宏寶萊3#廠房工程施工組織設(shè)計

安徽省宏寶萊機(jī)車科技有限公司E3廠房施工組織設(shè)計合肥鈺豐建筑工程有限責(zé)任公司2011年8月第一部分編制說明安徽省宏寶萊機(jī)車科技有限公司E3廠房基本狀況：建設(shè)單位：安徽省宏寶萊機(jī)車科技有限公司設(shè)計單位：青島時代建筑設(shè)計有限公司安徽分公司勘察單位：安徽建筑工業(yè)學(xué)院巖土工程勘察探討院施工單位：合肥市鈺豐建筑工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：安徽省恒信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度支配限制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、安徽省宏寶萊機(jī)車科技有限公司頒發(fā)的E3廠房工程招標(biāo)文件。2、青島時代建筑設(shè)計有限公司安徽分公司設(shè)計的廠房建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣施工圖。3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。4、安徽省及六安市有關(guān)文件及規(guī)定。5、現(xiàn)場實(shí)際狀況。其次部分工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)協(xié)作措施。二、一層頂梁板為大面積混凝土施工須實(shí)行行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線限制也是測量放線的一個重點(diǎn)。四、工期比較緊，施工對整個工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)細(xì)致做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。五、本工程總工期為250天。第三部分施工部署安徽省宏寶萊機(jī)車科技有限公司E3廠房工程，施工質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司賜予高度重視，決心在以往建筑施工閱歷的基礎(chǔ)上，鞏固成果，克服缺點(diǎn)，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和平安生產(chǎn)的限制措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位親密合作，接著推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，細(xì)心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、平安、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保250天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部合格，優(yōu)良率85%以上。三、平安：依據(jù)五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章施工打算一、技術(shù)打算1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和駕馭施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系比照，發(fā)覺問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，依據(jù)施工圖紙，計算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所須要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度支配和供應(yīng)支配，更好地限制成本，削減消耗。3、依據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨支配。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的全部人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。專業(yè)技術(shù)交底均采納三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工進(jìn)步行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)等進(jìn)行具體的講解并描述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行細(xì)致探討，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)打算1、建筑材料及平安防護(hù)用品打算：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況做好支配，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料支配表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中支配投入的大型施工機(jī)械包括2臺井字架、2臺砂漿攪拌機(jī)、1臺混凝土汽車輸送泵（商品砼公司供應(yīng)）等。施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿意施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。其次章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、平安。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為六安市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，細(xì)心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時，從文件限制、材料選購 到產(chǎn)品標(biāo)識、過程限制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使支配、組織、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行支配管理。支配管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度支配和經(jīng)濟(jì)支配，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度支配包括：施工總進(jìn)度支配，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度支配，施工進(jìn)度限制支配，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度支配，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)支配。經(jīng)濟(jì)支配包括：勞動力需用量及工資支配，材料支配，構(gòu)件及加工半成品需用量支配，施工機(jī)具需用量支配，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本支配，資金運(yùn)用支配，利潤支配等。二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐閱歷豐富和管理水平高的同志擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部（見下表）。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、平安、成本等實(shí)施支配。組織、協(xié)調(diào)、限制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均選擇有豐富施工閱歷和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，選擇技術(shù)過硬、思想素養(yǎng)好的正式職工帶班。三、組織機(jī)構(gòu)表序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4質(zhì)量部5平安部6材料部7工程部8專職平安員第三章施工進(jìn)度支配本工程支配工期共250日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。分階段限制時間為：施工打算10天±0.00以下獨(dú)立基礎(chǔ)工程50天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 95天裝飾裝修工程 80天收尾竣工 15天詳見施工進(jìn)度支配表第四章施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁（板）、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。二、施工程序本工程實(shí)行以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后起先外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，剛好解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，快速而精確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，剛好反饋上級職能部門、業(yè)辦法見及施工中出現(xiàn)的問題，以便剛好實(shí)行下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如下：(1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、支配、質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延長至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工連接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工支配和工程合同的執(zhí)行狀況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、勞動力組織依據(jù)本工程的具體狀況和施工工期的要求，勞動力的打算分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來打算。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的支配進(jìn)場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段掃尾階段木工2050102鋼筋工102561混凝土工2030101架工5151010砌筑工630106抹灰工410306電焊工4621油漆工15155機(jī)械工4422少數(shù)工種10101010配屬工6666五、施工機(jī)械組織依據(jù)本工程實(shí)際狀況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:1、1臺砼汽車輸送泵。2、攪拌機(jī)二臺，350升，現(xiàn)場混凝土及砂漿攪拌。3、快速井架二臺，主要用于混凝土垂直運(yùn)輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。4、機(jī)械設(shè)備表（詳見下頁）。序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)EX220臺22推土機(jī)115馬力臺13自卸車15T臺54打夯機(jī)-臺65混凝土攪拌機(jī)ZJ-350臺26壓路機(jī)18-20噸臺17混凝土平板振動器-臺28混凝土插入式振動器-臺49電焊機(jī)-臺210鋼筋切割機(jī)-臺111鋼筋對焊機(jī)-臺112臺式電鋸-臺213壓刨-臺114砂輪機(jī)-臺115高速井架-臺216手動電鋸-臺217砼汽車輸送泵50米臺118汽車吊50噸臺1第五章總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃：依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在廠房南北，結(jié)合后期永久道路布置。