綜合布線工程銅纜施工技術(shù)-常見的網(wǎng)絡(luò)模塊端接

網(wǎng)絡(luò)布線操作方法1、工作區(qū)安裝要求（1）、工作區(qū)信息插座安裝應(yīng)符合下列要求：1）安裝在墻面或柱子上的信息插座底盒、多用戶信息插座盒及集合點(diǎn)配線箱體的底部離地面的高度宜為300mm。2）信息插座附近有電源插座的，信息插座應(yīng)距離電源插座300mm以上3）各種插座面板應(yīng)有標(biāo)識(shí)，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備業(yè)務(wù)類型。3（2）、網(wǎng)絡(luò)信息插座的安裝

網(wǎng)絡(luò)信息點(diǎn)插座底盒按照材料組成一般分為金屬底盒和塑料底盒，按照安裝方式一般分為暗裝底盒和明裝底盒，按照配套面板規(guī)格分為86系列和120系列。

明裝底盒暗裝塑料底盒暗裝金屬底盒首先：安裝底盒。檢查底盒的外觀是否合格，特別檢查底盒上的螺絲孔必須正常，如果其中有一個(gè)螺絲孔損壞時(shí)堅(jiān)決不能使用；然后，根據(jù)進(jìn)出線方向和位置，取掉底盒預(yù)設(shè)孔中的擋板；最后，按設(shè)計(jì)圖紙位置用M5螺絲把底盒固定在裝置上，如圖（a）所示。其次：穿線，如圖（b）所示。底盒安裝好后，將網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)雙絞線從底盒根據(jù)設(shè)計(jì)的布線路徑布放到網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜內(nèi)。

最后：端接模塊和安裝面板，如圖（c）所示。安裝模塊時(shí)，首先要剪掉多余線頭，一般在安裝模塊前都要剪掉多余部分的長度，留出100~120毫米長度用于壓接模塊或者檢修；然后，使用專業(yè)剝線器剝掉雙絞線的外皮，剝掉雙絞線外皮的長度為15毫米，特別注意不要損傷線芯和線芯絕緣層，剝線完成后按照模塊結(jié)構(gòu)將8芯線分開，逐一壓接在模塊中。壓接方法必須正確，一次壓接成功；之后，裝好防塵蓋。模塊壓接完成后，將模塊卡接在面板中，然后安裝面板。

（a）安裝底盒（b）穿線（c）端接模塊和安裝面板2、PVC線管安裝方法第一步：按照設(shè)計(jì)的布管位置，用M5螺絲把管卡固定好。（管卡如圖1-1所示）螺絲頭應(yīng)該沉入管卡內(nèi)，如圖1-2所示。第二步：將線管安裝到管卡中。如圖1-3所示。線管安裝必須做到垂直或者水平，如果設(shè)計(jì)為傾斜時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

實(shí)際工程施工時(shí)一般每隔1米安裝1個(gè)管卡。為了達(dá)到熟練的目的，在實(shí)訓(xùn)過程中建議每100毫米安裝1個(gè)管卡，然后再固定PVC管，安裝原理如圖1-4所示。圖1-1管卡照片圖1-2安裝管卡圖1-3安裝好PVC管圖1-4管卡安裝圖特別說明：如果用戶自購管卡時(shí)，必須進(jìn)行二次銑孔，保證M5螺絲能夠穿過，并且將螺絲頭沉入管卡內(nèi)，這樣才能不影響線管的安裝。3、線管彎管成型的方法

直徑在25mm以下的PVC管工業(yè)品彎頭、三通，一般不能滿足銅纜布線曲率半徑要求。因此，一般使用專用彈簧彎管器對(duì)PVC管成型，如圖所示。特別注意：管路轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于所穿入纜線的最小允許彎曲半徑，并且不應(yīng)小于該管外徑的6倍。第一步：將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入管內(nèi)第二步：將彎管彈簧插入到需要彎曲的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置。第三步：用兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用力彎管子或使用膝蓋頂住被彎曲部位，逐漸煨出所需要的彎度。第四步：取出彎管器就可以了。74、PVC線槽安裝方法首先進(jìn)行線槽安裝位置和路由設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備好線槽、蓋板、彎頭等材料和工具。第一步：在電動(dòng)起子上夾緊Φ6或Φ5mm鉆頭，在線槽中間位置鉆Φ6或Φ5mm孔，孔的位置必須與實(shí)訓(xùn)裝置孔對(duì)應(yīng)，每段線槽至少開兩個(gè)安裝孔。如圖1所示。第二步：用M5螺絲把線槽固定好，每段線槽至少安裝2個(gè)螺絲。如圖2所示。第三步：在線槽內(nèi)布線。如圖3所示。第四步：完成布線后蓋好線槽蓋板。如圖4所示。線槽安裝原理如圖5所示。圖1鉆孔圖2安裝圖3布線圖4蓋板圖5線槽安裝必須做到垂直或者水平，中間接縫沒有明顯間隙。為了達(dá)到熟練目的，在實(shí)訓(xùn)過程中建議每隔100毫米用螺絲固定1次線槽。

