初中級(jí)焊工培訓(xùn)課件

初中級(jí)焊工培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接方法與設(shè)備焊接材料選用及保管焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防措施安全操作規(guī)程與事故應(yīng)急處理contents目錄01焊接基礎(chǔ)知識(shí)通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。采用規(guī)定的圖形符號(hào)、字母和數(shù)字表示焊接接頭形式、焊縫坡口形狀、尺寸及焊接方法等。焊接接頭形式及符號(hào)表示符號(hào)表示焊接接頭形式根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。焊縫坡口形狀包括坡口角度、鈍邊、間隙等，對(duì)于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊縫坡口尺寸焊縫坡口形狀與尺寸低碳鋼、低合金鋼等具有良好的焊接性，而高碳鋼、高合金鋼等焊接性較差。鋼材的焊接性有色金屬的焊接性異種金屬的焊接性鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬的焊接性較差，需采用特殊工藝措施。異種金屬之間由于物理和化學(xué)性能差異較大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，需采取相應(yīng)措施。030201常見金屬材料的焊接性02焊接方法與設(shè)備講解電弧的形成、電弧的構(gòu)造、電弧的穩(wěn)定性以及電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。電弧焊原理及特點(diǎn)介紹常用的手工電弧焊設(shè)備，如交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)等，以及焊鉗、面罩、焊條等輔助工具。焊接設(shè)備與工具詳細(xì)講解焊接前的準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)的選擇、焊接操作技巧以及常見缺陷的預(yù)防與處理方法。焊接工藝與操作手工電弧焊

氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊原理及特點(diǎn)闡述氣體保護(hù)焊的工作原理、保護(hù)氣體的作用以及氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。焊接設(shè)備與材料介紹常用的氣體保護(hù)焊設(shè)備，如MIG/MAG焊機(jī)、TIG焊機(jī)等，以及焊絲、保護(hù)氣體等焊接材料。焊接工藝與操作詳細(xì)講解氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)選擇、焊接操作技巧以及常見缺陷的預(yù)防與處理方法。03焊接工藝與操作詳細(xì)講解埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)選擇、焊接操作技巧以及常見缺陷的預(yù)防與處理方法。01埋弧自動(dòng)焊原理及特點(diǎn)闡述埋弧自動(dòng)焊的工作原理、埋弧焊劑的作用以及埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。02焊接設(shè)備與材料介紹常用的埋弧自動(dòng)焊設(shè)備，如埋弧焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)等，以及焊絲、焊劑等焊接材料。埋弧自動(dòng)焊闡述等離子弧的形成原理、特點(diǎn)以及等離子弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。等離子弧焊原理及特點(diǎn)等離子弧切割原理及特點(diǎn)設(shè)備與工具工藝與操作講解等離子弧切割的工作原理、特點(diǎn)以及適用范圍。介紹常用的等離子弧焊及切割設(shè)備，如等離子弧焊機(jī)、切割機(jī)等，以及電極、噴嘴等輔助工具。詳細(xì)講解等離子弧焊及切割的工藝參數(shù)選擇、操作技巧以及常見問題的解決方法。等離子弧焊及切割03焊接材料選用及保管藥皮中含有酸性氧化物，如硅酸、鈦酸等，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能較差。酸性焊條藥皮中含有堿性氧化物，如大理石、螢石等，焊縫的力學(xué)性能較好，但焊接工藝性能稍差。堿性焊條根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接位置、焊接工藝要求及施工條件等綜合考慮。選用原則焊條類型與選用原則藥芯焊絲將含有造渣劑、合金元素的藥粉裹在金屬外皮內(nèi)制成的焊絲，適用于各種焊接方法。實(shí)芯焊絲適用于氣體保護(hù)焊和埋弧焊，具有較高的熔敷效率和良好的焊縫成形。選用方法根據(jù)被焊金屬的種類、焊接方法、焊接位置及工藝要求等綜合考慮。焊絲類型及選用方法惰性氣體如氬氣，用于保護(hù)焊縫金屬免受空氣的有害作用，同時(shí)使焊縫獲得良好的成形和性能。活性氣體如二氧化碳，具有氧化性，可穩(wěn)定電弧、細(xì)化熔滴、提高熔敷效率?；旌蠚怏w由兩種或兩種以上氣體按一定比例混合而成，具有各自氣體的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)彼此的不足。保護(hù)氣體種類及作用保持干燥防止污染分類存放定期檢查焊接材料保管注意事項(xiàng)01020304焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，避免受潮和雨淋。焊接材料應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，防止污染和銹蝕。不同類型、不同規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別和使用。定期對(duì)庫(kù)存的焊接材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)受潮、污染或銹蝕等情況應(yīng)及時(shí)處理。04焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極。直流正接焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極。直流反接焊件與電源輸出端相接，無正負(fù)極之分。交流焊接電源極性選擇根據(jù)焊件厚度、焊條直徑和焊接位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?。電流大小選擇隨著焊接電流的變化，需相應(yīng)調(diào)整電弧電壓，以保持穩(wěn)定的焊接過程。電壓調(diào)整電流和電壓之間存在一定的匹配關(guān)系，過大或過小的電流電壓匹配都會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。匹配關(guān)系電流電壓匹配關(guān)系調(diào)整方法通過改變送絲機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)速度或調(diào)整送絲輪的壓力來實(shí)現(xiàn)送絲速度的調(diào)整。影響因素送絲速度受到焊絲直徑、焊接電流和電壓等因素的影響，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。送絲速度定義單位時(shí)間內(nèi)焊絲的送進(jìn)長(zhǎng)度。送絲速度調(diào)整技巧焊接速度電弧長(zhǎng)度焊接角度層間溫度其他關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度，需根據(jù)焊件厚度、焊條直徑和焊接位置等因素進(jìn)行調(diào)整。焊條與焊件之間的夾角，不同的焊接位置需要不同的焊接角度。電弧燃燒時(shí)兩電極間的距離，過長(zhǎng)或過短的電弧長(zhǎng)度都會(huì)影響焊接質(zhì)量。多層焊接時(shí)，每層焊接完成后焊件的溫度，需控制在一定范圍內(nèi)以保證焊接質(zhì)量。05焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防措施焊縫外觀缺陷包括焊縫尺寸不符合要求、焊縫表面不平整、咬邊、焊瘤等，主要是由于焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不規(guī)范等原因造成。焊縫內(nèi)部缺陷如氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等，主要是由于焊接材料不潔凈、焊接工藝不合理、焊接應(yīng)力過大等原因引起。常見缺陷類型及產(chǎn)生原因無損檢測(cè)采用X射線、超聲波等無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，識(shí)別內(nèi)部缺陷。破壞性檢測(cè)通過切割、打磨等方法對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性檢測(cè)，以暴露內(nèi)部缺陷。外觀檢查通過目視或使用放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷。缺陷識(shí)別方法介紹確保焊接材料質(zhì)量，防止使用不合格材料。嚴(yán)格焊接材料管理根據(jù)焊接材料和工件厚度等因素，合理設(shè)置焊接工藝參數(shù)，以減少缺陷產(chǎn)生。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高焊工操作技能水平和質(zhì)量意識(shí)，確保焊接質(zhì)量。提高焊工操作技能采用焊接過程監(jiān)控技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。加強(qiáng)焊接過程監(jiān)控預(yù)防措施制定和執(zhí)行情況回顧123針對(duì)咬邊問題，通過調(diào)整焊接速度和電流參數(shù)，以及優(yōu)化焊槍角度等措施，成功解決了咬邊問題，提高了焊縫質(zhì)量。案例一針對(duì)氣孔問題，通過對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理、改進(jìn)焊接工藝等措施，有效減少了氣孔的產(chǎn)生，提高了焊縫的致密性。案例二針對(duì)裂紋問題，采取預(yù)熱和后熱處理措施，降低焊接應(yīng)力，成功避免了裂紋的產(chǎn)生，保證了焊接結(jié)構(gòu)的安全性。案例三案例分析：成功解決缺陷問題經(jīng)驗(yàn)分享06安全操作規(guī)程與事故應(yīng)急處理010204安全操作規(guī)程解讀嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程，確保焊接作業(yè)過程中的安全。焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備、工具及附件是否完好，確保安全可靠。焊接場(chǎng)地應(yīng)保持整潔、干燥，無易燃、易爆物品，確保良好的工作環(huán)境。焊接時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，避免飛濺物傷害。03焊工應(yīng)佩戴安全帽、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。根據(jù)焊接作業(yè)需要，還應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、耳塞等防護(hù)用品。個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查和更換，確保其防護(hù)效果。個(gè)人防護(hù)用品佩戴要求發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止焊接作業(yè)。根據(jù)事故性質(zhì)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如滅火、救人等。及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和