室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝-給水管道及配件安裝施工（給排水施工）

學(xué)習(xí)項目一

建筑室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝單元2給水管道及附件安裝一、常用建筑給水管材1管材的標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑即不是管的外徑，也不是管的內(nèi)徑，也不是內(nèi)外徑的平均值(但設(shè)備的公稱直徑是指外徑)，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。規(guī)范為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，每一公稱直徑都對應(yīng)一個外徑，而其內(nèi)徑數(shù)值隨管壁厚度的不同而有所差，用符號DN表示，單位為mm。例如，表示公稱通徑125mm的管子或管件，即寫為DN125。模塊四

給水管道及配件安裝施工

公稱直徑從1～4000mm共分51個級別，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、500、600、700共18個規(guī)格是工程上常用的公稱直徑規(guī)格，管材及其管件的實際生產(chǎn)制造規(guī)格如下：1）閥門等附件，其公稱直徑等于其實際內(nèi)徑。2）內(nèi)螺紋管件，公稱直徑等于其內(nèi)徑。3）各種管材，公稱直徑即不的等于其實際的內(nèi)徑，也不等于其實際外徑，只是個名義直徑，但無論管材的實際內(nèi)徑和外徑的數(shù)值是多少，只要其公稱直徑相同，就可用相同公稱直徑的管件相連接，具有通用性和互換性。模塊四

給水管道及配件安裝施工2.公稱壓力、試驗壓力、工作壓力

1）公稱壓力——管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級表示的壓力。

工程上常以基準(zhǔn)溫度（200℃）。用符號PN表示后面的數(shù)字表示公稱壓力數(shù)值，單位為MPa。例如PN10表示公稱壓力為l0MPa。通常將壓力分為低、中、高三級：低壓是2.5MPa以下；中壓是2.6～l0MPa；高壓是10.1～32MPa。模塊四

給水管道及配件安裝施工2）試驗壓力——在常溫下檢驗管子和附件機(jī)械強(qiáng)度及嚴(yán)密性能的壓力標(biāo)準(zhǔn)。試驗壓力以ps表示。水壓試驗采用常溫下的自來水，試驗壓力為公稱壓力的1.5～2倍，即Ps=(1.5～2)PN，公稱壓力PN較大時倍數(shù)值取小的，PN值較小時倍數(shù)值取大的，當(dāng)公稱壓力達(dá)到20～l00MPa時，試驗壓力取公稱壓力的1.25～1.4倍。模塊四

給水管道及配件安裝施工3）工作壓力——是指管道內(nèi)流動介質(zhì)的工作壓力。用字母P表示，右下角附加的數(shù)字為輸送介質(zhì)最高溫度1/10的整數(shù)值，后面的數(shù)字表示工作壓力數(shù)值。例如，介質(zhì)最高溫度為300℃，工作壓力為l0MPa，用P3010表示；介質(zhì)最高溫度為425℃，工作壓力為l0MPa．用P4210表示。輸送熱水、過熱水和蒸汽的熱力管道和附件，由于溫度升高而產(chǎn)生熱應(yīng)力，使金屬材料機(jī)械強(qiáng)度降低，因而承壓能力隨著溫度升高而降低，所以熱力管道的工作壓力隨著工作溫度提高而應(yīng)減小其最大允許值。模塊四

給水管道及配件安裝施工試驗壓力、公稱壓力、工作壓力之間的關(guān)系是：

Ps＞PN≥P，這是保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要條件。模塊四

給水管道及配件安裝施工1.金屬管材2.非金屬管材3.復(fù)合管材管材二、常用給水管材及連接方法模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工

黑色金屬管金屬管材有色金屬管鑄鐵管鋼管鋁管銅管1.鋼管及其連接方式水、煤氣輸送鋼管應(yīng)用最普遍，可分為鍍鋅鋼管和非鍍鋅鋼管兩種。據(jù)壁厚又分為普通鋼管和加厚鋼管兩類。鋼管的主要優(yōu)點：是強(qiáng)度大，接口方便，承受壓力大，抗震性能好，加工容易，內(nèi)壁光滑阻力小。缺點：是易腐蝕，造價較高。

鋼管焊接鋼管無縫鋼管模塊四

給水管道及配件安裝施工鋼管的連接方法有下列幾種方式：1）螺紋連接也稱絲扣連接，接口采用管件連接，如圖所示。各管件的用途如下所述：①管接頭（管箍）：在直管段上連接兩根直徑相同的管口。②異徑管箍（大小頭）：在直管段上連接兩根直徑不同的管③活接頭（由任）：安裝在需要拆卸的管口處。④內(nèi)外螺紋管接頭（補(bǔ)心）：管徑不同的管口連接。⑤外螺紋（內(nèi)接頭）：安裝距離很小時，用來連接兩個配件。⑥鎖緊螺母（根母）：用來鎖緊外絲口。與長絲、管箍配套使用，代替活接頭。模塊四

給水管道及配件安裝施工鋼管配件連接模塊四

給水管道及配件安裝施工1—管箍；2—異徑管箍；3—活接頭；4—補(bǔ)心；5—90°彎頭；6—45°彎頭；7—異徑彎頭；8—內(nèi)管箍；9—管塞；10—等徑三通；11—異徑三通；12—根母；13—等徑四通；14—異徑四通；15—閥門⑦90°彎頭：連接兩根直徑相同、拐彎90°的管口。⑧45°彎頭：連接兩根直徑相同、拐彎45°的管口。⑨異徑彎頭：是管道方向和直徑均變化的連接件。⑩等徑三通：連接管道等徑分支處的管件。(11)異徑三通：連接管道不等徑分支處的管件。(12)等徑四通：連接管道呈十字形等徑分支處的管件。(13)異徑四通：連接管道呈十字形變徑分支處的管件。(14)外方堵頭（管堵、絲堵：堵塞配件的端頭或堵塞管道的預(yù)留口。模塊四

給水管道及配件安裝施工管件分為鍍鋅和不鍍鋅兩種，有可鍛鑄鐵或鋼制兩種材質(zhì)，選用時應(yīng)與相應(yīng)的管材相結(jié)合。螺紋連接時，一般以油麻絲和白厚漆或生膠帶為填料，增加連接的嚴(yán)密性。模塊四

給水管道及配件安裝施工管件配件及連接管箍：連接兩根等徑的直管，又稱“內(nèi)絲”。異徑管箍：俗稱“大小頭”，連接兩根異徑的直管。絲堵：又稱“管塞”，用來堵塞管件的一端，或堵塞管道的預(yù)留口。模塊四

給水管道及配件安裝施工彎頭：包括45°和90°彎頭，用來改變管道的方向?；罱宇^：俗稱“油任”，它安裝在閥門附近或需經(jīng)常拆卸的管道上。對絲：用來連接兩個距離很近的配件，又稱“內(nèi)管箍”。三通：包括等徑三通和異徑三通，用于管道的分支和匯合處。四通：包括等徑四通和異徑四通，用于管道的十字形分支處。補(bǔ)心：又稱為“內(nèi)外絲”，用于管徑變化的連接處。

