2024年藝術設計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝筆試歷年真題薈萃含答案

2024年藝術設計行業(yè)技能考試-木制家具制造工藝筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.加速膠合方法有哪幾種；高頻介質加熱有哪幾種配置方式？2.貼面材料有哪幾種？簡要說明各自的特點與應用。3.在榫結合中，榫頭的基本形狀有幾種？圓榫結合有何優(yōu)點？對材料、含水率、配合有何要求？4.實木板材在加工之前，為什么要進行干燥處理？常見的干燥方法由哪些種類？如何正確選用？5.表面粗糙度評定參數(shù)的含義是什么？6.什么是部件裝配與部件修整加工？7.無氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？8.板材配料時要考慮哪些問題？常用的鋸截設備有哪些？9.什么是模擬印刷涂飾，有何優(yōu)缺點？10.什么是32mm系統(tǒng)？11.曲線形零部件的制造方法有哪幾種？簡要說明各自特點。12.板式部件邊部處理的目的是什么？有幾種處理方法？各采用什么材料與設備？13.榫頭由哪幾部分組成？14.什么是加工余量，加工余量與加工精度及木材的損耗有何關系？15.薄板彎曲膠合與實木方材彎曲相比，有何優(yōu)缺點？其主要工藝過程包括哪些內(nèi)容？16.什么是木家具裝配？木家具裝配與涂飾的關系如何？17.什么是木制品裝配，木制品裝配和涂飾有何關系？18.什么是集成材加工工藝？19.彎曲成型有哪些方法？20.板式部件的結構有什么特點？制造工藝過程怎樣？21.V型槽折疊成型對基材和膠粘劑有何要求？V型槽可采用哪些刀具或機床進行加工？22.影響方材膠合或集成材質量的因素有哪些？常采用哪些方法來加速交膠合過程？23.什么是不透明涂飾，有哪幾個階段？24.什么是工序集中與分化？分別有哪些特點？25.什么是實木彎曲，如何理解木材彎曲的原理？卷II一.參考題庫(共25題)1.裝配機械有哪幾部分組成，各起什么作用？2.涂層干燥分幾個階段，如何區(qū)別？3.為什么要進行木家具裝飾？裝飾方法有幾種？4.嵌補與填孔有何異同點？5.木制品生產(chǎn)工藝過程有哪些工段組成？6.什么是總裝配？總裝配有哪幾種類型？7.靜電噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？8.何為木材吸濕性？如何控制木材的干縮濕脹？9.如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫？10.家具配件有幾大類？11.以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產(chǎn)板式部件，有哪些工藝過程，寫明主要工段的工藝參數(shù)？12.方材膠合有哪幾種類型？簡要說明各自的膠合工藝與所采用的設備。為什么要采用方材膠合工藝？13.基準面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少？14.模壓成型有哪幾種方法？15.板材鋸截時要考慮哪些問題？常用的鋸截設備有哪些？16.連接件結合有哪些特點？連接件設計有哪些要求？17.如何理解加工精度和表面粗糙度、互換性？18.板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點？19.輥涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？20.簡述家具結構類型。21.影響膠合彎曲質量的因素有哪些？22.什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關系？如何才能盡量減少木材的加工余量？23.普通指形榫和微型榫接長時壓力有何要求？24.五金件有哪些類型？各自的特點和應用？25.如何理解加工基準、設計基準、工藝基準、定位基準及其他基準概念？卷III一.參考題庫(共25題)1.空氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？2.簡要敘述木材干燥過程和木材干燥速度的影響因素。3.簡要說明下軸銑床和上軸銑床可進行哪些切削加工？4.木家具工藝過程一般由（）等若干工段構成。5.薄板彎曲膠合所采用的模具有哪幾種形式？各采用什么材料？彎曲膠合壓力應如何計算？6.木制品裝飾的目的是什么？7.淋涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點？8.簡述板件厚度校正砂光的目的、方法和要求。9.木質家具制造工藝的含義是什么？木制家具生產(chǎn)特點包括哪幾個方面？10.板材貼面材料有哪些？各有什么特點？11.木制品裝飾主要有哪幾種方法？12.影響木制品表面粗糙度有哪些因素？13.試比較木材大氣干燥與木材干燥窯干燥的原理、特點和應用。14.什么是膠合彎曲，有什么特點？15.為什么要進行部件修整加工？16.什么是模壓成型，有何特點，工藝如何？17.以常用嬌粘劑（UF、PF、PVAc、熱熔膠）為例，分析其中三種以上的適應場合。18.簡要說明什么是涂飾和填孔、顯孔、嵌補和填平，亞光、亮光、磨光和拋光。19.實木拼板有哪幾種形式？他們的拼接方法與適用范圍如何？20.