現(xiàn)場總線在遼河石化公司南蒸餾裝置的應用的開題報告

現(xiàn)場總線在遼河石化公司南蒸餾裝置的應用的開題報告開題報告一、課題背景現(xiàn)場總線是對實現(xiàn)現(xiàn)代化工廠自動化和信息化管理要求的一種技術(shù)手段，它的應用能夠提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理流程，減少人力投入，降低生產(chǎn)成本，提高工廠生產(chǎn)力，加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)管和控制等方面都有顯著的優(yōu)勢。遼河石化公司南蒸餾裝置是公司的重要生產(chǎn)設(shè)備，而現(xiàn)場總線技術(shù)的應用對其實現(xiàn)智能化控制、提高生產(chǎn)效率等方面有重要的意義。二、課題目的與意義本課題旨在研究現(xiàn)場總線技術(shù)在遼河石化公司南蒸餾裝置應用的具體實現(xiàn)方法，并探索其優(yōu)化生產(chǎn)方案和提高工廠生產(chǎn)力的有效途徑。同時，該研究成果對于推進現(xiàn)場總線技術(shù)的普及和應用具有重要的指導意義。三、研究內(nèi)容與方法本研究主要圍繞遼河石化公司南蒸餾裝置進行，具體研究內(nèi)容包括以下幾個方面：1.分析南蒸餾裝置的生產(chǎn)流程及其控制要求，建立相應的生產(chǎn)過程控制模型。2.研究現(xiàn)場總線技術(shù)的原理、特點及其在南蒸餾裝置中的應用前景。3.針對南蒸餾裝置的控制要求，設(shè)計出合適的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進行實際操作測試，分析實驗結(jié)果。4.分析實驗結(jié)果，提出相應的技術(shù)改進方案和優(yōu)化生產(chǎn)方案，為工廠提供參考。本研究采用文獻研究、實驗研究以及理論探討相結(jié)合的方法進行：1.對現(xiàn)場總線技術(shù)的相關(guān)文獻進行收集整理，了解其基本原理及應用案例。2.對遼河石化公司南蒸餾裝置的生產(chǎn)流程及其控制要求進行詳細分析，建立相應的生產(chǎn)過程控制模型。3.根據(jù)實際情況，設(shè)計出適合南蒸餾裝置的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進行實際測試，記錄實驗結(jié)果。4.根據(jù)實驗結(jié)果，結(jié)合相關(guān)理論知識，提出改進方案和優(yōu)化生產(chǎn)方案等。四、研究的創(chuàng)新性與實用性1.創(chuàng)新性：本研究的創(chuàng)新之處在于將現(xiàn)場總線技術(shù)應用到遼河石化公司南蒸餾裝置中，探索其優(yōu)化生產(chǎn)方案和提高工廠生產(chǎn)力的有效途徑。同時，本研究對現(xiàn)場總線技術(shù)的基本原理、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行了深入研究。2.實用性：本研究的實用性主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一方面，應用現(xiàn)場總線技術(shù)能夠提高南蒸餾裝置的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)管和控制等方面；另一方面，將本研究的成果推廣到其他企業(yè)，能夠為企業(yè)注入生產(chǎn)力、提高生產(chǎn)效率和管理水平。五、研究進度安排本研究計劃用時5個月完成，主要進度安排如下：1.1-2周：文獻調(diào)研與資料收集；2.3-4周：對南蒸餾裝置的生產(chǎn)流程及其控制要求進行分析、建模；3.5-6周：研究現(xiàn)場總線技術(shù)的原理、特點及其在南蒸餾裝置中的應用；4.7-8周：設(shè)計出適合南蒸餾裝置的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進行實際測試；5.9-10周：分析實驗結(jié)果，提出改進方案和優(yōu)化生產(chǎn)方案等；6.11-12周：論文撰寫和修改；7.13周：完成論文并進行答辯。六、預期成果1.分析南蒸餾裝置的生產(chǎn)流程及其控制要求，建立相應的生產(chǎn)過程控制模型。2.研究現(xiàn)場總線技術(shù)的原理、特點及其在南蒸餾裝置中的應用。3.設(shè)計出適合南蒸餾裝置的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并進行實際測試，分析實驗結(jié)果。4.提出改進方案和優(yōu)化生產(chǎn)方案等。5.論文成果并進行答辯。七、參考文獻1.《現(xiàn)場總線技術(shù)應用叢書》2.《現(xiàn)