模塊四

給水管道及配件安裝施工2）焊接焊接具有接口嚴(yán)密，堅固，不漏水，不需要配件，安裝速度快等優(yōu)點，但不便于拆卸。適用于DN32以上的非鍍鋅鋼管上，不能用于鍍鋅鋼管上，因焊接會破壞鍍鋅層。3）法蘭連接法蘭連接就是在固定于兩個管口上的一對法蘭盤中間加入墊片，用螺栓將法蘭緊密地連接在一起。適用于管徑大于50mm，管道與附件、水泵、水表等的連接處，或需要經(jīng)常拆卸和檢修的管路上。

模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工4）溝槽（卡箍）連接在鋼管末端用滾槽機(jī)將鋼管滾壓成溝槽，再用卡箍環(huán)抱，鎖緊螺栓即可。對于較大管徑用絲扣連接較困難，且不允許焊接時，一般采用卡箍連接。連接時兩管口端應(yīng)平整無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后，管道應(yīng)平直，卡箍安裝方式應(yīng)一致,如下圖所示，卡箍連接常用管件如下圖所示。

模塊四

給水管道及配件安裝施工溝槽四通溝槽三通溝槽90o彎頭溝槽45o彎頭溝槽異徑管溝槽偏心異徑管溝槽法蘭卡箍法蘭卡箍三通卡箍四通卡箍連接常用管件模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工開孔機(jī)模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工連接過程模塊四

給水管道及配件安裝施工機(jī)械三通安裝要求與步驟模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工溝槽異徑三通螺紋異徑三通法蘭管卡正三通溝槽機(jī)械三通螺紋機(jī)械三通撓性卡箍剛性卡箍常用溝槽管件模塊四

給水管道及配件安裝施工常用溝槽管件溝槽異徑四通螺紋機(jī)械四通溝槽機(jī)械四通彎頭

絲接法蘭

溝槽法蘭

盲片溝槽異徑管模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工2.鑄鐵管及管件優(yōu)點：有較強(qiáng)耐腐蝕性、價格低、經(jīng)久耐用、連接方便，適合于埋設(shè)于地下，缺點：質(zhì)脆、不耐振動、重量大鑄鐵主要是由Fe、C、Si組成的合金的總稱，是含碳量較高的鐵。模塊四

給水管道及配件安裝施工

直徑大于或等于75mm的給水管道，常用給水鑄鐵管，與鋼管相比，具有耐腐蝕，使用壽命長，造價低等優(yōu)點。但材質(zhì)較脆，質(zhì)量大，運(yùn)輸施工不方便。按工作壓力大小分為低壓、中壓和高壓三種。常用管件如圖所示。鑄鐵管的連接多用承插方式連接，連接閥門等處也用法蘭盤連接。承插接口有柔性接口和剛性接口兩類。柔性接口采用橡膠圈接口；鋼性接口采用石棉水泥接口或膨脹性填料接口，重要接口則用青鉛接口。模塊四

給水管道及配件安裝施工給水鑄鐵管管件模塊四

給水管道及配件安裝施工3.銅管是傳統(tǒng)的給水管材，具有耐溫、延展性好、承壓能力強(qiáng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、管壁光滑、水力性質(zhì)好、線形膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。銅管公稱壓力2.0MPa，冷、熱水均適用，因為一次性投入較高，一般在高檔賓館等建筑中采用，多為小管徑。銅管可采用螺紋連接、焊接及法蘭連接。模塊四

給水管道及配件安裝施工4.鋁管應(yīng)用廣泛，生活中無處不在。性能：耐腐蝕、重量輕模塊四

給水管道及配件安裝施工

鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管非金屬管材石棉水泥管塑料管模塊四

給水管道及配件安裝施工1.鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管較好的抗?jié)B性和耐久性，適于埋地敷設(shè)。管徑較大，承插接口連接，接裝方便，價格低。重量大、質(zhì)脆，搬運(yùn)較不方便。模塊四

給水管道及配件安裝施工2.石棉水泥管重量較輕，易加工，但質(zhì)脆，高度耐火性、電絕緣性和絕熱性，一般用于埋地敷設(shè)管。模塊四

給水管道及配件安裝施工3.塑料管1）塑料管作為一種新型化學(xué)管材，被廣泛推廣應(yīng)用，在室內(nèi)給排水系統(tǒng)中已成為鍍鋅鋼管、鑄鐵管的替代產(chǎn)品。2）塑料管具有較強(qiáng)的耐腐性，表面光滑、重量輕、加工方便，可以粘接、焊接。但耐熱性較差，受紫外線照射易老化。在選用塑料管時，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證書，有衛(wèi)生部門的認(rèn)證文件。3）塑料管的連接：承插、法蘭、粘接、熱熔連接，小口徑的螺紋連接模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工塑料管類型

—硬聚氯乙烯(PVC-U)；

—氯化聚氯乙烯(PVC-C)；中密度(MDPE)—聚乙烯(PE)高密度(HDPE)—交聯(lián)聚乙烯(PEX)；

—聚丁烯(PB)；

—丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)；

—Ⅲ型聚丙烯和改性聚丙烯(PP-R)。模塊四

給水管道及配件安裝施工

聚丙烯管（PP-R）耐腐蝕、不結(jié)垢；耐高溫（95℃）、高壓；質(zhì)量輕、安裝方便、導(dǎo)熱系數(shù)?。煌庑蚊烙^、內(nèi)外壁光滑；壽命長：可達(dá)50年以上。模塊四

給水管道及配件安裝施工聚丙烯管（PPR管）模塊四

給水管道及配件安裝施工PP-R管模塊四

給水管道及配件安裝施工

耐腐蝕、不結(jié)垢；質(zhì)量輕；外形美觀、內(nèi)外壁光滑；螺紋連接；使用壽命長：可達(dá)50年以上。聚乙烯管（PE）

模塊四

給水管道及配件安裝施工氯化聚氯乙烯PVC－C

PVC-C管道最高耐溫可達(dá)95℃，耐老化和抗紫外線性能和耐化學(xué)腐蝕性能好；較高的沖擊性強(qiáng)度和韌性；適用化工、高溫、腐蝕介質(zhì)輸送熱水、溫水等場合。模塊四

給水管道及配件安裝施工聚丁烯（PB）在95℃下可以長期使用，最高使用溫度可達(dá)110℃，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，材質(zhì)輕、柔韌、抗沖擊性好，可以用于冷熱水系統(tǒng)。模塊四

給水管道及配件安裝施工塑料管—綜合指標(biāo)模塊四

給水管道及配件安裝施工塑料管—安裝特點模塊四

給水管道及配件安裝施工復(fù)合管材

銅塑復(fù)合管鋁塑復(fù)合管鋼塑復(fù)合管鋼骨架塑料復(fù)合管模塊四

給水管道及配件安裝施工1.鋼塑復(fù)合管是以高密度聚乙烯(HDPE)或交聯(lián)聚乙烯(PEX)為內(nèi)、外層，中間為對接焊鋼管，各層之間采用熱熔膠緊密粘接的新型綠色管材。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工2.銅塑復(fù)合管新型管材,其外層為硬質(zhì)塑料,內(nèi)層為銅管。結(jié)合了銅管和塑料管的優(yōu)點，具有良好的耐腐性和保溫性，接口采用銅質(zhì)管件，連接方便、快速。但價格較高。目前多用于室內(nèi)熱水供應(yīng)管道。模塊四

