鑄造鋁合金錠培訓(xùn)課件

鑄造鋁合金錠培訓(xùn)課件鑄造鋁合金錠基礎(chǔ)知識鑄造工藝及設(shè)備原料選擇與準(zhǔn)備熔煉過程控制澆注與凝固過程控制質(zhì)量檢驗與評估方法安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求contents目錄01鑄造鋁合金錠基礎(chǔ)知識鋁合金錠是以鋁為主要元素，通過添加其他合金元素，經(jīng)過熔煉、鑄造等工藝制成的金屬錠塊。根據(jù)合金元素成分和比例的不同，鋁合金錠可分為多個系列，如1系、2系、3系、5系、6系、7系等，不同系列的鋁合金錠具有不同的性能和用途。鋁合金錠定義與分類鋁合金錠分類鋁合金錠定義鑄造鋁合金錠特點鑄造鋁合金錠具有良好的鑄造性能、加工性能、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。同時，不同系列的鋁合金錠還具有一些特殊性能，如高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性、耐高溫等。鑄造鋁合金錠應(yīng)用鑄造鋁合金錠廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、軌道交通、電子電器、建筑等領(lǐng)域。例如，航空航天領(lǐng)域使用的鋁合金錠要求具有高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性；汽車領(lǐng)域使用的鋁合金錠要求具有良好的鑄造性能、加工性能和耐撞性。鑄造鋁合金錠特點及應(yīng)用第二季度第一季度第四季度第三季度化學(xué)成分機(jī)械性能物理性能耐蝕性能鋁合金錠性能指標(biāo)鋁合金錠的化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括鋁含量、合金元素含量、雜質(zhì)元素含量等。鋁合金錠的機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度等，這些性能指標(biāo)決定了鋁合金錠的承載能力和使用范圍。鋁合金錠的物理性能包括密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、線膨脹系數(shù)等，這些性能指標(biāo)對于鋁合金錠的加工和使用具有重要影響。鋁合金錠的耐蝕性能是指其在不同環(huán)境條件下的耐腐蝕能力，包括大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等。耐蝕性能是評價鋁合金錠使用壽命的重要指標(biāo)之一。02鑄造工藝及設(shè)備鑄造鋁合金錠的主要工藝流程包括熔煉、澆注、冷卻、落砂、清理等步驟。工藝流程概述熔煉工藝澆注工藝熔煉是鑄造的第一步，涉及原料準(zhǔn)備、配料計算、熔煉設(shè)備選擇、熔煉溫度控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。澆注是將熔融金屬注入鑄型的操作，需要控制澆注溫度、速度、壓力等參數(shù)，以確保鑄件質(zhì)量。030201鑄造工藝流程簡介

設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理熔煉設(shè)備熔煉設(shè)備主要包括熔煉爐、燃燒器、煙氣處理系統(tǒng)等，其工作原理是通過燃燒器加熱熔煉爐內(nèi)的原料，使其熔融。澆注設(shè)備澆注設(shè)備包括澆注機(jī)、鑄型輸送裝置等，其工作原理是將熔融金屬從熔煉爐中引出，通過澆注機(jī)定量注入鑄型中。冷卻設(shè)備冷卻設(shè)備包括冷卻水系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)等，其工作原理是通過冷卻水或空氣對鑄件進(jìn)行冷卻，使其快速凝固。包括原料準(zhǔn)備、配料計算、裝料順序、熔煉溫度控制等操作步驟和注意事項。熔煉操作規(guī)程包括澆注前準(zhǔn)備、澆注溫度控制、澆注速度控制等操作步驟和注意事項。澆注操作規(guī)程包括穿戴防護(hù)用品、檢查設(shè)備安全狀況、遵守安全操作規(guī)程等注意事項，以確保生產(chǎn)安全。