工程質(zhì)量通病防治措施

目錄第十章工程質(zhì)量通病防治措施 110.1回填土工程質(zhì)量通病防治措施 110.2主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 110.3鋼結(jié)構(gòu)工程主要質(zhì)量通病防治措施 710.4裝飾裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施 910.5屋面工程質(zhì)量通病防治措施 1310.6機(jī)電工程質(zhì)量通病防治措施 1410.7節(jié)能工程質(zhì)量通病防治措施 1610.8幕墻工程質(zhì)量通病防治措施 1810.9室外工程質(zhì)量通病防治措施 20該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工第十章工程質(zhì)量通病防治措施10.1回填土工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施填土出現(xiàn)橡皮土在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填；用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)回填土密實(shí)度達(dá)不到要求填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料；土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求；填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快；碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施10.2主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施10.2.1模板工程質(zhì)量通病防治措施（1）模板安裝質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施梁、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱要求立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板要按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大柱模板強(qiáng)度、剛度不夠根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工要認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)柱身模板扭向校正時(shí)未雙面校正支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向柱身模板軸線位移柱支模時(shí)未拉通線成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確墻體厚薄不一，平整度差模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚門窗洞口變形門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固模板縫隙跑漿模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理標(biāo)高偏差超標(biāo)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平；建筑樓層標(biāo)高由控制層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前要與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，要沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；樓梯踏步模板考慮裝修厚度。（2）模板拆除質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施混凝土表面粘連模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間嚴(yán)格按方案執(zhí)行混凝土楞角破損、脫落拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足；操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模；對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬10.2.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施（1）鋼筋加工質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施箍筋不方正箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，要在彎折處逐根對(duì)齊成型尺寸不準(zhǔn)確下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小已成型的鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊要合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值由計(jì)算確定箍筋彎鉤形式不對(duì)不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明（2）鋼筋直螺紋連接工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施鋼筋套絲缺陷操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)對(duì)操作工人培訓(xùn)，取得合格證后再上崗接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰；接頭套絲過長(zhǎng)按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰；規(guī)范套絲長(zhǎng)度（3）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲柱、墻鋼筋位移固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后要有專人檢查修整受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠；鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸；混凝土澆筑時(shí)，要避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后要設(shè)專人檢查修整綁扎接頭松脫搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架要輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，要根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法10.2.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施混凝土和易性差，拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小；水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性；計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)；混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻；配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定；泵送混凝土配合比要根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定；合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；在混凝土拌制和澆筑過程中，要按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量；在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次；保證混凝土最小攪拌時(shí)間外加劑使用不當(dāng)，混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑緩凝型減水劑摻入量過多；以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”；摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過大正確合理選用外加劑品種，其摻加量通過試驗(yàn)確定，經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用；不同品種、用途的外加劑要分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)；粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊；摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)；盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底蜂窩混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成混凝土一次下料厚度及振搗要符合施工方案和規(guī)范規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚露筋鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v要防止漏振或過振混凝土麻面、粘結(jié)拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮支模時(shí)要保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按方案規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層混凝土支模及澆筑前要將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚墻體爛根支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗認(rèn)真操作現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通裂縫混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大；混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫；混