給水管道及配件安裝施工3.鋁塑復(fù)合管在鋁和聚乙烯之間加入一層粘合劑，形成：聚乙烯-粘合劑-鋁-粘合劑-聚乙烯五層結(jié)構(gòu)。五層材料通過高溫、高壓融合成一體，就形成鋁塑復(fù)合管。模塊四

給水管道及配件安裝施工4.鋼骨架塑料復(fù)合管

是一種經(jīng)過改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。這種新型管道是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用高性能HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因為有了高強(qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。鋼骨架塑料復(fù)合管鋼絲網(wǎng)纏繞骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工三、管子的切斷與連接1.管子的切斷常用的切斷方法有：鋸割、磨割、刀割、氣割、鏨割等。（1）鋸割是用鋼鋸將管子鋸斷，用于切斷鋼管、有色金屬管及塑料管，有手工鋸割和機(jī)械鋸割兩種方法。

1）手工鋸割是用裝有粗齒或細(xì)齒鋼鋸將管子鋸斷，方法簡便易行，可在任何施工地點進(jìn)行。但勞動強(qiáng)度大，但切割速度慢，適用于切斷DN≤50mm的管子。模塊四

給水管道及配件安裝施工手動鋼鋸用于金屬非金屬管子的割斷模塊四

給水管道及配件安裝施工2）機(jī)械割斷方法是將管子固定在鋸床上，鋸條對準(zhǔn)切割線，切割即可。此方法速度快，切割質(zhì)量好，適用于切斷管徑較大的管子。

3）給水工程中的塑料管，鋁塑管也可使用專用剪刀切斷。但應(yīng)在安裝前用整圓器插入管口，按順時針方向轉(zhuǎn)動，將管口整圓。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工

（2）磨割是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片將管子切斷，有稱無齒切割，用于切斷各種金屬管和塑料管。管道施工中，常用的磨割設(shè)備有便攜式金剛砂鋸片機(jī)、G2230臥式砂輪切割機(jī)及金剛砂輪片切割機(jī)等。模塊四

給水管道及配件安裝施工

便攜式金剛砂鋸片機(jī)由工作臺面、夾管器、金剛砂鋸片及電動機(jī)等組成，如下圖所示。切割前，先將畫好切割線的管子裝到臺面上的夾管器2內(nèi)，調(diào)整管子，使其切割線對準(zhǔn)金剛砂鋸片4，然后放下?lián)u臂3，使金剛砂鋸片與管壁相接觸。當(dāng)再一次確認(rèn)鋸片刃口與管子切割線對準(zhǔn)無誤后，輕輕地壓下?lián)u臂上的手柄5，就可以進(jìn)刀切割管子。切割時，壓手柄不可用力過猛，否則會因割片進(jìn)給過量而打碎鋸片。當(dāng)管子即將被切斷時，應(yīng)逐漸減少壓力或不再施加壓力，直至將管子切斷為止。最后松開手柄關(guān)閉電源。模塊四

給水管道及配件安裝施工

使用切割機(jī)時應(yīng)注意：將所要切割管材放在砂輪鋸片卡上用夾管器鉗緊，操作時用力均勻，不要過猛。切割時操作人員應(yīng)按住按鈕開關(guān)，在切割過程中不得松開按鈕，以防事故發(fā)生。操作人員的身體錯開砂輪片，防止火花飛濺傷人，砂輪片一定要正轉(zhuǎn)，切勿反轉(zhuǎn)，防止飛出傷人。斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。模塊四

給水管道及配件安裝施工砂輪切割機(jī)1-工作臺面；2-夾管器；3-搖臂；4-金剛砂鋸片5-手柄；6-電動機(jī)；7-傳動裝置；8-緊張裝置（3）刀割是用管子切割刀切斷管子，其優(yōu)點是操作簡單、速度快，切口斷面平整，但管子切口斷面會因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，多用于切斷DN≤80mm的鋼管。切管時，先將管子固定在管壓鉗上，然后將管子套進(jìn)割管器的兩個壓緊滾輪與切割滾刀之間，刀刃對準(zhǔn)管子上的切斷線，再沿順時針方向擰緊手柄，使兩個滾輪壓緊管子。割管時，為減少刀刃磨損，可在切割部位及刀刃上涂抹機(jī)油，然后用力將絲桿壓下，使割管器以管子為軸心向刀架開口方向回轉(zhuǎn)。也可以往復(fù)轉(zhuǎn)動120°，邊轉(zhuǎn)動螺紋桿，邊擰動手輪，使?jié)L刀不斷地切入管壁，直至切斷管子為止。模塊四

給水管道及配件安裝施工

使用割管器時應(yīng)注意：割管器規(guī)格應(yīng)與管徑大小一致；割管時刀片應(yīng)垂直于管子軸線；每圈進(jìn)刀量不宜過大，以免管口明顯縮小或損壞刀片；操作時用力要均勻，不要左右擺動；切斷后的管口若出現(xiàn)縮口應(yīng)銑去邊緣部分，以保證管子的內(nèi)徑。使用割管器時應(yīng)注意：割管器規(guī)格應(yīng)與管徑大小一致；割管時刀片應(yīng)垂直于管子軸線；每圈進(jìn)刀量不宜過大，以免管口明顯縮小或損壞刀片；操作時用力要均勻，不要左右擺動；切斷后的管口若出現(xiàn)縮口應(yīng)銑去邊緣部分，以保證管子的內(nèi)徑。模塊四

給水管道及配件安裝施工

（4）氣割是利用氧氣和乙炔混合燃燒的高溫火焰將被切割的鐵熔化，產(chǎn)生氧氣金屬熔渣，然后用高壓氧氣氣流將熔渣吹離切口，將管子切斷。氣割一般適用于切割DN≥100mm的普通鋼管和低合金鋼管，但不適用于不銹鋼管、銅管和鋁管。氣割的切口應(yīng)用砂輪機(jī)磨口，除去熔渣，以便于焊接。氣割結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥。如停止工作時間較長，應(yīng)旋松氧氣減壓調(diào)節(jié)桿，在關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥。模塊3室內(nèi)給水系統(tǒng)工程的核算模塊四

給水管道及配件安裝施工

（5）鏨割鏨割又稱鏨切，是用鏨子及錘子將管子切斷，主要用于鑄鐵管、陶土管及混凝土管的切斷，如圖所示。(a)鏨切小管(b)鏨切大管模塊四

給水管道及配件安裝施工2.管道連接管道的連接方法有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插口連接、卡套式連接等。鍍鋅鋼管DN≤100mm時應(yīng)采用螺紋連接；DN＞100mm時應(yīng)采用法蘭或卡套式連接。鍍鋅鋼管外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理，與法蘭焊接處應(yīng)二次鍍鋅。給水鑄鐵管采用承插口連接時，其接口用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接，給水鑄鐵管也可采用法蘭連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，d＜22mm時宜采用承插或套管焊接；d≥22mm時宜采用對口焊接。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工便攜式代絲：模塊四

給水管道及配件安裝施工這是一個114型的手動鉸板適用于1/2~4′的鋼管外螺紋的加工。主體由本體、板牙、卡具組成，鑄鐵本體上裝有卡板、板牙、壓緊螺絲、后卡板、卡爪、手柄等。當(dāng)轉(zhuǎn)動前卡板時，卡板上的螺旋形滑軌，能使有槽的板牙向中心合攏或離開。轉(zhuǎn)動后卡板時螺旋滑軌能帶動三個卡爪向卡板中心合攏或離開。三個卡爪是用于管子定位的，它保證管子中心與鉸板的中心相重合，避免鉸制的螺紋偏心。代絲的基本構(gòu)造模塊四

