多層花園洋房施工組織設(shè)計

綠地“盈翠苑”項目（多層花園洋房）施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：上海綠地建筑工程有限公司二0一七年六月目錄\o"1-3"\h\u第一章編制說明 3093941.1編制說明 1291141.2編制依據(jù) 3041541.3主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 266984其次章工程概況與工程特點 2513862.1工程概況 1097362.2工程特點與施工條件 24036第三章指導(dǎo)思想與實施目標(biāo) 2897563.1指導(dǎo)思想 2685173.2實施目標(biāo) 22817第四章施工部署 566884.1施工管理組織機構(gòu)與職責(zé) 2418884.2主要分項工程施工方案 19852114.3施工依次 8069124.4原則工藝流程 9674134.5主要施工機械的選擇 20827134.6施工協(xié)作 1503314第五章土建結(jié)構(gòu)主要分項工程施工方法 1248155.1定位和測量放線 29786155.2土方工程 23055175.3模板工程 29364175.5鋼筋工程 22758215.5砼工程 11674285.6砌筑工程 4754325.7腳手架工程 399934第六章內(nèi)外裝修主要分項工程施工方法 21770356.1交叉施工原則 19912366.2墻面抹灰 19581366.3樓地面工程 2495396.4涂飾工程 2371426.5墻面干掛花崗巖 31371446.6防水工程 2205745第七章水電安裝主要分項工程施工方法 30747507.1給排水安裝 27220507.2強電系統(tǒng)安裝 2666650第八章質(zhì)量保證措施 6932508.1質(zhì)量保證的組織措施 16198508.2質(zhì)量保證的限制措施 545751第九章施工進(jìn)度支配、保證措施 7932549.1施工進(jìn)度支配 9094549.2確保工期的技術(shù)組織措施 882555第十章確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 277435910.1平安管理的組織措施 136005910.2平安生產(chǎn)管理制度 141966110.3平安生產(chǎn)限制措施 273646210.4平安生產(chǎn)防范措施 2885963第十一章確保文明施工消防、與環(huán)保的技術(shù)組織措施 205896911.1文明施工的組織措施 104046911.2施工總平面布置的管理措施 64707011.3場容、場貌的管理措施 322547111.4施工區(qū)的管理措施 11967211.5生活區(qū)的管理措施 20667311.6環(huán)境愛護措施 219487311.7夜間施工限制措施 191037411.8噪聲限制措施 250937411.9光擾民限制措施 190917511.10消防保衛(wèi)措施 456675第十二章施工平面布置和臨時設(shè)施布置 209217612.1施工總平面布置的原則 183607612.2施工總平面布置的思路 837676第十三章季節(jié)性施工措施 43367713.1冬季施工措施 25747713.2雨季施工措施 202387813.3夏季施工措施 152579第十四章總承包管理 1913680第十五章成品愛護措施 366181第十六章工程技術(shù)資料管理 2523082第十七章回訪保修 192028217.1回訪 235958317.2保修 680083第十八章突發(fā)事務(wù)的應(yīng)急處理措施 218758418.1突發(fā)性停電 80668418.2突發(fā)性停水 313258518.3突發(fā)性事故 80985附頁擬投入的主要施工機械設(shè)備表勞動力支配支配表臨時用地表施工總平面布置圖施工總進(jìn)度支配第一章編制說明1.1編制說明本施工組織設(shè)計為本工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，依據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的精神，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則編制。我單位對此次施工組織設(shè)計高度重視，召集參與過類似工程施工、有豐富管理和施工閱歷的工程技術(shù)人員，在細(xì)致探討圖紙、明確施工特點，了解施工環(huán)境、洞察業(yè)主需求的前提下，集思廣益，博采眾長，力求方案編制的合理性、可操作性。1.2編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件、施工承包合同、施工圖與設(shè)計變更、圖紙會審記錄。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。河南省、鄭州市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境愛護等地方性法規(guī)與規(guī)定。本公司依據(jù)《質(zhì)量管理體系》、《環(huán)境管理體系》、《職業(yè)健康平安管理體系》編制的《管理手冊》、《標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件》、《管理支配》。本公司以往同類建筑工程施工閱歷。工程現(xiàn)場與四周環(huán)境的實際狀況。1.3主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程施工擬采納的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集與規(guī)范性文件詳見下表：主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集與規(guī)范性文件類別名稱編號圖集建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建筑圖集(合訂本1、2、3)2016年版住宅廚房衛(wèi)生間變壓式排風(fēng)道Ⅱ型安裝構(gòu)造05506建筑節(jié)能構(gòu)造用料做法07101防攀阻燃落水管安裝構(gòu)造02202屋面建筑構(gòu)造01J202-2國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集16G101-(一~三）規(guī)范性文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)[2000]85號文房屋建筑工程質(zhì)量保修方法2000年建設(shè)部80號令2000年578號文主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)工程項目管理規(guī)范50326-2006建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2002建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范42/242-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50203-2011建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50411-2007民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染限制規(guī)范50325-2001工程測量規(guī)范50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)50300-2013混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)107-2010混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2015屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50209-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范50210-2001一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程55-2011鋼筋焊接與驗收規(guī)程18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)27-2014混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程10-2011建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)59-2011建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程33-2012130-2011建筑工程冬期施工規(guī)程104-2011施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范46-2005鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程107-2016其次章工程概況與工程特點2.1工程概況工程名稱：綠地“盈翠苑”項目工程地點：鄭州市京廣鐵路以西、南四環(huán)以南、新鄭大道以東、十七里河以北建設(shè)單位：河南綠地商城置業(yè)有限公司設(shè)計單位：天津市天友建筑設(shè)計股份有限公司勘察單位：鄭州中核巖土工程有限公司監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)管理股份有限公司（工程）河南卓越工程管理有限公司（投資）施工單位：上海綠地建筑工程有限公司本工程為綠地“盈翠苑”項目，建設(shè)單位為南綠地商城置業(yè)有限公司，項目位于鄭州市京廣鐵路以西、南四環(huán)以南、新鄭大道以東、十七里河以北。本工程由7棟高層公寓、7棟多層花園洋房、配套商業(yè)與地下車庫組成，總建筑面積為136939m2，其中地上建筑面積約91975m2，地下建筑面積約44964m2。本施工組織設(shè)計主要針對7棟多層花園洋房，其中19#樓地下2層、地上9層。20#、21#、22#樓地下2層、地上9層。23#、25#樓地下2層、地上9層。24#樓地下2層、地上7層。主樓均為筏板基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為剪力墻三級，建筑抗震設(shè)防裂度為7度，建筑耐火等級為一級，建筑設(shè)計合理運用年限為50年。2.2工程特點與施工條件1、工程特點（1）本工程結(jié)構(gòu)形式與構(gòu)造特征基本相同，每棟樓單層建筑面積較小，工期較短。（2）工程現(xiàn)場處于鄭州市京廣鐵路以西、南四環(huán)以南、新鄭大道以東、十七里河以北，文明施工、平安和環(huán)境愛護非常重要。（3）各工種、工序在施工中交叉協(xié)作，工序搭接必需留意科學(xué)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、施工條件工程現(xiàn)場已基本完成“三通一平”，具備施工進(jìn)場條件。第三章指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)3.1指導(dǎo)思想我公司將把本工程作為重點工程，精選配置高素養(yǎng)的項目經(jīng)理、項目主任工程師與工程技術(shù)管理人員，按行業(yè)慣例實施項目管理。