幾何尺寸與公差培訓課件

幾何尺寸與公差培訓課件目錄幾何尺寸基礎(chǔ)公差原理及應(yīng)用形狀和位置公差表面粗糙度與公差關(guān)系測量技術(shù)基礎(chǔ)實際案例分析01幾何尺寸基礎(chǔ)Chapter

長度單位與換算國際單位制長度單位米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）等。英制長度單位英寸（in）、英尺（ft）、碼（yd）等。長度單位換算關(guān)系例如，1m=10dm=100cm=1000mm；1in=25.4mm等。直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球等?；拘螤顝碗s形狀形狀描述參數(shù)由基本形狀組合而成的復雜幾何體，如組合體、曲面體等。尺寸、角度、弧度、曲率半徑等。030201形狀描述與分類123表示零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術(shù)指標。表面粗糙度定義輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz等。表面粗糙度評定參數(shù)如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、接觸剛度等。表面粗糙度對零件性能的影響表面粗糙度概念02公差原理及應(yīng)用Chapter01020304公差的定義公差是實際參數(shù)值的允許變動量，用于限制加工誤差的范圍，保證產(chǎn)品的互換性和精度。提高產(chǎn)品質(zhì)量合理的公差設(shè)計可以減少加工誤差，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。保證產(chǎn)品的互換性通過限制尺寸公差，確保不同零件在裝配時能夠相互匹配和互換。降低生產(chǎn)成本通過優(yōu)化公差設(shè)計，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低加工難度和成本。公差定義及作用孔和軸的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。配合制度是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?？椎墓顜г谳S的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。間隙配合配合制度的定義過盈配合過渡配合配合制度簡介線性尺寸公差的定義線性尺寸公差是指線性尺寸允許的變動量，用于限制加工誤差的范圍。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和加工能力，合理選擇公差等級，以保證產(chǎn)品的精度和互換性。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和裝配性能，確定采用間隙配合、過盈配合還是過渡配合。在滿足使用要求的前提下，盡量減小公差帶的寬度，以降低加工難度和成本。同時，可以考慮采用補償件等設(shè)計手段來進一步提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。合理選擇公差等級確定配合類型優(yōu)化設(shè)計線性尺寸公差與配合03形狀和位置公差Chapter形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。形狀公差定義被測要素的標注方法；基準要素的標注方法；標注示例。形狀公差的標注形狀公差概述位置公差的類型定向公差、定位公差和跳動公差三類。位置公差定義位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格。位置公差的標注基準要素和被測要素的標注方法；框格指引線的箭頭和基準代號標注方法；位置公差的標注示例。位置公差概述通過繪制形狀公差帶來直觀地表示形狀公差的含義和大小，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等形狀公差的圖解方法。形狀公差帶圖解法通過繪制位置公差帶來直觀地表示位置公差的含義和大小，包括定向公差、定位公差和跳動公差的圖解方法。位置公差帶圖解法結(jié)合具體實例，綜合運用形狀和位置公差的圖解方法進行分析和解讀，加深對幾何尺寸與公差的理解和掌握。綜合應(yīng)用舉例形狀和位置公差帶圖解法04表面粗糙度與公差關(guān)系Chapter比較法光切法干涉法針描法表面粗糙度評定方法01020304用表面粗糙度比較樣塊與工件表面進行比較，判斷工件表面粗糙度等級。利用光切原理測量表面粗糙度，常用儀器有光切顯微鏡和雙管顯微鏡。利用光波干涉原理測量表面粗糙度，常用儀器有干涉顯微鏡和激光干涉儀。用觸針沿工件表面輕輕劃過，通過測量觸針在垂直方向上的位移變化來評定表面粗糙度。表面粗糙度對零件性能影響表面粗糙度越小，零件表面的摩擦系數(shù)越小，耐磨性越好。表面粗糙度越小，零件表面的應(yīng)力集中越小，疲勞強度越高。表面粗糙度影響零件的配合精度和穩(wěn)定性，表面粗糙度越小，配合精度越高。表面粗糙度越小，零件表面的氧化膜越致密，耐腐蝕性越好。耐磨性疲勞強度配合性質(zhì)耐腐蝕性表面粗糙度越大，尺寸公差的精度越低。表面粗糙度影響尺寸公差的精度表面粗糙度會影響形狀公差的精度和穩(wěn)定性。表面粗糙度與形狀公差的關(guān)系表面粗糙度會影響位置公差的精度和穩(wěn)定性。表面粗糙度與位置公差的關(guān)系表面粗糙度會影響配合表面的接觸剛度和配合穩(wěn)定性。表面粗糙度與配合性質(zhì)的關(guān)系表面粗糙度與尺寸公差關(guān)系05測量技術(shù)基礎(chǔ)Chapter直接測量法間接測量法絕對測量法相對測量法測量方法分類及特點直接利用測量工具對目標尺寸進行測量，如卡尺、千分尺等。以某一固定點為基準，直接測量目標點到基準點的距離或角度。通過測量與目標尺寸相關(guān)的其他參數(shù)，再經(jīng)過計算得到目標尺寸，如三角函數(shù)法、相似形法等。以某一已知尺寸為基準，通過比較目標尺寸與已知尺寸的差值進行測量。01020304用于測量長度、寬度、高度等尺寸，具有高精度、易操作等特點?？ǔ哂糜跍y量較小尺寸，精度比卡尺更高，可讀到0.01mm。千分尺用于測量長度、厚度等尺寸，具有高精度、穩(wěn)定性好等特點。量塊用于測量間隙、孔徑等尺寸，具有多種規(guī)格和精度等級。塞尺常用測量工具介紹人為誤差由于觀察者主觀因素或操作不當?shù)仍蛞鸬恼`差，可通過加強培訓、提高操作技能等措施來減小誤差。工具誤差由于測量工具本身精度不足或磨損等原因引起的誤差，可通過定期檢定、校準或更換高精度工具來減小誤差。方法誤差由于測量方法不當或計算不準確等原因引起的誤差，可通過改進測量方法、提高計算精度等措施來減小誤差。環(huán)境誤差由于溫度、濕度、振動等環(huán)境因素變化引起的誤差，可通過控制環(huán)境條件、采取相應(yīng)補償措施來減小誤差。測量誤差來源及處理06實際案例分析Chapter軸類零件是機械中常見的傳動部件，主要承受扭矩和彎矩，其幾何形狀多為圓柱形或圓錐形。軸類零件的特點以某汽車發(fā)動機曲軸為例，詳細分析其幾何尺寸與公差設(shè)計過程。案例分析通常選擇軸的中心線作為設(shè)計基準。確定基準根據(jù)軸的承載能力和裝配要求，確定各段軸的直徑和長度。尺寸設(shè)計根據(jù)軸的精度等級和配合要求，選擇合適的公差等級和公差帶。公差選擇0201030405案例一：軸類零件幾何尺寸與公差設(shè)計案例二：箱體類零件幾何尺寸與公差設(shè)計尺寸設(shè)計根據(jù)箱體的承載能力和裝配要求，確定各部位的尺寸和形位公差。確定基準一般選擇箱體的底面或主要裝配面作為設(shè)計基準。箱體類零件的特點箱體類零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，主要起支撐、定位和密封作用，其幾何形狀多為復雜的空腔結(jié)構(gòu)。公差選擇根據(jù)箱體的精度等級和配合要求，選擇合適的公差等級和公差帶。案例分析以某機床主軸箱為例，詳細分析其幾何尺寸與公差設(shè)計過程。案例分析以某航空發(fā)動機葉片為例，詳細分析其幾何尺寸與公差設(shè)計過程。公差選擇根據(jù)曲面的精