消除質(zhì)量通病預(yù)防措施樣本

江蘇東臺(tái)200MW海上風(fēng)電項(xiàng)目陸上集控中心設(shè)備安裝工程消除質(zhì)量通病防止辦法施工單位項(xiàng)目部（章）________年____月____日

批準(zhǔn)：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日編寫：____________________年____月____日目錄1工程概況 12編制目 13編制根據(jù) 14人員組織機(jī)構(gòu)及重要職責(zé) 24.1組織機(jī)構(gòu) 24.2管理職責(zé) 25質(zhì)量目的： 26常用質(zhì)量通病及防范辦法 26.1變配電設(shè)備及母線安裝 26.2電纜線路施工及二次接線 36.3接地施工 96.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝 111工程概況本工程位于東沙南部，東沙墾區(qū)邊沿，場區(qū)中心離岸距離約36km，涉海面積為29.8km2。工程場區(qū)內(nèi)泥面高程1m～-8m。風(fēng)電場總裝機(jī)容量200MW，配套建設(shè)50臺(tái)4.0MW風(fēng)電機(jī)組，一座220kV海上升壓站，35kV場內(nèi)集電線路、220kV送出海纜和一座陸上集控中心。本工程50臺(tái)風(fēng)電機(jī)組所發(fā)電力由集電線路（35kV海纜）就近匯集送至220kV海上升壓站35kV配電裝置，并通過海上升壓站升壓至220kV后，經(jīng)1回220kV海纜送至陸上集控中心，最后送入系統(tǒng)。集控中心位于東臺(tái)市東南約70km弶港鎮(zhèn)川水港閘既有海堤公路外側(cè)，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元，場區(qū)呈矩形，既有場區(qū)為外側(cè)灘涂。集控中心位于當(dāng)前有海堤外側(cè)。集控中心集控中心南側(cè)擬新修一進(jìn)場道路與海堤路連接。陸上集控中心內(nèi)設(shè)有置綜合樓、220kV配電裝置樓、SVG樓（含消防泵房和水池）及輔助建（構(gòu)）筑物。252kVGIS、SVG、開關(guān)柜為戶內(nèi)布置，降壓變、高抗為戶外布置。2編制目為貫徹貫徹《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及技術(shù)辦法》規(guī)定，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，貫徹質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高本工程工程質(zhì)量，針對(duì)本工程設(shè)備安裝調(diào)試工程一次設(shè)備安裝調(diào)節(jié)、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵等方面質(zhì)量通病提出了針對(duì)性防治辦法，以保障本工程安全、高質(zhì)量完畢。3編制根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)》《輸變電工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文實(shí)行管理規(guī)程》（Q/GDW248-）《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電、送變電某些）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50147-《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50148-《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149-《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》GB50150-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-《110～750kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50233-4人員組織機(jī)構(gòu)及重要職責(zé)4.1組織機(jī)構(gòu)組長：李飛副組長：許強(qiáng)成員：郭興磊、宋聯(lián)法4.2管理職責(zé)組長職責(zé)：組織工程施工，指引質(zhì)量控制工作實(shí)行，對(duì)工程質(zhì)量控制工作進(jìn)行安排、檢查和總結(jié)。副組長職責(zé)：參加工程整體質(zhì)量控制策劃，依照總體策劃制定階段質(zhì)量控制實(shí)行目的，并組織和指引責(zé)任部門進(jìn)行質(zhì)量控制、通病防治工作實(shí)行，并對(duì)階段目的實(shí)行狀況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。成員職責(zé)：有關(guān)質(zhì)量控制、通病防治工作詳細(xì)實(shí)行、總結(jié)與報(bào)告。5質(zhì)量目的：施工全過程嚴(yán)格把控施工工藝，消滅質(zhì)量通病，施工質(zhì)量業(yè)主不滿意為零。保證《強(qiáng)制性條文》實(shí)行率100%，安裝單位工程優(yōu)良率100%。做好設(shè)備調(diào)試工作保障整套啟動(dòng)一次成功。6常用質(zhì)量通病及防范辦法6.1變配電設(shè)備及母線安裝6.1.1變壓器油箱、法蘭連接處滲漏油因素分析：各部件密封解決不當(dāng)，未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行整體密封實(shí)驗(yàn)。