現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展歷程包括哪幾個階段？其發(fā)展趨勢有何特點？21.試說明UF、PF、PVAC、MF、熱熔膠EVA組成。22.什么是固定式、移動式和自裝式裝配，各有什么優(yōu)缺點？23.設計基準、定位基準、裝配基準和測量基準之間有何區(qū)別？舉例說明。24.簡述空心板生產(chǎn)工藝。25.軟化處理有哪些方法？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:方法有：接觸傳導加熱方式、對流傳導加熱方式、高頻介質加熱方式、化學加速方式 高頻介質加熱配置方式： 按膠層與電場強度方向的關系分：1、平行加熱；2、垂直加熱；3、雜散場加熱2.參考答案: 薄木：是一種具有珍貴樹種特色的木質片狀薄型飾面或貼面材料。 印刷裝飾紙：是一種通過圖像復制或人工方法模擬出各種樹木的木紋或大理石、布等圖案花紋，并采用印刷滾筒和配色技術將這些圖案紋樣印刷出來的紙張，又稱木紋紙。 浸漬紙：是將原紙浸漬熱固性合成樹脂后，經(jīng)干燥使溶劑揮發(fā)而制成的樹脂浸漬紙。 裝飾板：即三聚氰胺樹脂裝飾板，俗稱防火板，是由多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高壓壓制而成的薄板。 塑料薄膜、熱轉印箔、金屬箔。3.參考答案: 基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫?圓榫結合要求： 圓榫材種：密度大，無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材 圓榫含水率：應比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 圓榫形式：按表面構造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫 圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 圓榫長度：一般為圓榫直徑的3-4倍，榫端與榫孔底部間隙應保持在0.5~1.5mm 圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm 圓榫施膠：非拆裝結構采用圓榫接合時，一般應帶膠接合 圓榫數(shù)目：為提高強度或防止零件轉動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合，多個圓榫接合時，圓榫間距應優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時，榫間距離一般為100-150mm4.參考答案: 木材干燥目的：①防止木材變形和開裂； ②提高木材力學強度和改善木材物理性能； ③預防木材腐朽變質和蟲害； ④減輕木材重量和降低木材運輸成本； ⑤提升木材和家具產(chǎn)品檔次。 常見干燥方法：①大氣干燥：作為預干法與其他干燥方法接合，可縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本； ②人工窯干：干燥質量好、干燥周期較短、干燥條件可調(diào)節(jié)、可達到任何要求的含水率； ③除濕（熱泵）干燥：無環(huán)境污染、干燥溫度較低、干燥質量較好、成本較高，適用于干燥批量要求不大的木材干燥； ④真空干燥：可在較低溫度下加快干燥速度，保證干燥質量，適用于滲透性較好的硬闊葉材厚板或方材的干燥； ⑤高頻或微波干燥：木材內(nèi)外同時均勻干燥，速度快、質量好，可保持木材天然色澤，但成本較高； ⑥太陽能干燥：節(jié)約能源、無污染、干燥質量較好、成本低、但受氣候條件影響大； ⑦熱壓（接觸）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，適用于速生人工林木材的干燥。5.參考答案:6.參考答案: 部件裝配：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合成為部件。 部件修整加工：由于零件制造精度低、裝配基準使用不當以及加壓不均勻等原因，部件裝配后會出現(xiàn)尺寸和形狀的偏差，需依靠部件修整加工來保證其精度。7.參考答案:無氣噴涂是靠密閉容器內(nèi)的高壓泵壓送涂料，是涂料本身增至高壓，通過噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。 優(yōu)點： （1）涂料噴出量大、噴涂效率高； （2）無空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質量好； （3）不受被凃表面形狀限制、應用適應性強； （4）噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。 缺點： （1）每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無法調(diào)節(jié)，只有更換才能達到調(diào)節(jié)的目的； （2）噴涂含有大量體質顏料的底漆時，顏料粒子易堵塞噴嘴。8.參考答案: 考慮的問題：材料選擇上，人造板基材要具有一定的強度和耐水性；含水率要均勻，一般8%—10%；厚度要均勻一致，偏差要??