與考核一、準(zhǔn)備階段(一)進(jìn)行工藝研究四個步驟:(1)對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法;(2)分析記錄的事實,尋找存在的問題;(3)擬定改進(jìn)方案及實施計劃;(4)對成果進(jìn)行固化,或形成可視化管理。(二)對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析人、物結(jié)合狀態(tài)分析,是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)現(xiàn)場,人與物的結(jié)合有兩種形式,即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

(三)開展對信息流的分析信息媒介物是人與物、物與場所合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的信息載體。二、定置管理設(shè)計定置管理設(shè)計,是指對各種場地(分廠區(qū)、車間、倉庫)及物品(分機(jī)臺、貨架、箱柜、工位器具等)如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。定置管理設(shè)計主要包括定置圖設(shè)計和信息媒介物設(shè)計。(一)定置圖設(shè)計定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進(jìn)行定置,并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。(二)信息媒介物設(shè)計信息媒介物設(shè)計,包括信息符號設(shè)計和示板圖、標(biāo)牌設(shè)計。在進(jìn)行信息符號設(shè)計時,如國家有規(guī)定的(如安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等)應(yīng)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)。其他符號,企業(yè)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計的符號應(yīng)簡明、形象、美觀。三、定置實施定置實施是理論付諸實踐的階段,也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟。(一)清除與生產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物品,都要清除干凈。清除與生產(chǎn)無關(guān)的物品時,能轉(zhuǎn)變利用的應(yīng)轉(zhuǎn)變利用,不能轉(zhuǎn)變利用的,可以變賣,化為資金。(二)按定置圖實施定置各車間、部門都應(yīng)按照定置圖的要求,將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予以定位。定置的物要與圖相符,位置要正確,擺放要整齊,貯存要有器具?？梢苿游?如推車、電動車等也要定置到適當(dāng)位置。(三)放置標(biāo)準(zhǔn)信息銘牌放置標(biāo)準(zhǔn)信息銘牌要做到牌、物、圖相符,設(shè)專人管理,不得隨意挪動,要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則?？傊?定置實施必須做到:有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,賬(圖)物一致。四、定置檢查與考核定置管理的一條重要原則就是持之以恒,只有這樣,才能鞏固定置成果。因此,必須建立定置管理的檢查、考核制度,制定檢查與考核辦法,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰,以實現(xiàn)定置長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況:一是定置后的驗收檢查,檢查不合格的不予通過,必須重新定置,直到合格為止。二是定期對定置管理進(jìn)行檢查與考核。這是要長期進(jìn)行的工作,它比定置后的驗收檢查工作更為復(fù)雜。定置考核的基本指標(biāo)是定置率,它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是:

防錯法與異常管理第一節(jié)防錯法概述第二節(jié)常見差錯種類和防錯原則第三節(jié)防錯思路和方法第四節(jié)異常管理第一節(jié)防錯法概述一、防錯法的概念二、防錯的必要性三、防錯法的作用一、防錯法的概念防錯法,又稱愚巧法或防呆法(英文為FoolProofing,MistakeProofing,日文為Poka-Yoke)。防錯法由日本管理專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)于20世紀(jì)60年代初在應(yīng)用全面質(zhì)量管理理論的基礎(chǔ)上發(fā)展出來。在日語中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽錯誤之意。