安全操作規(guī)程操作規(guī)程與注意事項03原料選擇與準(zhǔn)備熔劑用于降低鋁土礦的熔點，提高熔煉效率。常用的熔劑有氟化鈣、氟化鋁等。要求熔劑純度高，不含有害雜質(zhì)。鋁土礦作為鋁的主要來源，鋁土礦的質(zhì)量直接影響鋁合金錠的質(zhì)量。要求鋁土礦中氧化鋁含量高，雜質(zhì)含量低。添加劑用于改善鋁合金錠的性能，如提高強(qiáng)度、改善耐腐蝕性等。常用的添加劑有鎂、硅、銅等。要求添加劑純度高，與鋁具有良好的相容性。原料種類及質(zhì)量要求通過光譜分析、化學(xué)滴定等方法，檢測原料中各種元素的含量，確保符合生產(chǎn)要求。化學(xué)成分分析對原料進(jìn)行密度、硬度、韌性等物理性能測試，以評估其質(zhì)量。物理性能測試檢查原料表面是否有裂紋、氣泡等缺陷，以及顏色、粒度等是否符合要求。外觀檢查原料檢驗方法與標(biāo)準(zhǔn)干燥與預(yù)熱對破碎后的鋁土礦進(jìn)行干燥和預(yù)熱處理，以降低熔煉過程中的能耗和提高熔煉效率。儲存環(huán)境原料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，避免潮濕和污染。同時，不同種類的原料應(yīng)分類存放，避免混淆。破碎與篩分對鋁土礦進(jìn)行破碎和篩分，以獲得符合熔煉要求的粒度分布。原料預(yù)處理及儲存要求04熔煉過程控制鋁合金的熔煉溫度通?？刂圃?00-760℃，具體溫度根據(jù)合金成分和熔煉設(shè)備而定。過高的溫度會導(dǎo)致合金吸氣、氧化和晶粒粗大，而過低的溫度則會影響合金的流動性和充型能力。熔煉溫度熔煉時間也是影響鋁合金質(zhì)量的重要因素。時間過短會導(dǎo)致合金成分不均勻，而時間過長則會導(dǎo)致合金吸氣、氧化和晶粒粗大。因此，需要根據(jù)合金成分和熔煉設(shè)備合理控制熔煉時間。熔煉時間熔煉溫度和時間控制成分調(diào)整在鋁合金熔煉過程中，需要根據(jù)合金成分標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行成分調(diào)整。這通常涉及到添加各種合金元素，如銅、鎂、鋅、硅等，以達(dá)到所需的合金成分。合金化處理合金化處理是指在鋁合金熔體中加入適量的合金元素，以改善合金的力學(xué)性能、耐蝕性、耐磨性等。例如，加入銅可以提高合金的強(qiáng)度和硬度，加入鎂可以提高合金的耐蝕性和焊接性。成分調(diào)整與合金化處理氣體凈化在鋁合金熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的氫氣和夾雜物。為了去除這些雜質(zhì)，可以采用氣體凈化技術(shù)，如通入氯氣、氮氣等惰性氣體，使氫氣和夾雜物上浮到熔體表面并被去除。過濾凈化過濾凈化是另一種有效的熔體凈化技術(shù)。通過采用合適的過濾網(wǎng)或過濾介質(zhì)，可以將熔體中的夾雜物、氧化物等雜質(zhì)過濾掉，從而提高鋁合金的純凈度和質(zhì)量。超聲波凈化超聲波凈化是一種新興的熔體凈化技術(shù)。它利用超聲波在熔體中的空化作用，使夾雜物、氧化物等雜質(zhì)被破碎并上浮到熔體表面，從而達(dá)到凈化的目的。這種技術(shù)具有凈化效果好、對熔體無污染等優(yōu)點。熔體凈化處理技術(shù)05澆注與凝固過程控制鋁合金的澆注溫度通常控制在680-720℃之間，具體溫度根據(jù)合金成分和鑄件結(jié)構(gòu)而定。過高的澆注溫度會導(dǎo)致氧化、吸氣等缺陷，過低的澆注溫度則會影響流動性，造成冷隔、澆不足等缺陷。澆注溫度澆注時間要控制在合理的范圍內(nèi)，以保證鋁液充滿型腔并順利凝固。過短的澆注時間會導(dǎo)致鋁液未能完全充滿型腔，造成澆不足等缺陷；過長的澆注時間則會導(dǎo)致鋁液在型腔內(nèi)停留時間過長，增加氧化和吸氣等缺陷的風(fēng)險。澆注時間澆注溫度和時間控制合金成分01不同成分的鋁合金具有不同的凝固特性和收縮率。例如，含銅量較高的鋁合金具有較大的收縮率，容易產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。冷卻速度02冷卻速度對鋁合金的凝固過程和鑄件質(zhì)量具有重要影響。過快的冷卻速度會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部應(yīng)力增大，易產(chǎn)生裂紋等缺陷；過慢的冷卻速度則會導(dǎo)致晶粒粗大，降低鑄件的力學(xué)性能。