西格瑪基本知識培訓(xùn)

培訓(xùn)讓我們從這張圖開始進入6

的神奇世界你看到了什么？6個杯子還是6對不同態(tài)度的臉？6SIGMA的歷史

6SIGMA的概念在1987年由Motorola公司首先提出,從誕生至今快到20年了1970年日本的一家公司在美國收購Motorola的一家電視機制造廠,并徹底地改善工廠的流程管理模式,結(jié)果缺陷率降低到原來的1/20,Motorola公司的管理人員開始認識到自己管理的陳腐.80年代早期,Motorola決定認真地解決在質(zhì)量和管理上的問題,當(dāng)時的Motorola公司總裁(BobGalvin)提出5年內(nèi)品質(zhì)10倍改善,于是1987年建立了“6SIGMA〞的概念。自實施6SIGMA以來，Motorola已取得1000倍(1000:1)的品質(zhì)改善，節(jié)省了超過110億美元的制造本錢，綜合收益年平均增長率為17%。隨后6SIGMA在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來，譬如GE,SAMSUNG,NOKIA,AlliedSignal(聯(lián)合信號)等，也都采用「6Sigma」方法去改善品質(zhì)。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的GE〔通用電氣〕公司。GE是1995年導(dǎo)入6SIGMA的。正是由于GE的成功，6SIGMA開始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。目前國內(nèi)推行6SIGMA的企業(yè)有:寶鋼,美的,TCL,中興通訊,海爾,山工……的解釋是一個希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。是統(tǒng)計學(xué)中誤差分析的一個概念，代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，用來量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值。現(xiàn)借來標(biāo)示質(zhì)量的水平，值越小那么表示質(zhì)量水平越穩(wěn)定；反之，值越大那么表示質(zhì)量水平越不穩(wěn)定。流程在不停地重復(fù)運作，其輸出總會有微小差異，這些差異叫波動，波動也叫離散程度，波動是衡量流程好壞的一種標(biāo)準(zhǔn)尺度，因此也是用來衡量離散程度的6西格瑪是什么?它是一種理念它是一種哲學(xué)它是一種文化它是一種方法6

管理定義6管理是通過減少波動、不斷創(chuàng)新，到達缺陷逼近百萬分之三點四的質(zhì)量水平，以實現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。6西格瑪告訴人們什么?思考問題的方式分析問題的方法解決問題的途徑6西格瑪適用于何種組織?6西格瑪主要是針對流程〔PROCESS〕來管理的，而只要存在流程(無論是無形的還是有形的)，就有改進的時機。流程〔PROCESS〕在ISO9000中譯為過程，是一樣的意思。輸入輸出流程的三個根本要素示意圖步驟1步驟2步驟3活動轉(zhuǎn)化人機料法環(huán)測產(chǎn)品效勞因此6西格瑪適用于任何組織，制造業(yè)、效勞業(yè)、政府、醫(yī)院、學(xué)校等等社會組織輸入轉(zhuǎn)化輸出柳工原材料加工裝配裝載機醫(yī)院病人治療健康的人飯店饑餓的顧客提供食物吃飽的顧客大學(xué)高中畢業(yè)生傳授知識高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上萬的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和效勞，種類包括生產(chǎn)、交易、銷售和招聘等。交易流程為生產(chǎn)流程提供支持，也可是一個獨立單一的流程而存在，如訂購原材料、整理工資單、處理客戶訂單。6西格瑪追求什么？追求“完美〞的理念挑戰(zhàn)卓越質(zhì)量，流程缺陷數(shù)逼近百萬分之三點四的質(zhì)量水平。西格瑪水平百萬次操作缺陷數(shù)合格率（%）2西格瑪30853769.133西格瑪6680793.324西格瑪621099.385西格瑪23399.9776西格瑪3.499.999666的實施意味著我們要生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品、效勞和交易。6將成為我們歷史上最偉大、最具個性化的嘗試，最終將有力地確保我們在經(jīng)濟上的巨大收益?！芸隧f爾奇6西格瑪語言有哪些?語言之一：波動〔〕我們習(xí)慣了用“平均值〞來表示結(jié)果或成績，而忽略了波動。例子：下面A、B二家競爭對手，同時向顧客承諾按訂單準(zhǔn)時交付產(chǎn)品，質(zhì)量目標(biāo)是4~8天，準(zhǔn)時的含義是不能早于4天，也不能遲于8天，早于4天容易造成顧客處產(chǎn)品積壓，遲于8于會造成顧客產(chǎn)生缺貨。請看二個公司的20批交貨表和波動圖——NOA1234567891011121314151617181920時間665543277912667896543與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比

