給排水工程施工方案

給排水工程施工方案一、測(cè)量放線由具有理論和實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量員擔(dān)任測(cè)量組長(zhǎng)，并配備5名有一定經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量、放樣工作。進(jìn)場(chǎng)后由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師認(rèn)真做好工程坐標(biāo)控制樁、里程樁、水準(zhǔn)點(diǎn)移交的實(shí)地交樁工作及前期測(cè)量資料交底工作。根據(jù)測(cè)設(shè)規(guī)程及交樁資料，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。按施工要求認(rèn)真加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的控制網(wǎng)點(diǎn)，就近引測(cè)軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，并逐一編號(hào)，間距不超過(guò)200m，路面曲線段對(duì)軸線控制點(diǎn)做適當(dāng)加密，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。二、土方開(kāi)挖本標(biāo)段土方開(kāi)挖主要為給排水管溝溝槽開(kāi)挖，方涵基坑開(kāi)挖，頂管工作坑土方開(kāi)挖等。土方開(kāi)挖流程：施工放線—場(chǎng)地清理—開(kāi)挖排水溝—土方開(kāi)挖—棄土外運(yùn)—邊坡支護(hù)—單元驗(yàn)收。土方開(kāi)挖前，測(cè)量工程師施放軸線控制點(diǎn)，開(kāi)挖邊線，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可開(kāi)挖作業(yè)。為有效排除基坑積水及滲水，保證基坑干場(chǎng)作業(yè)，開(kāi)挖前在道路設(shè)計(jì)邊溝位置縱向挖設(shè)一條排水邊溝。開(kāi)挖前在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)用挖掘機(jī)修筑臨時(shí)運(yùn)輸車道及進(jìn)行必要的場(chǎng)地平整，以利車輛運(yùn)輸能正常進(jìn)行。開(kāi)挖順序?yàn)樽陨隙路謱娱_(kāi)挖，采用人機(jī)配合的施工方法。開(kāi)挖深度超過(guò)3m，采用分層開(kāi)挖，每層厚度控制在2m以內(nèi)，開(kāi)挖采用二級(jí)接力開(kāi)挖的方法，一臺(tái)挖掘機(jī)在下層開(kāi)挖，倒運(yùn)至一級(jí)平臺(tái)，由另一臺(tái)挖掘機(jī)接力挖運(yùn)至原地面，用自卸汽車運(yùn)走。開(kāi)挖深度超過(guò)4m，設(shè)置鋼樁卡板支撐開(kāi)挖。深度小于3m，開(kāi)挖邊坡為1:0.5，深度大于3m，根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)放大坡度。開(kāi)挖棄土隨出隨清運(yùn)出場(chǎng)，適于回填的土，均勻就近堆放，堆土坡腳須距離槽1M以外，堆高不超過(guò)2m。由于本工程施工期間正處于雨季，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土要鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。成槽后，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)和管道安裝，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。開(kāi)挖完成后，對(duì)邊坡進(jìn)行加固處理，混凝土方涵由于開(kāi)挖深度較大（9m以上），邊坡用小型壓實(shí)工具進(jìn)行邊坡碾壓，確保邊坡在施工過(guò)程中不發(fā)生坍塌。開(kāi)挖過(guò)程中遇少量地下水用水泵將瀝水排除，開(kāi)挖結(jié)束后，在基底設(shè)臨時(shí)集水坑，用水泵排除積水?；炷练胶こ逃捎诨颖┞稌r(shí)間較長(zhǎng)，在基底沿道路縱向兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑，用水泵排入預(yù)先挖好的排水邊溝。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，水量較大，無(wú)法進(jìn)行正常開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，考慮進(jìn)行井點(diǎn)降水。井點(diǎn)沿基坑兩側(cè)布置，根據(jù)每15m-20m設(shè)置一口井，井點(diǎn)提前2～3天抽吸。井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位保持在槽底以下不小于50毫米。施工中，工程技術(shù)人員對(duì)開(kāi)挖整個(gè)過(guò)程監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保不出現(xiàn)欠挖或超挖的現(xiàn)象。為了保證挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，不破壞基礎(chǔ)土的結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖預(yù)留30厘米的保護(hù)層，最后由人工作業(yè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工的同時(shí)作好地質(zhì)編錄，以及開(kāi)挖平面、剖面等竣工圖紙，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。三、管道安裝1、給水管道本項(xiàng)目給水管道采用球墨鑄鐵管，穿越河道部分采用鋼管。管道安裝程序：管材檢驗(yàn)→端口清理→管道組對(duì)→管道安裝、鋼管焊接、防腐→水壓試驗(yàn)。