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形；混凝土澆筑后，按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫；混凝土板面荷載要根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落；炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松；冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落木模板在混凝土澆筑前充分澆水濕透；炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松；冬期低溫澆筑的混凝土，要采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差大混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作混凝土澆筑后，表面用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早洞口移位變形澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗澆筑時(shí)要防止混凝土沖擊洞口模，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓要緊固可靠梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差梁柱接頭模板要進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉；混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作10.3鋼結(jié)構(gòu)工程主要質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎（1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎（2）構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎（3）構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，產(chǎn)生死彎或緩彎變形構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理構(gòu)件拼裝后扭曲節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理（1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，電焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。（2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無法矯正。構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確（1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符設(shè)計(jì)要求（2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視（3）采取立拼或者高拼，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠（1）在制造廠進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理（2）在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響（3）鋼屋架拼接時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱（4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支設(shè)點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無法處理拼裝焊接變形（1）焊接時(shí)焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮是焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力（3）焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從也帶凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。（4）焊接的剛性限制了敢接材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊接變形的大小就不同（1）為了抵消焊接變形，可在焊接前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。長(zhǎng)焊縫采取對(duì)稱焊、逐步退焊、跳焊等焊接順序。（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后在進(jìn)行焊接，即剛性固定法。（4）構(gòu)件翹曲可采用機(jī)械矯正法進(jìn)行矯正。（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動(dòng)焊代替大電流慢速擺動(dòng)焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。（6）采用對(duì)稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一（1）由于構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。（2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。（3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。（4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。支撐構(gòu)件剛度差（1）支撐構(gòu)件本身有撓度。（2）拼接時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個(gè)平面內(nèi)。（1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。?）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。（3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。10.4裝飾裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施10.4.1一般抹灰質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施抹灰層空鼓、開裂抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)；混凝土基層未“打毛”；抹灰工序不正確；抹灰厚度不當(dāng)；抹灰后不養(yǎng)護(hù)各抹灰層強(qiáng)度相差過大抹灰前基層清理干凈并澆水濕潤(rùn)；對(duì)混凝土表面進(jìn)行“糙化”處理；抹灰工序不能顛倒；抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂；抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)；一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落基層處理不好；門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密抹灰前基層清理干凈并澆水濕潤(rùn)；門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰；框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填抹灰面不平整、陰陽角不方正沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋；面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高；壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩；沖筋要在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度；內(nèi)墻抹灰留槎要甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹；抹灰甩槎留直槎，分層成踏步狀留置；罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時(shí)，再抹壓；面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋10.4.2室內(nèi)貼面磚質(zhì)量通病治理措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施瓷磚粘貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積空鼓、脫落基體、板塊底面未清理干凈；粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護(hù)不良；瓷磚粘貼前浸泡時(shí)間不夠或浸泡后未晾干鑲貼之前，基體、板塊清理干凈；認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿飽滿，勾縫嚴(yán)密；面磚使用前應(yīng)用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h，出水晾干使用墻面不平，磚縫不勻、不直，套割不標(biāo)準(zhǔn)及墻面臟瓷磚外形尺寸偏差大；施工無準(zhǔn)備，對(duì)瓷磚來料未做檢查、挑選、試拼；操作不當(dāng)，采用粘貼施工的墻面基層找抹不平整；排磚時(shí)未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔；勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他污染剔除缺擺、掉角翹曲、裂紋等劣質(zhì)磚；操作前綜合排磚調(diào)整好磚縫；基層找平使面磚粘貼砂漿厚度一致；墻面管件電盒等要整磚套割吻合，邊緣要整齊，且使專用套割器割孔，墻裙、貼臉突出墻面的厚度要一致；用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時(shí)要加強(qiáng)成品保護(hù)10.4.3涂料質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施墻面不干涂飾工程基體或基層的含水率過大待墻面和基體干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得大于10%，墻面干后施工涂飾工程使用的膩?zhàn)臃刍?