地下室主體結構施工方案

一、工程概況工程名稱青島魯信棗山路南?；▓@工程工程地址青島市李滄區(qū)棗山路166#，東臨銀液路，南側為在建的福臨萬家小區(qū)建設單位青島魯信置業(yè)有限公司設計單位勘察單位青島市志海工程設計詢問有限公司勘察單位青島市勘察測繪探討院監(jiān)理單位青島華鵬工程詢問集團有限公司施工單位青島市建安集團建筑面積總面積：81735.92㎡本施工段地下室：5220㎡本施工段地上部分：26480㎡建筑層數(shù)地下一層，地上為十一層基礎形式管樁筏板基礎，墻下采納條形承臺梁支護形式自然放坡，坡度為1：0.75結構形式框架剪力墻結構（車庫為框架結構，住宅為剪力墻結構）地下室防水地下室防水等級為：一級抗震烈度六度抗震等級四級基坑降水僅B-7#樓為超深基礎為4～5M，采納三臺直徑50MM水泵進行排水。B-1#、B-2#、B-3#樓地基較高不需降水二、編制依據2.1、設計文件基礎結構施工圖地下室結構施工圖地質勘察報告書2.2、相關規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-93建筑工程地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑機械運用平安技術規(guī)范JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范JGJ46-2005三、施工部署3.1管理組織機構本工程項目組建項目經理部對工程合同范圍內的工作實行全方位管理，以施工組織總設計及各專項施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進的施工技術為手段的分包管理體制。項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，高效地組織和優(yōu)化生產要素，嚴格依據ISO9002質量保證體系來運作。管理組織機構見管理組織機構圖。3.2技術打算3.2.1圖紙閱識3.2.2施工方案：編寫地下室結構專項施工方案，并報建設監(jiān)理3.2.3技術交底：組織相關人員進行技術交底，理解圖紙的設計意圖，駕馭施工組織關鍵布控3.3材料打算對地下室結構施工中所需的各種材料提前材料申報及報驗，具體步驟是：選材—樣品報驗—審批—選購 —進場—復驗，依據預算部門供應數(shù)據、技術部門審核，對上報的主要材料進場支配，分別進行報驗進場,材料進場后應復試檢驗合格后方可運用。3.4施工組織3.4.1在地下室結構施工過程中，依據施工進度支配，合理支配各作業(yè)工種勞動力。保持勞動力的相對平衡。勞動力依據施工進度狀況隨時調動,保證生產進度。各工序施工期主要勞動力支配：（不包括其他副助工）①、墊層及防水施工：混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工（瓦工）18名。②、基礎底板施工：鋼筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水電工12名。③、地下結構施工：鋼筋工80名、木工120名、混凝土工30名、水電工25名。④、外墻防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3.4.2施工區(qū)段劃分依據現(xiàn)場實際狀況，目前已開工的有B-1#樓、B-2#樓、B-3#樓和B-7#樓，由于B-11#樓不具備施工重要條件，短暫不考慮。地下室主體施工共分四個子單位工程，分別為B-1#、2#、3#、7#樓，依據現(xiàn)場條件，分四個施工作業(yè)流水區(qū)，進行交叉作業(yè)。3.5施工進度支配依據建設單位對本工程施工進度總體要求，結合本工程地下室的工程量和結構形式，地下室結構施工共分四個施工流水區(qū)，流水區(qū)的具體先后依次見《地下室施工進度支配表》，地下室主體結構支配2011年6月10日完工。3.6工藝流程樁基工程施工放線→驗線→打樁、清槽平土、小應變測試→基礎墊層砼澆筑→磚胎模砌筑→防水施工→防水愛護層施工→基層面放線、驗線→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋→外墻止水鋼板施工→底板吊?！惭b預埋→隱藏驗收→底板砼澆筑→底板面層放線→墻柱鋼筋綁扎→安裝預埋→隱藏驗收→墻柱模板施工→墻柱澆筑砼→架空板支撐墻砌筑→架空板安置→梁、板支?！?、鋼筋綁扎→安裝預埋→隱藏驗收→梁、板砼澆筑→外墻防水施工→回填土。3.7測量放線3.7.1測量限制依據青島市測繪院供應的每幢建筑物的四角坐標點，找出與建筑物相關的聯(lián)系，分別在建筑物外側引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線,經復測合格后作為主控線進行愛護。用經緯儀在主控點測出主控線的垂線，量等距離得附控二點。