防治辦法：1）仔細(xì)解決每個(gè)密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與各封面尺寸配合良好耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈所有更換；對(duì)于無密封槽法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；緊固法蘭時(shí)，采用對(duì)角線方向，交替、逐漸擰緊各個(gè)螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊限度一致。2）變壓器注油完畢，按制造廠規(guī)定做整體密封實(shí)驗(yàn)，對(duì)滲漏處進(jìn)行解決。治理辦法：更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。6.1.2架空線架設(shè)松弛度不一致因素分析：架空線下線尺寸計(jì)算不合理。防治辦法：架空線下線采用統(tǒng)一計(jì)算公式計(jì)算導(dǎo)線長度，下線時(shí)將導(dǎo)線盡量放直測量，保證測量精確。治理辦法：重新下線。6.1.3管型母線不平直、不美觀因素分析：安裝辦法不當(dāng)。防治辦法：1）安裝前母線對(duì)焊時(shí)，可依照經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一定彎度，安裝時(shí)母線上凸，受重力作用使母線趨于平直；2）對(duì)的采用防風(fēng)振動(dòng)辦法。治理辦法：重新安裝，涉及增長防風(fēng)振動(dòng)辦法。6.1.4硬母線連接螺栓規(guī)格不符合規(guī)定，連接不緊固因素分析：對(duì)規(guī)程不理解，圖省事，未按規(guī)定力矩進(jìn)行螺栓緊固。防治辦法：1）母線孔徑不應(yīng)不不大于接線端子直徑1mm，螺栓長度宜露出螺母2～3扣；2）嚴(yán)格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓，緊固完后應(yīng)進(jìn)行檢查。治理辦法：對(duì)不符合規(guī)定螺栓予以更換；采用力矩扳手重新緊固。6.1.5架空線與線夾連接處浮現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷因素分析：線夾安裝辦法不當(dāng)，導(dǎo)線未進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)。防治辦法：1）在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口附近用鐵絲扎牢，以防止松股。普通對(duì)于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接；2）放線時(shí)，平整一塊場地，鋪上舊膠皮或葦席，架起導(dǎo)線盤后，在上面放線、測量、切割、壓接。放線過程中，注意保護(hù)導(dǎo)線不受外力損傷。治理辦法：1）將端頭切除重新壓接；2）導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過導(dǎo)電某些總截面5%狀況，應(yīng)予以更換，不得使用。6.2電纜線路施工及二次接線6.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時(shí)因素分析：設(shè)備接線位置不清，保護(hù)管彎制弧度不統(tǒng)一，對(duì)規(guī)程不理解，質(zhì)量規(guī)定不嚴(yán)，圖省事。防治辦法：1）電纜保護(hù)管施工前應(yīng)參照安裝圖紙擬定電纜接線盒位置；2）保護(hù)管彎制嚴(yán)格控制彎度長度；3）保護(hù)管切割后，及時(shí)修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時(shí)封堵管口；4）嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。治理辦法：1）排管管口不齊，進(jìn)行切割取齊；2）采用火焊切割重新切割或用磨光機(jī)打磨管口；3）管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4）未封堵管口及時(shí)封堵。6.2.2電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)彎頭露出地面，不美觀因素分析：保護(hù)管制作采用彎管模具不適當(dāng)，保護(hù)管敷設(shè)深度不夠。防治辦法：1）電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用適當(dāng)模具并控制保護(hù)管彎制角度；2）保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)控制敷設(shè)深度。治理辦法：1）保護(hù)管有扁、凹、裂現(xiàn)象不得使用，重新彎制使用；2）彎頭露出地面保護(hù)管重新敷設(shè)。6.2.3電纜敷設(shè)不整潔，交叉解決不好因素分析：未做好敷設(shè)工作合理規(guī)劃，敷設(shè)順序不對(duì)的。防治辦法：1）電纜施工采用微機(jī)輔助管理；2）電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量；3）電纜敷設(shè)時(shí)同一途徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時(shí)按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時(shí)整頓綁扎固定一根，排列應(yīng)整潔；4）增長中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整頓不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。