我們將高標(biāo)準(zhǔn)的要求貫徹以質(zhì)量管理為中心的工程質(zhì)量保證體系，依據(jù)19001-2000模式標(biāo)準(zhǔn)建立規(guī)范的項目管理程序，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行機制；細(xì)心且有針對性地編制適于本工程項目施工的《管理支配》，用以規(guī)范施工全過程的質(zhì)量管理工作；我們將在本工程中全力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)精品工程的創(chuàng)建和項目管理工作的現(xiàn)代化。我們將盡力以高于設(shè)計圖紙與施工驗收規(guī)范所要求的質(zhì)量、高于業(yè)主的期望值為目標(biāo)去完成全部施工任務(wù)，并在全過程中都優(yōu)質(zhì)高效地細(xì)心組織與進(jìn)行施工，以最終向業(yè)主供應(yīng)完全放心、滿足的工程精品。3.2實施目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按國家施工驗收規(guī)范與圖紙設(shè)計要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)合格要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2平安生產(chǎn)目標(biāo)制定和完善平安管理責(zé)任制，強化平安教化，提高施工人員的平安意識，實行有效的平安防范措施，確保達(dá)到市級平安合格施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3工期目標(biāo)在各方面進(jìn)行細(xì)心組織和調(diào)配，按業(yè)主要求完成合同中所規(guī)定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格按省、市文明施工的各項規(guī)定和本公司文明施工的內(nèi)部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整齊、各種建筑材料堆碼成垛，禁煙無垃圾，確保達(dá)到市級文明施工合格工地標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5項目管理目標(biāo)對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進(jìn)行管理和限制，對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量限制點，消退不合格品，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。采納與推廣先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)、材料與設(shè)備，對進(jìn)度支配、人員與材料的調(diào)配實施動態(tài)管理，充分保證進(jìn)度與成本限制目標(biāo)的實現(xiàn)。依據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際狀況，制定相應(yīng)的管理條例和實行針對性措施并嚴(yán)格執(zhí)行，確保文明施工和平安限制指標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.6服務(wù)目標(biāo)主動接受和主動協(xié)作政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、現(xiàn)場管理、支配協(xié)調(diào)等的限制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾。主動主動地做好與業(yè)主指定專業(yè)分包單位的協(xié)作——施工場地臨建設(shè)施的供應(yīng)或幫助、垂直運輸機械的支持、臨時水電管線的供應(yīng)或支持、作業(yè)面的供應(yīng)與進(jìn)度支配協(xié)調(diào)、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的留設(shè)等。3.2.7環(huán)境愛護目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境愛護意識，自覺愛護場地內(nèi)的各種設(shè)施，并實行各種有效措施（如降低施工噪音、限制粉塵播揚、垃圾污物的與時清除等），最大限度削減對環(huán)境的污染。第四章施工部署4.1施工管理組織機構(gòu)與職責(zé)建立以項目管理為核心，以公司的宏觀調(diào)控為基礎(chǔ)，以質(zhì)量、進(jìn)度、成本限制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，以確保工程施工有序、高效進(jìn)行為目標(biāo)的管理組織體系。4.1.1管理機構(gòu)圖本工程的施工管理機構(gòu)實行公司管理層和項目經(jīng)理部二級制，項目管理組織機構(gòu)框架下圖所示：各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組總部管理層主任工程師項目副經(jīng)理技術(shù)組綜合經(jīng)營組生產(chǎn)組材料組項目經(jīng)理綜合員試驗員資料員施工員質(zhì)檢員材料員保管員平安員機管員管理機構(gòu)圖4.1.2主要管理人員與部門職責(zé)1、項目部經(jīng)理項目經(jīng)理是本工程第一責(zé)任人，對外代表公司負(fù)責(zé)履行公司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的干脆組織者和責(zé)任者，與時、適當(dāng)?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進(jìn)度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負(fù)全責(zé)，擔(dān)當(dāng)項目管理的經(jīng)濟、行政與法律責(zé)任。與業(yè)主、監(jiān)理常常進(jìn)行溝通和溝通，協(xié)調(diào)好與有關(guān)各方的關(guān)系。2、主任工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作；組織編制工程項目的質(zhì)量支配，并確保施工過程中各類人員嚴(yán)格依據(jù)執(zhí)行，做好技術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計，圖紙會審并進(jìn)行技術(shù)審核；指導(dǎo)、檢查工程質(zhì)量支配的實施狀況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程實力的鑒定工作；限制生產(chǎn)中的進(jìn)貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進(jìn)行返工或返修，制定訂正和預(yù)防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3、項目副經(jīng)理幫助項目經(jīng)理做好各項目管理工作，確保施工生產(chǎn)進(jìn)度的完成；負(fù)責(zé)開工前施工環(huán)境的打算工作，并確保平安生產(chǎn)和文明施工；在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴(yán)格按質(zhì)量支配進(jìn)行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進(jìn)行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系；對施工過程中設(shè)備、材料進(jìn)行管理，組織設(shè)備的運用、修理、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，對物資供應(yīng)商進(jìn)行考查、評審；組織項目部對成品的愛護工作；負(fù)責(zé)項目部回訪保修與統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用工作。4、項目部技術(shù)組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，全面負(fù)責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量管理工作；參與項目質(zhì)量支配的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工方案進(jìn)行審核檢查；嚴(yán)格按質(zhì)量支配的要求向作業(yè)隊組進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計、監(jiān)理親密協(xié)作協(xié)作，合理支配施工搭接與勞動力調(diào)配，保證施工進(jìn)度按支配執(zhí)行；確保產(chǎn)品符合設(shè)計與規(guī)范的技術(shù)要求；駕馭工程質(zhì)量動態(tài)，依據(jù)質(zhì)量檢驗供應(yīng)的信息，隨時組織有關(guān)人中進(jìn)行分析，實行對策，與時改進(jìn)；獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和訂正，嚴(yán)格限制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序；負(fù)責(zé)施工過程中的工程實物標(biāo)識工作，并確?？勺匪菪?；保持正確的質(zhì)量記錄，并限制其收集、編目、借閱、保管等工作。5、項目部生產(chǎn)組協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的運用、修理、保養(yǎng)等管理工作；對設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，須要時申報培訓(xùn)；對計量器具定期檢定；負(fù)責(zé)成品愛護與工程交付工作；負(fù)責(zé)回訪保修工作，與時處理用戶投訴。負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；嚴(yán)格督促檢查施工過程平安，做好平安生產(chǎn)的日常管理工作。6、項目部材料組落實材料需用支配，進(jìn)行材料打算，依據(jù)施工進(jìn)度與材料運用狀況，確保材料的供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料的選購 工作，與時組織物資進(jìn)場，負(fù)責(zé)物資的驗收工作，對物資進(jìn)行檢驗并標(biāo)識檢驗狀態(tài)，保持物資的可追溯性；對物資供應(yīng)商的供貨實力進(jìn)行評價、鑒定，建立評價資料；對顧客供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行驗評、標(biāo)識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材料報表與資料管理等各項工作。7、項目部綜合經(jīng)營組將合同的執(zhí)行與修改狀況與時傳遞公司經(jīng)營部；建立工程項目分包商的評價資料；負(fù)責(zé)項目部文件和資料的限制，確保運用相應(yīng)文件的有效版本；負(fù)責(zé)項目的培訓(xùn)工作，編制培訓(xùn)支配，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，確保持證上崗；完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作。