給水管道及配件安裝施工套絲的電動機(jī)具輔助工具：壓力鉗、切割工具、尺、削磨工具、油壺模塊四

給水管道及配件安裝施工加工范圍：1／2“-2”

主軸轉(zhuǎn)速：28rpm

電動機(jī)：750W

額定電壓：220V

毛重／凈重：68/60kg

包裝尺寸：73×51×51cm模塊四

給水管道及配件安裝施工

給水塑料管和復(fù)合管也可以黏接連接、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管徑連接，不得在塑料管上套螺紋。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工常見機(jī)具模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工對口模塊四

給水管道及配件安裝施工熱熔模塊四

給水管道及配件安裝施工連接模塊四

給水管道及配件安裝施工PPR管熱熔操作操作前的準(zhǔn)備工作：1）熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。2）對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下3）管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。4）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度5）熟練掌握熱熔器的性能。準(zhǔn)備好相關(guān)的工具（尺、管刀、手據(jù)、配管管件等模塊四

給水管道及配件安裝施工PPR管熱熔操作操作工程：1）將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接2）將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。3）待達(dá)到時間后，同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。4）其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：5）熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。6）將已熔焊連接好的管子安裝就位。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2025324050637590110141620212224263238.55781218243040504446661010153344568810熱熔連接技術(shù)要求四、建筑室內(nèi)給水管道安裝1.建筑室內(nèi)給水管道安裝工藝流程2.安裝前的準(zhǔn)備工作（1）建筑室內(nèi)給水管道安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，因此施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。安裝準(zhǔn)備→（預(yù)留孔洞）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→（管道防腐和保溫）→管道消毒沖洗。模塊四

給水管道及配件安裝施工

（2）配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、預(yù)埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員（必要時還要請建設(shè)單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞。（3）管道確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。模塊四

給水管道及配件安裝施工準(zhǔn)備工作就緒，正式安裝之前還應(yīng)具備以下幾種條件：1）地下管道鋪設(shè)前管溝挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置將管溝清理干凈。管道穿墻處已預(yù)留管洞或安裝好套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2）暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。3）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物要清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。模塊四

給水管道及配件安裝施工5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢而墻面未裝修前進(jìn)行。3.管道預(yù)制加工

管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進(jìn)行測量，并計算出管子加工時下科尺寸。按設(shè)計圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。模塊四

給水管道及配件安裝施工

鍍鋅的給水管道盡量預(yù)制。在地面預(yù)制、調(diào)直后在接口做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。模塊四

給水管道及配件安裝施工4.建筑給水管道的安裝給水管道安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓。安裝的原則為：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（1）干管安裝埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上畫好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。模塊四

給水管道及配件安裝施工

地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按施工圖設(shè)計的位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置。干管安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度應(yīng)以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無歪斜扭曲，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U形卡將管子固定，防止管道滾落傷人。模塊四

給水管道及配件安裝施工

干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定牢。（2）立管安裝首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用鉛垂線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝：當(dāng)層高小于或等于4m時，每層須安裝一個，管卡距地面為1.5～1.8m；層高大于4m時，每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。模塊四

給水管道及配件安裝施工

管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上瑞上管。立管明裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。模塊四

給水管道及配件安裝施工立管安裝注意事項：1）調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊。2）上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得碰壞。3）多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修。4）使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。模塊四

給水管道及配件安裝施工

（3）支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管段的實際尺寸并進(jìn)行編號記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方間，距為100～150mm；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆的連接件（活接頭）。模塊四

給水管道及配件安裝施工支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。廚房、衛(wèi)坐間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建畫出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。模塊四

給水管道及配件安裝施工支管暗裝：應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項：1）支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其他飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。2）支管口在同一方向開出的配水點管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。3）支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。模塊四

給水管道及配件安裝施工5.建筑給水管道安裝的一般規(guī)定：（1）引入管1）室外埋地引入管要防止地面活荷載和冰凍的影響，車行道下管頂覆土厚度不宜小于0.7m，并應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下0.15m處。建筑內(nèi)埋地管在無活荷載和冰凍影響時，其管頂離地面不宜小于0.3m。2）給水引入管與排水排出管的水平凈距宜小于1.0m；建筑內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距：平行埋設(shè)時水平凈距應(yīng)為0.5m，交叉埋設(shè)時垂直凈距應(yīng)為0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管的上面；當(dāng)?shù)叵鹿艿垒^多，敷設(shè)困難時，可在給水管上加鋼套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的三倍。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工3）給水引入管道穿過承重墻或基礎(chǔ)時，配合土建應(yīng)預(yù)留洞口。教材表1-27為《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)給出的各類管道穿越基礎(chǔ)、墻體和樓板預(yù)留孔洞尺寸。當(dāng)必須通過時，有以下幾種處理方法。①螺紋彎頭法：又稱絲扣彎頭法，如圖1.21所示。由螺紋彎頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行位移補(bǔ)償，適用小管徑的管道。②軟性接頭法：用橡膠軟管或金屬波紋管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道，如圖1.22所示。③活動支架法：如圖1.23所示，將沉降縫兩側(cè)的支架做成使管道能垂直位移而不能水平橫向位移，以適應(yīng)沉降、伸縮的應(yīng)力變化。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1.21螺紋彎頭法模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1.22橡膠軟管法模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1.23活動支架法模塊四

給水管道及配件安裝施工4）引入管及其他管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取防水措施加設(shè)套管。防水套管有兩種，即剛性防水套管和柔性防水套管。防水套管的構(gòu)造型式和結(jié)構(gòu)尺寸：①剛性防水套管剛性防水套管的構(gòu)造型式和結(jié)構(gòu)尺寸見圖1-37、1-38、1-39、1-40、1-41和教材表1-28、1-29、1-30、1-31、。模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1-37I型剛性防水套管圖1-38II型剛性防水套管模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1-39Ⅲ型剛性防水套管圖1-40Ⅳ型剛性防水套管模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1-41柔性防水套管的安裝型式及零件圖模塊四

給水管道及配件安裝施工套管安裝的要求①設(shè)預(yù)埋穿墻防水套管時，必須在澆筑水泥前將套管加以固定，然后用混凝土一次澆固于墻內(nèi)，套管的填料應(yīng)緊密搗實。②預(yù)埋套管設(shè)翼環(huán)(也叫止水環(huán))時，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，且翼環(huán)必須滿焊嚴(yán)密。③套管及翼環(huán)表面必須清除污垢及鐵銹，加工完成以后，其外壁均需刷底漆(包括樟丹和冷底子油)一遍。模塊四

給水管道及配件安裝施工5）給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)，并在每條引入管上裝設(shè)閥門，必要時還應(yīng)裝設(shè)泄水裝置。6）給水引入管在地溝內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)位于供熱管道的下面或另一側(cè)，在檢修的地方應(yīng)設(shè)活動蓋板，并應(yīng)留出檢修的距離。模塊四