；表面平滑，質地均勻；結構對稱，平整不翹曲；特殊要求的還需防火阻燃。人造板材的截鋸是按板尺寸和質量的要求，將各種人造板基材或貼面實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。鋸截時要考慮纖維方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及鋸截時保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。 常用的截距設備有：推臺式開料鋸；電子開料鋸；立式開料鋸；數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸；單鋸片縱橫開料鋸。9.參考答案:（1）模擬印刷指的是使用模擬技術將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。 （2）優(yōu)缺點： 優(yōu)：成本低，工藝簡單，能夠得到美麗多彩的木紋，既美化了木家具，又為刨花板、中密度纖維板等木質人造板基材和普通木材的有效利用提供了保證。 缺：與薄木貼面板材和天然木材相比其真實性較差、缺乏立體感，常用于中低檔木家具和建筑、車輛、船舶等內(nèi)部裝飾材料。10.參考答案:是依據(jù)單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過模數(shù)化，標準化的“接口”來構筑家具的一種結構與制造體系。11.參考答案: ①鋸制彎曲件：鋸制彎曲加工就是用細木工帶鋸或線鋸將板方材通過畫線后鋸割成曲線形的毛料，再經(jīng)銑削而成的零部件的方法。鋸制加工不需添置專門的設備，但因有大量的木材纖維被橫向割斷，使零部件強度降低，涂飾較難。對于形狀復雜和彎曲度大的零件以及圓環(huán)形部件，還需拼接、加工復雜、出材率低。 ②加壓彎曲件：加壓彎曲加工是用加壓的方法把直線型的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法。可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約木材，并能直接壓制成復雜形狀、簡化制品結構，但需采用專門的彎曲成型加工設備。根據(jù)材料種類和加壓方式的不同，又可分為以下幾種方法：實木方材彎曲、薄板彎曲膠合、鋸口彎曲、人造板彎曲、V型槽折疊成型、碎料模壓成型等。12.參考答案: 目的：各種板式部件的平表面飾貼以后，側邊顯露出各種材料的接縫或孔隙，不僅影響外觀質量，而且在產(chǎn)品運輸和使用過程中，邊角部容易碰損、面層容易被掀起或剝落。尤其是用刨花板做基材，板材側邊暴露在大氣中，濕度變化時會產(chǎn)生吸濕膨脹、脫落或變形現(xiàn)象。 方法：①封邊法：分為手工封邊和機械封邊的方法。 手工封邊：操作簡單，適應力極強，適用于復雜，變化較大的板件的封邊，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對膠貼面施加的壓力不均，所以封邊質量也不夠穩(wěn)定。 機械封邊：不僅加速封邊膠合，提高生產(chǎn)率，而且保證了封邊質量，封邊機封邊的物理性能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序。 ②包邊法：經(jīng)過包邊或者后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調(diào)一致，且不易滲水脫膠。 ③鑲邊法：在板件側邊用木質、塑料、鋁合金或者塑鋼等材料的鑲邊條鑲貼，可以保證邊部銑型后具有整體連續(xù)的實木裝飾效果。 ④涂飾法：在板件的側邊用涂料涂飾、封閉，采用的涂料種類和色澤等要根據(jù)板件正表面的貼面材料或者涂飾方法而定，涂飾方法與板件正表面的涂飾相同。 ⑤V形槽折疊法：一般在貼面后用圓鋸或者銑刀進行V型槽斜面加工，并在斜面處涂布熱熔膠或者乳白膠，然后折轉加壓定型，即可包覆板邊。13.參考答案:組成：榫端、榫頰、榫肩、榫眼、榫槽14.參考答案:加工余量：是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。關系：1、加工余量小，雖然耗在切削加工上的木材損失少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后兒達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；2、加工余量過大，雖然廢品率可以顯著降低，表面質量也能保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切屑又會降低生產(chǎn)率，增加動力消耗，難以實現(xiàn)連續(xù)化自動化生產(chǎn)。15.參考答案: 特點：①可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)其使用功能和人體功效尺度以及外觀造型需要設計成多種多樣； ③節(jié)約木材，提高木材利用率； ④過程簡單，耗時較少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠強度，形狀、尺寸穩(wěn)定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣、線條優(yōu)美流暢，具有獨特的藝術美； ⑦用彎曲膠合件可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸和銷售； ⑧需要消耗大量薄板和膠粘劑。 