4.2主要分項工程施工方案主要分項施工方案的選擇與確定是否恰當(dāng)，干脆關(guān)系到是否能實現(xiàn)本工程預(yù)定的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)，故考慮的動身點首先是滿足工程的質(zhì)量和進(jìn)度須要，其次才是通過進(jìn)行方案比較和綜和性經(jīng)濟分析，爭取在滿足工程的質(zhì)量和進(jìn)度須要這一前提條件的同時，盡可能的降低工程成本。依據(jù)上述條件，并結(jié)合本工程的特點和業(yè)主的有關(guān)要求，確定各主要分項工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程實行以反鏟挖掘機開挖為主、人工開挖為輔的方式，采納機械開挖，承臺部分與清基和修整由人工進(jìn)行。4.2.2鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工。對框架柱、梁主筋直徑≥22的鋼筋連接，實行先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進(jìn)行焊接或機械連接的方式；當(dāng)d≤20時，主筋的連接則以搭接為主。在鋼筋綁扎地點進(jìn)行連接時，柱主筋的連接實行電渣壓力焊；梁主筋的連接實行幫條焊或搭接焊。4.2.3模板工程以15厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模；柱模按邊長在現(xiàn)場依據(jù)截面尺寸拼裝成單片大模板，梁板支撐采納70早拆模體系。為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，全部模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。本工程有大量預(yù)埋件須要在施工過程中完成，故必需細(xì)致熟識圖紙，做到預(yù)埋精確，無遺漏。4.2.4砼工程本工程采納現(xiàn)場自攪拌混凝土。砼的場內(nèi)運輸以砼汽車輸送泵為主。4.2.5裝飾工程嚴(yán)格實行“樣板引路”制度，各分項工程必需先做好“樣板塊”，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積的作業(yè)。4.2.6腳手架工程依據(jù)本樓平面布置的形式與建筑層數(shù)和高度，外腳手架采納落地式雙排鋼管腳手架。砌筑與粉刷時的內(nèi)腳手，視狀況采納滿堂或工具式腳手。4.3施工依次4.3.1施工階段劃分按施工依次的先后可分為墩基施工、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、砌筑裝修與水電安裝、零星收尾與交驗整改等五個施工階段。4.3.2原則依次在墩基未驗收合格前，不得進(jìn)行后續(xù)施工。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主三方驗收通過并書面允許可進(jìn)行可后續(xù)工序施工前，不得進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)、砌筑與裝修的施工。先主體結(jié)構(gòu)后砌筑裝修，結(jié)構(gòu)與砌筑、裝修的施工合理交叉，水電預(yù)留預(yù)埋隨土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度，水電安裝與門窗安裝爭分奪秒，合理穿插。進(jìn)行裝修施工時，原則上按先外墻后室內(nèi)、先屋面防水后室內(nèi)裝修的依次；內(nèi)裝修又原則上按先上后下、先室內(nèi)后走道的依次。每道工序完成后，必需經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查且確認(rèn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

4.3.3施工段劃分垂直方向上一般按樓層分段，施工縫設(shè)在每樓層梁底。4.4原則工藝流程4.4.1基礎(chǔ)工程軸線限制網(wǎng)引測——第一次放線——土方開挖——基坑驗槽——墊層砼——其次次放線——扎承臺與基礎(chǔ)梁筋——承臺與基礎(chǔ)梁模板安裝————承臺與基礎(chǔ)梁砼——基坑回填4.4.2主體結(jié)構(gòu)工程放線——柱筋——柱?！旱啄！拧航睢簜?cè)模與樓板?！獦前邃摻睢号c樓板砼按此依次循環(huán)到頂。4.4.3砌筑工程主體結(jié)構(gòu)驗收——找平、立皮數(shù)桿——預(yù)排磚——拉結(jié)筋調(diào)直定位——砌筑4.4.4裝飾工程通線、找規(guī)則——做樣板——粉基層——面層裝飾各分項的具體工藝流程詳見后面相應(yīng)部份所述。4.5主要施工機械的選擇4.5.1垂直運輸機械垂直運輸?shù)目旖菖c否干脆關(guān)系到工期進(jìn)度。依據(jù)本工程的建筑高度和水平面尺寸，結(jié)合上部土建結(jié)構(gòu)、砌筑裝修以與安裝工程施工的運輸量，既考慮大宗材料的垂直運輸又兼顧到小件材料和施工人員上下的快捷動身，每棟樓均安裝一臺100型施工升降機。同時，為了確保在運用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，還另行配置必要的易損配件，做到預(yù)防在先，確保垂直運輸?shù)恼：涂旖荨?.5.2砼施工機械本工程采納現(xiàn)場自攪拌混凝土，為保證砼輸送的快捷，主要采納汽車輸送砼泵。4.6施工協(xié)作4.6.1土建各工種間的協(xié)作充分利用本工程單層面積小，建筑結(jié)構(gòu)相像的特點，合理支配工序按工種進(jìn)行流水作業(yè)。強化相互協(xié)作和成品愛護意識，上道工序盡可能給下道工序供應(yīng)良好的工作面，下道工序切實作好對上道工序產(chǎn)品的愛護。土建各工種間的協(xié)作，主要是結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砼施工間協(xié)作——鋼筋綁扎時為支模供應(yīng)空間，并供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時能確保幾何尺寸與位置達(dá)到設(shè)計要求；模板支設(shè)時也考慮鋼筋綁扎的便利，當(dāng)梁高大于700時應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以便利鋼筋工操作，待綁扎以與墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模；砼澆筑時，砼工留意對已完成部分鋼筋、模板的愛護，尤其留意不得踩塌、踩亂鋼筋與不使預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞位移，鋼筋工與木工則支配專人看護鋼筋或模板，并隨時對各自出現(xiàn)的問題予以解決，保證砼的澆筑可正常進(jìn)行。4.6.2安裝各工種間的協(xié)作施工前，進(jìn)行管線的綜合布局設(shè)計；施工過程中，限制好各專業(yè)的施工依次；收尾與調(diào)試階段，以各專業(yè)施工員與主要施工作業(yè)人員組建調(diào)試小組，統(tǒng)一支配工程收尾與試車調(diào)試工作。4.6.3土建與安裝間的協(xié)作盡早進(jìn)行土建與安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并依據(jù)總體進(jìn)度支配，擬定協(xié)調(diào)協(xié)作支配。土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝方穿插進(jìn)行預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等的埋設(shè)；主體結(jié)構(gòu)封頂后，分樓層、分區(qū)域交叉進(jìn)行墻體砌筑與安裝分部工程的主體施工；裝修階段，安裝進(jìn)度聽從總控進(jìn)度支配，土建為安裝創(chuàng)建條件，建立固定的協(xié)調(diào)制度，相互間盡可能供應(yīng)足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按支配順當(dāng)進(jìn)行。4.6.4與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)作樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、平安與文明施工的要求為目標(biāo)，建立一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿足。與業(yè)主與監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商議，以便可對在施工中所發(fā)覺的問題與時協(xié)商，妥當(dāng)解決。主動協(xié)作業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，細(xì)致聽取業(yè)主、監(jiān)理對質(zhì)量、進(jìn)度、平安、文明施工等各方面的建議或看法，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題與時整改，并將整改看法與其結(jié)果與時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。在工程竣工前，支配專人幫助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工程能盡早交付運用。4.6.5與設(shè)計院的協(xié)作細(xì)致進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審和與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設(shè)計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型；并據(jù)此對本施工組織設(shè)計進(jìn)行相應(yīng)的增補或修改、深化與細(xì)化。凡對設(shè)計有合理化建議或材料代換、以與影響到結(jié)構(gòu)平安或運用性能的施工問題的處理看法，均先向設(shè)計院進(jìn)行詢問，且待設(shè)計院同意后再付諸實施。4.6.6與質(zhì)安、城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與協(xié)作與地方質(zhì)量平安監(jiān)督站與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與協(xié)作的好壞，是能否達(dá)到既定的質(zhì)量、平安、文明施工等目標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質(zhì)量平安監(jiān)督站與城監(jiān)部門常常聯(lián)系，以求得他們對于本工程在質(zhì)量、平安、文明施工等各方面的指導(dǎo)、支持與認(rèn)可，為順當(dāng)完成我公司在本工程上的質(zhì)量、平安、文明施工目標(biāo)創(chuàng)建有利條件第五章土建結(jié)構(gòu)主要分項工程施工方法5.1定位和測量放線本工程的軸線、標(biāo)高測量限制的基本原則是：以業(yè)主提交的測量限制點為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，并在測量過程中嚴(yán)格以整體限制局部、以高精度限制低精度、以長方向限制短方向，保證建筑物的定位精確，保證各軸線與標(biāo)高正確。5.1.1軸線限制進(jìn)場后，便首先依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的定位點，在本工程基坑開挖線外、通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，統(tǒng)一、精確地測定出軸線限制方格網(wǎng)。