澆注系統(tǒng)設(shè)計03合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計能夠保證鋁液在型腔內(nèi)的平穩(wěn)流動和順序凝固，減少澆不足、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。凝固過程影響因素分析防止缺陷產(chǎn)生措施控制合金成分根據(jù)鑄件要求選擇合適的鋁合金成分，并嚴(yán)格控制其成分波動范圍，以減少因成分變化引起的凝固特性變化和缺陷產(chǎn)生。優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計通過改進(jìn)澆口、冒口和冷鐵等澆注系統(tǒng)元素的設(shè)計，實現(xiàn)鋁液在型腔內(nèi)的平穩(wěn)流動和順序凝固，減少澆不足、冷隔等缺陷的產(chǎn)生?？刂评鋮s速度通過調(diào)整冷卻方式和冷卻強(qiáng)度，控制鑄件的冷卻速度，避免過快或過慢的冷卻導(dǎo)致的缺陷產(chǎn)生。加強(qiáng)工藝控制嚴(yán)格執(zhí)行鑄造工藝規(guī)程，控制好熔煉、澆注、凝固等各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和操作細(xì)節(jié)，減少因操作不當(dāng)引起的缺陷產(chǎn)生。06質(zhì)量檢驗與評估方法鑄件表面應(yīng)平整，無裂紋、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷。表面質(zhì)量鑄件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，公差范圍內(nèi)。尺寸精度鑄件的形狀和位置公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。形狀和位置公差外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)03無損檢測采用X射線、超聲波等無損檢測技術(shù)，檢測鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。01金相組織通過金相顯微鏡觀察鑄件的金相組織，判斷其是否符合要求。02力學(xué)性能對鑄件進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能測試，以評估其力學(xué)性能。內(nèi)部質(zhì)量評估方法不合格品處理流程對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止誤用或混入合格品中。對不合格品進(jìn)行原因分析，找出產(chǎn)生缺陷的原因。針對原因分析的結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。對經(jīng)過糾正措施處理后的鑄件進(jìn)行重新檢驗，確保其符合要求。標(biāo)識和隔離原因分析糾正措施重新檢驗07安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求操作前準(zhǔn)備熔煉操作澆注操作設(shè)備維護(hù)安全操作規(guī)程及注意事項01020304穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、工具是否完好，確保工作區(qū)域整潔。嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間，避免鋁合金過燒；添加合金元素時，要確保元素純凈、干燥。澆注前檢查模具是否預(yù)熱，確保鋁液溫度適宜；澆注時要平穩(wěn)、連續(xù)，避免飛濺和斷流。定期對熔煉爐、澆注機(jī)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。高溫燙傷穿戴好防護(hù)服、手套、面罩等勞保用品，避免直接接觸高溫鋁液和設(shè)備。鋁塵危害加強(qiáng)通風(fēng)換氣，佩戴防塵口罩，定期對工作場所進(jìn)行清掃?；馂?zāi)爆炸嚴(yán)格控制熔煉