1）墊層鋪設(shè)球墨鑄鐵管及鋼管基礎(chǔ)采用原土基礎(chǔ)，遇地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)在原狀土上墊20cm的砂墊層。施工時(shí)保證基礎(chǔ)坐落在未擾動(dòng)的土層上，如遇承載力小或軟弱土、淤泥層等特殊情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。2）管道安裝a下管前進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。管道表面無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂紋、裂皮和壓延等不良現(xiàn)象。表面不能有超過(guò)壁厚的負(fù)偏差的照銹蝕及機(jī)械損傷，同時(shí)要逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。b安裝前將管內(nèi)外污泥雜物清除干凈，鋼管管端坡口及內(nèi)、外表面不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、爐渣、油漆及毛刺等清除干凈，球墨鑄鐵管承口、插口要清理毛刺和鑄砂。C采用吊車安裝，人工配合，球墨鑄鐵管采用5T倒鏈，4—6名工人進(jìn)行頂進(jìn)安裝，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線到位，人工依據(jù)測(cè)出的軸線進(jìn)行管位校正，檢查無(wú)誤后用砂土局部回填穩(wěn)管。d鋼管焊接采用的焊條要符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的相關(guān)規(guī)定，焊條保持干燥。焊對(duì)口要求內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不得大于2m，對(duì)口間隙0～2mm。接前要先修口、清根，管端端口的坡口角度、鈍邊、間隙，要符合有關(guān)規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。e鑄鐵管和鋼管采用不銹鋼法蘭連接，螺栓采用不銹鋼材質(zhì)，表面涂一層油脂，埋設(shè)前外罩一層塑料布。f鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿，外防腐采用無(wú)溶劑聚氨酯材料，上涂前對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2-1/2級(jí)，打掉氧化鐵皮，除去油污灰塵、焊溜、焊皮等；球墨鑄鐵管內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青噴刷。水泥砂漿涂刷要均勻、平整。g每節(jié)管道安裝就位后，立即測(cè)定高程、中心線、間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，不符合要求是，立即采取糾正措施。h閥門井、排氣閥等管道附屬設(shè)施隨管道鋪設(shè)隨進(jìn)行砌筑、安裝。2、再生水管道安裝本項(xiàng)目再生水管道全部采用PE管材，管道安裝工作程序：PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)墊層鋪設(shè)管道基礎(chǔ)坐落在未經(jīng)擾動(dòng)的土層上，鋪設(shè)前清除溝底的塊狀物及堅(jiān)硬物，然后做20cm基礎(chǔ)，整平夯實(shí)。如遇承載力小或軟弱土、淤泥層等特殊情況，需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。管道安裝a聚乙烯PE管道連接采用熱熔連接，連接采用專用工具進(jìn)行，連接時(shí)不得采用明火加熱。b熱熔連接：主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。①、材料準(zhǔn)備：將用于熱熔的管材或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。④、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。⑤、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。⑥、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑦、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。⑧、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，檢查接口外觀質(zhì)量，不滿足要求時(shí)，返工重做。然后重新準(zhǔn)備下一接口連接。⑩、每次收工時(shí)，管口臨時(shí)封堵。c附件安裝：PE管道與閥門連接采用不銹鋼螺栓法蘭連接。①閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝要保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。②法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面要保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓要使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。3、排水管道雨、污排水管道均采用混凝土管道，管徑由DN300到DN2200，管道安裝的一般程序?yàn)椋簤|層鋪設(shè)—下管—校管、穩(wěn)管—對(duì)口—頂管接口。管道安裝要由下游向上游方向進(jìn)行，縱橫管道有交叉時(shí)，優(yōu)先安裝下層管道，或做提前預(yù)留，避免出現(xiàn)重復(fù)開(kāi)挖，主管與支管不能同時(shí)安裝時(shí)，盡量在安裝主管道、砌筑檢查井時(shí)提前預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度的支管。