施測時要做好具體完整的測量記錄，以備進(jìn)行后續(xù)施工時的實測校核。軸線限制方格網(wǎng)必需滿足一級導(dǎo)線的精度要求，且限制樁應(yīng)有相對堅固性并妥當(dāng)愛護（能保持到本工程完工），以便可隨時對軸線限制進(jìn)行校核。軸線限制方格網(wǎng)施測完畢后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收且書面認(rèn)定后，方可作為正式施工時的軸線限制基準(zhǔn)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的軸線限制，實行用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線限制樁網(wǎng)上進(jìn)行干脆投測校準(zhǔn)的方式?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，與時在基礎(chǔ)承臺面上引測并顯明標(biāo)注軸線限制線，以便進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。每樓層施工完畢后，應(yīng)與時在各柱上用墨斗彈出相應(yīng)軸線。為保證主體結(jié)構(gòu)的垂直度，每施工完一層要復(fù)測一次整體垂直度。砌筑時的軸線限制，利用結(jié)構(gòu)施工階段標(biāo)注在各柱上的軸線。5.1.2標(biāo)高限制先以業(yè)主移交的標(biāo)高點，運用S3水準(zhǔn)儀，在地下室北、西、東三側(cè)之基坑開挖線外，通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，各精確測定出一標(biāo)高限制基準(zhǔn)點（可利用軸線限制樁）并做好愛護。引測時且應(yīng)做好具體完整的記錄，以備進(jìn)行后續(xù)施工時的實測或校核。標(biāo)高限制基準(zhǔn)點的引測，必需達(dá)到四等水準(zhǔn)測量的精度標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行閉合校核，且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收認(rèn)可后，方能作為施工時的標(biāo)高限制點?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的標(biāo)高限制，實行用水準(zhǔn)儀干脆校準(zhǔn)法。底層樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，與時在各柱的表面上引測并用墨斗彈出+0.5m標(biāo)高線，且選定一軸上的標(biāo)高作為標(biāo)高引測基準(zhǔn)點，用紅漆三角形符號顯明標(biāo)注，以便進(jìn)行后續(xù)各層結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。標(biāo)高的向上傳遞采納下述方法：先用鋼尺將標(biāo)高引測基準(zhǔn)點逐層上引至樓層上，再在樓層上用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一找平，并用鋼尺同下層相應(yīng)柱上所標(biāo)注的標(biāo)高進(jìn)行校核。向上傳遞時，必需始終以同一軸線位置且同一標(biāo)高處的點為引測基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生累積誤差。砌筑裝修階段的標(biāo)高限制，可干脆利用結(jié)構(gòu)施工階段所標(biāo)注的標(biāo)高線。每樓層施工完畢后，與時在柱上用墨斗彈出+0.5m標(biāo)高線。5.2土方工程5.2.1基礎(chǔ)開挖本工程采納采納機械大揭蓋開挖方案，采納液壓反鏟挖掘機分層開挖，由翻斗汽車協(xié)作運土，人工清理坑底。開挖前，先施工好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。地面要清理干凈，基本保持平整，在施工區(qū)域外邊緣1m，設(shè)臨時性排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)。開挖過程中，要勤進(jìn)行標(biāo)高的測定，以限制每層開挖的深度，避開欠挖，嚴(yán)禁超挖。為此，要配備專人進(jìn)行跟蹤檢查，在開挖部位逐層設(shè)立標(biāo)高傳遞點，嚴(yán)格限制分層開挖的厚度。每層土方開挖后，與時組織人力對邊坡進(jìn)行修整，保證基坑平安；人工修坡和清底隨機械開挖同步進(jìn)行。開挖中若發(fā)覺邊坡土體出現(xiàn)嚴(yán)峻變形，或出現(xiàn)坑頂有連續(xù)裂紋且變形有加速趨勢等異樣狀況時，應(yīng)與時報告項目部總工程師。土方隨挖隨運，基坑邊不得堆放土方。同時，坑壁外周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，距坡頂5m范圍內(nèi)堆載不得超過15。5.2.2墊層施工土方經(jīng)人工清邊修底到位后，馬上進(jìn)行驗槽、辦理驗槽記錄；為削減坑底土體暴露時間，避開土體結(jié)構(gòu)受到破壞，必需抓緊施工砼墊層。墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高限制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完畢后應(yīng)馬上把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順當(dāng)進(jìn)行。5.3模板工程5.3.1模板與支撐方案的選擇模板與支撐方案的選擇，考慮的動身點首先是滿足工程的質(zhì)量與進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟成本分析，達(dá)到削減周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。依據(jù)以上要求，本工程的模板以采納15厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模。15厚雙面覆膜木膠合板模板承載實力大，耐磨性好，能多次重復(fù)運用；鋸截便利，易加工成各種形態(tài)的模板；便于按工程的須要彎曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重輕，裝拆快速；板面平整，砼外觀質(zhì)量好。5.3.2模板安裝的一般規(guī)定施工前，先依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖編制模板工程的單項施工設(shè)計，繪制配板設(shè)計圖、連接件與支撐系統(tǒng)布置圖，以與細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；對模板和支撐系統(tǒng)進(jìn)行力學(xué)計算；制定模板與配件的周轉(zhuǎn)運用支配，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；制定模板安裝與拆模工藝，以與技術(shù)平安措施。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，全部模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。梁柱接頭處安裝特制專用模板，凡陰、陽角處，模板的連接均用陰、陽角模，以保證角部尺寸的精確和方正。為保證模板的剛度，不因砼的澆灌而變形，對剪力墻墻身與剪力墻暗柱的交角處、柱斷面長度與梁高度尺寸超過60的，均加設(shè)φ12對拉螺栓，對拉螺栓的間距按計算確定。其中，剪力墻沿墻寬度和高度雙向設(shè)置，柱與梁沿柱高或梁長設(shè)置，且設(shè)置在柱斷面長度方向的中部或梁高的中部。支撐的堅固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準(zhǔn)。梁與樓板底模的支撐立桿下要加掃地桿與墊板，并應(yīng)上下層立桿盡可能在同一豎向中心線上。在支撐過程中，宜先將一個網(wǎng)絡(luò)的水平支撐與斜撐安裝好后再漸漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定。樓層梁的底模與柱?；蚣袅δＭ瑫r支設(shè)好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。在每柱與每方剪力墻的底部均布設(shè)垃圾清除孔，待澆砼前封閉。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設(shè)計圖中給定的承載值。模板在運用前均刷隔離劑，運用后與時清理歸堆和予以修整；裝拆和運輸時要輕放，嚴(yán)禁摔砸。砼澆灌時支配專人看模。5.3.3柱模板柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋愛護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。先在地下室底板面或樓面上彈出柱軸線與邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線與邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線與邊線，依據(jù)邊線先把底盤部分固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。矩形柱模板的加固采納14#槽鋼包箍、或φ48×3.5鋼管包箍、或5×10木枋包箍。包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向75～100左右設(shè)一道，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可漸漸增大間距。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高與寬，并在缺口兩側(cè)與口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根與底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時跑漿。柱模板安裝的工藝流程如下：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——其次、三等層柱模板與柱箍安裝——安有梁口的柱模板——全面檢查校正——群體固定柱模板就位安裝的要點為：⑴先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接；⑵使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢；⑷以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼其次、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒；⑸對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°；⑹以上述方法安裝肯定流水段的模板；⑺檢查安裝質(zhì)量，最終進(jìn)行群體的水平拉（支）桿與剪刀支桿的固定，將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。