由此四點組成方格形，通過測角、量距、平差、調整后成測量限制網。3.±0.00以下的軸線投測用經緯儀，每層上投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤后放出其他軸線和細部線。地下部分測量限制網見下圖：B-1#、B-2#樓測量限制網：B-3#、B-7#樓測量限制網：3.8、施工現(xiàn)場平面布置詳見總體現(xiàn)場施工平面布置圖。四、分項工程施工4.1、防水工程、管理機構組織為確保本工程地下工程的運用功能是一個特別重要的內容，防水工程的質量是本工程施工進行重點管理和限制的關鍵內容，是本工程質量限制的重點之一，在施工中必需加以嚴格監(jiān)控與管理，我們將組織強有力的施工管理組織體系，進行施工過程的全程監(jiān)控，進行跟蹤檢查、指導，各個施工過程嚴控驗收程序，項目部支配主管防水施工的量管理一名，配備專業(yè)監(jiān)督員二名進行全天候監(jiān)控。、技術打算：熟識各施工部位的防水做法，施工工藝，有針對性的組織施工班組進行施工技術交底，對防水施工的施工部位、采納材料、施工工藝、質量要求、細部做法進行全方位的交底，對施工人員進行現(xiàn)場平安文明施工的交底。、材料打算：提前進行各種材料的復試工作，對施工操作面進行工序交接驗收。各種材料必需有材料出廠合格證、說明書、及出廠檢驗報告，不合格產品不得進入工地運用。材料進場后，要實行防雨、防損壞措施，不得露天放置，且有專人進行保管。、勞動力打算組織有相應專業(yè)防水施工的班組，進行地下室防水施工，各防水施工人員必需持有專業(yè)上崗證，操作證，本工程共組織專業(yè)防水施工人員25名，降水工4名，平安、質量檢查員各一名。、材料選用：地下室外墻及底板：3厚SBS防水卷材。樁頂：水泥基滲透結晶型防水涂料。水平施工縫：3X400止水鋼板、施工工藝：.1、SBS防水卷材施工工藝施工前要首先檢查施工面層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行。（1）基層處理劑的涂刷施工時先將已配制好基層處理劑攪拌勻稱?；鶎犹幚韯┩克⒑笤诋斕熹佂攴浪畬?，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入找平層。（2）卷材防水層施工的工藝流程：基層表面清理修補→涂基層處理劑→樁節(jié)點附加增加處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理節(jié)點密封→清理檢查修整→蓄水試驗→愛護層施工。（3）在鋪貼時，應先對這些形態(tài)困難、應力集中、簡單造成滲漏的節(jié)點部位要進行增加層施工處理。（4）采納熱熔法鋪貼，火焰噴具勻稱烘烤卷材的底面，當卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時冷油已溶化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用小壓滾將搭接邊壓實，使其粘牢，熱熔法施工完畢，對搭接邊進行熱密封處理，鋪貼時搭接寬度為100MM。（5）防水層施工完畢，要進行檢查，不得有鼓泡、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到面層平整、美觀、好用才能起到好的防水效果，保證工程應有的防水壽命。（6）卷材防水施工留意事項：雨天嚴禁進行卷材施工。卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定干燥程度。在拐角、樁頭處卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必需細致鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠符合設計要求和防水工程技術規(guī)范等有關規(guī)定，在樁周圈、陰陽角處等部位，應加鋪卷材附加層（附加層寬度不得小于200MM）。卷材鋪貼時應避開過分拉緊和皺折，基層與卷材之間排氣要充分，要向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（7）施工完畢后，必需24小時蓄水試驗合格后，方可進行下道工序施工。4.1.7、工程樁頂部位的處理依據圖紙要求，工程樁頂做法參照圖集03SG409進行施工，樁頂?shù)幕炷翝仓颁摻钤O置嚴格按該圖集進行施工（詳圖集），施工時將樁頂清理干凈，并用水將表面浮灰沖洗干凈，待表面無積水時采納水泥基滲透結晶防水涂料加水攪和成漿狀用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛細管中傳輸，充盈，發(fā)生水化反應，形成不溶性的枝蔓狀結晶，充填毛細孔、微裂縫，與混凝土結合成為整體，并且有相同的熱用冷縮率，從而達到永久防水的目的。