工藝過程五個部分：薄板準備、涂膠配坯、彎曲膠壓成型、彎曲膠合陳放、最后加工。16.參考答案: 按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合成為部件或將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 根據(jù)木家具結構的不同，其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。17.參考答案:（1）木制品裝配：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合稱為部件或將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程。 （2）關系：根據(jù)木家具結構的不同涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。18.參考答案:指接板方材（集成材）：原木制材（帶鋸機）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機）-指榫涂膠（指形榫涂膠機）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機）-膠拼（拼板機或壓機）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機）-裁邊（裁邊機）19.參考答案:實木彎曲成型、薄板彎曲成型、鋸口彎曲、人造板彎曲、V形槽折疊成型、碎料模壓成型20.參考答案:特點： （1）節(jié)省天然木材，提高木材利用率； （2）減少翹曲變形，改善產(chǎn)品質量； （3）簡化生產(chǎn)工藝，便于實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)； （4）造型新穎質樸，裝飾豐富多彩； （5）拆裝簡單，便于實行標準化生產(chǎn)，利于銷售和使用。 制造工藝：配料—貼面—板邊切削加工—邊部處理—鉆孔加工—表面鏤銑與雕刻—表面修整與砂光21.參考答案:基材一般采用刨花板、中密度纖維板、多層板等人造板，要求表面進行砂光，以確保表面平整光潔和厚度偏差小，飾面要求韌性好，易于折疊成型。膠粘劑要求膠層固化迅速，膠合強度高。22.參考答案: 因素：①背膠合材料特性：樹種與密度、木材含水率、膠合面紋理（纖維方向）、膠合面粗糙度； ②膠粘劑特性：膠粘劑的固體含量和黏度、膠液的活性期、膠液的固化速度與pH值； ③膠合工藝條件：涂膠量、陳放時間、膠層固化條件（膠合壓力、時間、溫度）。 加速方法：接觸傳導加熱、對流傳導加熱、高頻介質加熱、化學加速法。23.參考答案:（1）用含有顏料的不透明涂料涂飾木材表面。（2）三個階段：1、木材表面處理（表面清凈，去樹脂，嵌補），2、涂料涂飾（填平，涂底漆，涂面漆，涂層干燥），3、漆膜修整（磨光，拋光）。24.參考答案:工序分化：使每個工序中所包含的工作盡量減少，即是把大的復雜的工序分成一系列小的較簡單的工序。 特點： 1、機床設備與夾具的結構以及操作和調(diào)整工作都比較簡單 2、對操作人員的技術水平要求比較低 3、便于適應產(chǎn)品的更換、生產(chǎn)比較靈活 4、需要設備數(shù)量多、操作人員多、生產(chǎn)占用面積大 工序集中：使工件盡可能在一次安裝后同時進行幾個表面的加工，也就是把工序內(nèi)容擴大，把一些獨立的工序集中為一個較為復雜的工序。 特點： 1、減少了工件的安裝次數(shù)和縮短了裝卸時間 2、適用于尺寸大、搬運與裝卸困難且各個表面的相互位置的精度要求高的工件的加工 3、減少工序數(shù)量、簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作，縮短工藝流程和生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)占用面積、提高勞動生產(chǎn)率 4、所用機床設備和夾具的結構比較復雜、調(diào)整這些機床耗用的時間較多、適應產(chǎn)品的變換比較困難并且要求操作者具有的技術水平25.參考答案:卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:（1）加壓裝置、定位裝置、定基準裝置、加熱裝置（加壓裝置和定位裝置為最重要兩個部分）（2）作用：①加壓裝置：對零部件施加足夠的壓力，在零部件之間取得正確的相對位置之后，使其緊密牢的接合。②定位裝置：保證在裝配前確定好零件之間的相互位置。2.參考答案:表面干燥、實際干燥、完全干燥。 區(qū)別： 1、當多層涂飾時，當涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時為表面干燥 2、當用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時涂層即達到了實際干燥 3、當漆膜干燥到硬度穩(wěn)定，其保護和裝飾性能達到了標準要求，此時達到了完全干燥。3.