治理辦法：對(duì)已敷設(shè)電纜進(jìn)行整頓，綁扎固定。6.2.4電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個(gè)別地方漏刷防火涂料因素分析：封堵辦法不合理，對(duì)封堵工作不注重。防治辦法：1）編制有針對(duì)性作業(yè)指引書，明確封堵規(guī)定，對(duì)關(guān)于人員進(jìn)行培訓(xùn)；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理辦法：1）封堵不密實(shí)處，重新封堵；2）漏刷處補(bǔ)刷防火涂料。6.2.5電纜存儲(chǔ)及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮因素分析：工作人員不注重。防治辦法：1）技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行交底；2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理辦法：將受潮電纜端頭切除，不予使用。6.2.6金屬電纜管生銹因素分析：電纜管除銹防腐不符合規(guī)定或購買鍍鋅管質(zhì)量差。防治辦法：1）金屬電纜管應(yīng)先進(jìn)行除銹，然后刷漆；2）加強(qiáng)采購質(zhì)量控制。治理辦法：金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂以防腐漆。6.2.7金屬電纜管連接采用直接對(duì)焊因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定不清、圖省事。防治辦法1）編制有針對(duì)性作業(yè)指引書，明確規(guī)定；2）準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；3）金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭長度不應(yīng)不大于電纜管外徑2.2倍；4）金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。防治辦法：將電纜管切斷重新制作。6.2.8只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)記牌，電纜牌標(biāo)記內(nèi)容過少，個(gè)別電纜標(biāo)記牌掛設(shè)錯(cuò)誤因素分析：1）質(zhì)量規(guī)定不嚴(yán)；2）以為按規(guī)范規(guī)定掛設(shè)電纜牌無用；3）工序安排不當(dāng)，統(tǒng)一安排在二次接線完畢后更換正式電纜牌；4）掛設(shè)標(biāo)記牌不認(rèn)真、圖省事。防治辦法：1）對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確規(guī)定；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度；3）二次接線完畢后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時(shí)，應(yīng)在接線過程中掛設(shè)電纜牌；4）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號(hào)。治理辦法：1）在電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、井內(nèi)等地方，電纜上補(bǔ)裝標(biāo)志牌；2）對(duì)不符合規(guī)定或掛設(shè)錯(cuò)誤標(biāo)記牌予以更換。6.2.9除規(guī)范容許狀況外，仍浮現(xiàn)電纜對(duì)接頭因素分析：1）電纜敷設(shè)前未進(jìn)行有效規(guī)劃；2）敷設(shè)電纜時(shí)對(duì)設(shè)備位置不清晰，敷設(shè)位置錯(cuò)誤。防治辦法：1）電纜敷設(shè)前依照購買每盤電纜長度對(duì)電纜進(jìn)行規(guī)劃，擬定各盤電纜敷設(shè)哪幾根電纜；2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置施工人員，在電纜兩段負(fù)責(zé)擬定電纜預(yù)留長度；3）必要時(shí)與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。治理辦法：1）盡量更換不夠長電纜，并用于其她短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜；2）按規(guī)范規(guī)定做對(duì)接頭，并做好相應(yīng)記錄。6.2.10金屬軟管連接不美觀因素分析：金屬軟管過短，用膠布包裹固定，圖省事。防治辦法：1）金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時(shí)間后滑下；2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。治理辦法：1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定；2）電纜軟管過長更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.2.11直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定掌握不夠、圖省事。防治辦法：1）電纜埋設(shè)深度不不大于0.7m，并應(yīng)埋于凍土層如下；2）電纜之間平行、交叉最小凈距見下表。