給水管道及配件安裝施工（2）干管、立管1）給水橫干管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置，以便在試壓、維修和沖洗時能排凈管道內(nèi)的余水。2）在裝有三個或三個以上配水點支管的始端，應(yīng)安裝可拆卸的連接件（活接）。3）立管上管件預(yù)留口位置，一般應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度或施工圖紙上注明的標(biāo)高確定，立管一般在底層高出地面500mm以上裝設(shè)閥門。4）明裝立管在沿墻角敷設(shè)時不宜穿過污水池，并不得靠近小便槽設(shè)置，以防腐蝕。5）立管穿過樓板時應(yīng)加設(shè)鋼套管，且高出地面不小20mm，立管的接口不能置于樓板內(nèi)。模塊四

給水管道及配件安裝施工圖1-46穿樓板套管圖1-47穿墻套管模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）第3.3.13條規(guī)定：

管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。模塊四

給水管道及配件安裝施工立管安裝注意事項：1）調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊。2）上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得碰壞。3）多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修。4）使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。模塊四

給水管道及配件安裝施工（3）支管1）支管應(yīng)有不小于0.002的坡度坡向立管，以便檢修時放水。2）支管明裝沿墻敷設(shè)時，管外壁距墻面應(yīng)有20～25mm的距離；暗設(shè)時設(shè)在管槽中，可拆卸接頭應(yīng)裝在便于檢修的地方。3）冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①上下平行安裝，熱水管應(yīng)裝在冷水管上面；②垂直平行安裝，熱水管應(yīng)裝在冷水管的左側(cè)；③在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。4）明設(shè)在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm；表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。模塊四

給水管道及配件安裝施工五、管道支架的安裝管道支架的作用是支撐管道，同時還有限制管道的變形和位移的作用。管道支架的制作與安裝是管道安裝的首要工序，是重要的安裝環(huán)節(jié)。支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S160的要求集中預(yù)制。1.管道支架種類：根據(jù)管道支架對管道的制約情況，可分為固定支架和活動支架。（1）固定支架管道被牢牢地固定住，不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架有以下幾種類型：模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工平正、牢固，立管垂直，橫管坡向正確，卡架高度一致，排列整齊有序。模塊四

給水管道及配件安裝施工1）卡環(huán)式固定支架：①普通卡環(huán)式固定支架：用圓鋼煨彎制U形管卡，管卡與管壁接觸并與管壁焊接，兩端套絲緊固如下圖所示。適用于DN15～DN150的室內(nèi)不保溫管道上。卡環(huán)式固定支架（a）普通卡環(huán)式；（b）焊接擋板卡環(huán)式1-固定管卡；2-弧形擋板；3-支架橫梁模塊四

給水管道及配件安裝施工②焊接擋板卡環(huán)式固定支架：U形管卡緊固管不與管壁接觸，靠橫梁兩側(cè)焊在管道上的弧形板或角鋼擋板固定管道，如上圖(b)所示。適用于DN25～DN400的室外不保溫管道上。2）擋板式固定支架:

擋板式固定支架有擋板、肋板、立柱（或橫梁）及支座組成。主要用于室外DN150～DN700的保溫管道。（2）活動支架允許管道有位移的支架稱為活動支架?；顒又Ъ艿念愋洼^多，有滑動支架、導(dǎo)向支架、滾動支架、吊架及管卡和撫鉤。1）滑動支架滑動支架的主要承重構(gòu)件是橫梁，管道在橫梁上可以自由移動。對于不保溫管道用低支架安裝，對保溫管道用高支架安裝。模塊四

給水管道及配件安裝施工①低支架用于不保溫管道上，按其結(jié)構(gòu)形式又分為卡環(huán)式和弧形滑板式兩種，如下圖所示。a.環(huán)式:用圓鋼煨彎制U形管卡，管卡不與管壁接觸，一端套絲固定，另一端不套絲，如下圖所示。不保溫管道的低支架（a）卡環(huán)式；（b）弧形滑板1-支架橫梁；2-卡環(huán)（U型螺栓）；3-弧形擋板模塊四

給水管道及配件安裝施工b.弧形滑板式。在管壁與支承結(jié)構(gòu)間墊上弧形板，并與管壁焊接，當(dāng)管子伸縮時，弧形板在支承結(jié)構(gòu)上來回滑動，如上圖所示。②高支架用于保溫管道上，由焊在管道上的高支座在支承結(jié)構(gòu)上滑動，以防止管道移動摩擦損壞保溫層，保溫管道的高支座安裝如下圖所示。當(dāng)高支座在橫梁上滑動時，橫梁上應(yīng)焊有鋼板防滑板，以保證支座不致滑落到橫梁下，預(yù)埋件焊接法安裝支架如下圖所示。保溫管道的高支架（a）DN20～DN50管道的高支架；（b）DN65～DN150管道的高支架模塊四

給水管道及配件安裝施工各系統(tǒng)管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有支、吊架固定并牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。模塊四

給水管道及配件安裝施工1.吊桿支架垂直、平正、牢固，吊桿螺扣應(yīng)雙母緊固防止松動。2.防結(jié)露塊與管道銜接嚴(yán)緊，防止墊塊松動。3.管道穿越套管時，環(huán)形口應(yīng)均勻并滿足絕熱層施工要求。模塊四

給水管道及配件安裝施工③導(dǎo)向支架導(dǎo)向支架是為使管子在支架上滑動時不致偏移管子軸線而設(shè)置的。它一般設(shè)置在補(bǔ)償器兩側(cè)、鑄鐵閥門的兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動的地方。預(yù)埋件焊接法安裝支架圖

導(dǎo)向支架

吊架1-支架橫梁；2-高支架；3-防滑板；4-預(yù)埋件模塊四

給水管道及配件安裝施工

向支架是以滑動支架為基礎(chǔ)，在滑動支架兩側(cè)的橫梁上，每側(cè)焊上一塊導(dǎo)向板，如圖所示。導(dǎo)向板通常采用扁鋼或角鋼，扁鋼規(guī)格為30mm×l0mm，角鋼為L36mm×5mm；導(dǎo)向板長度與支架橫梁的寬度相等，導(dǎo)向板與滑動支座間應(yīng)有3mm的空隙。④吊架吊架由吊桿、吊環(huán)及升降螺栓等部分組成，如圖所示。吊架的支承體可為型鋼橫梁，也可為樓板、屋面等建筑物構(gòu)體，或者用上圖所示吊架根部的固定方法。模塊四

給水管道及配件安裝施工⑤滾動支架滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減小管道熱伸縮時摩擦力的支架，如下圖所示。滾動支架主要用在管徑較大而無橫向位移的管道上。吊架根部的固定方法

1-樓板或梁；2-膨脹螺栓；3-墊圈；4-螺母；5-槽鋼；6-吊桿滾動支架模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工⑥托鉤與立管卡托鉤及單雙立管卡，如下圖所示。托鉤：也叫鉤釘，用于室內(nèi)橫支管、支管等較小管徑管道的固定，規(guī)格為DN15、DN20。管卡：也叫立管卡，有單、雙立管卡兩種，分別用于單根立管、并行的兩根立管的固定。規(guī)格為DN15、DN20。托鉤及單雙立管卡（a）托鉤；（b）單立管卡；（c）雙立管卡模塊四

給水管道及配件安裝施工2.管道支吊架安裝的技術(shù)要求（1）支架安裝前應(yīng)對所要安裝的支架進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有漏焊，管道與托加焊接時不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（2）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管中心線平行。（3）固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。（4）活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移的一半。（5）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)模塊四