4.1.8、基礎底板外圈磚胎模處防水做法：側板面層的表面必需平整、光滑、干燥，邊角做成圓角（R=50mm），在底板四周砌與外圈同高的240厚墻（M5水泥砂漿），墻內表面用1：2水泥砂漿抹灰20MM厚，側板防水層采納內貼法，貼至底板頂面外擋土墻高度后按規(guī)范要求留出外墻防水層搭接長度并要交搭接差開。見下圖：4.1.9、防水愛護層施工：防水層施工完成后，應盡快做好愛護層，底板愛護層采納C20細石素混凝土愛護，厚度為50MM。細石混凝土愛護層施工時應嚴格限制愛護層平整度、標高，表面收平后用塑料薄膜進行覆蓋，防止面層開裂，混凝土終凝后剛好進行養(yǎng)護。4.1.20、外墻防水做法：a、C30P6外墻自防水混凝土、b、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、c、3厚SBS卷材防水層、d、20厚1：3水泥砂漿愛護層、e、50厚擠塑聚苯板保外墻找平層施工：地下室外墻找平層采納1：2水泥砂漿找平層，外墻找平前，必需在原有混凝土外墻結構面刷涂水泥膠漿結合層一道，待結合層膠漿達到肯定強度后方可進行找平層施工。找平層面層必需保證平整光滑，施工完后要實行養(yǎng)護措施，保證面層不開裂，不起砂，確保防水卷材的粘貼堅固。外墻防水卷材施工：外墻防水卷材采納SBS卷材防水材料，其操作工藝同基礎底板防水卷材的施工工藝。防水卷材的愛護層施工：地下室外墻防水卷材的愛護層采1：2水泥砂漿進行愛護，施工時必需在卷材面層提前進行甩漿，甩漿采納1:1水泥膠漿，待甩漿達到強度后進行抹灰施工。面表必需保證平整光滑不開裂。地下室外墻擠塑聚苯板愛護層施工：外墻擠塑聚苯板愛護層，采納水泥膠漿進行粘貼，可依據各施工段回填狀況，邊粘貼邊回填，確保回填時地下室外墻防水層、愛護層不被破壞。4.1.21、外墻防水特珠部位的施工方法a、外墻水平施工縫施工：外墻水平施工縫留設共設一道，設置在基礎梁和上300MM，沿外外周圈外設置，水平施工縫中間采納3X400止水鋼板進行止水，要求每塊鋼板的搭接長度為100MM，安裝必需堅固順直，搭接處必需滿焊，不得有漏焊或夾渣等現(xiàn)象。止水鋼板的固定采納：鋼板兩側用直徑10MM鋼筋進行加固焊在外墻縱筋上，@1000，與縱筋焊接時不得咬壞主筋截面，且不得伸至外墻邊，要留出40MM，保證室外地下水不沿鋼筋進入。4.1.22、外墻模板支設時螺栓處理外墻模板工程所用的對拉螺栓采納直徑14MM的鋼筋進行專業(yè)加工，中間加焊70X70X3MM止水片進行止水，該止水螺栓不作回收重復運用，作為一次性消耗，外墻止水螺栓間距為400X450MM。4.1.23、其他：全部外墻安裝部分的預埋套管必嚴格按有關防水要求進行施工預埋。4.2、鋼筋工程、施工機具：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機四臺，鋼筋煨彎機六臺，電渣壓力焊機二臺。、施工打算.1、作業(yè)前對鋼筋加工機械的平安有效性進行檢查，不合格的要進行檢修或更換。.2、對設計文件及相關規(guī)范進行進一步駕馭，提前進行鋼筋翻樣抽料工作，全部鋼筋必需經項目部專業(yè)施工員審批認可后方可進行批量加工。做好鋼筋進場材料的申報。、質量要求：應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024-2002中鋼筋分項工程及設計文件要求。、施工工藝鋼筋下料——鋼筋加工——鋼筋焊接——焊接接頭檢查——鋼筋安裝——鋼筋驗收鋼筋接頭采納以下方法：1、底板鋼筋為Ф14MM直徑的鋼筋，采納綁扎搭接的方法，底筋描固在地梁或承臺上，上層鋼筋全部貫穿，接頭設在跨中1/3處。2、墻柱鋼筋均為Ф8、Ф12、Ф14、Ф16，Ф14、Ф16的鋼筋采納電渣壓力焊，Ф8、Ф12采納綁扎搭接的方法。、設計構件要求嚴格參見地下室結構施工圖進行施工。（詳見設計施工圖）、鋼筋加工.1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍，當鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋徑的5倍，箍筋變弧內直徑除滿意上述要求外，尚應不小于受力筋的直徑，箍筋應彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5、鋼筋連接全部鋼筋的焊接接頭，必需現(xiàn)場做試焊試件，經試件檢驗合格后方可進行批量加工或焊接。電渣壓力焊焊接：鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。.1在鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，將焊接試件送試驗室試驗合格后方可正式焊接。焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻稱加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出夾具，以免引起接頭彎曲。.2質量要求電渣壓力焊接頭按下列要求抽取試件：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽取10%，且不得少于10個。力學性能試驗時，應從每批中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。電渣壓力焊的外觀應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。設置在同一構件內的采納機械連接的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向愛力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向愛力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。.3、綁扎搭接同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當無要求時，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，以梁類構件，不應大于50%；、鋼筋安裝.1鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前肯定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應剛好訂正增補。打算綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿愛護層墊塊，綁扎架子的搭設。綁扎形態(tài)困難部位鋼筋前，先探討鋼筋穿插就位依次的方案，然后對操作人員進行具體的交底。鋼筋的交叉點采納鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置?，F(xiàn)澆板內鋼筋搭接長度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定，且不小于300mm，板的鋼筋接長，同一截面內不得超過全截面（上層和下層）鋼筋面積的25%，板內下部鋼筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線且錨固長度大于10d；板的負筋不得在支座搭接，雙向板底部鋼筋短向筋在底層，長向筋在短向筋之上，頂部反之。梁縱向鋼筋采納綁扎搭接的，搭接長度嚴格按設計及規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內，搭接接頭面積百分率不宜大于25%。受拉筋搭接位置為離支座1/3凈跨處。搭接范圍內箍筋間距除設計注明外，受拉區(qū)不大于100mm，受壓區(qū)不大于200mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為離支座邊距離依據結構圖說明要求設置，梁箍筋從離支座50mm起先設置。主、次梁相交處，應在次梁兩側的主梁上設置附加箍筋，每側3根，當在加密區(qū)時，間距尚應≤50。次梁與次梁相交處，每側設3根附加箍筋，間距為50。非框架梁與框架梁相交處及主梁托柱處，框架梁另設4根22附加吊筋。對于設置側面縱向構造鋼筋的梁，應在構造鋼筋上設置拉筋，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。綁扎搭接接頭時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。墻體連梁及框架梁、連梁的受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋間墊φ25@1500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。柱鋼筋連接采納電渣壓力焊,接頭面積百分率不得大于50%,相鄰兩個接頭的距離≥35d,且≥500，接頭不得設置在柱箍筋加密區(qū)。施工基礎時，插筋長度為≥樓層柱凈高的1/3。其他樓層離樓面取≥樓層柱凈高、柱截面長邊尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密區(qū)的范圍為基礎底板頂樓層柱凈高1/3范圍內，其他部位為梁柱相交范圍內及梁頂、梁底h范圍內（h取樓層柱凈高的1/3、柱長邊尺寸、500mm的最大值）。剪力墻豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內（地下室除外），水平鋼筋穿過暗柱縱向鋼筋里面。剪力墻插筋的留置長度為離施工縫≥41d，接頭面積百分率為50%，相鄰兩個接頭的錯開距離為41d+500?