電纜之間平行、交叉最小凈距項(xiàng)目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及如下0.100.5010kV以上0.250.50控制電纜間--0.50治理辦法：1）電纜埋設(shè)深度不夠應(yīng)繼續(xù)挖深電纜溝；2）間距不夠?qū)﹄娎|溝進(jìn)行加寬，重新整頓電纜。6.2.12帶鋼鎧電纜鋼鎧未按規(guī)定接地因素分析：對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定不清，施工人員圖省事。防治辦法：1）對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范規(guī)定；2）技術(shù)人員仔細(xì)查閱有關(guān)圖紙及闡明書，明確接地規(guī)定，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底；治理辦法：1）重新做頭，將鋼帶按規(guī)定接地；2）對(duì)不應(yīng)兩端接地而已接地予以拆除并做好絕緣辦法。6.2.13電纜二次接線不整潔，標(biāo)記不清，一種端子單側(cè)接線超過兩根因素分析：接線方案不合理，施工人員工藝水平差。防治辦法：1）依照盤內(nèi)設(shè)備布置狀況制定接線方案，必要時(shí)可進(jìn)行模仿比較擬定接線方案；2）對(duì)接線工進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方可容許上崗；3）芯線號(hào)頭采用內(nèi)齒軟管或異形管熱壓制作，一面盤內(nèi)號(hào)頭長度應(yīng)一致。治理辦法：1）標(biāo)記不清更換號(hào)頭；2）一種端子單側(cè)接線超過兩根增長端子排進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.2.14盤、柜內(nèi)二次導(dǎo)線有接頭因素分析：施工人員預(yù)留芯線長度不夠，設(shè)計(jì)變更后芯線變化接線位置。防治辦法：1）敷設(shè)電纜及盤內(nèi)分線時(shí)，施工人員應(yīng)依照盤內(nèi)端子布置狀況預(yù)留電纜長度；2）加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度，爭取提前提出問題進(jìn)行變更。治理辦法：將不夠長芯線通過備用端子轉(zhuǎn)接，并明確標(biāo)記。6.2.15盤柜二次接線芯線損傷因素分析：使用工具不適當(dāng)，使用自制鉤刀剝電纜皮，人員工藝水平差、圖省事。防治辦法：1）使用專用電纜刀剝電纜皮；2）對(duì)不同型號(hào)電纜在剝電纜皮邁進(jìn)行試剝，調(diào)節(jié)鉤刀剝切深度。治理辦法：損傷芯線不得使用換用完好備用芯。6.2.16兩根導(dǎo)線接同一端子不規(guī)范因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定不清、圖省事。防治辦法：對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范規(guī)定，掌握對(duì)的接線辦法。治理辦法：1）不同截面兩根導(dǎo)線接在同一端子，將接線進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)增長轉(zhuǎn)接端子；2）兩根導(dǎo)線間未加墊片補(bǔ)加墊片。6.2.17對(duì)于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈因素分析：對(duì)規(guī)定不理解，施工人員圖省事。防治辦法：對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范規(guī)定。治理辦法：將芯線打圈后壓接。6.2.18多股導(dǎo)線直接壓接在端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢因素分析：選用接線鼻子或壓鉗不適當(dāng)，施工人員圖省事。防治辦法：1）依照端子排型式選用適合接線鼻子，插接式端子排采用針形鼻子，螺絲壓接依照狀況選用“O”型或“U”型鼻子；2）接線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線規(guī)格相配；3）依照接線鼻子類型選用相應(yīng)壓鉗壓接。治理辦法：將芯線重新壓接，重新接線。6.2.19屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)規(guī)定接地方式接地因素分析：對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定不清，施工人員圖省事。防治辦法：1）對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范規(guī)定；2）技術(shù)人員仔細(xì)查閱有關(guān)圖紙及闡明書，明確屏蔽層接地規(guī)定，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。治理辦法：重新做頭，將屏蔽層按規(guī)定接地。6.3接地施工6.3.1接地裝置焊接部位未作防腐解決或防腐前未去藥皮因素分析：施工過程中漏掉；施工人員自身質(zhì)量規(guī)定不嚴(yán)、圖省事。防治辦法：1）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，必要時(shí)制定相應(yīng)懲罰辦法；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理辦法：1）未做防腐進(jìn)行防腐解決；2）未去藥皮防腐將藥皮打掉重新防腐。