焊工操作培訓(xùn)教材

焊工操作培訓(xùn)教材匯報人：XX2024-01-12焊接基礎(chǔ)知識焊接方法與設(shè)備焊接材料選用與保管焊接工藝參數(shù)與操作技巧焊接缺陷識別與預(yù)防安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)焊接基礎(chǔ)知識01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類焊接接頭形式主要有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。焊接接頭形式在焊接圖紙上，為了簡化圖紙和方便標(biāo)注，常采用一些規(guī)定的符號來表示不同的接頭形式。例如，對接接頭可用“Ⅰ”表示，角接接頭可用“┐”或“┌”表示等。符號表示焊接接頭形式及符號表示根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。常見的坡口形狀有I形、V形、X形、U形等。焊縫尺寸主要包括焊縫寬度、余高、熔深等。這些尺寸對于焊縫的質(zhì)量和性能有著重要的影響，因此需要在焊接過程中嚴(yán)格控制。焊縫坡口形狀與尺寸焊縫尺寸焊縫坡口形狀鋼的焊接性鋼是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一，具有良好的焊接性。低碳鋼和低合金高強度鋼可采用各種焊接方法進(jìn)行焊接。不銹鋼的焊接性不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性，但其導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)力。因此，在焊接不銹鋼時需要注意控制熱輸入和采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧ｄX及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金具有密度小、比強度高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，但其化學(xué)性質(zhì)活潑、易氧化，且線膨脹系數(shù)大、易產(chǎn)生變形和裂紋。因此，在焊接鋁及鋁合金時需要采取特殊的工藝措施，如使用專用的焊絲和焊劑等。常見金屬材料的焊接性焊接方法與設(shè)備02利用電弧熱量熔化焊條和母材，形成焊縫。焊條電弧焊原理根據(jù)母材成分、焊接位置及性能要求選擇合適的焊條。焊條類型與選擇包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，需根據(jù)焊條直徑和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。焊接工藝參數(shù)保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和弧長，控制熔池形狀和大小，注意防止夾渣、氣孔等缺陷。操作技巧與注意事項焊條電弧焊利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，防止空氣中的氧、氮等有害元素對熔融金屬的影響。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理焊接設(shè)備焊接工藝參數(shù)操作技巧與注意事項包括焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍和控制系統(tǒng)等。包括焊接電流、電弧電壓、送絲速度、氣體流量等，需根據(jù)母材厚度和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。保持焊槍與工件的距離和角度，控制熔滴過渡和熔池形狀，注意防止飛濺和氣孔等缺陷。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用氬氣作為保護(hù)氣體，在電極與母材之間產(chǎn)生電弧并熔化母材。氬弧焊原理包括氬弧焊機、焊槍、氬氣瓶等。焊接設(shè)備包括焊接電流、電弧電壓、氬氣流量等，需根據(jù)母材厚度和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。焊接工藝參數(shù)保持焊槍與工件的距離和角度，控制熔池形狀和大小，注意防止夾鎢、氣孔等缺陷。操作技巧與注意事項氬弧焊利用顆粒狀焊劑覆蓋在電弧周圍形成保護(hù)層，同時熔化焊絲和母材。埋弧自動焊原理包括焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊劑成分等，需根據(jù)母材厚度和焊接位置進(jìn)行調(diào)整。焊接工藝參數(shù)包括埋弧焊機、焊劑輸送裝置、自動送絲機構(gòu)等。焊接設(shè)備保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長度和焊劑層厚度，控制熔池形狀和大小，注意防止夾渣、氣孔等缺陷。操作技巧與注意事項01030204埋弧自動焊等離子弧焊原理利用高溫高速的等離子氣流熔化母材并形成焊縫。等離子弧切割原理利用高溫高速的等離子氣流將金屬局部熔化并吹掉形成切口。焊接與切割設(shè)備包括等離子弧焊機、切割機、噴嘴等。工藝參數(shù)與操作技巧根據(jù)母材厚度和加工要求選擇合適的噴嘴孔徑和氣體成分，調(diào)整電流、電壓和氣體流量等參數(shù)以獲得理想的焊縫或切口質(zhì)量。注意保持噴嘴與工件的距離和角度，控制切割速度和切割深度等。01020304等離子弧焊及切割焊接材料選用與保管03酸性焊條藥皮中含有較多酸性氧化物，如鈦鐵型、鈦鈣型等，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。堿性焊條藥皮中含有較多堿性氧化物，如低氫鉀型、低氫鈉型等，焊接工藝性能稍差，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，適用于重要結(jié)構(gòu)低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。焊條類型及選用原則實芯焊絲由單一的金屬制成，成本較低，但工藝性能較差。通常用于自動或半自動氣體保護(hù)焊，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等。藥芯焊絲中心部有填充物，焊接時保護(hù)氣體通過焊絲中心部流出。工藝性能較好，但成本較高。適用于各種位置的焊接，尤其對于立焊和仰焊等難以操作的部位。焊絲類型及選用原則03混合氣體（如氬氣+二氧化碳）結(jié)合了二氧化碳和氬氣的優(yōu)點，飛濺小、焊縫成形美觀、成本適中。