5.3.4一般梁模板安裝梁模板安裝工藝流程如下：彈出梁軸線與水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞與腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固梁模板就位安裝要點為：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線與水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核；⑵安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采納雙排（設(shè)計定），間距以60～100為宜，支柱上連固10×10木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固；⑶在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰；⑷高度較小的梁（一般為70以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。粱兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接，梁側(cè)模外安裝上下鎖口楞、外豎楞與斜撐，其間距一般宜為75；當(dāng)粱超群過60時，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；⑸拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核檢查各梁模尺寸與梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5.3.5樓板模板安裝樓板模板就位安裝的工藝流程如下：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高與起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度樓板模板就位安裝的要點為：⑴支架搭設(shè)前，樓地面與支柱托腳應(yīng)進(jìn)行處理，處理的方式參照“梁模板安裝”中的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)起先，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞與橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80～120，鋼（木）楞間距為60～120，須要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60；⑵支架搭設(shè)完畢后，在相鄰梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模厚度與鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放鋼（木）楞。擺放鋼（木）楞時，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞間距，擺中間部分的鋼（木）楞，最終在鋼（木）楞上鋪樓板模板；⑶鋪樓板模板時，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用肯定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以削減在板面下的仰面作業(yè)。最終對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密；⑷平模鋪設(shè)前，要細(xì)致檢查板下鋼（木）楞與支柱連接與支架安裝的堅固與穩(wěn)定性；平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5.3.6樓梯模板安裝每層樓梯模板配制前，均應(yīng)先丈量本梯段的實際高度和長度，再依據(jù)丈量結(jié)果進(jìn)行平差放樣，以保證每級踏步幾何尺寸的一樣性。樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚與踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采納吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長度與高度與相應(yīng)梯段的寬度與每級踏步的高度一樣。樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最終依線立外幫板和踏步吊模板。5.5鋼筋工程5.4.1原材料限制鋼筋原材料進(jìn)場時，必需核驗是否有與之對應(yīng)的出廠合格證與檢驗報告并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場的鋼筋原材料，必需在業(yè)主代表或監(jiān)理的見證下進(jìn)行鋼筋取樣，送具有國家法定檢驗資格的檢驗單位作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每60t為一驗收批，不足60t的也按一批計。鋼筋取樣方法與試驗項目為：每一驗收批鋼筋中取拉伸試件2個、彎曲試件2個（在隨意兩根鋼筋上切?。?，進(jìn)行屈服點、抗拉強度、伸長率與彎曲試驗。鋼筋加工前，必需確認(rèn)所用原材料為合格產(chǎn)品，否則不得運用。加工過程中如發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，四周設(shè)排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時，必需嚴(yán)格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于20的墊木，以防其銹蝕和污染。5.4.2鋼筋翻樣與加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。鋼筋翻樣必需嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計變更、會議紀(jì)要與規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可交付加工。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而困難，在翻樣時要依據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，綜合考慮柱、剪力墻、梁、板的相互關(guān)系，確定好鋼筋相互穿插與避讓關(guān)系，解決首要沖突，做到在精確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉后方可進(jìn)行配料。冷拉調(diào)直采納限制冷拉率法，冷拉率必需由試驗確定，一般在4%～6%之間，冷拉時應(yīng)留意速度不宜過快，冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2～3d后運用。在鋼筋下料前應(yīng)比照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，科學(xué)運用，不得長材短用。在斷料過程中如發(fā)覺有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭都必需切除，如發(fā)覺鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要與時向有關(guān)人員反映，查明狀況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求精確，允許偏差為±10。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求（不小于箍筋直徑的10倍且不小于75）。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍且應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。為確保加工尺寸精確，無特殊狀況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員。鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，不符合要求的一律清退；對閱歷收合格的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記、編號、并標(biāo)識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等分類堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品的發(fā)放，采納限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。5.4.3鋼筋綁扎的一般規(guī)定鋼筋綁扎前，施工人員必需依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進(jìn)行，并應(yīng)細(xì)致檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計圖與翻樣單相符，是否有片狀老銹與油污；核對后，按先后依次在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的依次，并與木工探討支模與鋼筋綁扎的依次，以避開兩道工序的相互影響。綁扎時，要嚴(yán)格按工藝與審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點限制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的精確性；同時要留意主、次梁與梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做到不錯扎。上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應(yīng)先做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線與柱或剪力墻的外皮尺寸線；依據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；依據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈?？蚣芄?jié)點處的鋼筋骨架標(biāo)高限制始終是鋼筋工程質(zhì)量限制的難點之一，其限制的好壞干脆影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以與樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)覺骨架偏移則很難訂正，造成支模困難和愛護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)細(xì)致考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點旁邊鋼筋交織重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變更。梁跨中旁邊的梁面標(biāo)高常常偏低也是常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。必需高度重視鋼筋愛護層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的精確性。