；A底板及平臺鋼筋綁扎要限制好鋼筋網的位置和愛護層，上下網片間用φ18(底板)和φ16鋼筋(頂板)（三級鋼筋）作為馬凳統(tǒng)長設置@800MM，與上下層鋼筋焊接，且與平臺模板間有足夠的愛護間距，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑混凝土時要鋪設腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。板上洞口直徑≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當洞口直徑＞300mm時，按規(guī)范規(guī)定增設加強筋,剪力墻、予留孔洞及凹槽，應實行加強措施，加強鋼筋按設計留設。板筋的綁扎除靠近外圍兩行筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交織綁扎；雙向受力筋交點，必需全部扎牢，綁扎扣應相互呈八字形。.2鋼筋的檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，依據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特殊是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，愛護層是否符合要求，綁扎是否堅固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱藏工程，在混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱藏工程驗收記錄備案。.3鋼筋的愛護及成品愛護鋼筋進場后，必需實行覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹。在一個施工段的鋼筋綁扎完成后，應在該區(qū)域內鋪設臨時通道，防止施工人員踏壞鋼筋，砼施工澆灌時鋪設施工夾板且有專業(yè)看筋人員進行愛護及整修。在梁鋼筋安裝時，應考慮梁與柱之間的拉接構造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距±5鋼尺檢查愛護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查全部板筋安裝時要提前進行彈線排料，嚴格依據設計圖的間距要求進行施工。4.2.9、平安留意事項對職工進行全面的平安技術交底，各種機械的操作人員必需持證上崗，夜間施工必需有足夠的照明設施，嚴格按平安操作規(guī)程進行施工。嚴禁拆除各項平安設施，高空作業(yè)嚴禁空中拋物，各種機械的接零接地必需完好，嚴禁擅自亂接電源。鋼筋在調直時留意甩人，鋼筋切斷時不能用手干脆清理刀口上的鋼筋頭。4.3、模板工程4.3.1、模板體系選擇：依據本工程結構要求結合施工現(xiàn)場特點,為保證工程觀感質量,本地下室工程模板采納12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采納Ф48鋼管架與木方組合搭設；木方采納45X75MM為副材。、基礎底板模板施工1)、本基礎底板的形式為筏板地梁型基礎，地梁底標高與板底同一標高，底板厚為300，地梁高度500，高出部分采納吊模。外墻地梁外側砌筑磚胎模代理模板，外墻高出地梁上返300為基礎的水平施工縫，上返的300也實行吊模。2)、基礎外墻吊模：外墻吊模高度為300MM，吊模寬度同墻厚，材料采納12厚竹夾板和木方結合進行支撐加固，安裝模板時下口必需用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時豎向焊筋保證墻厚截面寬度，詳見下圖：、墻、柱、板模板施工全部模板要依據圖紙開出下料單后方可開料配料。.1、墻柱模板：全部墻體的支撐體系采納12厚竹夾板和45X75木方及鋼管相結合的體系作為完整的模板支撐系統(tǒng)。墻體及柱中間采納對拉螺栓加固，有防水要求的結構采納的螺栓必需有止水片，螺栓作一次性運用，非防水要求的部位所采納的螺栓應實行回收利用的措施。墻體加固螺栓的間距橫向縱向均不得大于450㎜，螺栓采納Ф14的鋼筋螺栓，必需用雙螺帽進行加強，墻體陰陽角和端部要采納海綿條或膠帶進行封釘，防止漏漿，墻體所用木方背料間距不得大于250MM。墻體支設時，根部垃圾必需清理干凈。內墻體下部要焊上定位鋼筋，確保不移位，模板表面必需刷脫模劑，墻體校正好后必需與整體支撐架相連，每層不得少于三道，水平@2000MM。墻體的軸線位移、垂直度、和表面平整度必需符合規(guī)范驗收要求。.2、梁板模支設：梁板模的支撐體系采納Ф48鋼管作為整個梁板的支撐系統(tǒng)，全部立管必需用長跳板墊設，立管間距900，水平管間距1200，全部跨度大于4M的梁必需按圖紙要求起拱，支撐架必需設雙向剪刀撐，間距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必需采納螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要經過計算后開出模板下料單后方可下料配料。