給水管道及配件安裝施工能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。（6）補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。（7）管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。（8）如土建有預(yù)埋鋼板或預(yù)留支架孔洞的，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，同時要檢查預(yù)埋鋼板的牢固性，及預(yù)埋鋼板寫墻面是否平整，并清除預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆。無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實，用1:3水泥砂漿填充飽滿。模塊四

給水管道及配件安裝施工（9）在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3.管道支架安裝位置的確定支架的安裝位置要依據(jù)管道的安裝位置確定，首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置。然后再確定活動支架的位置。（1）固定支架位置的確定固定支架的安裝位置由設(shè)計人員在施工圖紙上給定，其位置確定時主要是考慮管道熱補(bǔ)償?shù)男枰?。利用在管路中的合適位置布置固定點的方法，把管路劃分成不同的區(qū)段，使兩個固定點間的彎曲管段滿足自然補(bǔ)償，直線管段

模塊四

給水管道及配件安裝施工可設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償，則整個管路的補(bǔ)償問題就可以解決了。由于固定支架承受很大的推力，故必須有堅固的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，因而它是管道中造價較大的構(gòu)件。為了節(jié)省投資，應(yīng)盡可能加大固定支架的間距,減少固定支架的數(shù)量，其間距可按教材表1-33選取，但其間距必須滿足以下要求：

1）管段的熱變形量不得超過補(bǔ)償器的熱補(bǔ)償值的總和。2）管段因變形對固定支架所產(chǎn)生的推力不得超過支架所承受的允許推值。3）不應(yīng)使管道產(chǎn)生橫向彎曲。

模塊四

給水管道及配件安裝施工（2）活動支架位置的確定活動支架的安裝在圖紙上設(shè)計不予給定，必須在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況并參照教材書表1-34活動支架的最大間距確定?；顒又Ъ艿淖畲箝g距的確定，是考慮管道、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的質(zhì)量對所形成的應(yīng)力和應(yīng)變不得超過外部荷載允許應(yīng)力范圍，經(jīng)計算得出的。其中管內(nèi)介質(zhì)是按水考慮的，如管內(nèi)介質(zhì)為氣體，也應(yīng)按水壓試驗時管內(nèi)水的質(zhì)量作為介質(zhì)質(zhì)量，由表中可以看出，隨著管徑的增大，活動支架的間距也是增大的。模塊四

給水管道及配件安裝施工活動支架位置的確定方法如下：1）依據(jù)施工圖要求的管道走向、位置和標(biāo)高，測出同一水平直管段兩端管道中心位置，標(biāo)定在墻或構(gòu)體表面上，在兩點拉一根直線。2）在管中心下方，分別量取管道中心至支架橫梁表面的高差，標(biāo)定在墻上，并用粉筆根據(jù)管徑在墻上逐段畫出支架標(biāo)高線。3）按設(shè)計要求的固定支架位置和“墻不做架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角、中間等分、不超最大”的原則，在支架標(biāo)高線上畫出每個活動支架的安裝位置，即可進(jìn)行安裝。模塊四

給水管道及配件安裝施工4）如果土建施工時，已在墻上預(yù)留出埋設(shè)支架的孔洞，或在承重結(jié)構(gòu)上預(yù)埋了鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求，并用十字線標(biāo)出支架橫梁的安裝位置。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距見教材表1-35。（3）管道支架安裝支架的安裝方法主要是指支架的橫梁在墻體或構(gòu)體上的固定方法，俗稱支架生根。常用方法有栽埋法、預(yù)埋件焊接法、膨脹螺栓或射釘法及抱柱法等。模塊四

給水管道及配件安裝施工1）栽埋法栽埋法適用于直型橫梁在墻上的栽埋固定。栽埋橫梁的孔洞可在現(xiàn)場打洞，也可在土建施工時預(yù)留。如下圖所示為不保溫單管支架栽埋法安裝，其安裝尺寸見教材表1-36。不保溫單管支架栽埋法1-支座；2-支架模塊四

給水管道及配件安裝施工

采用栽埋法安裝時，先在支架安裝線上畫出支架中心的定位十字線及打洞尺寸的方塊線，即可進(jìn)行打洞。洞要打得里外尺寸一樣，深度符合要求。洞打好后將洞內(nèi)清理干凈，用水充分潤濕，澆水時可將壺嘴頂住洞口上邊沿，澆至水從洞下口流出，即為澆透。然后將洞內(nèi)填滿細(xì)石混凝土砂漿，填塞要密實飽滿，再將加工好的支架栽入洞內(nèi)。支架橫梁的栽埋應(yīng)保證平正，不發(fā)生偏斜或扭曲，栽埋深度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)圖集規(guī)定。橫梁栽埋后應(yīng)抹平洞口處灰漿，不使之突出墻面。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到有效強(qiáng)度的75%時，不得安裝管道。模塊四

給水管道及配件安裝施工2）預(yù)埋件焊接法在混凝土內(nèi)先預(yù)埋鋼板，再將支架橫梁焊接在鋼板上，如下圖所示。單管支架預(yù)埋鋼板厚度為4～6mm，對DN15～DN80的單管，鋼板規(guī)格為150mm×90mm×4mm；DN100～DN150的單管，鋼板規(guī)格為230mm×140mm×6mm。鋼板的埋入面可焊接2～4根圓鋼彎鉤，也可焊接直圓鋼再與混凝土主筋焊在一起。預(yù)埋件焊接法安裝支架1-橫梁2-托架3-限位板4-預(yù)埋件模塊四

給水管道及配件安裝施工支架橫梁與預(yù)埋鋼板焊接時，應(yīng)先掛線確定橫梁的焊接位置和標(biāo)高，焊接應(yīng)端正牢固，其安裝尺寸見教材表1-36。3）膨脹螺栓法及射釘法這兩種方法適用于沒有預(yù)留孔澗，又不能現(xiàn)場打洞，也沒有預(yù)埋鋼板的情況下，用角型橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝，如下圖所示。兩種方法的區(qū)別僅在于角型橫梁的緊固方法不同。目前，在安裝施工中得到越來越多的應(yīng)用。用膨脹螺栓固定支架橫梁時，先掛線確定橫梁的安裝位置及標(biāo)高，再用已加工好的角型橫梁比量，并在墻上畫出膨脹螺栓的鉆孔位置，經(jīng)打鉆孔后，輕輕打入膨脹螺栓，套入橫梁底部孔眼，將橫梁用膨脹螺栓的螺母緊固。膨脹螺栓規(guī)格及鉆頭直徑的選用見教材表1-37，鉆孔要用手電鉆進(jìn)行。模塊四

給水管道及配件安裝施工膨脹螺栓法及射釘法安裝支架單管抱柱法安裝支架（a）膨脹螺栓法；（b）射釘法1-管子；2-弧形滑板；3-支架橫梁；4-拉近螺栓模塊四

給水管道及配件安裝施工射釘法固定支架的方法基本上同膨脹螺栓法，即在定出緊固螺栓位置后，用射釘槍打帶螺紋的射釘，最后用螺母將角型橫梁緊固，射釘規(guī)格為8～12mm，操縱射釘槍時，應(yīng)按操作要領(lǐng)進(jìn)行，注意安全。4）抱柱法管道沿柱安裝時，支架橫梁可用角鋼、雙頭螺栓夾裝在柱子上固定，單管抱柱法安裝支架如上圖所示。安裝時也用拉通線方法確定各支架橫梁在柱上的安裝位置及安裝標(biāo)高。角鋼橫梁和拉緊螺栓在柱上緊固安裝后，應(yīng)保持平正無扭曲狀態(tài)。模塊四