參考答案: 主要起保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學物質、蟲菌等的侵蝕， 防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；賦予木家具一定的色澤、質感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，使其形、色、質完美結合，給人美好舒適的感受。 裝飾方法分三種：貼面、涂飾和特種藝術裝飾。4.參考答案:（1）不同點 ①嵌補：用膩子將木家具白坯上的蟲眼、釘孔、裂縫等填補平整； ②填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整； （2）相同點 ①兩者的共同目的都是為了使加工表面平整，以達到后期加工要求 ②填孔劑組成與膩子類似，是由體質顏料、著色顏料、粘結物質和稀釋劑組成，但其黏度要比膩子稀薄。5.參考答案:組成：制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配等若干個工段。6.參考答案:按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零部件接合成完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。分為依次裝配和平行裝配兩種。7.參考答案:靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負電荷相互吸引原理，將噴具作為負極使涂料微粒帶負電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。優(yōu)點：（1）涂裝施工條件好、環(huán)境污染小；（2）涂料與噴涂表面正負電荷相互吸引、無霧化損失、涂料利用率高；（3）涂飾效率高、易于實現(xiàn)自動化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)；（4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質量好；（5）通風裝置簡化、電能消耗少；（6）對某些制品的涂飾適應力強、效益顯著。缺點：（1）高壓電的火災危險性大，須有可靠的安全措施；（2）形狀復雜的制品很難獲得均勻涂層；（3）對所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。8.參考答案: 吸濕性指木材隨周圍氣候狀態(tài)（溫度、相對濕度或水蒸氣相對壓力）的變化，由空氣中吸收水分或向空氣中蒸發(fā)水分的性質。 控制干縮濕漲：控制含水率，降低吸濕性，采用徑切板，機械抑制。9.參考答案:燕尾榫：以工件的一邊為基準，加工一次后將其翻轉180度，仍以原來基準再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來加工 梯形多榫：工件的兩側用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當?shù)诙味ㄎ粫r，需將楔形墊板翻轉180°，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時在工件下面增加一塊墊板，采用的道具是切槽銑刀或開榫鋸片。10.參考答案:9類：鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調(diào)整裝置，支承件，拉手，腳輪，腳座。11.參考答案:12.參考答案: 類型：短料接長，窄料拼寬，薄料層積 目的：尺寸較大的零件由于木材干縮濕漲，因收縮或膨脹而引起翹曲變形，對于尺寸較大的零部件可以采用方材膠合工藝而成，能擴大零部件幅面斷面尺寸，提高木材利用率、節(jié)約大塊木材，使零件的尺寸和形狀穩(wěn)定、減少變形開裂和保證產(chǎn)品質量，改善產(chǎn)品的強度和剛度等力學特性。 平拼板方材：原木制材——鋸材干燥——橫截——雙面刨光——縱解——橫截或剔缺陷——涂膠——膠拼——砂光——裁邊 指接板方材（集成材）：原木制材→鋸材干燥→橫截→雙面刨光→縱解→橫截或剔缺陷→指榫銑齒→指榫涂膠→縱向接長→（高頻加熱固化）→四面刨光→涂膠→膠拼→（高頻或熱空氣加熱固化）→砂光→裁邊。13.參考答案:包括平面（大面）、側面（小面）和端面。 平刨加工時最佳切削層厚度為1.5~2.5mm。14.參考答案:①纖維料模壓法②碎布料模壓法③織物模壓法④層壓模壓法⑤纏繞模壓法⑥片狀塑料（SMC）模壓法⑦預成型坯料模壓法15.參考答案:考慮問題：人造板材的截鋸是按板尺寸和質量的要求，將各種人造板基材或貼面實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。受到生產(chǎn)規(guī)模，設備條件，技術水平，加工工藝及加工習慣等多種因素影響。 常用設備：推臺式開料鋸、電子開料鋸、立式開料鋸、數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開料鋸、單據(jù)片縱橫開料鋸16.參考答案:特點：特制，可多次拆裝，可使拆裝式家具的生產(chǎn)能夠做到零部件的標準化加工。 要求：結構牢固可靠，多次拆裝方便，松緊能夠調(diào)節(jié)，制造簡單價廉，裝配效率高，無損功能和外觀，保證產(chǎn)品強度等。