梁板的接縫要求平整度及標高限制必需符合模板工程質量驗收要求。.4、模板支撐體系的驗算樓板的厚度為160mm（以最大厚度的樓板計算），模板用12mm厚的竹夾板。(1)、竹夾板的強度、剛度核算荷載1)、鋼筋砼板自重標準值：25.1×0.16=4.016KN/㎡2)、竹夾板自重標準值：850×0.012=0.102KN/㎡3)、施工人員及設備荷載均布荷載為：集中荷載為：4)、振搗砼產生的荷載標準值：(2)竹夾板抗彎強度、撓度計算1)、荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產生的荷載僅考慮其一種荷載。當均布荷載時的組合荷載：(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/㎡線荷載計算值：7.721×1.0=8.71KM/㎡=7.721V/㎜2)、均布荷載下的彎矩（五跨時）MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=3)、當集中荷載及砼自重作用下的M竹夾板不同跨度時的抗彎強度、撓度計算表次龍骨的間距(mm)300350400均布荷載下的M(N-mm)8.3×10411.2×10414.7×104有集中荷載時的M(N-mm)18.4×10422.4×10426.7×104抗彎強度(N-mm)11撓度(mm)0.530.981.66f/L1/5661/3571/2414、抗彎強度見竹夾板模板（JG/T3026-1995）5、在均布荷載作用下的撓度規(guī)范中對結構表面外露的模板，其最大的變形值為模板構件計算跨度的1/400。從上述表中計算結果看出，竹夾板的跨度大小取決于剛度。竹夾板模板出廠運用簡介中對所澆砼厚度在200mm以下時，其跨度為400mm。本工程對于160mm厚砼樓板，其竹夾板的跨度限制在350mm以下。（2）、次龍骨（小楞）的強度、剛度計算鋼管次龍骨設次龍骨為φ48×3.0鋼管（焊接管）@300mm，主龍骨@1200mm。計算線荷載：彎矩①在均布荷載下（二跨、不含鋼管自重）：②在砼自重及集中活載2.5KN作用下：比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。（3）、抗彎強度（符合要求）（4）、撓度核算在均布荷載作用下（不含管自重）當次龍骨的間距@350mm時的撓度(3)木次龍骨1）、當木骨龍平放時（b×h=75×45）的抗彎強度（不含自重）在集中及自重荷載下：在均布荷載下：（符合要求）2）、當木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下：3）、撓度①在均布荷載下的撓度（立放，b×h=50×100）(符合要求)②在木龍骨平放（b×h=100×50），且在均布荷載作用下：（符合要求）（4）、主龍骨計算鋼管主龍骨主龍骨為2φ48×3.5mm焊接管1）、次龍骨傳來的計算靜荷載砼重、竹夾板重、管重@300mm2）、次龍骨傳來的活載式中：1.5KN/m2活載荷載系數(shù)0.3龍骨間距組合計算荷載：3）、強度核算彎矩強度式中：0.85----兩根管受力不勻稱系數(shù)4、撓度計算當僅自重時：（符合支撐體系強度要求）、模板質量限制：.1、模板安裝完畢后，應進行全面的質量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固狀況，關鍵部位的支撐尚應用力矩鉗或其它工具檢查；隨時復核軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄；固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，安裝位置堅固精確，并經各專業(yè)工長、質監(jiān)員簽字填寫好隱藏記錄。模板施工質量標準：⑴、模板及其支承必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷勻稱。⑵、在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象剛好修整加固。⑶、澆筑混凝土前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固狀況。⑷、拆模時留意成品愛護，禁止隨意破壞墻面。（關鍵水平構件要依據同條件試塊強度，辦理拆模申請。）