(詳見施工總平面布置圖)，臨時設(shè)施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間35.004倉庫35.005配電房15.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.00注：加工廠及車間在主體結(jié)束后作為磚塊、砂石料堆場和砂漿（砼）攪拌場第四部分施工方法及工藝第一章承臺的施工方法一、模板工程1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2、全部混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性運(yùn)用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑運(yùn)輸以砼輸送泵車為主。2、混凝土澆筑前精確駕馭天氣狀況，避開雨天，盡量支配混凝土在白天澆筑，以利于混凝土振搗。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁干脆踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)剛好處理，確?；炷临|(zhì)量。3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采納“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推動、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避開了輸送管常常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。依據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實(shí)際狀況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推動，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。4、混凝土澆筑時若發(fā)覺表面泌水過多，應(yīng)剛好調(diào)整水灰比。5、大面積混凝土在混凝土澆筑結(jié)束后，要細(xì)致處理表面，經(jīng)2~4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。其次章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體支配柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→柱砼澆筑（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→1天后柱拆模→梁板模板、梁板鋼筋→梁板砼澆筑（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→7天或28天梁板拆模。其次節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采納20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在(4)、梁側(cè)模板；依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600(2)、通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必需在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除3、跨度≤8.0m之間的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后4、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如須要鋼筋代換時，必需先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先細(xì)致熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，細(xì)致檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采納20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線限制垂直度，并嚴(yán)格限制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變更時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm(2)、箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置，在板根部與端部必需加設(shè)凳子鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，限制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計要求，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)、同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)須要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊削減10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采納商品混凝土，少量零星部位采納自拌砼。商品混凝土水平及垂直運(yùn)輸采納砼輸送泵車。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，連同施工協(xié)作比通知單一起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)足夠，特殊是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合運(yùn)用要求。5、天氣滿意作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土短暫供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和協(xié)作比應(yīng)與商品混凝土的保持一樣。1、依據(jù)協(xié)作比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料依次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運(yùn)輸1、自拌混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸?shù)取?、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)剛好運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，持續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變更以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200(3)、運(yùn)用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要勻稱排列，逐點(diǎn)移動，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。留意不斷用移動標(biāo)記或插桿檢查以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1~1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一樣有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采納425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可運(yùn)用；不同品種的水泥不得混合運(yùn)用。3、砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采納機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采納井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、依據(jù)試驗(yàn)供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度限制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度限制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌合，投料依次應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)運(yùn)用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工依次：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必需補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的支配。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一樣的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)剛好進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏差剛好修整。盤角時要細(xì)致比照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，限制好灰縫大小水平灰縫勻稱一樣。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并順手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段限制游丁走縫和亂縫。常常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時訂正，嚴(yán)禁事后采納撞磚訂正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻干脆連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必需符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一樣。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第三章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上勻稱灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚勻稱涂刷，隨刷隨做面層，并限制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：依據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間勻稱地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、其次遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包袱平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有微小腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把其次遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，其次天要剛好澆水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)用礦渣水泥時尤應(yīng)留意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。