為避開在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁、板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進(jìn)行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采納大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。主筋接頭的位置與占受力主筋總面積的百分比，均必需嚴(yán)格符合設(shè)計與規(guī)范的要求。技術(shù)、質(zhì)檢人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱藏工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，與時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行隱藏工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。5.4.4鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程如下：劃鋼筋位置——運鋼筋到運用部位——綁下層鋼筋——綁上層鋼筋底板筋綁扎時，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并留意依據(jù)底板受力狀況，確定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎中，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部份的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎；如采納一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采納八字扣，但必需保證鋼筋不位移。下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。支撐馬凳要綁堅固，防止操作時踩變形。鋼筋愛護層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計要求的愛護層厚度相同。底板鋼筋中綁扎接頭或焊接接頭的位置、鋼筋搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心與兩端扎牢；同時，由于基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置也必需符合設(shè)計要求。柱的預(yù)留插筋，依據(jù)按設(shè)計位置確定而在墊層面上彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度與甩出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。另外，在插筋的上下端部與墩承臺頂面處，均必需綁扎一道定位箍筋。在進(jìn)行墩帽和承臺施工前，要先對墩預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計或規(guī)范要求之處，作好具體記錄并向設(shè)計、監(jiān)理報告，且嚴(yán)格按設(shè)計、監(jiān)理的看法進(jìn)行處理后方可進(jìn)行墩帽和承臺的施工。2、柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎的工藝流程如下：套柱箍筋——柱主筋連接——畫箍筋間距線——綁箍筋首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進(jìn)行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采納纏扣法逐個同柱主筋綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎堅固。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于3個，綁扣要向柱中心。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度與加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋愛護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護層厚度精確。當(dāng)柱截面尺寸有變更時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。柱縱向鋼筋的位置限制是鋼筋工程的施工重點之一。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊堅固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。用做避雷引下線的鋼筋焊接，必需嚴(yán)格滿足相應(yīng)規(guī)定。3、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋與彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；次穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進(jìn)行。主、次梁的交接處，次梁的主筋應(yīng)放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必需用整筋配制，不得有接頭?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證愛護層的厚度。梁縱向主筋采納雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。梁柱結(jié)合處的鋼筋稠密，應(yīng)特殊留意梁頂面主筋間的凈距要≥30，以利砼的澆筑。當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。4、板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎的工藝流程如下：模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋——放支座負(fù)彎矩筋的分布筋——綁扎支座負(fù)彎矩鋼筋板筋綁扎時，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，綁扎時應(yīng)留意：①短向筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面；②鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；③除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移；④當(dāng)板筋網(wǎng)為雙向受力鋼筋時，應(yīng)將鋼筋交叉點全部扎牢；⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；⑥防止板上部的負(fù)筋被踩下，且負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎。鋼筋愛護層砂漿墊層按每1.5m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計要求的愛護層厚度相同。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時協(xié)作安裝。5、樓梯鋼筋綁扎梯鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.5.5構(gòu)造柱鋼筋與砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè)填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，實行在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法——構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一樣；構(gòu)造柱的上端則實行預(yù)埋鐵件的方式，以避開因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。梁、板底預(yù)埋鐵件的平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量與規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨筋錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6厚鋼板。構(gòu)造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預(yù)埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。填充墻拉結(jié)筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預(yù)埋時除要保證其規(guī)格、根數(shù)、錨固長度和外露長度、位置等對設(shè)計要求的符合性外，還應(yīng)留意與砌塊模數(shù)的一樣性和拆模后的易找尋性。為滿足上述要求，實行如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi)要求的長度一樣，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一樣；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則依據(jù)設(shè)計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時，必需符合設(shè)計要求的間距且符合砌塊的模數(shù)。5.5砼工程砼的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。砼施工的工藝流程如下：模板清理——隱藏工程驗收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護砼中粗骨料的粒徑不得大于25以免堵塞泵管。為保證泵管的正常運用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采納水洗，當(dāng)水壓不夠時則采納氣洗，但必需留意水洗和氣洗兩種方法不能同時進(jìn)行。砼泵送前，應(yīng)先開機用水潮濕整個管道，而后投入與砼等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再起先泵送砼。必需保證砼泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45或出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.5.1砼原材料限制本工程的砼全部采納商品砼。砼澆灌時，先對原材料的檢驗合格性和協(xié)作比的合理與有效性予以核驗，再對砂石料的清潔度、各種材料數(shù)量的稱量精確性、投料的先后次序、攪拌時間等予以嚴(yán)格監(jiān)控。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼協(xié)作比由于外界影響有變動時，應(yīng)與時檢查；砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。要做到按統(tǒng)一的砼協(xié)作比、用同類型與同標(biāo)號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。