管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)均采用砂石基礎(chǔ)，坐落在未經(jīng)擾動(dòng)的土層上。按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度攤鋪管砂石墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。管道開(kāi)挖標(biāo)高坐落于現(xiàn)狀河道底之上或遇軟弱土情況時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拋石擠淤和換填石屑處理。管道安裝a安裝前檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。檢查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量具測(cè)量每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙能滿足選配的膠圈要求。檢查橡膠圈性能、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈外觀光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。b挖工作坑：管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前不小于60cm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度不小于20cm，以保證操作階段承口懸空。c下管：用吊車吊裝，采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。d穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)加設(shè)兩組混凝土楔形墊塊臨時(shí)支護(hù)。人工進(jìn)入管內(nèi)，檢查對(duì)口，減少錯(cuò)位現(xiàn)象。e對(duì)口：清理官膛、管口所有雜物，并沖洗干凈，將膠圈上的粘結(jié)物清除，承口和膠圈上均勻涂刷非油脂類潤(rùn)滑劑；安裝膠圈時(shí)，將膠圈完成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手將整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。f頂管接口：采用龍門架，對(duì)口時(shí)在已穩(wěn)固的管節(jié)上栓鋼絲繩，在待拉入管子承口處架子上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。安裝時(shí)，頂拉速度要緩慢，并派專人觀察膠圈滾入情況，確保膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。g管節(jié)安裝完成，校對(duì)管節(jié)的軸線位置和高程，符合要求后，即可進(jìn)行管節(jié)的固定。用探尺檢查插口推入承口的位置是否準(zhǔn)確，探尺伸入承插口檢查膠圈位置是否準(zhǔn)確。h檢查無(wú)誤后，撤掉臨時(shí)支撐，進(jìn)行管節(jié)的回填固定。鋪管后，為防止前幾節(jié)管的管口移動(dòng)，用鋼絲繩和倒鏈所在后面的管節(jié)上。隨施工進(jìn)度，逐步拆除。檢查井安裝檢查井井筒采用混凝土模塊砌筑，采用預(yù)制定型構(gòu)件，由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家加工，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求，構(gòu)件的尺寸要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；A(chǔ)采用原土打夯，然后澆筑混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要平整。首節(jié)構(gòu)件就位后，用水泥砂漿將構(gòu)件下底面與基礎(chǔ)之間的空隙填充密實(shí)，檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。隨路基施工進(jìn)度，隨安裝檢查井構(gòu)件，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。4、鋼筋混凝土頂管頂管工藝流程：機(jī)械、人工挖坑→護(hù)壁、后背→澆筑頂管工作坑基礎(chǔ)→安裝導(dǎo)軌及千斤頂→安裝首節(jié)管→頂進(jìn)→土方外運(yùn)→檢查中心線并校正→繼續(xù)頂進(jìn)→全段頂進(jìn)結(jié)束檢查→內(nèi)接口→注漿→檢查井→頂坑回填。頂管工作坑支護(hù)采用錨噴或鋼板樁支護(hù)，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程?；拥酌娴母∧嗲宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除。若水量較大，考慮采用井點(diǎn)降水降低水位。沿工作坑四周設(shè)降水井點(diǎn)，使水位低于基坑底標(biāo)高下50cm以上。工作坑基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，澆筑時(shí)要確保表面平整。導(dǎo)軌安設(shè)①兩導(dǎo)軌平行，略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道坡度一致。②安裝后的導(dǎo)軌要牢固，使用中不能產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。4）后背墻①后背土壁鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。②在撐板的前橫排15×15cm方木，與撐板貼緊，方木前設(shè)置立鐵，立鐵前在橫向疊放15×40cm橫鐵。③方木臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。5）設(shè)備安裝①電源:工作坑的總電源閘箱安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。