、起皮和裂紋涂料質(zhì)量不合格，墻面不干含水率太大選用合格適合條件的涂料，墻面含水率不大于10%透底涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀使用合格涂料，認(rèn)真施工，嚴(yán)格檢查，刷嚴(yán)接槎明顯施工時(shí)接槎時(shí)間工期太長(zhǎng)，或接槎材料不同涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆。大面積施涂時(shí)，要配足人員，互相銜接好刷紋明顯乳液薄涂料的稠度太大乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大分色線不齊彈線不明，技術(shù)不好，施工不認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來操作，例如要會(huì)使用直尺，刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長(zhǎng)搭設(shè)，從前向后刷等顏色不一致不是一批涂料調(diào)配涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適當(dāng)，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完10.4.4水泥混凝土樓地面質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施地面起砂，地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。隨時(shí)間的增加出現(xiàn)面層水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子水泥砂漿拌合物的水灰比過大；壓光工序按排不當(dāng)，地面壓光時(shí)間過早或過遲；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；水泥地面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工；水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒徑過細(xì)嚴(yán)格控制水灰比；掌握好面層的壓光時(shí)間，水泥地面壓光不少于三遍，壓光后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d；合理安排施工流向，避免上人過早；水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，安定性好；砂子采用粗、中砂，含泥量不大于3%地面空鼓墊層（或基層）表面清理不干凈；施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足；墊層（或基層）表面有積水；面層與墊層（或墊層與基層）之間涂刷的水泥漿結(jié)合層過早已風(fēng)干，或掃漿法撒的干水泥面不均勻形成干灰層；涂刷界面劑處理不符合要求；混凝土面層厚度不一致嚴(yán)格處理底層（墊層或基層），表面過于光滑要鑿毛；面層施工前對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)；面層鋪設(shè)前清掃基層的積水，達(dá)到濕潤(rùn)無積水；注意結(jié)合層施工質(zhì)量，鋪設(shè)面層時(shí)如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則要鏟去重新涂刷；在基層清理干凈以后，均勻涂刷界面劑；控制基層平整度，用2m靠尺檢查，其凹凸度不大于10mm，以保證面層厚度均勻地面面層不規(guī)則裂縫水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，結(jié)硬化時(shí)的收縮量大；砂子過細(xì)或含泥量過大；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)；地面填土質(zhì)量差；面積較大的樓地面未留伸縮縫，結(jié)構(gòu)變化處無伸縮縫；使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值水泥在使用前要做安定性試驗(yàn)；砂子采用粗、中砂，含泥量不大于3%。碎石粒徑不大于15mm和面層厚度的2/3，含泥量不大于2%；水泥砂漿終凝后，要及時(shí)用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，刮風(fēng)天施工水泥地面時(shí)，要遮擋門窗；面層水泥砂漿拌合物要嚴(yán)格控制用水量；回填要夯填密實(shí)；面積較大的樓地面，要求從墊層開始設(shè)置變形縫，且墊層和面層伸縮縫在同一位置；混凝土面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻加用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)帶坡度地面倒泛水、積水地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平；浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水；土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對(duì)陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高要比室內(nèi)地面低20~50mm；保證樓地面標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)注意不留洼坑；水暖工安裝地漏時(shí)，要注意標(biāo)高準(zhǔn)確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm；加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確浴廁間地面滲漏滴水樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不密實(shí)；管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大；澆補(bǔ)穿越樓板管道四周孔洞混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求；樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真；安裝座便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)；管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢地漏設(shè)置粗糙等重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量；樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置要一致，防止出現(xiàn)較大誤差，避免剔鑿；管道安裝好后，用高一級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆穿越樓板管道四周洞口，要求做好防水施工；做好防水層施工，蓄水試驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)地面面層；鋪設(shè)地面前要檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢；座便器在樓板上的排水預(yù)留口要高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面；浴盆在樓板上的排水預(yù)留口要高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不得少于50mm；上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩要捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密；管道安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)；排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度要符合要求，使排水暢通。管道安裝后要及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）；地漏安裝標(biāo)高要正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍要低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度；地面防水、管根處理按規(guī)范要求施工水泥踢腳板空鼓、裂縫抹面前基層不澆水濕潤(rùn)，基層表面未清理干凈；用石灰砂漿打底或罩面灰抹到踢腳板位置；泥砂漿過稀，或是一次抹的太厚使砂漿下墜，降低了粘結(jié)力；養(yǎng)護(hù)不良基層要清理干凈，抹面前一天要充分澆水濕潤(rùn)；嚴(yán)禁用石灰砂漿或混合砂漿打底；先抹墻面白灰、后抹踢腳板時(shí)，要嚴(yán)格防止將白灰抹至踢腳部位；水泥砂漿不可過稀，稠度要控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚要分層操作；按做地面的工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10.5屋面工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施保溫屋面卷材起鼓保溫層和找平層未充分干燥，含水量過大；保溫層和找平層中的水分和氣體遇熱蒸發(fā)，在油氈上造成起鼓不得在雨、雪天或下霧天施工，基層要干燥。在保溫層中留設(shè)排氣孔，做成排氣屋面卷材收頭脫落卷材收頭未采取緊固措施卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加做保護(hù)層山墻女兒墻滲漏卷材收頭不牢固，頂面壓頂不嚴(yán)密造成滲水卷材收頭要釘壓牢固，并用密封材料密封。女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼；平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，要按規(guī)定做成圓弧狀；結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間要留設(shè)30mm的空隙，在山墻支承面上鋪設(shè)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿找平；剛性保護(hù)層、隔熱層與女兒墻、山墻間要留設(shè)30mm的空隙，并嵌填密封材料出屋面管根、雨水口滲漏屋面板混凝土澆筑質(zhì)量不密實(shí)；管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大；澆補(bǔ)穿越屋面板管道四周孔洞混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求；屋面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真重視屋面樓板混凝土澆筑質(zhì)量；預(yù)留的管道孔洞位置準(zhǔn)確，避免剔鑿；管道安裝好后，用高一級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆穿越屋面板管道四周洞口，要求做好防水施工；做好防水層施工；檢查找坡方向和坡度是否正確，保證屋面排水通暢；雨水口安裝標(biāo)高要正確水泥砂漿保護(hù)層表面開裂、起鼓水泥質(zhì)量差，未設(shè)格縫，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等拉線按分格面積1m2設(shè)置V形表面分格縫和與女兒墻、山墻間的30mm空隙，注意分格縫條與保護(hù)層同高；分格縫嵌填密封材料符合要求。