⑸、模板安裝允許偏差：（基礎除外）軸線位置：4mm；底模上表面標高：±4mm；柱、墻、梁截面內部尺寸：＋3，－4垂直度：4mm；相鄰兩板表面凹凸差：2mm；表面平整度：4mm；預埋管、預留孔中心線位置:3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長度：＋10，0；預留洞中心線位置：10mm；預留洞尺寸：＋10，0。.2、模板的拆除平臺模板待平臺混凝土強度達到設計強度75%后(大跨度平臺混凝土強度必需達到設計強度100%),拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調低，就可卸下平臺模板；側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除。懸挑構件模板待混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除。拆除模板的依次一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。.、其他留意事項：.1、模板加工前，先按每個構件的細部尺寸排出配板圖，配板時，盡量削減對模板的切割。對配好的模板，在模板上用紅油漆編號，運用時，先統(tǒng)一用沒有油漆編號的一面，待這一面無法保證混凝土的質量時，再統(tǒng)一運用另一面，嚴禁兩面混用。.2、切割模板時，在模板上彈線，按彈線的位置細致切割，嚴禁切割完的模板有毛邊等現(xiàn)象，必需保證切口順直、平滑。.3、盡量利用現(xiàn)場已切割好的木方，長短搭配運用，嚴禁在現(xiàn)場已有短木方的狀況下，隨意切割長木方。對于須要用長木方的地方，盡量用現(xiàn)場已有的短木方拼接。.4、支墻模前，必需先彈好墻線及模板水平位置限制線，在支設模板前，必需先在滿堂腳手架鋼管上彈出樓面結構標高往上的500mm標高限制線，支板模時，拉線用卷尺往上量取板底標高。上述線必需經項目部驗收后方可支模。.5、墻模、板模上的鋼管間距必需勻稱，嚴禁出現(xiàn)部分部位過密、部分部位過疏的狀況。.6、支模之前，必需把墻、柱、梁、板內的雜物清理干凈，在支模的過程中，嚴禁隨意在模板上進行切割等操作，以免雜物落入模內，若必需在模板上進行小部分的切割等操作，必需隨時將木屑清理干凈。.7、在模板上鉆對拉螺栓的孔時，必需彈線，確保墻兩邊的模板上的孔在同一個位置上，使對拉螺栓與墻面垂直。.8、墻、柱陰陽角、墻與板的交角、梁與板的交角及梁、墻、板、柱相交的節(jié)點部位必需拼縫方正、嚴密，板模必需壓墻模、梁模，且嚴禁出現(xiàn)墻?；蛄耗？s入或伸出板模邊的狀況。對于在檢查中發(fā)覺的拼縫不嚴密、不方正的缺陷，必需從根本上解決問題，嚴禁實行鑲貼膠帶等措施敷衍了事。.9、拼縫必需嚴密，對于部分小于2mm的拼縫，可用透亮膠帶封帖。對于墻模底部的縫隙可用木條或砂漿堵塞密實，用木條時，嚴禁木條伸入墻模內。.10、若在支模過程中發(fā)覺鋼筋或預埋線管等影響支模，或模板支上后可能影響混凝土的澆筑，必需事先通知項目部，由項目部統(tǒng)一協(xié)調處理，嚴禁自行處理，以免造成模板偏位，或對鋼筋、預埋線管等造成破壞。.11、模板拆除必需經項目部批準方可進行，嚴禁未經項目部批準就自行拆除。.12、拆模時，必需輕撬輕拆，嚴禁用大錘敲打，嚴禁生拆硬撬，以免破壞模板及對砼的表面及棱角造成損傷。拆除的模板及鋼管必需分散堆放并剛好清運。.13、模板拆除后，必需將模板上多余的釘子拔出，拔釘?shù)臅r候不得破壞模板。模板上的水泥漿等必需剛好清除，并在模板上涂刷隔離劑，隔離劑涂刷要勻稱，不得漏刷，亦不得涂刷過厚，模板保養(yǎng)完后分類堆放整齊。.14、拆除下來的鋼管上的扣件必需隨時卸掉，并將鋼管和扣件上的水泥漿等清理干凈，分類碼放整齊。.15、拆除下來的山形夾、對拉螺栓、螺母等必需分類集中堆放，嚴禁對地亂扔。4.4混凝土工程本工程地下室工程主體結構混凝土采納材料：地下室底板墊層C15、基礎底板C30P6、外墻及水池C30P6、內墻柱及板C30、埋在土中的頂板C30P6。本工程混凝土采納商品混凝土?，F(xiàn)場混凝土輸送采納一臺汽車泵和一臺地泵兩臺共用。、施工打算機具和人員：施工前，一切施工所用機具、人員打算充分。砼輸送泵2臺、耙子4把、白線2捆、鋁合金刮杠4根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬5把、平鍬10把、插入式振搗器8臺、電箱4個。全部機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。確?；炷潦┕と藛T30名專職管理人員4名、電工2名。.、施工條件.1、各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱藏、模板檢查已通過。.2、施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。.3、后臺與澆筑點的聯(lián)絡信號已打算就緒。.4、勞動力支配已妥當，名單已上報，并排好管理人員值班表。.5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿意要求。.6、構件內是否清理干凈，如鐵絲、、木屑、鐵釘、砼渣等。.