給水管道及配件安裝施工六、管道的防腐管道外部直接與大氣或土壤接觸，將產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。為了避免和減少這種腐蝕，延長管道的使用壽命，對與空氣接觸的管道外部和保溫結(jié)構(gòu)外表面，可涂刷防腐涂料，對埋地的管道可設(shè)置絕緣防腐層防腐的根本措施是采用耐腐蝕材料。金屬設(shè)備和管道防腐一般做法是在外壁涂刷、包扎、填充防腐材料，內(nèi)壁加耐防腐蝕襯里或涂刷防腐材。除設(shè)計有特殊要求外，管子外壁涂料防腐層施工的一般要求如下：模塊四

給水管道及配件安裝施工①對于室內(nèi)明管道明裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆l道或不刷漆；明裝黑鐵管及其支架刷紅丹底漆l道，銀粉漆2道；暗裝黑鐵管刷紅丹底漆2道；潮濕房間(如浴室、蒸煮間等)內(nèi)明裝黑鐵管及其支架和散熱器等均刷紅丹底漆2道，銀粉面漆2道；對明裝各種水箱及設(shè)備刷紅丹底漆2道，面漆2道。②對于室外管道：明裝室外管道，刷底漆或防銹漆1道，再刷2道面漆；裝在通行和半通行地溝里的管道，刷防銹漆2道，再刷2道面漆。③金屬管道的防腐施工一般由表面處理、噴涂(或涂刷)兩道工序組成。每道工序都很重要，都應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定施工；否則涂料將不能和被涂物表面結(jié)合良好，時間稍長就會自行脫落。模塊四

給水管道及配件安裝施工1.腐蝕腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬在干燥的氣體、蒸汽或電解溶液中的腐蝕，是化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果；電化學(xué)腐蝕是由于金屬和電解質(zhì)溶液問的電位差，導(dǎo)致有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。金屬材料(或合金)的腐蝕，兩種均有。腐蝕在管道工程中最經(jīng)常、最大量的是碳鋼管的腐蝕，碳鋼管主要是受水和空氣的腐蝕。暴露在空氣中的碳鋼管除受空氣中的氧腐蝕外，還受到空氣中微量的CO2、SO2、H2S等氣體的腐蝕，由于這些復(fù)雜因素的作用，加速了碳鋼管的腐蝕速度。模塊四

給水管道及配件安裝施工2.防腐（1）合理選用管材。根據(jù)管材的便用環(huán)境和使用狀況，合理選用耐腐蝕的管道材料。（2）涂覆保護(hù)層。地下管道采用防腐絕緣層或涂料層，地上管道采用各種耐腐蝕的涂料。（3）襯里。在管道或設(shè)備內(nèi)貼襯耐腐蝕的管材和板材，如襯橡膠板、襯玻璃板、襯鉛等。（4）電鍍。在金屬管道表面鍍錫、鍍鉻等。（5）電化學(xué)保護(hù)。犧牲陽極法，即用電極電位較低的金屬與被保護(hù)的金屬接觸，使被保護(hù)的金屬成為陰極而不被腐蝕。在管道及設(shè)備的防腐方法中，采用最多的是涂料工藝，對于放置在地面上的管道和設(shè)備，一般采用油漆涂料；對于設(shè)置在地下的管道，則多采用瀝青涂料。模塊四

給水管道及配件安裝施工3.管道及設(shè)備表面的除污為了增加涂料的附著力和防腐效果，在涂刷底漆前，必須將管道或設(shè)備表面的污物清除干凈，并保持干燥。常用的除污方法有人工除污和噴砂除污兩種。（1）人工除污人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、砂輪片等摩擦外表面。對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷來回拉擦。內(nèi)、外表面除銹必須徹底，應(yīng)露出金屬光澤為合格，再用干凈棉紗或廢布擦干凈，最后用壓縮空氣吹洗。這種方法勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差，但在勞動力充足、機(jī)械設(shè)備不足時，尤其是安裝工程中還常采用人工除污。模塊四

給水管道及配件安裝施工（2）噴砂除污噴砂除污是采用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，把粒度為0.5～2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的打擊使金屬表面的污物去掉，露出金屬的質(zhì)地光澤。噴砂除污的裝置如圖1-55所示。用這種方法除污的金屬表面變得粗糙而均勻，使涂料能與金屬表面良好結(jié)合，并且能將金屬表面凹處的銹除盡，是加工廠或預(yù)制廠常用的一種除污方法。噴砂除污效率高、質(zhì)量好，但噴砂過程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康。模塊四

給水管道及配件安裝施工4.管道及設(shè)備刷油（1）涂料油漆是一種有機(jī)高分子膠體混合物的溶液，實際上是一種有機(jī)涂料。將它稱為油漆，是由于從前人們制漆時，多采用天然的植物油為主要原料。現(xiàn)在的人造漆已經(jīng)很少用油，而改用有機(jī)合成的各種樹脂，仍將它們稱為油漆是沿用習(xí)慣的叫法。防腐油漆是由合成樹脂熬煉而成，也稱有機(jī)涂料。油漆是由漆基和稀釋劑、防潮劑、催干劑、脫漆劑、固化劑等輔助材料組成。按油漆和被涂膜面的關(guān)系分為底漆和面漆兩類，常用的油漆性能和用途見教材表1-38。模塊四

給水管道及配件安裝施工（2）管道及設(shè)備刷油涂料防腐的原理就是靠漆膜將空氣、水分、腐蝕介質(zhì)等隔離起來，以保護(hù)金屬表面不受腐蝕。涂料的漆膜一般由底層(漆)和面層(漆)構(gòu)成。底漆打底，面漆罩面。底層應(yīng)用附著力強(qiáng)，并具有良好防腐性能的漆料涂刷。面層的作用主要是保護(hù)底層不受損傷。每層漆膜的厚度視需要而定，施工時可涂刷一遍或多遍。①涂刷法:主要是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種涂料的施工。但人工涂刷效率低，質(zhì)量受操作者技術(shù)水平影響較大。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，漆膜厚薄均勻一致，無漏刷處。模塊四

給水管道及配件安裝施工②空氣噴涂:其原理是壓縮空氣通過噴嘴時產(chǎn)生高速氣流，將漆罐內(nèi)漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。這種方法的特點是漆膜厚薄均勻，表面平整，效率高。只要調(diào)整好涂料的黏度和壓縮空氣的工作壓力，并保持噴嘴距被涂物表面一定的距離和一定的移動速度，均能達(dá)到滿意的效果。為保證施工質(zhì)量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免在低溫和潮濕環(huán)境下工作。當(dāng)氣溫低于5℃時．應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧Ｐ枰啾橥克r，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍。模塊四