砂漿鋪設(shè)時(shí)，注意用直尺找平，木抹子壓實(shí)、抹平、鐵抹子壓光。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。注意用密封材料嵌填表面分格縫及女兒墻、山墻間的空隙。保護(hù)層做完初期不得上人細(xì)石混凝土保護(hù)層表面開裂、起鼓同上分格縫間距小于6m及要振搗，其他同上塊材保護(hù)層表面不平、頂推女兒墻、山墻粘貼時(shí)粘接層厚度不均勻，未拉線檢查，與女兒墻、山墻間未留空隙等鋪砌塊材時(shí)，要拉通線，以控制板面坡度和平整度。預(yù)留與女兒墻、山墻間30mm的空隙。塊材分格縫和混凝土墊層分格縫要在同一位置。分格縫及與女兒墻、山墻間空隙用密封膏嵌填，嵌料符合要求10.6機(jī)電工程質(zhì)量通病防治措施10.6.1給排水工程質(zhì)量通病與防治序號(hào)質(zhì)量通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1管道因支吊架安裝不當(dāng)而變形1.管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)。2.管道支架固定方式不牢，固定方式不當(dāng)。3.管道支吊架安裝處因結(jié)構(gòu)原因生根困難。1.管道安裝前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道的支吊架安裝形式、間距等參數(shù)報(bào)業(yè)主及其機(jī)電工程師審批，通過審批后才可進(jìn)行安裝。2排水不暢、堵塞1.使用的排水管件沒有進(jìn)行清膛，沒有清除內(nèi)壁殘附的砂子。2.施工過程當(dāng)中封堵或保護(hù)不當(dāng)，雜物掉入管內(nèi)。3.管道安裝時(shí)坡度不均勻，局部倒坡。4.管道支架間距過大，管子有“塌腰”的現(xiàn)象。1.施工中做好封堵措施，防止雜物掉入管中。2.排水管道坡度要求按照規(guī)范要求施工。3.支吊架間距安裝按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。3閥門附件滲漏或影響使用1.閥門采購時(shí)沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行選用。2.閥門安裝位置不利于檢修和操作。3.減壓閥組因產(chǎn)品原因，沒有起到減壓作用。4.安全閥安裝前未經(jīng)測(cè)試，沒有起到安全泄壓的功能。1.物資采購前項(xiàng)目商務(wù)部針對(duì)技術(shù)部提交上來的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行物資采購，并經(jīng)業(yè)主及其顧問審批后方可進(jìn)行物資采購。2.在閥門廠家的技術(shù)支持下正確安裝閥門。3.通過深化設(shè)計(jì)優(yōu)化安裝位置，便于檢修與操作。4.安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試,并檢查其密封性。4水泵吸不上水、有異響、運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、軸承過熱、電機(jī)過載1.啟動(dòng)前未注水或未注滿水或者水泵吸水高度超過水泵吸程。2.吸水管阻力過大、吸水管有空氣滲入或流量過大都會(huì)造成有異響不吸水。3.水管未固定牢固、地腳螺栓出現(xiàn)松動(dòng)、基礎(chǔ)不穩(wěn)固都可造成水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)。4.潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活造成軸承過熱。1.檢查吸水管。2.增加出水管阻力或者檢查、修理吸水管。3.將水管固定牢固，必要時(shí)增加支撐，擰緊地腳螺栓，固定好水泵基礎(chǔ)可以解決水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)的問題。4.仔細(xì)清洗軸承，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙可解決軸承過熱問題。5.降低水泵運(yùn)行負(fù)荷可防止電機(jī)過載問題的發(fā)生。10.6.2空調(diào)、采暖及通風(fēng)工程質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與端面垂直，風(fēng)管兩端平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長(zhǎng)超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修、維護(hù)，閥門啟閉不靈活各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活?？缮炜s性軟管長(zhǎng)度過長(zhǎng)可伸縮性金屬或非金屬軟管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。2保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過小、偏心預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯(cuò)開雙層材料保溫要求錯(cuò)縫間距不宜小于100mm。3通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接不良加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)應(yīng)保證設(shè)備水平、垂直。通風(fēng)設(shè)備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。4空調(diào)水管道及閥部件的安裝管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對(duì)稱施焊。系統(tǒng)閥門設(shè)置不合理閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護(hù)和修理；閥門安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。供熱管道的坡度不合理空調(diào)供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工過程中一定要注意高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，低點(diǎn)加設(shè)泄水閥。10.6.3電氣工程質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)象預(yù)防措施1電管敷設(shè)管進(jìn)配電箱不順直，不平齊；未鎖緊固定施工前對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；2導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時(shí)，一個(gè)端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露，線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。3配電箱安裝箱體開孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開孔必須采用專用機(jī)械。4開關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范使用接線鈕擰接并線，向開關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進(jìn)入線孔；插入線孔時(shí)導(dǎo)線拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。5燈具安裝成排燈具的水平度、直線度偏差較大施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm。6電纜安裝電纜無標(biāo)志牌，電纜敷設(shè)雜亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標(biāo)牌；深化設(shè)計(jì)時(shí)排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按順序敷設(shè)。7接地安裝電管敷設(shè)時(shí)跨接地線串接施工前使用圖解的方式對(duì)操作工人進(jìn)行跨接地線的專項(xiàng)培訓(xùn)，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，施工過程中加大檢查力度。10.7節(jié)能工程質(zhì)量通病防治措施10.7.1節(jié)能屋面工程質(zhì)量問題及防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施苯板間接縫不嚴(yán)，苯板穿透錨筋后位置不準(zhǔn)，苯板邊角有嚴(yán)重破損工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不熟練，操作技能差嚴(yán)把施工操作質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)交底，認(rèn)真按照操作規(guī)程操作對(duì)苯板邊角進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范處理屋面漏水天溝、檐溝、泛水部位收頭處張嘴翹起，收頭封閉不嚴(yán)，涂料屋面有開裂現(xiàn)象等天溝、檐溝與屋面板交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為200-300mm，以避免屋面變形防水層開裂造成滲漏；檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)，壓頂應(yīng)做防水處理；板縫必須干凈、干燥，嵌縫前吹凈浮灰、雜物，隨即滿涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，進(jìn)行柔性密封處理；在找平屋上留出分格縫，并與預(yù)制板縫對(duì)齊、均勻順直；基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，干燥后方可進(jìn)行涂膜施工，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)，涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)，涂膜防水層不得直接堆放物件；嚴(yán)禁在雨天施工或預(yù)計(jì)將有雨、五級(jí)風(fēng)及以上的天氣不得施工；進(jìn)場(chǎng)的防水材料和膠體增強(qiáng)材料必須有產(chǎn)品合格證明，同時(shí)抽樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。