第四章裝修工程施工方法一、總體支配和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程起先前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量限制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式起先；2、組織專業(yè)的施工班組，分別擔(dān)當(dāng)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修依次為：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最終一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)限制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊堅固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一樣。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為一般、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水須要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前潮濕墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹其次遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要勻稱，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2、依據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm3、抹底灰：在頂板混凝土潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停留時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一樣，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格困難，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度選擇分類存放運(yùn)用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依據(jù)面積大小分批類支配用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色勻稱。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)則，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)則時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完備。(2)、將基層澆水潮濕，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥勻稱涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子勻稱抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹其次層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)依據(jù)設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角起先至陰角收口和自天棚起先至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平限制線。垂直限制線一般以1m為宜，水平限制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度，應(yīng)彈置一度限制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度限制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天支配完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置限制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面潮濕，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以限制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮起先，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般限制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)剛好掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他緣由留框洞時：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工方法一、總體支配和要求1、工期支配：嚴(yán)密協(xié)作土建施工，并隨土建總體支配與進(jìn)度狀況變更而調(diào)整安裝工程進(jìn)度支配，確保安裝工程為結(jié)施與建施順當(dāng)進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。2、依據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。全部在樓板內(nèi)的管道協(xié)作土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。二、主要施工程序及內(nèi)容1、協(xié)作階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工協(xié)作，留意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱藏驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收三、施工技術(shù)要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管采納國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能運(yùn)用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采納螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必需清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采納法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，協(xié)作土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。(3)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡，當(dāng)層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必需等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(4)、管道進(jìn)行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直堅固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采納角鋼架工，其中管徑＜DN150采納40×4角鋼，管徑＞DN150采納50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時采納Φ8元鋼，管徑＞DN100時采納Φ12筋，管徑＞DN200時采納Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采納Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的平安，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采納Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱藏管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)剛好填寫隱藏記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計要求采納國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前須要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采納焊接鋼管；雨水管采納PVC塑料管，連接口采納膠水連接；空調(diào)排水采納鍍鋅鋼管，立管在首層處采納PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣旁邊，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整堅固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時，應(yīng)依據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞愛護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時，伴同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采納45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采納兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計采納鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應(yīng)留意消火栓口的安裝方向并協(xié)作土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一樣，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。四、保證質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工圖部分與實(shí)際不符者或發(fā)生沖突時，必需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主見進(jìn)行變更。除設(shè)計圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格管理，細(xì)心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，親密協(xié)作土建施工，對上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)覺問題即時整改，建立質(zhì)量、平安施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必需按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必需按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得運(yùn)用。材料代用必需經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。第六章電氣工程施工方法一、總體支配和施工依次1、為確保安裝工程與土建工程親密協(xié)作,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中留意不能隨意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消退塵污后,澆水潮濕再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時愛護(hù)土建成品。2、在土建施工階段安裝協(xié)作流程如下：土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必需親密協(xié)作。從首層起先往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。