②油壓控制箱與千斤頂安裝要求事項(xiàng)：油壓控制箱設(shè)置在千斤頂附近，與千斤頂配套，油管直順，減少轉(zhuǎn)角；千斤頂設(shè)置在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱；千斤頂安裝的高程，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于端面垂直直徑的1/4左右處。③頂鐵安裝要求事項(xiàng)頂鐵要求有足夠的剛度，頂鐵上宜有鎖定裝置，單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，必須直順，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。加放順鐵時(shí)，優(yōu)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察有無(wú)異常跡象，以防崩鐵。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。④起重設(shè)備安裝注意事項(xiàng)安裝前必須對(duì)卷場(chǎng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱，制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑤平臺(tái)平臺(tái)主梁采用40#工字鋼，四角下支墊30#槽鋼與主梁焊接牢固，兩側(cè)滿鋪15cm×15cm的方木，留3.8m×2.7m吊裝孔和0.8m×0.8m安全出口。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上、下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯，支搭于工作平臺(tái)上的起重架，宜與防雨架結(jié)合成一體，安裝應(yīng)牢固。在平臺(tái)口設(shè)置活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）。6）頂進(jìn)施工①管材就位第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后頂進(jìn)，并始終保證第一節(jié)管作為工具管的頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確。為減少摩擦力管子外皮在就位前涂石蠟一層。②管子前挖土頂管施工嚴(yán)格控制在20cm管幅內(nèi)挖土，不得超前挖土，出現(xiàn)偏差后由現(xiàn)場(chǎng)工程師同有關(guān)人員協(xié)商后研究,采取糾偏方法,其余人不得擅動(dòng).每挖進(jìn)10cm,即頂進(jìn)一次。③頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后再頂進(jìn)。④頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，要停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。⑤挖土的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。⑥頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)頂管預(yù)留的注槳管向外注觸變泥漿以減少阻力。⑦頂完后，通過(guò)注漿管向外注固化漿液，以固化土壤，填塞縫隙。⑧每班施工人員填寫頂進(jìn)紀(jì)錄。⑨工作坑內(nèi)準(zhǔn)備裝好土的編織袋、方木、20#工字鋼以準(zhǔn)備搶險(xiǎn)應(yīng)急。⑩接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶要保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。?注漿工藝：利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。?補(bǔ)漿為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后須及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固。管內(nèi)注漿布孔方式是沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力為0.2-0.3Mpa。注漿順序：每段注漿從第一個(gè)孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6-8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。5、管道試驗(yàn)試壓及沖洗（1）試壓前的工作準(zhǔn)備①檢查管口及閥門是否干凈、管道、拐點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查試壓設(shè)備、儀器、儀表其規(guī)格及安裝要滿足試壓要求。②在試驗(yàn)的管段做好后背，后背坐落在原狀土或人工夯實(shí)的土上，后背墻與管道軸線垂直，在管段終點(diǎn)設(shè)置封堵，封堵強(qiáng)度要滿足試壓要求。③排氣閥安裝在管道縱斷面的高點(diǎn)，充分利用設(shè)計(jì)給定的排氣閥。（2）試驗(yàn)方法后背做好后，在排氣閥打開(kāi)的情況下，由一個(gè)或兩個(gè)進(jìn)水口灌水，邊灌水邊排氣，管道注水從下游緩慢注入，根據(jù)進(jìn)水量和管道盛水量計(jì)算灌水時(shí)間，灌滿后，浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。給水管道的工作壓力為0.6MPa，球墨鑄鐵管、鋼管試驗(yàn)壓力為1.1MPa，PE管試驗(yàn)壓力為1.1MPa。再生水管道工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力不低于0.9MPa。