17.參考答案:加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木質人造板在切削加工或壓力加工的過程中，由于受加工機床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度，加壓時的工藝參數(shù)等各種因素影響，在加工表面上會留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度?；Q性：指在一批產(chǎn)品中，任取其中一件產(chǎn)品，不需經(jīng)過任何挑選或修整，就能夠與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。18.參考答案:19.參考答案:輥涂是在被凃工件從幾個組合好的轉動著的輥筒之間通過時，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件連續(xù)通過式流水線涂飾；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質量好；（4）基本無涂料損失、涂飾環(huán)境好。缺點：（1）要求被凃工件有較高的尺寸精度和標準的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品；（2）對涂布輥表面的橡膠材質和硬度要求較高；（3）僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。20.參考答案:固定式結構、拆裝式結構、框式結構、板式結構、折疊式結構、組合式結構、支架式結構、多用式結構、曲木式結構、車木式結構。21.參考答案:（1）薄板含水率：影響膠合彎曲件的變形和質量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢，彎曲應力過大，板坯發(fā)脆，廢品率高，過高則因水分蒸發(fā)會引起較大的內(nèi)應力而變形。一般為6%-12%同時選用固體含量高，水分少的膠液（2）薄板厚度公差：影響膠合部件的總的厚度偏差，同時薄板的表面粗糙度要小，以免造成用膠量增加和膠壓不緊，影響膠合質量（3）模具精度：只有一對壓膜能精密膠合才能制出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件（4）加壓方式：對于簡單的工件可以采用單向加壓，對于復雜的工件必須采用多向加壓，要有足夠的壓力，同時時模具與板坯很好的貼合。（5）熱壓工藝：三要素自己展開（6）彎曲膠合見陳放：陳放時間不足，其內(nèi)部應力未很好的消除會引起變形，甚至改變預先設定的彎曲角度，降低產(chǎn)品質量。22.參考答案: 加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小，雖然消耗在切削加工上的木材損失較少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后而達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；加工余量過大，雖然廢品率低，表面質量也有保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切削又會降低生產(chǎn)率，增加動力消耗，難以實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。23.參考答案:普通指形榫：針葉材為2~3MPa、闊葉材3~5MPa； 微型指形榫：針葉材為4~8MPa、闊葉材8~14MPa； 指形榫接長的上方壓力（垂直于木纖維的夾持側壓力）為0.3~0.5MPa。24.參考答案:分為9類，鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調(diào)整裝置，支承件，拉手，腳輪及腳座25.參考答案:卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案:（1）空氣噴涂是利用壓縮空氣通過噴槍的空氣嘴噴高速噴出時，是涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法 （2）優(yōu)缺點： 優(yōu)點：適應性強、靈活性高、應用較廣。 設備簡單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式；?可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；?形成的涂層均勻致密、涂飾質量好。?缺點：噴霧未完全落到制品表面； 噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達到一定厚度；?漆霧向周圍飛散對人體有害并易形成火災，需通風排氣；?水分或其他雜質混入壓縮空氣會影響涂層質量。2.參考答案: 過程：①預熱階段：在此階段提高干燥窯內(nèi)介質溫度，同時把介質濕度提高到90%~100%。目的是暫時不讓木材中的水分向外蒸發(fā)，使木材及其水分溫度從內(nèi)到外均勻的提高到一定程度； ②等速干燥階段：此階段是自由水蒸發(fā)階段，只要干燥介質的溫度、濕度和氣流速度保持不變，含水率梯度也保持不變，木材水分呈直線下降。 ③減速干燥階段：此階段表層含水率低于纖維飽和點，由內(nèi)部向表面移動的水分數(shù)量小于表面的蒸發(fā)強度，干燥速度逐漸減小。 影響因素：①外因：干燥介質溫度、干燥介質相對濕度、干燥介質氣流循環(huán)速度； ②內(nèi)因：樹種、木料厚度、含水率木材取自樹木中的位置、木材切割制板方式。3.參考答案: 下軸銑床：基準面、基準邊、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、 上軸銑床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圓孔、榫槽和榫簧。4.參考答案:制材、干燥、配料、毛料加工、膠合與膠貼、彎曲成型、凈料加工、裝飾、裝配5.參考答案: 硬膜彎曲膠合：用一對陰陽硬模采用螺旋、氣壓或液壓等方法加壓。硬模一般用鋁合金、鋼、木材及木質材料制造。 優(yōu)點：結構簡單、加壓方便，使用可靠壽命長，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間和提高壓機生產(chǎn)率。 缺點：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓彎曲過程中壓模各部位間的空隙不等。 軟膜彎曲膠合：用柔性材料制成軟模代替一個硬模，另一個仍為硬模，軟模如水龍帶、橡皮軟管或橡皮帶等。采用軟膜膠合彎曲時，常往軟膜中通入加熱和加壓介質（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等）。在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。這樣各部分受力較均勻。6.參考答案:保護和美化作用。木家具表面覆蓋一層具有一定硬度、耐水性、耐候性等性能的薄膜保護層，使其避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學物質、蟲菌等的侵蝕，防止木制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；同時賦予其一定的色澤、質感、紋理、圖案紋樣等明朗悅目的外觀，給人以美好的感受7.參考答案:淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過淋漆機淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。優(yōu)點：（1）適用于板式部件涂飾，可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)；（2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高；（3）無漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少；（4）漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質量好；（5）淋漆設備操作維護方便。缺點：（1）不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復雜的或組裝好的整體制品；（2）不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件；（3）不能涂飾很薄的涂層。8.參考答案:9.參考答案: 凡是使用各種工具或機械設備對木材或木質材料等進行加工或處理，使之在幾何形狀、規(guī)格尺寸、和物理性能等方面發(fā)生變化而成為家具零部件或組裝成家具產(chǎn)品的全部加工方法和操作技術，稱為木質家具制造工藝。 木質家具生產(chǎn)特點： 原料：主要采用制材和木質人造板生產(chǎn)的半成品，即成材、木質人造板等，具有再生性。 產(chǎn)品：零部件之間主要是采取榫、膠、釘、螺釘、連接件等多種結合方式而構成，是能直接使用的各種家具成品，如坐具、臥具、貯具等，具有實用性。 生產(chǎn)工藝：具有多樣性，即由切削（鋸、銑、刨、磨、鉆、車、刻、沖、壓、旋）、干燥、膠合、彎曲、模壓、鑲嵌、改性（壓縮、強化、防腐、防火、阻燃）、裝飾（漂白或脫色、著色或染色、貼面、涂飾、印刷、燙?。?，裝配等不同組合。 生產(chǎn)方式：具有層次性，有手工、半手工、機械化、自動化、高度自動化，單機、流水線、自動流水線，流程型、離散型等多種形式。10.參考答案: ①木質類的有：天然薄木，人造薄木，單板等；薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調(diào)的真實感，深受歡迎。 ②紙質類的有：印刷裝飾紙，合成材料樹脂浸漬紙，裝飾板；?印刷裝飾紙貼面：工藝簡單，能實現(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn)，表面不產(chǎn)生裂紋，有柔軟性、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學藥劑性。合成材料樹脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。