混凝土-普通混凝土的主要技術性質(zhì)（建筑材料）

建筑材料

混凝土常見問題分析

1、蜂窩

原因分析（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；四、混凝土常見問題分析2、麻面

原因分析（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

3、露筋

原因分析（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深的用高一級細石混凝土填塞壓實。4、爛根

原因分析（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

5、缺棱掉角

原因分析：（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成角部拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。

防治措施為：（1）澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；（2）按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；（3）按規(guī)定時間拆模并做好成品保護。

6、洞口變形

原因分析（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。唬?）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動

防治措施為：（1）模板增加剛度。（2）增加支撐。（3）剔除多余部分表面處理干凈，1：2水泥砂漿抹面。

7、非結(jié)構(gòu)裂縫

原因分析塑形干縮裂縫收縮和溫差裂縫不規(guī)則龜裂凍脹裂縫碳化收縮裂縫

防治措施：盡量降低用水量。施工時,下料不宜過快,并振搗密實。盡可能降低水泥用量,增大粗骨料的含量?；炷翝仓ü夂笠皶r覆蓋。風季施工時應設擋風設施。

7、結(jié)構(gòu)裂縫

原因分析荷載裂縫鋼筋腐蝕堿骨料反應

荷載裂縫堿骨料反應鋼筋銹蝕7、結(jié)構(gòu)裂縫

防治措施：荷載裂縫化學灌漿材料(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥漿液)通過壓力灌漿設備注入到裂縫深處,以恢復結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。7、結(jié)構(gòu)裂縫

防治措施：鋼筋腐蝕先鑿除已經(jīng)劣化的混凝土保護層，對鋼筋進行除銹防銹處理。對嚴重銹蝕的鋼筋，進行旁焊補強或更換，然后對銹蝕的鋼筋作除銹及阻銹處理，再使用環(huán)丙砂漿、丙乳砂漿等填補。7、結(jié)構(gòu)裂縫

防治措施：堿骨料反應。參照規(guī)范：《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》

GB/T50733-2011控制水泥中堿含量不大于0.5%。骨料中堿含量3kg/m3。摻混合材料（粉煤灰/高爐礦渣）。隔絕水和濕空氣的來源?；炷练浪畡┙ㄖ牧?/p>

混凝土的澆筑

1、流程

混凝土供應：各自的優(yōu)點養(yǎng)護備制運輸澆筑商品混凝土現(xiàn)場攪拌混凝土提高工程質(zhì)量靈活縮短工程工期零星工程應用新技術改進施工組織（減少勞動力，降低質(zhì)量風險）減少材料浪費減少環(huán)境污染五、混凝土澆筑2、商品混凝土

執(zhí)行標準：《預拌混凝土國家標準》(GBT14902-2012)混凝土進場需要的資料：配合比通知單預拌混凝土出廠合格證，并加蓋供貨單位公章。3、現(xiàn)場拌制混凝土

使用設備：滾筒式攪拌機出料參數(shù)

0.35立方/盤

7立方/小時強制式攪拌機出料參數(shù)：

1立方/盤

60立方/小時

4、混凝土運輸

使用設備：混凝土罐車常見容量：5-12立方。采用商品混凝土時要考慮混凝土的經(jīng)濟運距，一般以15～20km為宜，運輸時間一般不宜超過1h。工程自卸車常見容量：0.4立方。

5、混凝土澆筑

使用設備：（以三一重工為例）混凝土地泵常用型號：60系列：70m3/h，壓力16Mpa80系列：85m3/h，壓力18Mpa120系列：120m3/h，壓力21Mpa混凝泵車常用型號：臂長從37-56米

5、混凝土澆筑

振搗棒：有柴油動力和電動力兩種。振搗頭常用35/50mm直徑的。1.施工中應避免沖擊模板和鋼筋。2.振搗間隔不超過作用半徑的1.5倍?；炷潦彰妫菏彰嬉?遍，在振搗完成后收1道面，最重是在將要初凝前幾分鐘收第2道面，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫。

6、混凝土養(yǎng)護

薄膜養(yǎng)護

1.混凝土終凝結(jié)束后使用，一般商品混凝土終凝時間為5-8h，且最多不得超過12h。

不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RH<50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫潮濕養(yǎng)護期限膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T<10215≤T<102810≤T<201410≤T<2021T≥2010T≥2014<0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<2014T≥207T≥2010膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<2014T≥207T≥2010<0.455≤T<10105≤T<101410≤T<20710≤T<2010T≥207T≥207

7、混凝土試塊執(zhí)行規(guī)范：《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010試塊制作：1.砼抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土不少于1次2.每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時不少于1次3.當一次連續(xù)澆筑起過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3不少于1次4.每一樓層、同一配合比的混凝土不少于1次5.灌注樁每澆注50m3砼，小于50m3的樁，每根樁必須有1組不少于1次6.每一拆模檢驗批砼至少1組7.基坑工程的地下連續(xù)墻，每50m3或每槽段不少于1次8.建筑地面工程砼試塊每一層（檢驗批）每1000m2取樣不得少于1次，每增加1000m2應增取1次，不足1000㎡的按1000㎡計。當改變配合比時，相應增加取樣次數(shù)首次使用混凝土配合比開盤鑒定至少1組建筑材料

混凝土配合比231、配合比及其表示方法參照依據(jù)：《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55–2011?；炷恋呐浜媳龋菏侵富炷粮鹘M成材料用量之比。主要有“質(zhì)量比”和“體積比”兩種表示方法。工程中常用“質(zhì)量比”表示。三、混凝土的配合比1.和易性滿足施工的需要3.良好的耐久性4.減少成本，增加效益。2.強度滿