選用量程1.6MPa的壓力表進(jìn)行計(jì)量，表盤的公稱直徑不小于150mm，管道升壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢，對(duì)管段進(jìn)行排氣后再升壓，水泵、壓力表安裝在試壓段下游的端部。采用多級(jí)泵或打壓車進(jìn)行分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，作出標(biāo)記，卸壓后再行修補(bǔ)。a球墨鑄鐵管試壓①預(yù)試驗(yàn)階段將管道水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓60分鐘，期間如有壓力下降，及時(shí)注水補(bǔ)壓，但不能高于試驗(yàn)壓力，檢查管道、配件有無(wú)漏水損壞情況，如有，立即終止打壓，查明原因并采取措施后再行試驗(yàn)。②主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定30分鐘，當(dāng)壓力下降不超過(guò)允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，并恒壓60分鐘，進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)漏水現(xiàn)象，則試驗(yàn)成功。bPE管試壓①預(yù)試驗(yàn)階段將試壓管道內(nèi)的水壓降到大氣壓，并持續(xù)60分鐘，期間確?？諝獠贿M(jìn)入管道；緩慢將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降，及時(shí)注水補(bǔ)壓，但不能高于試驗(yàn)壓力；停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60分鐘，當(dāng)60分鐘后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束。②主試驗(yàn)階段預(yù)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%—15%，期間準(zhǔn)確計(jì)量減壓所泄出的水量。每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，30分鐘內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)成功。當(dāng)30分鐘內(nèi)剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，持續(xù)觀察60分鐘，整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。管道試壓合格后，將試驗(yàn)設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對(duì)管端做好保護(hù)，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物。（3）管道沖洗、消毒管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前，需對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗消毒。a管道消毒先主管后支管順序進(jìn)行，主管道可一次性進(jìn)行，支管道根據(jù)設(shè)計(jì)部位按順序分段進(jìn)行。b集水坑設(shè)置在管段末端，沖洗水質(zhì)采用生活用水，沖洗時(shí)保證管路暢通安全。c沖洗分兩次進(jìn)行：第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與進(jìn)水口處沖洗水的濁度、色度相同為止；第二次采用20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再此沖洗，直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。2)閉水試驗(yàn)管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù)3～5天即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。先由下游井緩慢灌水至上游井管道內(nèi)頂以上2m，且試驗(yàn)段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，使管道充分浸透。然后檢查試驗(yàn)段管道、井室外觀有無(wú)漏水現(xiàn)象，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。當(dāng)滲水量小于允許滲水量即Q≤0.0046Di（管內(nèi)徑），方為合格。6、拉管施工采用國(guó)產(chǎn)DDW—350鋪管鉆機(jī)、馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45kW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng),可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺(tái)全功能數(shù)字儀表顯示,具有獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):發(fā)動(dòng)機(jī)功率為200kW,最大推力/拉力為380kN,最大回轉(zhuǎn)扭矩為18kN.m,輸出軸轉(zhuǎn)速為0～110r/min,泥漿系統(tǒng)功率為45kW,泥漿泵流量為320L/min,泥漿泵壓力為10Mpa,角度為8°～20°。工作坑、接收坑的開(kāi)挖利用挖掘機(jī)在待拉管施工的兩端開(kāi)挖工作坑，并采取措施進(jìn)行基坑防護(hù)?；自O(shè)集水坑，排除積水。泥漿的配制采用聚合物加強(qiáng)性泥漿,由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿加少量聚合物制成。該配方中膨潤(rùn)土和聚合物添加量約占泥漿質(zhì)量的2%。擴(kuò)孔拖拉中采用同樣比例的泥漿，造壁性能良好，潤(rùn)滑和降低扭矩的效果明顯，未發(fā)生塌陷等情況。