上圖表示了使用成品彎頭零件和材料進(jìn)行線槽拐彎處理。上圖表示了自制接頭方式進(jìn)行線槽拐彎的處理。

在安裝線槽布線施工中遇到拐彎情況時(shí)，一般有兩種方法，第一種是使用現(xiàn)成的彎頭、三通、陰角、陽角等材料，另一種就是根據(jù)現(xiàn)場情況自制接頭。5、線槽拐彎的制作6、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安裝1）、通信跳線架的安裝

通信跳線架主要是用于語音配線系統(tǒng)。一般采用110跳線架，主要是上級(jí)程控交換機(jī)過來的接線與到桌面終端的語音信息點(diǎn)連接線之間的連接和跳接部分，便于管理、維護(hù)、測試。其安裝步驟如下：

1）取出110跳線架和附帶的螺絲。

2）利用十字螺絲刀把110跳線架用螺絲直接固定在網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的立柱上。

3）理線。

4）按打線標(biāo)準(zhǔn)把每個(gè)線芯按照順序壓在跳線架下層模塊端接口中。

5）把5對(duì)連接模塊用力垂直壓接在110跳線架上，完成下層端接。2）、理線環(huán)的安裝理線環(huán)的安裝步驟如下：1）取出理線環(huán)和所帶的配件--螺絲包。2）將理線環(huán)安裝在網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的立柱上。注意：在機(jī)柜內(nèi)設(shè)備之間的安裝距離至少留1U的空間，便于設(shè)備的散熱。

7、水平布線安裝（1）一層水平子系統(tǒng)布線安裝一層水平子系統(tǒng)中全部使用PVC線槽，其中：圖1中左邊4個(gè)插座（11、12、13、14）水平布線路由使用寬度39毫米PVC線槽，要求現(xiàn)場自制拐角和線槽開孔。圖1中右邊2個(gè)插座（15、16）水平布線路由使用寬度20毫米PVC線槽，使用成品彎頭，蓋板必須卡入彎頭中要求線槽和蓋板接頭處間隙必須小于1毫米。圖1為一層水平子系統(tǒng)中布線路由圖圖3為水平彎頭制作示意圖圖4為陰角彎頭制作示意圖。圖1中右邊2個(gè)插座（15、16）水平布線路由使用寬度20毫米PVC線槽，給線槽開孔安裝和布線。要求線槽橫平豎直；線槽端頭整齊；線槽接頭和蓋板接頭必須錯(cuò)開，不能在同一個(gè)位置；線槽和蓋板接頭處間隙必須小于1毫米；使用成品彎頭，蓋板必須卡入彎頭中。安裝線槽蓋板前布線。圖3為水平彎頭制作示意圖圖4為陰角彎頭制作示意圖（2）二層水平子系統(tǒng)的布線安裝