飾面裝飾板：具有良好的物理力學性能，表面堅硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學穩(wěn)定性好。 ③塑料類的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奧克塞薄膜、聚乙烯薄膜；塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實感和立體感，貼面后可減少空氣濕度對基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。 ④其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。11.參考答案:貼面、涂飾、特種藝術。12.參考答案:1、切削用量：包括切削速度、進料速度及吃到量等。 2、切削刀具：刀具的幾何參數(shù)、刀具制造精度、刀具工作面的光潔度、刀具安裝精度、刀具的刃磨和磨損情況等。 3、工藝系統(tǒng)：其剛度和穩(wěn)定性等。 4、木材和木質材料的物理力學性質：包括材種、硬度、密度、彈性、含水率等 5、切削方向：包括橫向切削、縱向切削 6、加工余量：其大小和變化等。 7、除塵方式 8、加工方法：機床類型和切削方法13.參考答案: 大氣干燥原理：利用大氣中太陽輻射的熱量和空氣作為傳熱傳濕介質，使木材內(nèi)水分逐漸排出而達到一定的干燥目的。 大氣干燥特點： 優(yōu)點：①不需要建造專用的干燥設備，也不需要消耗工業(yè)能源； ②工藝技術簡單，易于實施； ③干燥成本低； ④在窯干之前采用大氣預干，可縮短干燥時間、提高生產(chǎn)率、保證干燥質量、降低干燥成本； 缺點：①干燥程度受自然氣候條件限制； ②占用場地較大，干燥時間長，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求； ③不能人為調(diào)節(jié)和控制氣干過程中的氣候因子； ④木材因較長時間在露天堆放，通風條件較差，容易發(fā)生蟲蛀、長霉、變色和腐朽。 氣干應用：作為預干法與其他方法相結合使用。 窯干是將木材放在保暖性和氣密性都很完好的特制建筑物或金屬容器內(nèi)，利用加熱、調(diào)濕和通風設備，人為控制干燥介質的溫度、濕度和氣流速度，通過介質的對流換熱使木材在一定時間內(nèi)達到指定含水率的干燥方法。14.參考答案:膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。 特點： ①用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復雜的零部件； ②薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)需要，設計成多種多樣； ③薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)省木材和提高木材利用率； ④過程比較簡單，工時消耗少； ⑤彎曲膠合成型部件，具有足夠的強度、形狀、尺寸穩(wěn)定性好； ⑥彎曲件造型美觀多樣，線條優(yōu)美流暢，具有獨特的藝術美； ⑦可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸、銷售； ⑧需要消耗大量的薄板的膠粘劑。15.參考答案:（1）已裝配部件的精度取決于零件的制造精度及裝配時定位狀況和壓緊力的大小。 （2）在產(chǎn)品設計時要考慮到零件的尺寸誤差可能會使部件的極限尺寸增大。 （3）按高精度加工零件的總成本必將高于通過部件加工來保證其互換性的總成本。16.參考答案:模壓成型是用木質或非木質材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠后在三維模具中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。特點：（1）能壓制成各種形狀、型面、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定，不易變形；（2）模壓零部件材質均勻，密度、強度、剛度和耐候性等均比天然木材有所提高；（3）同一零部件，根據(jù)需要可壓成不同厚度或密度，適合不同受力、強度和硬度要求；（4）模壓時可預留出孔槽或壓入各種連接件，以便與其他零部件接合和組裝成產(chǎn)品；（5）模壓可制成帶有溝槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或減少了成型加工和開槽鉆孔等工序，簡化零部件的機械加工工藝過程；（6）模壓同時覆貼上飾面材料，可提高裝飾效果和減少表面裝飾工序；（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；（8）可用于模壓具有圓弧形、線型邊緣的平面或曲面型部件以及桌幾面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盤、托盤等立體型部件或制品。工藝過程：碎料制備、施膠、計量鋪裝（可覆飾面材料）、模壓成型（熱壓固化）、定型裝飾與后續(xù)加工17.參考答案:18.參考答案: 涂飾：按照一定工藝程序將涂料涂布在木家具表面上，并形成一層漆膜。 填孔：用填孔劑填導管槽，使表面平整，此后涂