澆灌過程中，若發(fā)覺顏色異樣、骨料不均、料過稠或過稀等現(xiàn)象，均與時增做現(xiàn)場檢驗；在異樣天氣（如雨天、高溫、氣候過燥之類）狀況下進(jìn)行砼澆灌時，增做砂石料含水率的檢驗，并對協(xié)作比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。5.5.2砼澆筑與振搗的一般要求澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、污水等與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水潮濕模板，在清除雜物與積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必需實行措施，布設(shè)串筒、溜槽等導(dǎo)料（對柱與剪力墻還要在模板側(cè)面開門子洞），以免砼離析。澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50。運用插入式振搗器振搗時，要留意快插慢拔、插點排列勻稱（間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40）、逐點移動、依次進(jìn)行、振搗時間適當(dāng)（以表面泛漿、無氣泡、不下沉為度），做到不遺不漏、振實勻稱。振搗上一層時應(yīng)插入下層5，以消退兩層間的接縫。運用平板振動器振搗時，要留意表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝合之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫與砼凝合條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。振搗時不得觸動模板、鋼筋、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝合前修正好。按規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度的檢驗且每臺班不得少于二次，按規(guī)定在現(xiàn)場取樣制作砼抗壓試塊與抗?jié)B試塊，并請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證。5.5.3砼澆筑1、基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)梁同承臺一道進(jìn)行砼的澆灌，因單個墩帽和承臺的砼方量較大，故按墩帽和承臺——地梁的依次進(jìn)行，即先將幾個軸線的墩承臺澆至地梁底，次將地梁與承臺同步上升，直至基礎(chǔ)澆灌完畢。澆砼前，應(yīng)依據(jù)商品砼的來料速度、泵送設(shè)備的輸送速度、單位面積或長度內(nèi)砼的方量等進(jìn)行計算，以確定首次和后續(xù)各次開澆的承臺個數(shù)與相應(yīng)每層厚度；澆筑時，依據(jù)砼的實際來料速度、輸送速度、澆筑速度、初凝時間等進(jìn)行計算，以對原定的每次開澆墩承臺個數(shù)、分層厚度、緩凝時間等進(jìn)行修正（以保證結(jié)合層處的砼接近初凝又不產(chǎn)生施工縫為原則）。承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10厚的砼并搗實，使柱插筋下部和承臺底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一層對稱布料澆筑，以防止柱筋位移和傾斜，同時，且留意將振搗棒頭插入下層砼中約50，以保證結(jié)合層的接縫密實。由于承臺砼分層澆筑且上下層施工的間隔時間較長，加之運用泵送，故各澆注層易產(chǎn)生泌水層。為解決這一問題，實行在墩帽和承臺上留“水潭”的方式，以將多余水分集中后用特地的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填5～10厚與砼同協(xié)作比的砂漿或同一砼協(xié)作比但石子減半的砼。澆筑時，應(yīng)分層下料、分層振搗（每層厚度不大于50），且除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂干脆下灰澆筑；超過3m時，應(yīng)實行用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽的方式導(dǎo)料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m），每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。要留意加強柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、一般梁、板砼澆筑樓層與屋面板的砼同相應(yīng)層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的依次，由一端起先逐步向另一端推動。澆筑時采納“趕漿法”，即依據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆梁砼時，實行斜面分層澆筑法，分層的厚度與拉坡長度按“不產(chǎn)生層間施工縫”的原則確定。澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位要留意振實。梁柱節(jié)點處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產(chǎn)生空洞或不密實現(xiàn)象，故對該處要加倍留意，必要時實行用細(xì)石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點處砼的密實?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振實一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方始終回振搗。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個，以便找平常限制樓面標(biāo)高。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊狀況必需留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。5.5.4施工縫處理砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝合前，將次層砼澆筑完畢。結(jié)合層間的間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫與砼凝合條件確定，一般限制在2h以內(nèi)，超過則按施工縫處理。設(shè)置施工縫時，應(yīng)設(shè)在下述位置處：⑴留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墻——留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面；⑶和板達(dá)成一體的梁——板底面以下20～30處；⑷有主次梁的樓板——宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；⑸單向樓板——平行于樓板短邊的任何位置；⑹雙向受力樓板——按設(shè)計要求位置留置。預(yù)設(shè)的施工縫或特殊意外狀況下不得不形成的施工縫，必需嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置。施工縫處已澆筑砼強度等級不小于1.2時，才能進(jìn)行后續(xù)砼的澆搗。對施工縫處的老砼面，要先進(jìn)行細(xì)致的清理——適當(dāng)鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機或高壓水槍進(jìn)行沖刷，以便將砼與鋼筋表面上的浮灰或浮漿清除干凈。進(jìn)行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對老砼面澆水以使之充分潮濕（留意不得積水）；正式澆砼時，還應(yīng)先在施工縫處鋪一層10～15厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿（水平施工縫），或刷一層素水泥漿（垂直施工縫），然后再進(jìn)行后續(xù)砼的澆灌，且在進(jìn)行施工縫處的砼振實時應(yīng)倍加細(xì)致，以保證新舊砼的緊密結(jié)合。5.5.5砼的養(yǎng)護與檢驗1、砼的養(yǎng)護常溫狀況下，砼的養(yǎng)護以澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護法為主；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，則不得澆水，需另行實行冬期施工的養(yǎng)護措施。砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈潮濕狀態(tài)為度。對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護期不得少于14d。砼強度達(dá)到1.22前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。2、砼的檢驗砼澆筑時，按下述取樣方法進(jìn)行取樣制作砼試塊：⑴每拌制100盤且不超過100m3的同一協(xié)作比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑵每一工作班的同一協(xié)作比砼不足100盤時，取樣次數(shù)不得少于一次；⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一協(xié)作比的砼每200m3取樣次數(shù)不得少于一次；⑷每一樓層、同一協(xié)作比的砼，取樣次數(shù)不得少于一次；⑸每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際須要確定。當(dāng)原材料或協(xié)作比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。采納標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205℃的狀況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時間與拆模。拆模后的試塊應(yīng)馬上送往選定的檢測單位試驗室溫度203℃、濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中，托付檢測單位進(jìn)行養(yǎng)護。試塊應(yīng)在放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的養(yǎng)護架上，彼此間隔為10～20，并應(yīng)避開用水干脆沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。在現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度檢驗、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時，應(yīng)請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。5.6砌筑工程5.6.1原材料限制本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。填充墻砌體的原材料進(jìn)場時，除必需核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應(yīng)的出廠合格證明文件外，還必需進(jìn)行抽樣檢驗。