大面積起殼涂料防水屋面黏結(jié)不牢，涂膜防水層脫離基層屋面基層必須平整、密實(shí)、清潔，無疏松起砂現(xiàn)象，局部高低不平處應(yīng)事先修補(bǔ)平整，有起砂應(yīng)視嚴(yán)重程度進(jìn)行事先處理，工層表面應(yīng)表掃干凈；防水涂膜應(yīng)分層施工，厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分層涂刷間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的涂料、不同氣溫，按照該涂料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程或施工技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行施工；施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報(bào)，并準(zhǔn)備防雨塑料布，供下雨時(shí)及時(shí)覆蓋；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防水涂料，應(yīng)檢查生產(chǎn)日期及有效日期，防止過期變質(zhì)，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)涂料應(yīng)抽樣復(fù)試合格才能使用。10.7.2節(jié)能門窗工程質(zhì)量問題及防治措施現(xiàn)象防治措施鋁合金門窗材質(zhì)不合格設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指數(shù)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型格規(guī)格。對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。鋁合金門窗立口不正安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在洞口上彈出立口上彈出立口的安裝線，照線立口。在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正后才能與洞口正式錨固。錨固做法不符合要求鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進(jìn)行腐蝕處理。錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。在磚墻上錨固時(shí)，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進(jìn)木螺釘進(jìn)行固定。鋁合金門窗框與洞口墻體未作柔性連接鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴(yán)。在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護(hù)膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈。鋁合金窗扇推拉不靈活在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。鋁合金推拉窗扇脫軌、墜落制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。鋁合金窗滲漏水在窗楣上作滴水槽、滴水線；在窗臺(tái)上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。玻璃膠條龜裂、短缺、脫落合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。玻璃膠條下料時(shí)要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。鋁合金門窗結(jié)合處不打膠鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應(yīng)在結(jié)合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內(nèi)。10.8幕墻工程質(zhì)量通病防治措施項(xiàng)目名稱質(zhì)量通病預(yù)防措施測(cè)量放線放線、定位不準(zhǔn)確,造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)1、在測(cè)量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用。2、對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高。3、按幕墻布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層外立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。4、測(cè)量時(shí)還要注意天氣情況、要求測(cè)量控制線時(shí)風(fēng)力不得大于4級(jí)，并做好記錄。埋件施工埋件偏位1、在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。2、預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記,底埋可用鐵釘固定在模板上,側(cè)埋和頂埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上,且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板焊牢，間隙用細(xì)石砼或砂漿填實(shí)，局部可以采取剔鑿。補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢焊接人員要求有特殊工種上崗證,正式焊接前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核,以控制其焊接質(zhì)量。項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進(jìn)行檢查。龍骨安裝主龍骨的垂直度、橫梁的水平度偏差較大龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工；對(duì)是測(cè)量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍。安裝前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度。焊渣未清理干凈就做防腐所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊縫涂刷兩道防銹漆；加大檢查力度。不同金屬材料接觸部位無隔離墊片按規(guī)定加設(shè)防腐隔離墊片，并且墊片片材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。金屬面板安裝板面不平整,縫不平有錯(cuò)臺(tái)確保連接件的固定；固定時(shí)應(yīng)放通線定位；加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)收工作。面板被劃傷材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行初步驗(yàn)收工作，指定專門區(qū)域進(jìn)行存放，加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)措施。玻璃面板安裝幕墻墊塊數(shù)及長(zhǎng)度不夠施工前做好技術(shù)交底，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長(zhǎng)度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊，施工過程中加大檢查力度。壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足按圖施工，且固定點(diǎn)間距不大于300㎜，距邊部不大于180㎜，過程加大檢查力度。石材面板安裝石材邊角破損使用石材專用運(yùn)輸架進(jìn)行石材運(yùn)輸，每架石材四周邊角用橡膠墊等軟物進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)石材儲(chǔ)存禁止直接與地面接觸，需用方木與地面隔開。安裝過程中及完成后注意成品保護(hù)。石材色差同種石材選用相鄰原礦進(jìn)行加工，加工時(shí)進(jìn)行預(yù)排版工作，對(duì)色差較大的石材進(jìn)行替換。施工后預(yù)留少量相同原礦，以備整改修補(bǔ)使用，直至施工完成。打膠膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。密封膠開裂，生氣體滲透或雨水滲漏1、充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。2、在較深的膠縫中充填聚乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其縫深度。3、注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，至其完全硬化。10.9室外工程質(zhì)量通病防治措施10.9.1綜合管線質(zhì)量通病與預(yù)防措施（1）管道位置偏移超標(biāo)a）原因造成管道位置偏移超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，影響因素也比較多。①施工之前項(xiàng)目部的技術(shù)交底不清，而施工人員又缺乏責(zé)任心，技術(shù)水平不過硬，放線偏差比較大，且沒有進(jìn)行復(fù)測(cè)，再加上測(cè)量密度不夠或者高程測(cè)量存在較大的誤差而沒有及時(shí)加以修正。②沒有對(duì)溝槽平基層以下流沙嚴(yán)重的軟土層進(jìn)行技術(shù)處理，沒有按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)管道平基層進(jìn)行有效處理，管道安裝后平面和高程偏差超出允許值。③管道安裝過程中沒有掛中線或者掛線不準(zhǔn)確，常見的是所掛的中線沒有按要求繃緊，從而造成下垂嚴(yán)重而導(dǎo)致管道局部出現(xiàn)中線偏移等等。b）防治措施①施工前項(xiàng)目項(xiàng)目總工要做好交底，施工人員要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。②樣樁布置要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，誤差符合要求后才能進(jìn)行溝槽開挖施工。