s7講課內(nèi)容-連鑄

S7講課內(nèi)容-連鑄目錄CONTENCT連鑄技術概述連鑄工藝與設備鋼液準備與澆注操作結(jié)晶器與二冷區(qū)控制連鑄坯質(zhì)量與缺陷控制自動化與智能化技術在連鑄中的應用01連鑄技術概述定義發(fā)展歷程連鑄定義及發(fā)展歷程連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱，是一種將鋼液直接澆注成形的先進技術。連鑄技術經(jīng)歷了從模鑄到連鑄的演變，隨著技術的發(fā)展和進步，連鑄技術逐漸取代了模鑄成為鋼鐵生產(chǎn)的主要方式。提高生產(chǎn)效率降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量連鑄技術能夠?qū)崿F(xiàn)鋼液的連續(xù)澆注，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。連鑄技術能夠減少能源消耗和人力成本，降低鋼鐵生產(chǎn)的成本。連鑄技術能夠減少鋼坯的內(nèi)部缺陷和表面缺陷，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。連鑄在鋼鐵生產(chǎn)中的地位國內(nèi)現(xiàn)狀國外現(xiàn)狀發(fā)展趨勢國內(nèi)外連鑄技術現(xiàn)狀及趨勢國外連鑄技術發(fā)展較早，技術相對成熟，一些先進的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)。未來連鑄技術將朝著大型化、高效化、智能化和綠色化的方向發(fā)展，同時還將加強與其他技術的集成應用，提高鋼鐵生產(chǎn)的整體效率和競爭力。我國連鑄技術已經(jīng)取得了長足的進步，連鑄比不斷提高，連鑄機裝備水平也不斷提升。02連鑄工藝與設備0102030405鋼水準備鋼水經(jīng)過煉鋼爐冶煉后，調(diào)整成分和溫度，達到連鑄要求。中間包冶金鋼水通過中間包進行進一步處理，如加熱、保溫、合金化等。結(jié)晶器澆鑄將中間包中的鋼水注入結(jié)晶器，形成鑄坯的初始凝固殼。二次冷卻鑄坯出結(jié)晶器后，通過噴水或氣霧等方式進行冷卻，控制鑄坯的凝固過程。拉矯和切割鑄坯經(jīng)過拉矯機拉伸矯直，然后根據(jù)需要切割成定尺長度的鑄坯。連鑄工藝流程簡介0102030405結(jié)晶器振動裝置二次冷卻裝置拉矯機切割設備用于接納鋼水并使之凝固成型的設備，具有冷卻和導向功能。使結(jié)晶器按照一定規(guī)律振動，以改善鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織。對出結(jié)晶器的鑄坯進行噴水或氣霧冷卻，以控制鑄坯的凝固過程。用于拉伸和矯直鑄坯，保證鑄坯的尺寸精度和形狀。將鑄坯按照要求切割成定尺長度。主要設備及其功能輔助設備及其作用中間包用于承接煉鋼爐輸出的鋼水，并對其進行進一步處理，如加熱、保溫、合金化等。鋼包回轉(zhuǎn)臺用于將滿載鋼水的鋼包從煉鋼爐旋轉(zhuǎn)到連鑄機上方，以便向中間包注入鋼水。鋼水過濾器用于過濾鋼水中的夾雜物和雜質(zhì)，提高鋼水的純凈度。電磁攪拌器通過電磁力對鋼水進行攪拌，以改善鋼水的流動性和凝固組織。液壓系統(tǒng)為連鑄機的各個動作提供動力支持，如結(jié)晶器的振動、拉矯機的拉伸等。03鋼液準備與澆注操作鋼液成分根據(jù)鋼種要求，控制鋼中碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量，以及合金元素的加入量。溫度控制連鑄過程中，鋼液溫度的控制至關重要。溫度過高會導致鋼液氧化、吸氣嚴重，并可能引發(fā)漏鋼事故；溫度過低則會使鋼液流動性變差，影響鑄坯質(zhì)量。因此，需通過加熱、保溫等措施，將鋼液溫度控制在合適范圍內(nèi)。鋼液成分與溫度控制80%80%100%澆注前準備工作檢查中間包內(nèi)襯是否完好，烘烤中間包以去除水分，避免鋼液飛濺和吸氣。檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸、表面質(zhì)量和冷卻水系統(tǒng)，確保結(jié)晶器處于良好狀態(tài)。在結(jié)晶器內(nèi)表面涂抹保護渣，以減少鋼液對結(jié)晶器的熱沖擊和摩擦。同時，啟動冷卻水系統(tǒng)，對結(jié)晶器進行冷卻。中間包準備結(jié)晶器準備潤滑與冷卻01020304澆注速度保護渣使用液位控制異常情況處理澆注操作注意事項通過自動或手動方式，保持中間包內(nèi)鋼液液位穩(wěn)定，避免液位波動對鑄坯質(zhì)量造成不良影響。在澆注過程中，適時向結(jié)晶器內(nèi)加入保護渣，以改善鑄坯表面質(zhì)量和減少漏鋼事故。根據(jù)鋼種和連鑄機參數(shù)，合理控制澆注速度，以保證鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在澆注過程中，密切關注各種異常情況，如漏鋼、溢鋼、結(jié)晶器內(nèi)鋼液結(jié)殼等，并及時采取相應措施進行處理。04結(jié)晶器與二冷區(qū)控制