5.6.2加氣砼砌塊墻砌筑加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下：基底處理——墻體放線——制備砂漿——預(yù)排砌塊——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫灌漿——勾水平灰縫砌筑前，要做好如下打算工作：先依據(jù)墻體的平面位置、開間長度、層高、門窗位置、砌塊規(guī)格、灰縫大小、錯縫搭接的要求、須要鑲磚的規(guī)格尺寸等進(jìn)行預(yù)排和調(diào)整，并將調(diào)整好的預(yù)排結(jié)果繪出立面排列圖，以供實砌運用；其次，將基底處清掃干凈，按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數(shù)標(biāo)注在柱面上并將拉結(jié)筋調(diào)直定位；其四，提前一天對加氣砼砌塊澆水潮濕，濕水深度以浸入砌塊表面8～10為宜。進(jìn)行砌塊排列時，以采納主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。砌筑砂漿采納機械集中拌合，砂漿的攪拌時間不得少于2。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)運用完畢；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)運用完畢。砌筑采納滿鋪滿坐的砌法，依據(jù)所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內(nèi)墻的交接處、或定位砌塊處起先，然后再全墻面鋪開。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150；假如錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)實行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。轉(zhuǎn)角處或十字、丁字、T字交角處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當(dāng)不同步上升時或臨時間斷處，必需留斜搓或增設(shè)拉結(jié)筋，斜搓長度不得少于相應(yīng)高度的1/3。砌筑過程中，應(yīng)用垂球或托線板調(diào)整砌塊的垂直度，用拉線的方法限制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度與水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。另外，應(yīng)向砌筑面適量澆水，以保證相互間粘結(jié)堅固。每皮砌塊就位校正后，要與時進(jìn)行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20；水平灰縫厚度不得大于15，勾縫深度一般為3～5。在砌筑與框架柱相連處的墻體時應(yīng)運用水泥砂漿，砌塊與框架柱面應(yīng)靠緊并填滿砂漿，同時應(yīng)將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌筑門窗洞時，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼填實抹平；門窗洞上的預(yù)制鋼筋砼過梁應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高堅固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。墻底部應(yīng)用粘土多孔磚或蒸壓灰砂磚砌筑，其高度不小于200；砌體上數(shù)其次皮（梁板下口處）采納封底砌塊倒砌，或用一般磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，且必需砂漿滿填和待下部砌體沉實后再砌。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應(yīng)砌300～500厚的灰砂磚。砌體墻高大于3m時，應(yīng)加設(shè)圈梁或按高度方向每間隔1.5m設(shè)通長2Φ8水平鋼筋；墻體長度大于6m時，應(yīng)每隔3m左右加設(shè)砼構(gòu)造柱。墻體構(gòu)造柱砼的澆筑在墻體完成后再進(jìn)行。為保證構(gòu)造柱與砌體墻拉接的堅固性，與構(gòu)造柱相連處的墻體砌筑時應(yīng)留馬牙槎，且預(yù)留馬牙槎的形式為先退后進(jìn)。在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。砌筑過程中應(yīng)隨時檢查，以與時發(fā)覺與校正砌筑中的偏差。切割砌塊應(yīng)運用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。每天砌筑高度不宜超過1.8m。腳手架搭設(shè)時，穿墻管應(yīng)位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時，要肯定保證外墻上灰縫的密實飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。5.7腳手架工程5.7.1外腳手架選型外腳手架采納落地式雙排鋼管腳手架，砌筑與粉刷的內(nèi)腳手，視狀況采納滿堂或工具式腳手。外腳手架搭設(shè)選用Φ48×3.5規(guī)格焊接鋼管，采納直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁運用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止運用。外腳手鋼管采納單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時依據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿與剪刀撐的長度。5.7.2落地式外腳手架搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)依次為：做好搭設(shè)的打算工作——按房屋的平面形態(tài)放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根直立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——其次步大橫桿——第三步小橫桿——加設(shè)臨時拋撐（上端與其次步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛平安網(wǎng)——按上述依次循環(huán)到頂立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，在大橫桿與立桿的交點處設(shè)置小橫桿。立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35，以保證肯定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以削減立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿的高度離地面不大于20。大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1.9m。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、堅固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有5以上間隙。離開墻面35，嚴(yán)禁留長度為15的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于40，接頭處必需在小橫桿上。為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)，隔肯定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接實行剛性連接的方式。連墻拉桿材料一般亦采納Φ48×3.5鋼管，水平方向上每4.5m左右設(shè)置一個，垂直方向上每5.4m左右設(shè)置一個。連墻拉桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。連墻拉桿與框架柱、梁上預(yù)埋鐵件連接時，必需待框架柱、梁砼達(dá)到肯定強度（一般不宜低于152）。第六章內(nèi)外裝修主要分項工程施工方法裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑水準(zhǔn)的重要組成部份，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的運用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程裝修工作內(nèi)容不多，但工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將細(xì)心組織施工，施工中將組織抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，并在施工前對各專業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)。6.1交叉施工原則6.1.1裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，始終是工程施工中最尖銳的交叉沖突，裝修工作與水電設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容困難，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必需重點解決。解決此沖突的原則為：安裝進(jìn)度必需聽從總控進(jìn)度支配，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋；2、分別輕重緩急、明確責(zé)任、正確劃分利益關(guān)系；3、建立固定的協(xié)調(diào)制度；4、一切從大局動身互諒互讓，土建要為安裝創(chuàng)建條件，安裝要留意對土建成品與半成品的愛護。6.1.2內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段，內(nèi)外裝修亦存在很多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修供應(yīng)條件和工作面。6.2墻面抹灰6.2.1抹灰施工墻面抹灰工藝流程如下：表面清理——澆水潮濕——貼灰餅——抹水泥踢腳板——做護角——抹水泥窗臺板——墻面沖筋——抹底灰——噴灑（頭遍）防裂劑——修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒——抹罩面灰——噴灑（二遍）防裂劑。為保證外墻裝修施工的垂直度、平整度，要先用經(jīng)緯儀對陰陽角和進(jìn)行門窗口邊全面檢測，然后分層設(shè)點、做灰餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈限制，豎向線則以陰陽角、通天柱或垛子、門窗口邊為基準(zhǔn)線限制，再按每1.5m方格用水泥砂漿貼出標(biāo)準(zhǔn)點，形成墻面粉刷限制網(wǎng)。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要留意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。為防止抹灰面在填充墻與框架柱、梁的結(jié)合處開裂與外墻面開裂，在填充墻與框架柱、梁的結(jié)合處，必需嚴(yán)格