3）導(dǎo)向孔的施工根據(jù)測(cè)量定位的軸線,操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn),河道上部采用控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向和深度,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線形成一條直徑約為100mm的圓孔通道,孔道中心線即為所需鋪設(shè)管道的中心線。開(kāi)鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn),進(jìn)人平直段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度,適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。施工過(guò)程中,密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工,待查明原因并采取相應(yīng)措施后再施工。導(dǎo)向孔完成后,對(duì)工作坑入土口、接收坑出土口的標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核,確保按設(shè)計(jì)軸線成孔。4）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。回?cái)U(kuò)過(guò)程中始終保持合適的泥漿量，對(duì)泥漿各性能參數(shù)進(jìn)行不定期檢測(cè)，以調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層的實(shí)際特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。擴(kuò)孔分3～5次完成，最后一次回?cái)U(kuò)需采用相應(yīng)的擠擴(kuò)式鉆頭，若回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。在鉆進(jìn)回?cái)U(kuò)過(guò)程中,及時(shí)做好施工原始記錄,發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)時(shí)間、軸線角度、扭矩、頂拉力等異常情況，立即停止施工，待查明原因并采取相應(yīng)措施后再施工。5）回拖管材HDPE管的管材連接嚴(yán)格按電熱熔施工要求施焊成一整體，回拖前檢查電熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻、檢查合格后方能進(jìn)行拖管。在回拖管道過(guò)程中,要注意孔內(nèi)情況，鉆機(jī)操作手密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝弦３制椒€(wěn)，嚴(yán)禁蠻拖。管材一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，以減小回拖的阻力。漿砌出水口漿砌塊石八字式出水口，采用C20混凝土底板，MU30塊石砌筑八字翼墻墻身及基礎(chǔ)，C20混凝土帽石。翼墻基礎(chǔ)及底板坐落在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上，不得坐落于淤質(zhì)土上，否則進(jìn)行地基處理，挖出不適宜的土質(zhì)50cm，回填碎石?；炷劣缮唐窋嚢枵咎峁?，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。砌筑及勾縫砂漿根據(jù)質(zhì)檢部門出具的配合比通知單進(jìn)行操作。砂漿試件的制取在拌合機(jī)口隨機(jī)制取。0.4立方米攪拌機(jī)機(jī)械拌合砂漿，人工手推車運(yùn)砂子、水泥，計(jì)量后上料，水灰比小于0.45，攪拌時(shí)間不小于3分鐘，砂漿隨用隨拌。拌合后的水泥砂漿用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由人工運(yùn)至作業(yè)面。如果在運(yùn)輸過(guò)程若發(fā)生離析，砌筑前必須重新攪拌。漿砌石砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。并使用耐風(fēng)化、水穩(wěn)定性好、含泥量小于5%粗、中砂。勾縫使用含泥量小于3%的中砂。砌筑采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度在3cm-5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。上下層砌石錯(cuò)縫砌筑；砌體外露面上的砌縫預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬不大于2.5cm，豎縫寬不大于4cm。砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的污渣清除；砌筑時(shí)避免振動(dòng)下層砌體。永久縫面要平整，順直，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。勾縫前先清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，勾縫砂漿標(biāo)號(hào)要高于砌體砂漿，按實(shí)有砌縫勾平縫，縫條光潔、整齊、清晰美觀；嚴(yán)禁勾假縫、凸縫。按設(shè)計(jì)要求留置沉降縫，縫面保持平整、順直。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天?；炷料浜浜炷恋燃?jí)為C30，抗?jié)B級(jí)別S8，方涵每隔30m設(shè)置一道變形縫，縫寬3cm，選用CB300X6—30橡膠止水帶，熱壓機(jī)硫化膠合法連接，方涵覆土5m。1、墊層鋪設(shè)基坑開(kāi)挖完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑10cm厚混凝土墊層，沿方涵縱向兩側(cè)用10*10方木做模板，鋁合金杠尺杠平，木抹子收面。依據(jù)支模要求，在墊層上設(shè)置預(yù)埋鋼筋套。