適用于中碳鋼、高合金鋼等重要結(jié)構(gòu)的焊接。01二氧化碳成本較低，適用于一般低碳鋼和低合金鋼的焊接。但飛濺較大，焊縫成形不如氬氣保護(hù)的好。02氬氣成本較高，但焊縫成形美觀，飛濺小。適用于不銹鋼、鋁合金等有色金屬的焊接。保護(hù)氣體類型及選用原則焊接材料保管注意事項存放環(huán)境焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中，避免潮濕和高溫環(huán)境。庫內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%。防潮防濕對于受潮或包裝損壞的焊接材料，應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理或重新包裝，確保其使用性能不受影響。分類存放不同類型、不同規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類存放，避免混淆。同時應(yīng)標(biāo)識清晰，方便查找和使用。定期檢查定期對庫存的焊接材料進(jìn)行檢查，查看其外觀、包裝是否完好，有無受潮、生銹等現(xiàn)象。對于過期或質(zhì)量不合格的焊接材料應(yīng)及時處理。焊接工藝參數(shù)與操作技巧04

焊接工藝參數(shù)設(shè)置原則保證焊接質(zhì)量正確設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫成形良好，無缺陷。提高生產(chǎn)效率在保證質(zhì)量的前提下，合理調(diào)整參數(shù)，提高焊接速度，降低生產(chǎn)成本。確保操作安全遵守安全操作規(guī)程，合理設(shè)置參數(shù)，避免發(fā)生飛濺、燒傷等安全事故。采用劃擦法或直擊法引弧，注意保持焊條與工件間的適當(dāng)距離，避免焊條粘在工件上。引弧技巧運條技巧收弧技巧掌握直線運條、橫向擺動、圓圈運條等技巧，根據(jù)焊縫位置和寬度選擇合適的運條方法。在收弧前適當(dāng)減慢焊接速度，填滿弧坑后慢慢抬起焊條，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。030201引弧、運條和收弧技巧立焊注意控制熔池溫度，防止金屬下淌，采用小直徑焊條和短弧焊接，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。仰焊?yán)格控制焊接電流和焊接速度，防止熔池金屬下淌和焊縫成形不良，采用小直徑焊條和短弧焊接。橫焊控制熔池形狀和大小，避免鐵水下墜和未焊透等缺陷，采用多層多道焊和適當(dāng)?shù)暮笚l角度。平焊保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和焊接速度，采用直線或橫向擺動運條，確保焊縫平整。不同位置焊接操作要點ABCD防止和減少變形措施選擇合理的焊接順序和方向盡量采用對稱焊接和從中間向四周擴展的焊接順序，減少結(jié)構(gòu)變形。反變形法根據(jù)預(yù)測的結(jié)構(gòu)變形方向和大小，在焊接前使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生相反方向的變形，以抵消焊接變形。采用剛性固定法對于大型結(jié)構(gòu)件，可采用夾具、支撐等剛性固定方法，限制焊接變形。熱處理法對于某些重要結(jié)構(gòu)件，可采用去應(yīng)力退火等熱處理方法，消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形。焊接缺陷識別與預(yù)防05常見焊接缺陷類型及危害裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。未焊透、未熔合：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強度大大降低，甚至引起裂紋。產(chǎn)生原因和預(yù)防措施產(chǎn)生原因焊接電流太小、速度太快、電弧過長或運條角度不當(dāng)、坡口角度太小、運條方法不當(dāng)、焊條或焊絲過熱、焊條或焊絲受潮等。預(yù)防措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣?、控制電弧長度、掌握正確的運條方法和角度、保證坡口角度和間隙、保持焊條和焊絲的干燥等。無損檢測方法簡介射線檢測：利用射線穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。射線檢測主要用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。超聲檢測：利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。超聲檢測既可用于檢測焊件內(nèi)部缺陷，又可用于檢測焊件宏觀缺陷和測量焊件厚度及焊縫高度等。磁粉檢測：利用磁場吸附鐵磁粉于被檢工件表面所形成的磁痕來顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度的無損檢測方法。磁粉檢測主要用于檢測鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。滲透檢測：利用毛細(xì)管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用于金屬和非金屬材料、零部件和產(chǎn)品表面開口缺陷的檢測，例如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等材料的裂紋、氣孔、疏松、夾雜、未焊透和凹坑等缺陷。安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)06焊工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行危險源辨識和風(fēng)險控制措施，確保作業(yè)過程中的安全。焊工應(yīng)積極參加安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識和應(yīng)急能力。焊工必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全操作規(guī)程、安全用電規(guī)程、防火安全制度等。安全生產(chǎn)規(guī)章制度遵守情況焊工在操作時必須佩戴齊全的個人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞等。個人防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)