二層FD2配線子系統(tǒng)中全部使用Φ20PVC線管安裝和布線，其中：圖5中左邊4個(gè)插座（21、22、23、24）水平布線路由拐彎處采用彎管器成型自制彎頭。左邊第1、2兩個(gè)插座（21、22）水平布線路由彎頭曲率半徑為R125毫米，左邊第3、4兩個(gè)插座（23、24）水平布線路由彎頭曲率半徑為R85毫米。圖5中右邊2個(gè)插座（25、26）水平布線路由使用Φ20PVC線管和成品彎頭。以上全部布線路由的Φ20PVC線管必須進(jìn)入FD2機(jī)柜內(nèi)部，進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)部長度為10-20毫米。圖5二層水平子系統(tǒng)中布線路由圖四、纜線的敷設(shè)技術(shù)1、纜線敷設(shè)應(yīng)滿足的要求2、纜線的彎曲半徑的規(guī)定3、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定1）纜線的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。2）纜線在各種環(huán)境中的敷設(shè)方式、布放間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）纜線的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈、接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受外力的擠壓和損傷。4）纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。5）纜線應(yīng)有余量以適應(yīng)終接、檢測和變更。對(duì)絞電纜預(yù)留長度：在工作區(qū)宜為3～6cm，電信間宜為0.5～2m，設(shè)備間宜為3～5m；光纜布放路由宜盤留，預(yù)留長度宜為3～5m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。1、纜線敷設(shè)要求1)非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍。2)屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的8倍。3)主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。4)2芯或4芯水平光纜的彎曲半徑應(yīng)大于25mm；其他芯數(shù)的水平光纜、主干光纜和室外光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的10倍。2、纜線的彎曲半徑規(guī)定

在水平、垂直橋架中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。3、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線規(guī)定1）預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，預(yù)埋或密封線槽的截面利用率應(yīng)為30％～50％。2）敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管。布放大對(duì)數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50％～60％，彎管道應(yīng)為40％～50％。暗管布放4對(duì)對(duì)絞電纜或4芯及以下光纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25％～30％。19網(wǎng)絡(luò)配線端接操作方法20

綜合布線工程施工的過程中常用的工具如下：●RJ45鉗、壓線鉗、剝線鉗；●尖嘴鉗、老虎鉗、斜嘴鉗；●沖擊鉆、鉆頭；●螺絲刀(扁頭的和十字頭的)；●鋼鋸；●彎管器；●卷尺；●線管剪；●活扳手、榔頭。一、綜合布線工程常用的工具211）RJ45頭端接原理利用壓線鉗機(jī)械壓力使RJ45頭中的刀片首先壓破線芯絕緣護(hù)套，然后再壓入銅線芯中，實(shí)現(xiàn)刀片與銅線芯的長期電氣連接。每個(gè)RJ45頭中有8個(gè)刀片，每個(gè)刀片與1個(gè)線芯連接。注意觀察壓接后8個(gè)刀片比壓接前低。圖1為RJ45頭刀片壓線前位置圖，圖2為RJ45頭刀片壓線后位置圖。網(wǎng)絡(luò)配線端接原理

圖1RJ45頭刀片端接前位置圖圖2RJ45頭刀片端接后位置圖22網(wǎng)絡(luò)模塊端接原理利用壓線鉗的機(jī)械壓力將雙絞線的8根線芯逐一壓接到模塊的8個(gè)接線口刀片中，在快速壓接過程中刀片首先快速劃破線芯絕緣護(hù)套，然后與銅線芯緊密接觸，利用刀片的彈性實(shí)現(xiàn)刀片與線芯的長期電氣連接，這8個(gè)刀片通過電路板與RJ45口的8個(gè)彈簧連接。在壓接過程中利用壓線鉗前端的小刀片裁剪掉多余的線頭。圖1為壓線前刀片位置，圖2為壓線后刀片與線芯位置圖。圖2-3壓線前刀片位置圖圖2-4壓線后刀片與線芯位置圖23第一步：剝開雙絞線外絕緣護(hù)套首先剪裁掉端頭破損的雙絞線，使用專門的剝線剪或者壓線鉗沿雙絞線外皮旋轉(zhuǎn)一圈，剝?nèi)ゼs30毫米的外絕緣護(hù)套。如圖1和2所示。特別注意不能損傷8根線芯的絕緣層，更不能損傷任何一根銅線芯。

圖1剝開雙絞線外絕緣護(hù)套圖圖2抽取雙絞線外絕緣護(hù)套圖RJ45水晶頭端接和跳線制作步驟

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將端頭已經(jīng)抽去外皮的雙絞線按照對(duì)應(yīng)顏色拆開成為4對(duì)單絞線。拆開4對(duì)單絞線時(shí)，必須按照絞繞順序慢慢拆開，同時(shí)保護(hù)2根單絞線不被拆開和保持比較大的曲率半徑，圖1所示正確的操作結(jié)果。不允許硬拆線對(duì)或者強(qiáng)行拆散，形成比較小的曲率半徑，圖2表示已經(jīng)將一對(duì)絞線硬折成很小的曲率半徑。第二步：拆開4對(duì)雙絞線圖1拆開4對(duì)雙絞線正確結(jié)果圖2一對(duì)絞線硬折成很小曲率半徑RJ45水晶頭端接和跳線制作步驟