簡言之,防錯法就是指采取有效措施,使操作者在工作中避免或減少差錯的一種方法;是指運用智慧和獨創(chuàng)性,將所有的工作內(nèi)容配合人的特性,使之不易出錯,即使出錯也不會產(chǎn)生問題的一種有效措施。二、防錯的必要性企業(yè)面臨著日益復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境,各種工作中都有可能發(fā)生差錯,帶來各種問題,嚴(yán)重的還會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,這不但影響顧客滿意度,還會造成資源浪費。墨菲定律指出,“任何有可能出錯的事情,早晚會出錯”。這就要求我們,對容易出錯的地方不能不聞不問、心存僥幸,只有想方設(shè)法、采取積極的措施,才能避免出錯。長期以來,人們防止人為差錯的措施主要是培訓(xùn)和懲罰,但大量實踐及研究表明,這種懲罰與教育相結(jié)合的傳統(tǒng)防錯方式并不怎么成功。那么,如何有效地消除這些差錯呢?現(xiàn)代防錯理念認(rèn)為,可運用預(yù)防性裝置或方法使操作者在作業(yè)時不出現(xiàn)差錯或能及時、明顯地發(fā)現(xiàn)失誤,或使操作失誤后不會導(dǎo)致缺陷。三、防錯法的作用在設(shè)計和生產(chǎn)制造等過程中有效運用防錯法,具有以下幾方面的作用:(1)有效運用防錯法可大大減少工作中的各種差錯,確保產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)顧客滿意度。(2)有效運用防錯法還可大大降低因檢查、產(chǎn)品返工、報廢等帶來的各種浪費,降低了成本。(3)有效運用防錯法,還能確保生產(chǎn)安全,增強(qiáng)全員參與意識,提高員工士氣。第二節(jié)常見差錯種類和防錯原則一、常見的十大差錯二、導(dǎo)致人為差錯的根源三、防錯原則一、常見的十大差錯類別特征1.漏掉工序遺漏一個或多個步驟。2.加工錯誤沒有按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行正確操作。3.工件設(shè)置錯誤使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備進(jìn)行操作。4.遺漏部件作業(yè)過程沒有安裝全部部件。5.裝錯部件安裝了不適當(dāng)?shù)牟考?.部件加工錯誤對錯誤的部件進(jìn)行加工。7.誤操作執(zhí)行操作不正確,標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確。8.調(diào)整差錯機(jī)器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤。9.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)由不正確的維修或部件更換導(dǎo)致的缺陷。10.不適當(dāng)工具使用損壞的刀刃、設(shè)計低劣的夾具或錯誤的工裝等。二、導(dǎo)致人為差錯的根源在生產(chǎn)和工作中出現(xiàn)的各種差錯,究其原因,絕大部分是由人為差錯造成的。分析產(chǎn)生差錯的原因,我們可以將其分為以下三類。(一)知識或技能不足所致(二)無意識出錯(三)有意不遵守三、防錯原則為有效防止作業(yè)差錯,我們應(yīng)遵循以下四條防錯原則。(一)只生產(chǎn)“需要”的產(chǎn)品(二)防患于未然(三)全員參與(四)持續(xù)改善,追求完美第三節(jié)防錯思路和方法一、防錯思路二、防錯法的十大原理三、減少出錯的紅牌條件四、實施防錯十步法一、防錯思路思路目標(biāo)方法效果消除完全避免可能的差錯。對制造過程進(jìn)行重新設(shè)計,從設(shè)計角度消除可能出現(xiàn)的差錯,并用防錯法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止差錯的方法,符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯法的發(fā)展方向。最好替代用更可靠的過程代替目前的過程,以避免或降低差錯。采用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù),減少對操作者的依賴,從而降低人為差錯。這種防錯法可以大大降低差錯率,是一種較好的防錯方法;其缺點在于投入過大。另外,若設(shè)備本身問題導(dǎo)致差錯則無法防止。好簡化簡化作業(yè)流程,使作業(yè)更容易完成。通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化,降低操作差錯的概率。這是較好的防錯方法之一,但流程簡化并不能完全消除人為差錯。好檢測在缺陷流入下道工序前,對其進(jìn)行檢測并剔除。使用計算機(jī)軟件,在作業(yè)差錯時自動提示并剔除。這是目前廣泛使用的防錯方法,缺點是差錯已經(jīng)產(chǎn)生,損失已經(jīng)造成。較好減少將差錯影響降至最低。差錯無法完全消除,但可從減少損失的角度出發(fā),在發(fā)生差錯后采取措施將損失降至最低或可接受的范圍。目前許多智能控制設(shè)備均或多或少具備該功能。較好二、防錯法的十大原理為提高防錯裝置的防錯效果和效率,在設(shè)計裝置時可采用以下防錯原理。