③施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁做好溝槽與平基的軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收，平基砼的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。平基層以下若出現(xiàn)軟土層必須進(jìn)行技術(shù)處理。④管道安裝過程中必須掛中線。管道鋪設(shè)穩(wěn)管后，澆筑管座砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道擠偏、位移。⑤施工過程中如遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)檢查井，井與井之間以直線連通，檢查井轉(zhuǎn)角應(yīng)不小于90°，以保證排水的暢通。⑥一旦發(fā)生管道偏移、積水，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。（2）排水管道滲漏，閉水試驗(yàn)不符要求a）原因由于施工路線原地質(zhì)條件較差，未進(jìn)行必要處理，檢查井等構(gòu)筑物施工質(zhì)量不符合要求，管道及井體基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻下沉。亦或排水管材本身質(zhì)量不高以及管節(jié)端口的施工質(zhì)量比較差，導(dǎo)致封堵處出現(xiàn)滲漏。b）防治措施①必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工之前的技術(shù)交底制度，保證排水管道的強(qiáng)度以及穩(wěn)定性符合要求。②如果土質(zhì)松軟不能滿足地基要求的話，必須結(jié)合具體實(shí)際挖除土質(zhì)松軟部分，通過回填致密穩(wěn)定性材料使其符合地基要求，進(jìn)一步提高地基的承載力。③如果在地下水位以下進(jìn)行施工的話，應(yīng)及時(shí)做好施工前的降排水工作，保證施工過程中干土開挖作業(yè)。假如還是不能滿足施工條件要求，應(yīng)當(dāng)在槽底預(yù)留干土層，并在施工過程中進(jìn)行封閉。④對(duì)于管材質(zhì)量控制。在采購管材時(shí)，必須檢查廠家的相關(guān)資質(zhì)證明，核實(shí)廠家或供應(yīng)商所提供的相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門出具的管材檢測(cè)報(bào)告，并在監(jiān)理見證下抽樣檢測(cè)，確保管材質(zhì)量符合要求。在施工過程中項(xiàng)目管理人員還必須對(duì)管材質(zhì)量是否符合施工要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。一般而言，表面比較光滑，無明顯裂紋和破損，敲擊時(shí)聲音比較清脆的管材質(zhì)量大多是合格的。對(duì)存在質(zhì)量問題的管材堅(jiān)決不能采用。⑤對(duì)于排水管接口等的防滲控制。排水管接口填料必須符合照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接口施工過程中，剛性或柔型接口必須按照施工技術(shù)工藝要求進(jìn)行施工，避免連接管口出現(xiàn)滲漏問題。尤其要著重提出的是，檢查井的滲漏及井壁與其連接管的結(jié)合處滲漏要重點(diǎn)預(yù)防：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏。抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)。遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。⑥對(duì)于閉水試驗(yàn)。重點(diǎn)提兩方面，一是閉水段封口處理，常見的為砌磚墻封堵，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：砌堵前應(yīng)把管口50cm左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用。砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面勾縫或抹面，較小時(shí)只做外單面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。二是閉水出現(xiàn)滲漏的處理。首先必須在滲漏的位置做好標(biāo)記，同時(shí)必須將管內(nèi)的水排干。對(duì)于試水過程中發(fā)現(xiàn)的較小的滲漏問題，需要尋找到滲漏點(diǎn)，分析出滲漏原因，針對(duì)管道的不同材質(zhì)，采取相應(yīng)的對(duì)癥措施，必要時(shí)還要挖開處理。如果滲漏比較嚴(yán)重的話，不僅需要更換管材以及對(duì)接口位置進(jìn)行重新填塞，還需要找專業(yè)技術(shù)人員采取處理措施，直到閉水試驗(yàn)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）檢查井變形，構(gòu)配件質(zhì)量不符要求a）原因在澆筑檢查井基礎(chǔ)時(shí)沒有形成整體，導(dǎo)致檢查井的整體承載性能不符合要求。水泥砂漿和易性差，井墻砌筑砂漿不飽滿，墻身存在通縫、空縫，使得井墻掰裂，檢查井的整體強(qiáng)度進(jìn)一步降低。在砌筑成井施工時(shí)，井蓋本身質(zhì)量差，安裝質(zhì)量不符合規(guī)定要求，鐵爬梯安裝隨意性大，以及圓井收口不符合要求，井蓋出現(xiàn)坍塌，從而影響到檢查井的正常使用。b）防治措施①嚴(yán)格控制檢查井基礎(chǔ)的質(zhì)量。不能帶水澆筑墊層和基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中的鋼筋網(wǎng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求布放，基礎(chǔ)的幾何尺寸和高程要符合設(shè)計(jì)要求，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能砌磚。②嚴(yán)格控制井墻的砌筑質(zhì)量。檢查井的砌筑務(wù)必要安排經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人完成。井壁必須豎直，對(duì)不設(shè)蓋板的圓井收口要符合要求?；覞{要飽滿，砌縫要平整，不得通縫。抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。③流槽的做法要規(guī)范。排水流槽的高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側(cè)井墻相平行，寬度與主管管徑相同。④井蓋與井座要配套，安裝時(shí)座漿要飽滿，輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用。井蓋要有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置，井蓋與井座間要設(shè)置橡膠墊塊。在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不能太大。（4）回填土沉陷a）原因使用的填料質(zhì)量不符合要求，選用的壓實(shí)機(jī)具不當(dāng)，回填時(shí)層厚過大，沒有嚴(yán)格控制含水量等原因都會(huì)對(duì)壓實(shí)效果產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致回填土出現(xiàn)沉陷。b）防治措施①選用合適的回填土壤。不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。溝槽和井周回填之前要對(duì)擬采用土壤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度，填土含水量以接近最佳含水量為宜?；靥顣r(shí)槽內(nèi)不得有積水。②井周回填一般與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)應(yīng)留臺(tái)階型接茬。井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。井周回填時(shí)，回填材料應(yīng)與井壁緊貼。③管道兩側(cè)填土必須對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，且兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)大于30cm。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)，對(duì)管頂以上50cm范圍內(nèi)的應(yīng)注意和兩側(cè)基礎(chǔ)搭接緊密，不得漏夯。④溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50cm范圍內(nèi)，一般應(yīng)人工回填或采用輕型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)。管頂50cm以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。⑤嚴(yán)格控制每層回填土厚度。溝槽回填應(yīng)分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30cm，并應(yīng)對(duì)每層填土的壓實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能繼續(xù)回填。10.9.2景觀綠化工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）橡皮土a）原因因?yàn)橥潦怯晒腆w的顆粒、水和空氣三部分組成的，顆粒之間沒有緊密聯(lián)系，水溶液容易浸入。當(dāng)土顆粒的孔隙被水充滿時(shí)，稱為飽和土。土壤浸水后，對(duì)土的物理和力學(xué)性質(zhì)有很大影響，尤其含水量很大的粘性土，例如淤泥和淤泥質(zhì)土以及沖填土等，由于含水量大，土顆粒將會(huì)由固體狀態(tài)變?yōu)樗苄誀顟B(tài)，在外力的作用下，容易改變它的原有形狀。這時(shí)如果進(jìn)行夯打或振動(dòng)，不僅夯不實(shí)，反而會(huì)破壞土的天然結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度也將迅速下降。這時(shí)的夯擊就橡揉面團(tuán)一樣，使土層產(chǎn)生彈性顫動(dòng)，并且越夯擊，顫動(dòng)現(xiàn)象越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)越不穩(wěn)定，就形成了橡皮土軟質(zhì)層。b）防治措施在土方回填時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制填土含水量;不在含水量過大的腐殖土、淤泥質(zhì)土、粘土等原狀土上進(jìn)行回填，特別是在下雨天，不能進(jìn)行土方回填、壓實(shí)施工。在各種軟土地基上開挖基槽后，應(yīng)防止和減少對(duì)基土擾動(dòng)，不能隨便夯擊。還應(yīng)避免在雨天開挖基槽，基槽開挖后應(yīng)防止被水浸泡。