25第三步：拆開單絞線將4對(duì)單絞線分別拆開。注意RJ45水晶頭制作和模塊壓接線時(shí)線對(duì)拆開方式和長度不同。

RJ45水晶頭制作時(shí)注意，雙絞線的接頭處拆開線段的長度不應(yīng)超過20毫米，壓接好水晶頭后拆開線芯長度必須小于14毫米，過長會(huì)引起較大的近端串?dāng)_。模塊壓接時(shí)，雙絞線壓接處拆開線段長度應(yīng)該盡量短，能夠滿足壓接就可以了，不能為了壓接方便拆開線芯很長，過長會(huì)引起較大的近端串?dāng)_。第四步：拆開單絞線和8芯線排好線序把4對(duì)單絞線分別拆開，同時(shí)將每根線輕輕捋直，按照568B線序水平排好，在排線過程中注意從線端開始，至少10mm導(dǎo)線之間不應(yīng)有交叉或者重疊。568B線序?yàn)榘壮?，橙，白綠，藍(lán)，白藍(lán)，綠，白棕，棕。如圖1所示。第五步：剪齊線端把整理好線序的8根線端頭一次剪掉，留14毫米長度。如圖2所示。圖18芯線排好線序圖2剪齊線端RJ45水晶頭端接和跳線制作步驟

26第六步：插入RJ45水晶頭和壓接把水晶頭刀片一面朝自己，將白橙線對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)刀片插入8芯雙絞線，每芯線必須對(duì)準(zhǔn)一個(gè)刀片，插入RJ45水晶頭內(nèi)，保持線序正確，而且一定要插到底。然后放入壓線鉗對(duì)應(yīng)的刀口中，用力一次壓緊。如圖1和圖2所示。重復(fù)第一步到第五步，完成另一端水晶頭制作，這樣就完成一根網(wǎng)絡(luò)跳線了。

圖1插入RJ45水晶頭圖2壓接后RJ45水晶頭RJ45水晶頭端接和跳線制作步驟

27網(wǎng)絡(luò)模塊端接方法和步驟第一步：剝開雙絞線外絕緣護(hù)套

首先剪裁掉端頭破損的雙絞線，使用專門的剝線剪或者壓線鉗沿雙絞線外皮旋轉(zhuǎn)一圈，剝?nèi)ゼs30毫米的外絕緣護(hù)套。如圖1和2所示。

特別注意:不能損傷8根線芯的絕緣層，更不能損傷任何一根線芯。

圖1剝開雙絞線外絕緣護(hù)套圖圖2抽取雙絞線外絕緣護(hù)套圖28第二步：拆開4對(duì)雙絞線

將端頭已經(jīng)抽去外皮的雙絞線按照對(duì)應(yīng)顏色拆開成為4對(duì)單絞線。拆開4對(duì)單絞線時(shí)，必須按照絞繞順序慢慢拆開，同時(shí)保護(hù)2根單絞線不被拆開和保持比較大的曲率半徑，圖1所示正確的操作結(jié)果。不允許硬拆線對(duì)或者強(qiáng)行拆散，形成比較小的曲率半徑，圖2表示已經(jīng)將一對(duì)絞線硬折成很小的曲率半徑。

圖1拆開4對(duì)雙絞線正確結(jié)果圖2一對(duì)絞線硬折成很小曲率半徑網(wǎng)絡(luò)模塊端接方法和步驟29第三步：拆開單絞線和端接

根據(jù)線序和模塊刀口位置分別拆開單絞線，把線芯按照線序逐一放到對(duì)應(yīng)的模塊刀口，用壓線鉗快速壓緊，在壓接過程中利用壓線鉗前端的小刀片裁剪掉多余的線頭，蓋上好防塵罩。進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)模塊和5對(duì)連接塊端接時(shí)，必須按照端接順序和位置把每對(duì)絞線拆開并且端接到對(duì)應(yīng)的位置，每對(duì)絞線拆開絞繞的長度越少越好，特別在六類、七類系統(tǒng)端接時(shí)非常重要，直接影響永久鏈路的測試結(jié)果和傳輸速率。RJ45模塊的端接過程網(wǎng)絡(luò)模塊端接方法和步驟305對(duì)連接模塊更換