結(jié)晶器類型及特點板式結(jié)晶器具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、冷卻均勻等優(yōu)點，適用于小方坯和板坯連鑄。管式結(jié)晶器適用于圓坯和異形坯連鑄，冷卻效果較好，但結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高。組合式結(jié)晶器結(jié)合了板式和管式的優(yōu)點，適用于多種坯形的連鑄，具有較大的靈活性。通過機械或液壓方式實現(xiàn)結(jié)晶器的周期性振動，有助于改善鑄坯表面質(zhì)量、減少粘結(jié)漏鋼等問題的發(fā)生。結(jié)晶器振動在結(jié)晶器內(nèi)表面涂覆一層潤滑劑，以降低鑄坯與結(jié)晶器之間的摩擦阻力，提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)效率。結(jié)晶器潤滑結(jié)晶器振動與潤滑根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯斷面等因素制定合理的二冷區(qū)冷卻制度，以保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。鋼種成分、拉速、鑄坯斷面形狀和尺寸、冷卻水水質(zhì)和水溫等都會對二冷區(qū)冷卻效果產(chǎn)生影響，需要綜合考慮并制定相應措施。二冷區(qū)冷卻制度及影響因素影響因素二冷區(qū)冷卻制度05連鑄坯質(zhì)量與缺陷控制連鑄坯的質(zhì)量標準主要包括化學成分、力學性能、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等方面。具體標準因鋼種和用途而異，但一般都要求化學成分均勻、力學性能穩(wěn)定、表面光潔、內(nèi)部無缺陷。質(zhì)量標準連鑄坯質(zhì)量的檢測方法主要有化學分析、力學性能測試、無損檢測等。其中，化學分析可以確定鋼坯的化學成分是否符合要求；力學性能測試可以評估鋼坯的強度和塑性等力學性能；無損檢測則可以發(fā)現(xiàn)鋼坯表面的裂紋、夾雜等缺陷。檢測方法連鑄坯質(zhì)量標準及檢測方法連鑄坯表面缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、皮下氣泡等。這些缺陷的產(chǎn)生原因包括鋼水溫度波動、拉速過快、保護渣性能不良等。表面缺陷連鑄坯內(nèi)部缺陷主要有中心偏析、中心疏松、縮孔等。這些缺陷的產(chǎn)生原因與鋼水成分、凝固過程控制、二冷區(qū)冷卻制度等因素有關。內(nèi)部缺陷常見缺陷類型及產(chǎn)生原因VS為預防連鑄坯缺陷的產(chǎn)生，可以采取以下措施：優(yōu)化鋼水成分和溫度控制，提高鋼水純凈度；合理控制拉速和二冷區(qū)冷卻制度，避免溫度波動過大；選用性能良好的保護渣，減少渣鋼反應等。治理方法針對不同類型的連鑄坯缺陷，可以采取相應的治理方法。例如，對于表面裂紋可以采取打磨或補焊等方法進行修復；對于內(nèi)部缺陷可以采取熱處理或機械加工等方法進行改善。同時，對于嚴重缺陷的連鑄坯應及時進行報廢處理，避免流入下道工序造成更大的損失。預防措施缺陷預防措施和治理方法06自動化與智能化技術在連鑄中的應用自動化控制系統(tǒng)架構(gòu)包括傳感器、執(zhí)行器、控制器、通訊網(wǎng)絡等組成部分，實現(xiàn)對連鑄過程的全面監(jiān)控和自動控制。自動化控制系統(tǒng)功能具有數(shù)據(jù)采集與處理、故障診斷與預警、生產(chǎn)優(yōu)化與調(diào)度等功能，提高連鑄生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。自動化控制系統(tǒng)架構(gòu)和功能智能化切割技術采用圖像識別技術對連鑄坯進行自動定位和切割，提高切割精度和效率，減少人工干預。智能化質(zhì)量檢測技術利用深度學習算法對連鑄坯表面缺陷進行自動檢測和分類，提高檢測效率和準確性，降低漏檢率和誤檢率。智能化澆鑄技術通過機器學習算法對歷史澆鑄數(shù)據(jù)進行分析，預測未來澆鑄過程中的溫度、拉速等關鍵參數(shù)，實現(xiàn)澆鑄過程的智能化控制。智能化技術應用實例分析03綠色智能連鑄技術的發(fā)展研發(fā)綠色智能連鑄技術，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排和環(huán)保要求，推動連鑄行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。0