4、各層動力、照明、配電箱、限制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、限制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱藏記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采納PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采納套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采納絲扣連接，接頭處運(yùn)用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并削減彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的愛護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于1m⑷、全部金屬管盒均要與接地干線連通。保證牢靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2、管內(nèi)配線⑴、配線工程運(yùn)用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采納接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一樣。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3、配電柜（箱）安裝。⑴、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計要求，技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采納鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)運(yùn)用電氣焊割口，應(yīng)實(shí)行液壓開孔器開孔。4、防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采納搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必需在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采納套管愛護(hù)。⑸、防雷接地電阻的測必需選擇在天氣晴朗土壤干燥時進(jìn)行測試,阻值不大于4歐。若不能滿意須要時增設(shè)人工地極。三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，若施工與圖紙有沖突時，剛好與設(shè)計院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。2、剛好辦理隱藏工程和自檢記錄，對變更通知單應(yīng)即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應(yīng)馬上整改或返工。3、對留洞及協(xié)作留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)剛好核對上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)親密協(xié)作。4、堅持所用材料，設(shè)備必需有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。5、予埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它干脆影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必需熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必需經(jīng)施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。6、構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱藏圖）。7、堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴(yán)峻者應(yīng)追究責(zé)任，調(diào)整下崗。第七章外腳手架施工方法依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)狀況和施工現(xiàn)場實(shí)際條件，在保證平安生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)便利的前提下，擬采納鋼管扣件式腳手架。外墻采納滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采納Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網(wǎng)一層，密封．3、平安網(wǎng)采納合格的放火密孔平安網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，4、隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架的拆除依據(jù)先上后下的依次。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及平安網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第八章屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工打算→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝。2構(gòu)件制作2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告。2.4焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2.5設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)留意截面尺寸的變更，應(yīng)在兩端留有加工余量。2.7柱、梁的主要焊縫采納埋弧自動焊接，焊接依次要按焊接工藝要求的依次進(jìn)行。2.8制孔時，全部連接板、節(jié)點(diǎn)板必需配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.9防腐涂裝：采納拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特殊是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)勻稱、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)留意量和起吊重心位置。3運(yùn)輸和堆放3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號，對運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采納現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對簡單變形的構(gòu)件，要實(shí)行肯定的措施。裝卸時要愛護(hù)構(gòu)件的油漆面。3.2堆放場地要堅實(shí)、平整，排水良好。3.3構(gòu)件不能干脆置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的依次。4鋼構(gòu)件的安裝4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。比照圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一樣性，防止錯裝。4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路途，制定吊裝實(shí)施方案。4.3安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時螺栓運(yùn)用。4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。4.5鋼柱采納一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。4.6鋼梁采納兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)全部構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位協(xié)作剛好澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。5屋面工程5.1對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)峻變形的檁條，退場調(diào)換。5.2檁條安裝時，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時，必需安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.3對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運(yùn)輸中變形嚴(yán)峻、涂層劃傷等嚴(yán)峻缺陷的，退場調(diào)換。5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并依據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，支配板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必需穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采納搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于5.7天溝板的安裝應(yīng)留意縱向坡度。第九章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，許多建筑的外墻嚴(yán)峻滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必需對此予以高度重視。1、外墻門窗四周防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必需先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有肯定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0∽2.②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，細(xì)致封閉，消退一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。2、主體施工時：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特殊是墻、欄板上，留施工縫。3、對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)覺滲漏，要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采納1:2∽1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采納高性能密封材料密封。8、地漏口四周，干脆穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的四周與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽三、屋面防滲漏、開裂1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，細(xì)致檢查有無滲漏，一旦發(fā)覺要細(xì)致處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必需將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。4、屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。5、地漏四周直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm四、梁板開裂1、樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采納密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。2、管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面≤40時，需沿管通長4Φ6、長方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。