NOB1234567891011121314151617181920時間55664678774556667884與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比

A公司20批產(chǎn)品交付時間表B公司20批產(chǎn)品交付時間表A公司20批產(chǎn)品交付時間表從表中可看出二家公司的平均交貨時間都是6天，在4~8天控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會覺得二家的水平是一樣的，但是我們再仔細一看，A公司有超過30%的訂單不合格，即有30%的顧客要超過8天或早于4天收到訂貨，而B公司卻沒有不合格訂單，顯然A公司是一個糟糕的業(yè)績，B公司是一個優(yōu)秀的業(yè)績。A公司經(jīng)理告訴我們：波動問題是我們公司的核心問題，因為它造成了生產(chǎn)部門大量的返工、返修，損失本錢很大，而且顧客對我們意見很大，有失去顧客的危險。語言之二：能力〔Cp、Pp〕Cp——短期過程能力指數(shù)〔用短期數(shù)據(jù)計算〕Pp——長期過程能力指數(shù)〔用長期數(shù)據(jù)計算〕過程能力是指加工質(zhì)量方面的能力Cp=T/6〔T代表公差的寬度〕，Cp與不合格率有關(guān)Cp值不合格率Cp值不合格率0.674.55%1.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百萬)2.330.0000026ppm語言之三：缺陷〔DPU、DPO、DPMO〕DPU——defectsperunit單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPO——defectsperopportunity每個時機的平均缺陷數(shù)DPMO——defectspermillionopportunity每百萬個時機中的平均缺陷數(shù)一件產(chǎn)品上有10個位置可能產(chǎn)生缺陷，并且每個位置上最多出現(xiàn)一個缺陷，這個位置稱為一個時機。一塊電路板上有50個焊點，那么虛焊、漏焊、焊錫過多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個位置上，這50個位置就是50個時機。例：物料清單〔billofmaterial〕可能會發(fā)生四種錯誤，即4個時機：1、有多余工程；2、缺少工程；3、工程選錯；4、參數(shù)寫錯。DPMO=總的缺陷數(shù)*106/4*BOM的總數(shù)例：一批產(chǎn)品是牙刷，100件共10個缺陷，另外一批產(chǎn)品是，也是100件共10個缺陷，從DPU的概念來看，兩批產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的，但我們明顯地感覺到生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷的時機遠比牙刷明顯地高。假設(shè)一把牙刷可能出現(xiàn)缺陷的時機是5個，而一個可能出現(xiàn)缺陷的時機是50個。那么：牙刷的百萬時機缺陷數(shù)為：DPMO1=10*106/100*5=20000的百萬時機缺陷數(shù)為：DPMO2=10*106/100*50=2000計算結(jié)果說明：的DPMO要比牙刷的低。這也解決了兩種不同生產(chǎn)難度的產(chǎn)品對質(zhì)量水平相互進行比較的問題。6SIGMA深刻地提示出事物內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系，是對質(zhì)量管理的巨大奉獻。流通合格率RTY指每一個過程合格率的乘積第一個環(huán)節(jié)原材料合格率是：95.5%第二個環(huán)節(jié)人員制造合格率是:97%第三個環(huán)節(jié)裝配合格率是:94.4%產(chǎn)品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4%流動合格率揭開了“隱蔽工廠〞的面紗，探測到豐富的“礦藏〞。這又是6的巨大奉獻。語言之四：流通合格率〔RTY〕來自供應(yīng)商的元件通過檢查，合格率95.5%機器操作員的合格率97%首批裝配合格率94.4%浪費45000PPM浪費131000PPM浪費30000PPM浪費56000PPMRTY=0.9550.970.944=87.4%流通合格率計算示意圖第一次就做對第一次就把事情做好流通合格率強調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)——語言之五:劣質(zhì)本錢〔COPQ〕測試本錢返工浪費顧客退貨檢驗本錢早期定義的質(zhì)量本錢只是冰山浮出水面的可