6.3.2明敷接地線安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等狀況因素分析：1）缺少支持件，或支持件間距過大；2）敷設(shè)接地線時(shí)未劃線安裝，導(dǎo)致位置偏斜；3）焊接時(shí)接地線浮現(xiàn)偏斜。防治辦法：1）支持件間距離，在水平直線某些宜為0.5～1.5m，垂直某些宜為1.5～3m，轉(zhuǎn)彎某些宜為0.3～0.5m；2）明敷接地線時(shí)，應(yīng)劃線安裝，保證敷設(shè)順直。治理辦法：1）按規(guī)定增長支持件；2）浮現(xiàn)彎曲現(xiàn)象后進(jìn)行返工，重新敷設(shè)。6.3.3明敷接地線個(gè)別漏刷條文標(biāo)志因素分析：施工過程中漏掉；質(zhì)量規(guī)定不嚴(yán)。防治辦法：1）安排施工任務(wù)時(shí)，對(duì)需刷標(biāo)志漆某些進(jìn)行交底，明敷接地線表面應(yīng)涂以用15～100mm寬度相等綠色和黃色相間條紋漆；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理辦法：漏刷處補(bǔ)刷條紋漆標(biāo)志。6.3.4明敷接地線條紋漆標(biāo)志不符合規(guī)定、污染墻面等因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定不清晰；施工人員圖省事；刷漆順序不對(duì)；刷漆前未除銹或鍍鋅面直接刷漆；刷漆時(shí)，未對(duì)墻面等采用保護(hù)辦法。防治辦法：1）給施工人員交底，使施工人員明確規(guī)定，明敷接地線表面應(yīng)涂以15～100mm寬度相等綠色和黃色相間條紋漆；可在每個(gè)導(dǎo)體所有長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到部位上做標(biāo)志；2）刷漆前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹，刷漆時(shí)宜按從上到下順序刷漆，以免互相污染；3）在墻面上采用報(bào)紙或塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以免導(dǎo)致污染。治理辦法：按照規(guī)范規(guī)定重新刷漆。6.3.5接地體（線）焊接搭接長度不夠因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定不清晰；施工人員圖省事。防治辦法：1）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。2）接地體（線）焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必要符合下列規(guī)定：a、扁鋼為其寬度2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；b、圓鋼為其直徑6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑6倍；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶自身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。治理辦法：進(jìn)行返工解決。6.3.6接地體（線）連接焊接夾渣、不牢、工藝差。因素分析：焊工技術(shù)水平低；質(zhì)量規(guī)定不嚴(yán)。防治辦法：1）采用合格焊工進(jìn)行焊接或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行培訓(xùn)；2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。治理辦法：進(jìn)行返工解決。6.3.7接地體及相應(yīng)緊固件采用普通件代替鍍鋅制品因素分析：對(duì)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定不清晰；材料準(zhǔn)備局限性。防治辦法：1）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確規(guī)定；2）準(zhǔn)備足夠相應(yīng)材料，發(fā)生材料代用應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員承認(rèn)。治理辦法：對(duì)用錯(cuò)材料進(jìn)行更換。6.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝6.4.1金屬軟管連接不美觀，個(gè)別金屬軟管過長因素分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。防治辦法：1）金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時(shí)間后滑下；2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。治理辦法：1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定；2）電纜軟管過長更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.4.2照明箱安裝不平直，箱體開孔使用電火焊開孔因素分析：1）安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建預(yù)留空洞不適當(dāng)，箱體安裝時(shí)沒用水平尺校水平度；2）箱體“敲落孔”數(shù)量局限性或開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，圖省事用電火焊增長開孔。防治辦法：1）安裝前對(duì)土建預(yù)留空洞進(jìn)行