五、滲漏、開裂處理全部滲漏問題必需在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采納以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持潮濕，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。第五部分保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：合格。其次章質(zhì)量保證體系我公司依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付運(yùn)用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，全部質(zhì)量活動都有質(zhì)量支配并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映下文是ISO9002中19個要素。各要素4.n具體表現(xiàn)見相應(yīng)的程序文件COPn.*（COP為程序文件的代號，n為要素的編號）。⒋1管理評審質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采納現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程序》。4.2質(zhì)量體系公司必需建立并維持行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。連續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1《質(zhì)量支配編制與實(shí)施限制程序》。4.3合同評審?fù)ㄟ^對招標(biāo)文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。詳見COP3.1《合同評審程序》及COP3.2《工程招標(biāo)管理程序》。4.5文件限制通過對公司全部質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行限制，使其處于受控狀態(tài)并能剛好修改或換版。詳見COP5.1《質(zhì)量體系文件限制程序》。COP5.2《工程技術(shù)文件限制程序》、COP5.3《設(shè)計變更限制程序》。4.6選購 通過對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴(yán)格限制，保證所選購 的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進(jìn)行評審。選購 產(chǎn)品時必需有完整的支配。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。詳見COP6.1《供應(yīng)商的評價程序》。COP6.2《工程材料選購 限制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。4.7業(yè)主供應(yīng)的物資通過對業(yè)主供應(yīng)的物資進(jìn)行有效的限制，使其能滿意施工的須要。必需在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主供應(yīng)的物資列入選購 支配，按規(guī)定對其進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。詳見COP7.1《業(yè)主供料限制程序》。4.8產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性通過對原材料。施工過程及竣工工程的標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其運(yùn)用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其運(yùn)用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項(xiàng)標(biāo)識程序》。4.9工序限制通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的限制，保證其質(zhì)量滿意要求。詳見COP9.1《工程項(xiàng)目開工管理程序》、COP9.2《施工過程限制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技術(shù)交底管理程序》、COP9.5《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》和COP9.6《平安生產(chǎn)限制程序》、COP9.7《工程施工進(jìn)度支配管理程序》。4.10檢驗(yàn)與試驗(yàn)通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保質(zhì)量符合要求。詳見COP10．1《工程材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、COP10.2《施工過程的檢驗(yàn)與程序》、COP10.3《工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。4.11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備通過按規(guī)定對檢驗(yàn)。測量和試驗(yàn)設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、運(yùn)用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格限制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿意運(yùn)用要求。詳見COP11.1《計量器具限制程序》和COP11.2《試驗(yàn)設(shè)備限制程序》。4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)通過對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識和限制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能運(yùn)用和安裝。標(biāo)識的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識。詳見COP12.1《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)限制程序》。4.13不合格品的限制通過對原材料、半成品及工序中不合格品的剛好標(biāo)識、隔離、評審并實(shí)行相應(yīng)的處置措施，使其不得被運(yùn)用。安裝或隱藏。詳見COPl3.1《不合格品的限制程序》。4.14訂正和預(yù)防措施通過對各工作中比較嚴(yán)峻的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進(jìn)行調(diào)查和分析，實(shí)行相應(yīng)的訂正措施；并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，實(shí)行相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減至最少。詳見COP14.1《訂正和預(yù)防措施限制程序》和COP14.2《業(yè)主投訴的處理程序》。4.15搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付通過對施工材料的搬運(yùn)、存貯，保管和交付的嚴(yán)格限制，防止其損壞或變質(zhì)。詳見COP15.1《施工材料搬運(yùn)和貯存、保管程序》、COP15.2《施工過程成品半成品防護(hù)限制程序》。4.16質(zhì)量記錄的限制通過對質(zhì)量記錄的標(biāo)識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格限制，以證明產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運(yùn)行。詳見COP16.1《質(zhì)量記錄管理程序》。4.17內(nèi)部質(zhì)量審核通過定其進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗(yàn)證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合支配的支配，并確定質(zhì)量體系的有效性。詳見COP17.1《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》COPl7.2《工序質(zhì)量審核程序》。4.18培訓(xùn)通過對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)、特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素養(yǎng)滿意施工要求。詳見COP18.1《培訓(xùn)限制程序》。4.19服務(wù)通過對己交付運(yùn)用工程的保修和回訪工作的嚴(yán)格管理，保證售后服務(wù)的質(zhì)量，提高我公司的社會信譽(yù)。詳見COP19.1《技術(shù)服務(wù)程序》。4.20統(tǒng)計技術(shù)正確運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)，為質(zhì)量管理和限制工作服務(wù)。詳見COP20.1《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序》。其次節(jié)主要分部分項(xiàng)工程操作方法各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法。操作要點(diǎn)、留意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書：1、鋼筋制安：SE-501《鋼筋配料表編制》、SE-802《鋼筋對焊指導(dǎo)書》、SE-303《鋼筋下料加工指導(dǎo)書》、SE-505《柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書》、SE-306《剪力墻鋼筋綁扎》、SE-507《梁板鋼筋綁扎指導(dǎo)書》。2、模板制安：SE-F01《散裝模板加工指導(dǎo)書》、SE-F02《大模板加工指導(dǎo)書》、SE-F04《墻體模板安裝指導(dǎo)書》、SE-F05《柱模安裝指導(dǎo)書》、SE-F06《梁板模安裝指導(dǎo)書》。3、砌筑施工：SE-B01《砂漿拌合、運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書》、SE-B02《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書》。4、混凝土施工：SE-C03《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書》。5、樓地面施工：SE-L05《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書》。6、裝飾施工：SE-A01《一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書》、SE-A04《裝修工程磁磚面層作業(yè)指導(dǎo)書》。7、防水施工：SE-W01《防水基層施工》、SE-A02《卷材防水施工》、SE-A03《聚氨酯防水施工》。8、給排水安裝：SE-P01《給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、SE-P03《排水管道安裝》。9、電氣安裝：SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。10、其它：材料驗(yàn)收、垂直運(yùn)輸機(jī)械管理、檢驗(yàn)與測量儀器檢定等見我公司相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。第三節(jié)質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間限制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的限制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)看法和細(xì)致的工作作風(fēng)嚴(yán)格要