、施工工藝.1、地下室部分，采納一臺混凝土輸送泵澆筑，輸送泵就位現(xiàn)場確定。.2、基礎底板工作面大，采納斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近，隨著砼澆筑，泵管及架子漸漸拆除。.3、砼坍落度為16～18cm，，向后退著澆筑。.4、依據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際狀況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。.5、除了鋼筋稠密處，采納斜向振搗外，其它部位均采納垂直振搗，振搗點的距離要限制好，一般插點距離為400～500mm，插點距模板為200mm。.6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。.7、振搗要實行快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。.8、振搗時間要駕馭好，不要過長，不要過短，一般限制在表面出浮漿且不在下沉為止。.9、砼澆筑應連續(xù)進行，如要間隔，間隔時間盡量縮短，一般不超過2小時為宜。.10、泵送砼解除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后肯定要細致處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，剛好用塑料薄膜進行大面積全封閉覆蓋，確?；炷帘砻娌婚_裂。.、質量標準.1、砼坍落度限制在16～18±2cm。.2、當砼發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經過二次攪拌后方可澆筑。.3、面板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來限制。.4、砼不應有過振、漏振現(xiàn)象。.5、在澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度位置，必需分層澆筑振搗。.、地下室混凝土施工的留意要點.1、在澆筑混凝土的起先，所用的砼泵管內的導漿，不得積累一起，要分散布置，必要時可用定制的接漿斗，再進行人工分散。.2、對全部樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必需細致進行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進行鑿毛處理。.3、澆筑時要留意對鋼筋綁扎成品的愛護，砼泵管不得架在鋼筋上，必需另外搭設支護架，協(xié)作好鋼筋工做鋼筋成品的愛護工作。.4、遇鋼筋過密部位和構件內預埋管密集部位，要提前進行澆筑前的視察，實行相應的措施，確保該處部位混凝土振搗密實。.5、混凝土面層澆完收平后必需剛好用塑料薄膜進行覆蓋，嚴格限制混凝土裂縫。.6、豎向結構的澆筑時，必需分層澆筑，嚴禁將振動棒深插已振完的下部混凝土，防止爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。.7、剛澆完的混凝土不到終凝時間（表面混凝土強度不小于1.2mPa）不得上人和物。.8、砼試塊的留置砼試塊應在現(xiàn)場隨機抽取，取樣應符合下列規(guī)定：1)、每100m3的同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；2)、每一工作班的同一配比的混凝土不足100m3是時，取樣不少于一次；3)、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4)、每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊不應少于4組.、平安留意事項.1、夜間進行混凝土澆筑必需有足夠的照明；.2、混凝土振搗人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺必需放在干臊、的木板上或灰斗內；.3、扶導管的人員應隨導管移動，嚴防被導管甩傷。五、質量管理5.1質量業(yè)務職能與組織體系執(zhí)行ISO-9002質量保證管理體系，強化質量職能。明確項目及管理人員的職責，施工全過程對工程質量進行全面的管理與限制。5.2質量保證體系質量管理保證體系詳見第三條:施工部署中第3.1條。5.3物資質量限制措施物資驗證管理無論是自行選購 物資還是顧客方供應的物資，進場時通知顧客方、監(jiān)理方共同對其進行質量與數(shù)量的驗證，著重對其外觀進行質量檢查