(一)斷根原理(二)保險原理(三)自動原理(四)相符原理(五)順序原理(六)隔離原理(七)復(fù)制原理(八)層別原理(九)警告原理(十)緩和原理三、減少出錯的紅牌條件紅牌條件,是指制造過程中通常會導(dǎo)致差錯的條件。從理論上講,只要我們識別并減少紅牌條件,差錯就能減少。類目說明1.調(diào)整操作者必須先對部件或設(shè)備作出調(diào)整,才能完成過程的工作2.易損工裝和工裝更換易損工裝在生產(chǎn)中的使用和/或生產(chǎn)過程中工裝的更換3.尺寸/規(guī)范/關(guān)鍵條件要求使用測量設(shè)備以將部件對位的操作,或要求操作在指定的關(guān)鍵條件下執(zhí)行(如T、P、V)4.大量/混合部件包含有大量各種不同數(shù)量和混合的部件的過程5.多個步驟要求以嚴(yán)格設(shè)置的順序執(zhí)行許多細(xì)小的操作或分步的過程6.偶然的生產(chǎn)不經(jīng)常進(jìn)行的操作或任務(wù)7.缺少有效的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(SOP)含糊,或未完整描述正確的和被證實的實施生產(chǎn)過程的方法8.對稱反向相似或相同物件的制造或裝配操作9.不對稱操作所使用的部件、工具或夾具的相反方向看起來完全相同,但尺寸、形狀或相對位置不同10.快速重復(fù)要求重復(fù)實施相同的操作的過程11.很高/極高的數(shù)量要求在時間壓力下快速、重復(fù)地執(zhí)行任務(wù)的過程12.環(huán)境條件工作地內(nèi)或周圍的物理環(huán)境能影響質(zhì)量或工藝紅牌條件四、實施防錯十步法為了有效應(yīng)用防錯理念和方法,企業(yè)可采取以下十個步驟進(jìn)行防錯:(1)確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷,并收集數(shù)據(jù)。(2)追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。(3)確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。(4)確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。(5)確認(rèn)該工序是否存在以下問題:該工序是否在調(diào)整中?作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更?規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化?是否存在產(chǎn)品相混或堆放過多產(chǎn)品?操作步驟是否太多?是否作業(yè)量不足?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否足夠?作業(yè)是否平衡?作業(yè)環(huán)境如何?作業(yè)節(jié)拍是否太快?(6)分析缺陷原因。(7)分析作業(yè)差錯原因。(8)設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類差錯。(9)確認(rèn)防錯效果,必要時進(jìn)行過程調(diào)整。(10)持續(xù)控制及改善。第四節(jié)異常管理一、異常管理的概念二、異常管理的內(nèi)容三、異常管理的處理流程四、異?！皥蟾?、聯(lián)絡(luò)、商量”一、異常管理的概念生產(chǎn)現(xiàn)場的異常管理是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯誤、突發(fā)和失控狀況,而制定的一系列措施和管理手段,如自動報警裝置、防錯裝置、操作人員異常目視板、QC工程表、設(shè)備能力表等。在現(xiàn)場管理中,針對出現(xiàn)的異常問題,快速應(yīng)對并及時處理,防止其再發(fā)生是非常重要的。二、異常管理的內(nèi)容(一)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查(二)通過培訓(xùn)讓員工遵守(三)確定保全管理項目(四)確認(rèn)各工程的質(zhì)量管理項目(五)防止質(zhì)量確認(rèn)遺漏三、異常管理的處理流程生產(chǎn)異常是生產(chǎn)管理中不可忽視的問題之一。消滅異常首先要求作業(yè)人員要根據(jù)作業(yè)開始、結(jié)束時應(yīng)遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有異常。如果此時確認(rèn)出現(xiàn)異常,要立即報告,采取應(yīng)急措施。此后,需要針對發(fā)生的問題,找出真正原因,消除這些因素,防止問題再發(fā)生。對應(yīng)流程是否清晰、對應(yīng)方法是否得當(dāng)、異常解決職責(zé)發(fā)揮是否充分對生產(chǎn)計劃的完成和生產(chǎn)管理能力的提升起著至關(guān)重要的作用。四、異?！皥蟾妗⒙?lián)絡(luò)、商量”異常報告、聯(lián)絡(luò)、商量應(yīng)成為一線員工的常態(tài)化習(xí)慣?！皥蟾妗敝饕侵赶录壪蛏霞増蟾?“聯(lián)絡(luò)”主要指平級或橫向部門間的聯(lián)系與溝通;“商量”主要指平級之間或上級與下級之間在對具體事務(wù)進(jìn)行處置之前,通過平等的發(fā)言與