（2）土體開裂、滑移a）原因園林工程施工時(shí)經(jīng)常需要堆土形成土山或土丘，有時(shí)因?yàn)槭┕な褂玫耐临|(zhì)疏松或者堆土壓實(shí)方法不當(dāng)、地基地耐力太低等諸多因素都可能造成土體開裂甚至出現(xiàn)局部滑移現(xiàn)象。b）防治措施施工中遇到需要堆土的地塊，必須先測(cè)定地基土的承載能力，如下臥土層為淤泥土或其他軟弱地基，應(yīng)計(jì)算堆土的單方重量，確保堆土荷載在地基土的承載能力范圍以內(nèi)。如不能滿足，就必須先加固地基，并在距堆土邊緣線1.5～2m處，打成排木樁增加土體抗滑能力。（3）種植土板結(jié)、積水a(chǎn)）原因種植區(qū)域原有土質(zhì)呈強(qiáng)粘性土，種植區(qū)回填土不符合綠化種植土要求，用深層生土或粘土或未經(jīng)風(fēng)化的淤泥質(zhì)粘土回填。b）防治措施如原有土質(zhì)呈較強(qiáng)粘性，應(yīng)在種植時(shí)摻入一定比例的沙土或泥炭土充分拌合后再進(jìn)行種植，如系回填土，填土深度在0.8～1.5m范圍內(nèi)因采用透水性較好、無重金屬污染、有一定肥力的疏松壤土，在1.5m深度以下應(yīng)酌填道渣土與普通土混合的墊層，以確保土壤的透水性。（4）種植區(qū)域局部下沉或滑移、開裂a(bǔ)）原因回填土填層過深，每層填土未經(jīng)碾壓。b）防治措施在回填土、特別是大面積回填作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)確保每層回填土有均勻碾壓，回填厚度每層不大于300-400mm，如有條件，可在回填土完成后在地表間隔2-3m打孔灌水，促使土層下沉并趨于穩(wěn)定。（5）苗木歪斜a）原因喬木在種植完成后未及時(shí)打支撐或支撐設(shè)置不合理。b）防治措施在挖種植穴時(shí)，要以種植定位點(diǎn)為中心，沿四周向下垂直開挖，樹穴開挖按要求應(yīng)比苗木直徑大300-400mm，嚴(yán)禁挖“鍋形穴”，穴深度一般為穴徑的3/4左右。苗木安裝好后，要分層回填，一般應(yīng)分3-4層，每層用木棍或鋤頭柄搗實(shí)，較大的喬木在回土完成2/3時(shí)需灌透水，然后回填剩余部分。（6）苗木爛根死亡a）原因種植土排水不暢、澆水過量、澆水時(shí)間不恰當(dāng)。b）防治措施種植土必須保證有一定透水性，否則就必須采用摻砂、換土等方法進(jìn)行土壤改良，對(duì)于特大樹移栽，尤其要注意排水的通暢，因?yàn)樘卮髽渫燎蜉^厚，穴深有時(shí)要達(dá)到1m甚至更深，這就有可能挖到生土層，粘性生土的透水性極差，在澆定根水以后或連續(xù)大雨后有可能造成穴底積水，肉眼又看不見，特大樹起掘時(shí)主根和部分較粗的分根常被訝斷，雖然有的也涂刷了切口防腐劑，但如果長(zhǎng)時(shí)間浸水，同樣會(huì)造成爛根。新種的樹苗在第一次澆定根水時(shí)定要澆透，直到水碗中的水不再下滲為止，以后則以噴葉噴桿為主，待表土發(fā)白再澆水(不干不澆、澆則澆透);澆水應(yīng)在中午12時(shí)前后的4~5個(gè)小時(shí)內(nèi)，特別要注意的是夏季澆水，必須避開10時(shí)~14時(shí)的時(shí)段，在高溫季節(jié)9~15時(shí)期間都不要澆水，因?yàn)榇藭r(shí)間段土體發(fā)燙，會(huì)升高水溫，燙傷新萌發(fā)的根系，造成苗木死亡。（7）坡地表土沖刷流失，污染路面、水系a）原因種植方案不科學(xué)，苗木配置不合理，造成大片表土裸露;坡地?zé)o擋水措施。b）防治措施在坡地布置植物時(shí)應(yīng)注意品種選擇，平緩坡地可以種植低矮灌木，但必須有足夠的密度，同時(shí)，在灌木從周圍要布置過渡性地被(如階沿草、吉祥草、書帶草、石菖蒲等);在陡坡上一般不應(yīng)種植灌木，因?yàn)楣嗄緟蚕卤厝槐硗谅懵?，無法遮蓋。陡坡上可大片交叉種植階沿草、吉祥草、書帶草及各種草坪等護(hù)土，如須種植喬灌木的，必須在種植區(qū)域靠坡下方向設(shè)置擋水設(shè)施，如擋土墻、置石假山等，以防止樹下表土被沖刷。草坡是防止地表徑流沖刷的最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方案，應(yīng)優(yōu)先考慮使用。（8）灌木、草坪斑脫狀死亡a）原因在種植時(shí)未按規(guī)范要求搗實(shí)、壓實(shí)種植土，使根系失水死亡;種植土成分混雜，局部土壤有僵塊、結(jié)塊存在。b）防治措施大面積種植灌木時(shí)，因種植工人多，種植量大，時(shí)間緊迫而引起求快心理,灌木因成活率較高也容易產(chǎn)生種植時(shí)違反規(guī)范要求隨便用手按實(shí)種植土，特別在土質(zhì)條件不太好的情況下，會(huì)形成土體和根系脫離的現(xiàn)象，無論怎樣澆水，根系都得不到補(bǔ)充水份，導(dǎo)致局部片狀死亡。因此，在灌木種植前必須強(qiáng)調(diào)技術(shù)交底工作，使每個(gè)工人都能栽棵、搗實(shí)一棵的施工方法。10.9.3小區(qū)道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施道路工程質(zhì)量通病是指在道路工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問題，這些問題對(duì)工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至嚴(yán)重的后果。由于道路工程工作面廣，因此其危害性更大，更應(yīng)予以重視。（一）道路基層（1）混合料攤鋪時(shí)離析a）現(xiàn)象①用攤鋪機(jī)攤鋪后，攤鋪機(jī)兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。②人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。b）原因分析①出廠混合料不均勻，或者運(yùn)輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。②攤鋪機(jī)的攤鋪過程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而二灰集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。③人工攤鋪時(shí)，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用針耙等，使粗細(xì)料集中于表面，細(xì)料沉于下部，形成離析。c）預(yù)防措施①進(jìn)混合料前，應(yīng)先對(duì)供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實(shí)地考查，并對(duì)混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗(yàn)，保證出廠混合料均勻，含水量合適。②攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混合料均勻攪動(dòng)。③根據(jù)攤鋪機(jī)的機(jī)型以及配合比中細(xì)料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的2/3。攤鋪速度不大于4m/min。④進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。卸車時(shí)宜采用拖卸，即車邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。⑤嚴(yán)禁使用針把攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。d）治理方法①機(jī)攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃嵌事前拌和均勻的石灰粉煤灰。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時(shí)碾壓。②基層表面出現(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行翻挖，挖深100mm以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤平、碾壓，并于周邊接順。③離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。（2）混合料碾壓時(shí)彈簧a）現(xiàn)象混合料碾壓時(shí)不穩(wěn)定、隨著碾輪隆起，腳踩上去如橡皮土。b）原因①土基或下臥層彈簧，基礎(chǔ)承載力不足。②混合料含水量偏大，細(xì)料過多。c）預(yù)防措施①鋪筑混合料前，必須對(duì)土基或下臥層進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到質(zhì)量要求后才能鋪筑。否則應(yīng)進(jìn)行處理或加固。②混合料中的二灰用量及含水量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)。如攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別料車含水量過高，應(yīng)另行堆放，集中處理，不應(yīng)混攤在一起。d）治理方法①產(chǎn)生彈簧的地方，必須將混合料翻挖掉。若上路基“彈簧”，應(yīng)將“彈簧”上清除，在該處進(jìn)行換上或加固后，重新鋪筑。鋪筑時(shí)，應(yīng)將周邊混合料刨松，與新鋪的成為一體，再進(jìn)行壓實(shí)，此項(xiàng)處理應(yīng)在一周之內(nèi)完成，以利新老結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。②混合料過濕造成“彈簧”，則應(yīng)停止碾壓，并進(jìn)行翻松晾干至接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。（3）基層表面灰漿過厚a）現(xiàn)象基層表面灰漿過多，雨天泥濘，晴天塵土飛揚(yáng)。b）原因①混合料中二灰用量過多。②混合料含水量偏大，碾壓時(shí)二灰漿翻至表面。③碾壓時(shí)，人為地澆水、提漿，造成表面二灰過多。c）防治措施①在拌制混合料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌制，尤其是應(yīng)控制二灰的用量。②嚴(yán)格控制混合料的出廠含水量，送至工地混合料的含水量應(yīng)控制在較最佳含水量大2％～5％范圍內(nèi)，具體應(yīng)根據(jù)天氣情況確定。以攤鋪完畢后混合料能接近最佳含水量為度。③在接近最佳含水量（＋2％～－1％）時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先輕后重，先靜后振，尤其在進(jìn)行振動(dòng)碾壓時(shí)，應(yīng)注意混合料有否留漿，若有，應(yīng)采用靜壓，以防止過多的二次冒至表面。④嚴(yán)禁采用澆水提漿碾壓。當(dāng)攤鋪好的混合料過干時(shí)，可適當(dāng)灑水，但不允許澆水，并用輕壓路機(jī)普壓一遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)先靜后振，直至壓實(shí)。不能邊澆水邊振壓，使二灰漿水大量冒出。（4）基層壓實(shí)度不足a）現(xiàn)象壓實(shí)度不合格或合格率低。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實(shí)。