給水管道及配件安裝施工（3）管道的涂色標(biāo)志為方便管理、操作與維護(hù)工作，常將管道表面或防腐層、絕熱管道的保護(hù)層表面涂以不同顏色的涂料、色環(huán)、箭頭，以區(qū)別管道內(nèi)流動介質(zhì)的種類和流動方向。管道涂色規(guī)定見表1-37公稱直徑小于150mm的管道，色環(huán)寬度為30ram，問距為1.5～2m；公稱直徑為150～300mm的管道，色環(huán)寬度為50mm，間距為2～2.5m；公稱直徑大于300mm的管道，色環(huán)的寬度、間距可適當(dāng)加大。用箭頭表明介質(zhì)流動方向。當(dāng)介質(zhì)有兩個方向流動可能時，應(yīng)標(biāo)出雙向流動箭頭。箭頭一般涂成白色或黃色，在淺底的情況下，也可將箭頭涂成紅色或其他顏色，以指示鮮明。管道支架如設(shè)計未明確可一律涂成灰色。模塊四

給水管道及配件安裝施工5.埋地管道的防腐防止腐蝕的方法主要是采用瀝青涂料。埋地敷設(shè)的管道主要有鑄鐵管和碳鋼管兩種，鑄鐵管只需涂刷1～2道瀝青漆或熱瀝青即可，而碳鋼管由于腐蝕因素多，因此必須在鋼管外壁采取特殊的防腐措施。（1）瀝青瀝青是一種有機(jī)膠結(jié)構(gòu)，主要成分是復(fù)雜的高分子烴類混合物及含硫、含氮的衍生物。它具有良好的黏結(jié)性、不透水和不導(dǎo)電性，能抵抗稀酸、稀堿、鹽、水和土壤的侵蝕，但不耐氧化劑和有機(jī)溶液的腐蝕，耐氣候性也不強(qiáng)。它價格低廉，是地下管道最主要的防腐涂料。瀝青有兩大類：地瀝青(石油瀝青)和煤瀝青。模塊四

給水管道及配件安裝施工（2）防腐層結(jié)構(gòu)及施工方法根據(jù)土壤腐蝕性質(zhì)的不同可將防腐層結(jié)構(gòu)分為三種類型：普通防腐層、加強(qiáng)防腐層和特加強(qiáng)防腐層，其結(jié)構(gòu)見教材表1-41。普通防腐層適用于腐蝕性輕微的土壤；加強(qiáng)防腐層適用于腐蝕性較劇烈的土壤；特加強(qiáng)防腐層適用于腐蝕性極為劇烈的土壤。埋地鋼管的防腐主要是采用瀝青絕緣防腐，瀝青是一種有機(jī)膠合材料，具有良好的粘結(jié)性、塑性、耐水性、耐腐蝕性，其制品在建筑給水排水工程中主要用做管道的防銹、防腐涂料，常用的品種有管道防腐瀝青、冷底子油、瀝青膠等。模塊四

給水管道及配件安裝施工七、給水附件安裝1.水表（流速式水表）（1）工作原理：水流通過水表推動水表盒內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速與水的流速成正比，葉輪軸傳動一組聯(lián)動齒輪，然后傳遞到記錄裝置，指示針即在標(biāo)度盤上指出流量的累計值。（2）分類：旋翼式、螺翼式干式水表、濕式水表（3）水表特性：旋翼式－翼輪轉(zhuǎn)軸與水流方向垂直，水流阻力較大，多為小口徑水表，宜用于測量小的流量。模塊四

給水管道及配件安裝施工螺翼式－翼輪轉(zhuǎn)軸與水流方向平行，阻力較小，適用于大流量的大口徑水表。干式水表－構(gòu)造簡單，計量精確，對水質(zhì)要求高。濕式水表－精度低，計數(shù)機(jī)件不受水中雜質(zhì)影響。模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工模塊四

給水管道及配件安裝施工（4）水表技術(shù)參數(shù):1）過載流量Qmax:要求水表在短時間能符合最大允許誤差要求，隨后在額定條件下仍能保持計量特性的最大流量。式中：hB－水流通過水表產(chǎn)生的壓力損失，KPa；

KB－水表的特性系數(shù)；

qB－通過水表流量，即計算管段的給水設(shè)計流量,m3/h；

Qmax.s－旋翼式水表的過載流量，m3/h；

100－旋翼式水表通過過載流量時的水頭損失，KPa；模塊四

給水管道及配件安裝施工Qmax.L－螺翼式水表的過載流量，m3/h；

100－螺翼式水表通過過載流量時的水頭損失，KPa；2）常用流量:額定工作條件下的最大流量。在此流量下，水表應(yīng)正常工作并符合最大允許誤差的要求。3）最小流量:要求水表的示值符合最大允許誤差的最低流量。4）分界流量:出現(xiàn)在常用流量和最小流量中之間、將流量范圍劃分成各有特定最大允許誤差的“高區(qū)”和“低區(qū)”兩個區(qū)的流量。（5）水表選擇：

1）一般情況下，公稱直徑小于或等于50mm時，應(yīng)采用旋翼式水表；公稱直徑大于50mm時，應(yīng)采用螺翼式水表；當(dāng)通過流量變化幅度很大時，應(yīng)采用復(fù)式水表。在干式和濕式水表中，應(yīng)優(yōu)先采用濕式水表。模塊四

給水管道及配件安裝施工2）確定水表的公稱直徑時，應(yīng)考慮以下原則：①當(dāng)用水均勻時，應(yīng)按設(shè)計秒流量不應(yīng)超過水表的公稱流量來決定水表的公稱直徑。生活(生產(chǎn))消防共用的給水系統(tǒng)，水表額定流量不包括消防流量，但應(yīng)加上消防流量復(fù)核，使其總流量不超過水表的最大流量限值。同時，應(yīng)按表2.9復(fù)核水表壓力損失。②當(dāng)生活(生產(chǎn))用水不均勻時，且其連續(xù)高峰復(fù)核每晝夜不超過2~3h，設(shè)計中可按設(shè)計秒流量不大于水表最大流量來決定水表公稱直徑，同時，亦按表2.9復(fù)核水表的壓力損失。③住宅的分戶水表，其公稱直徑一般可采用15mm，但如住宅中裝有自閉式大便器沖洗閥時，為保證必要的沖洗強(qiáng)度，水表公稱直徑不宜小于20mm。模塊四

給水管道及配件安裝施工例題：某棟住宅有居民35戶，每戶設(shè)1個分戶水表，經(jīng)計算每戶給水設(shè)計流量為1.56m3/h；該棟住宅整個給水系統(tǒng)設(shè)總水表，其設(shè)計流量為54m3/h，試選擇分戶水表及總水表，并計算水表的壓力損失，以及當(dāng)消防水量為5L/s時，試對總水表進(jìn)行校核。模塊四

給水管道及配件安裝施工旋翼濕式水表旋翼濕式磁傳電子遠(yuǎn)傳水表旋翼濕式卡式水表模塊四

給水管道及配件安裝施工水平螺翼式濕式水表水平螺翼可拆卸傳干式水表模塊四

給水管道及配件安裝施工（6）水表安裝：1）水表應(yīng)設(shè)在管理方便，不致凍結(jié)，不受污染和不受損壞的地方。2）水表前后直線管段的長度，應(yīng)符合廠品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。一般螺翼式水表上游側(cè)，應(yīng)保證長度8~10倍水表公稱直徑的直管段，其他類型的水表的前后，則應(yīng)有不小于300mm的直線管段。3）旋翼式水表和垂直螺翼式水表應(yīng)水平安裝；水平螺翼式可根據(jù)實際情況確定水平、傾斜或垂直安裝，垂直安裝時，水流方向必