2、鋼筋加工及安裝進(jìn)場(chǎng)的各種型號(hào)的鋼材，在施工前，根據(jù)施工要求和工程師的要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼材的質(zhì)量。鋼筋焊接采用電弧焊，加工好的焊件進(jìn)行抽樣檢查，合格后方能使用。鋼筋在加工廠加工成型，平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，吊車調(diào)入基坑內(nèi)進(jìn)行安裝。根據(jù)施工圖紙鋼筋分三步進(jìn)行綁扎，首先綁扎底板鋼筋，并預(yù)埋側(cè)墻鋼筋；待底板混凝土完成后綁扎側(cè)墻鋼筋；頂板底模完成后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。在混凝土墊層上將各主筋的具體位置分別在各個(gè)部位進(jìn)行彈線，保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。分布筋根據(jù)設(shè)計(jì)的間距利用掛通線的方法進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎要牢固，彎鉤平面垂直于混凝土平面，綁扎鐵絲要按倒，朝向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為保證鋼筋各層距離，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板、頂板利用鐵凳架立上層筋，鐵凳的高度為兩層筋的間距。墻體兩側(cè)筋加聯(lián)系筋固定，聯(lián)系筋的長(zhǎng)度為兩側(cè)筋的距離。由于方涵較高，預(yù)埋的側(cè)墻鋼筋和綁扎好的側(cè)墻鋼筋為防止發(fā)生移位，用鐵管固定在臨時(shí)腳手架上，待支模前拆除。已綁扎成型的鋼筋工程，在混凝土澆筑以前，禁止蹬踏并保證鋼筋表面的潔凈。綁扎好的鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，在支模板前進(jìn)行墊塊的綁扎，墊塊綁扎成梅花型布置，綁扎牢固。3、模板制安模板采用鋼木結(jié)合，內(nèi)側(cè)模板采用大塊復(fù)合膠合板，外側(cè)模板采用大塊鐵模板拼裝，模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在工廠組裝成型，其制作過(guò)程的偏差，必須在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；模板的設(shè)計(jì)、制作要保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土澆筑時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸的準(zhǔn)確。為防止混凝土在澆筑過(guò)程中漏漿，模板的接縫用密封條進(jìn)行處理。模板利用平板汽車運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)施工段，汽車起動(dòng)機(jī)裝卸并吊送到基坑安裝現(xiàn)場(chǎng)。模板支設(shè)以兩變形縫間為一安裝單元，待鋼筋綁扎完成后，首先進(jìn)行橡膠止水帶的安裝。止水帶固定于專用的鋼筋套中，止水帶邊緣用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，以防止位移。，但不得損傷止水帶。要保證止水帶安裝位置準(zhǔn)確，上下順直。變形縫的固定也要充分利用鋼筋骨架支設(shè)，但鋼筋不得直接接觸變形縫板，以防銹蝕鋼筋。在模板安裝前按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝后的模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。外側(cè)模板進(jìn)行分層拼裝施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯(cuò)臺(tái)。為保證澆筑成型后的墻體尺寸，模板間的尺寸用對(duì)拉螺栓來(lái)控制，選用φ16mm的光圓鋼制作螺栓。內(nèi)側(cè)模板內(nèi)楞選用10*10方木，內(nèi)楞方木間距15cm，方木外直接安設(shè)復(fù)合膠合板，外冷選用φ48鋼管；外側(cè)鐵模板內(nèi)外楞選用φ48鋼管，縱橫間距60cm。方涵內(nèi)底板上順?lè)胶呦蛟O(shè)置鋼管支架，支架縱向間距90cm，橫向間距60cm，鐵管頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂托上布設(shè)方木，首層方木沿縱向布置，間距60cm，上層方木橫向布置，間距15cm，方木上鋪設(shè)復(fù)合膠合板，作為頂板的底層模板。支架縱向設(shè)置剪刀撐，側(cè)墻模板利用支架進(jìn)行加固。模板表面采用烤涂石蠟作為隔模劑。每次模板拆除后送至加工廠，進(jìn)行清洗、整型、加固、除銹。在施工過(guò)程中模板及支撐上，嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備，澆筑混凝土腳手架不得與模板系統(tǒng)相連接。拆除模板的時(shí)間，根據(jù)混凝土試驗(yàn)的結(jié)果確定，拆除時(shí)，注意保護(hù)混凝土表面及棱角；在施工過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)安裝的模板進(jìn)行檢查，施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和各部位尺寸的校核；做好施工記錄和資料的整理，將檢驗(yàn)的結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師工程師驗(yàn)收復(fù)核。4、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入倉(cāng)?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中不得發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。方涵每一澆筑單元分兩步或三步澆