b）原因分析①碾壓時(shí)，壓路機(jī)噸位與碾壓遍數(shù)不夠。②碾壓厚度過厚，超過施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。③下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充份壓實(shí)。④混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)，二灰偏多。⑤混合料的實(shí)際配合比及使用的原材料同確定最大于密度時(shí)的配比及材料有較大差異。c）防治措施①碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進(jìn)行，一般先用輕型壓路機(jī)（8～12t）穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機(jī)（12～16t）復(fù)壓6～8遍，最后用輕型壓路機(jī)打光，至少兩遍。②嚴(yán)格控制壓實(shí)厚度，一般不大于20cm最大不超過25cm。③嚴(yán)格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。④對(duì)送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗(yàn)，通過試驗(yàn)來確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。⑤下臥層軟弱或發(fā)生“彈簧”時(shí)，必須進(jìn)行處理或加固。⑥加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取對(duì)策。（5）施工接縫不順a）現(xiàn)象基層表面拼縫不順直，或在拼縫處有明顯高低不平。b）原因分析①先鋪的混合料壓至邊端時(shí)，由于推擠原因，造成“低頭”現(xiàn)象，而在拼縫時(shí)未作翻松，直接加新料，由于壓縮系數(shù)不同，使該處升高。②先鋪的邊端部分碾壓時(shí)未壓，后攤鋪時(shí)部分接下去攤鋪，雖然松方標(biāo)高一致，但先攤鋪部分含水量較低壓縮性較小，碾壓后形成高帶。③攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，縱向拼縫未措接好。先鋪段邊緣的成型密度較低；后鋪段搭接時(shí)拋高又未控制好，碾壓后形成接縫不順直，或高或低。c）防治措施①精心組織施工，盡可能減少施工段落和縱向拼縫，減少接縫。②在分段碾壓時(shí)，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一部分不壓（3～5m）以防止推移、影響壓實(shí)，同時(shí)又利于拼接。③攤鋪前，應(yīng)將拼縫處已壓實(shí)的一端先翻松（長(zhǎng)度約0.5～1m）至松鋪厚度，連同未壓部份及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體。對(duì)橫向接縫壓路機(jī)可以橫向碾壓以利端部壓實(shí)。④人工攤鋪時(shí)，盡可能整個(gè)路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)考慮新鋪的一端要與已攤好的結(jié)構(gòu)層有0.5m左右的搭接，發(fā)現(xiàn)接縫局部漏料應(yīng)隨即修整。待第二幅攤好后，再開始第一幅的碾壓，以防止碾壓時(shí)的橫向推移。（6）施工平整度不好a）現(xiàn)象壓實(shí)后表面平整度不好，不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。b）原因分析①人工攤鋪時(shí)沒有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積就無法控制。②機(jī)鋪時(shí)不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)。由于分料器容易將粗料往二邊送，壓實(shí)后形成“集料窩”，影響平整度。③混合料系由幾家單位供應(yīng)故級(jí)配區(qū)別較大，影響松鋪系數(shù)和壓實(shí)系數(shù)；混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細(xì)不勻，均對(duì)平整度產(chǎn)生不良影響。④下臥層不平，混合料攤鋪時(shí)雖表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低不平。c）預(yù)防措施①非機(jī)鋪時(shí)，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制樁，縱向每5m設(shè)一個(gè)斷面，形成網(wǎng)格，并計(jì)算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)。②機(jī)鋪時(shí)要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的2/3以上。③類同或同一廠家的料鋪在同一段上，不要混雜；不同廠家的料松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定。含水量均勻，以減少供料離析程度。④下臥層的平整度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收要求。⑤卸料后宜及時(shí)攤鋪，若堆放時(shí)間較長(zhǎng)，攤鋪時(shí)，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松鋪系數(shù)均勻一致。⑥用鏟車、推土機(jī)攤鋪時(shí)，其行駛路線應(yīng)該均勻，不應(yīng)隨意加輔混合料，以防松緊不一。⑦攤鋪好以后，應(yīng)進(jìn)行攤鋪層平整度修整，然后進(jìn)行碾壓。d）治理方法先進(jìn)行初壓，初壓后，若發(fā)現(xiàn)局部平整度不好，超高部分鑿平，低凹部分可將其至少翻松至10cm以上，再加混合料，攤平碾壓密實(shí)。嚴(yán)禁貼薄層。（7）表面起塵松散a）現(xiàn)象基層表面局部有松散石子或灰料，干燥時(shí)塵土飛揚(yáng)，雨天時(shí)泥漿四濺。b）原因分析①混合料級(jí)配灰量多，特別是在高溫季節(jié)表面干燥快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)使表面二灰松散。②碾壓時(shí)灑水多，表面冒漿干燥后導(dǎo)致起殼松散。③混合料養(yǎng)護(hù)期不足、強(qiáng)度未充份形成就通車，將表面壓壞使二灰和石料松散。④施工中為了表面平整，有意在表面撤一層灰，此層灰無法形成整體而松散。⑤攤鋪不均勻，骨料集中處有松散現(xiàn)象。c）防治措施①混合料攤鋪要均勻，不得有粗細(xì)料集中現(xiàn)象。②混合料在最佳含水量時(shí)碾壓，碾壓時(shí)不得有意提漿和表面灑灰。③碾壓成型的混合料必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑼笇訛r青或作瀝青封層，保持混合料表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不得少于兩周。④混合料在養(yǎng)護(hù)期要封鎖交通。強(qiáng)度形成后應(yīng)嚴(yán)格控制重車通過。若要少量通車，應(yīng)作瀝青封層或表面處治。d）治理方法①在攤鋪上層前將表面松散部分掃清，露出骨料，必要時(shí)可用水沖凈。（8）混合料不結(jié)硬和彎沉值達(dá)不到要求a）現(xiàn)象養(yǎng)生期滿后，混合料不結(jié)成板體，有松軟現(xiàn)象，基層彎沉值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。b）原因①采用了劣質(zhì)石灰或石灰堆放時(shí)間較長(zhǎng)，游離氧化鈣含量少，或石灰未充分消解、遇水膨脹，造成局部松散。②氣溫低或經(jīng)受冰凍，影響了強(qiáng)度的發(fā)展。③混合料碾壓時(shí)，含水量過小，輾壓時(shí)不成型，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。④混合料碾壓時(shí)，發(fā)生“彈簧”，甚至產(chǎn)生龜裂，壓實(shí)度不足使混合料不結(jié)硬或強(qiáng)度低下。c）防治措施①在拌和混合料之前，應(yīng)檢查所用消解石灰的質(zhì)量，高等級(jí)道路及需提前開放交通的道路，應(yīng)采用三級(jí)以上的塊灰，充分消解，石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄。②一般道路可采用石灰下腳灰或化工廠的電石渣，但禁止使用游離氧化鈣含量低于30%的石灰。③石灰應(yīng)先消解先用，后消解后用，以防止石灰堆放時(shí)間過長(zhǎng)而失效。一般不宜超過半個(gè)月。④混合料施工氣溫應(yīng)在5℃以上；若低于此溫度時(shí)，應(yīng)摻加早強(qiáng)劑，以提高其早期強(qiáng)度。⑤混合料輾時(shí)含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，避免過干或過濕，并確保達(dá)到應(yīng)有的壓實(shí)度。⑥彎沉值達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)：若彎沉雖未達(dá)設(shè)計(jì)要求，但有一定的強(qiáng)度，則可延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，進(jìn)一步觀測(cè)。一般來說，溫度較低時(shí)混合料強(qiáng)度增長(zhǎng)比較緩慢，轉(zhuǎn)暖后強(qiáng)度會(huì)迅速增長(zhǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)挖取樣品，做室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下無例限飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若抗壓強(qiáng)度明顯低于規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，如無特殊施工原因，則應(yīng)翻掉置換。（9）橫向裂縫a）現(xiàn)象碾壓成型的混合料經(jīng)過幾個(gè)月或一、二年后在基層表面或?yàn)r青面層上出現(xiàn)橫向裂縫，縫寬可達(dá)幾毫米甚至更寬，深度不一，縫距一般10～30m，縫長(zhǎng)可為部分路幅或全路幅。裂縫數(shù)量和寬度隨路齡而增長(zhǎng)。b）原因分析①施工接縫銜接不好產(chǎn)生的收縮縫。接縫前后二段混合料攤鋪間隔時(shí)間越長(zhǎng)越易裂；基層結(jié)硬后再開挖溝槽修復(fù)，兩側(cè)亦易拉裂。②干縮裂縫。由于混合料中水分蒸發(fā)后，干燥收縮、產(chǎn)生裂縫。含水量越大收縮越嚴(yán)重。③溫縮裂縫。碾壓后的混合料，在低溫季節(jié)由于冷縮而產(chǎn)生溫縮裂縫。④混合料未充分壓實(shí)，強(qiáng)度不足或厚度不夠在外荷載下產(chǎn)生強(qiáng)度裂縫。⑤土基施工時(shí)溝槽回填處理不好，當(dāng)混合料成型后，下層發(fā)生沉降使基層產(chǎn)生裂縫。⑥軟基沉降不均勻有時(shí)會(huì)使基層產(chǎn)生裂縫；如橋頭搭板端部