(機械制造行業(yè))旋挖機械鉆孔灌注樁專項施工方案

旋挖機械鉆孔灌樁方案職務(wù)(稱) 職務(wù)(稱)職務(wù)(稱)第一章、編制依據(jù)及說明 5第一節(jié)、編制依據(jù) 5第二節(jié)編制說明 7第二章工程概況 9第一節(jié)、工程概況 9第二節(jié)、工程總體概述 第三節(jié)、工程地質(zhì)概況 第四節(jié)、地基土的原位測試統(tǒng)計 第五節(jié)、巖土測試成果統(tǒng)計 第六節(jié)、巖土物理力學參數(shù) 第三章、旋挖成孔工藝 第一節(jié)、旋挖成孔工藝 22第二節(jié)、旋挖機械要求 第三節(jié)、旋挖鉆機的工藝特點 第四節(jié)、樁的養(yǎng)護和質(zhì)監(jiān)站專業(yè)單位檢測 第五節(jié)、旋挖鉆機械施工要求 第六節(jié)、旋挖鉆孔樁進入巖層的判斷 第七節(jié)、巖芯取樣的技術(shù)要求 第八節(jié)、施工操作要點 第九節(jié)、清孔、檢孔、成孔驗收 第十節(jié)、清孔時應(yīng)注意事項 第四章、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項 第五章、鋼筋籠的制作和安裝 第一節(jié)、鋼筋籠制作 第二節(jié)、鋼筋骨架的制作和吊入的允許偏差 第三節(jié)、導(dǎo)管安裝 第四節(jié)、鉆機操作技術(shù)交底 第五節(jié)、旋挖鉆機械施工要求 第六節(jié)、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準 第六章、超聲波檢測的施工 第一節(jié)、聲波檢測原理 第二節(jié)、聲波檢測施工要求 第三節(jié)、試驗設(shè)備 第四節(jié)、試驗過程 第七章、旋挖樁混凝土澆筑 第一節(jié)、前期準備 第二節(jié)、混凝土澆筑施工方法 第三節(jié)、質(zhì)量目標 第八章、安全防范措施 第3頁共50頁3第一節(jié)、建立健全安全生產(chǎn)保證體系 第二節(jié)、臨時施工安全用電要求及方案 第三節(jié)、雨季施工措施 第四節(jié)、文明施工及安全教育 (一)、編制依據(jù)是根據(jù)建設(shè)業(yè)主的設(shè)計工程圖紙(建施圖、結(jié)施構(gòu)、總平面布置圖、施工現(xiàn)場地質(zhì)勘報告)以及國家的現(xiàn)行規(guī)范、行業(yè)標準等，同時根據(jù)本工程的施工難亦成度和業(yè)主工期進度來(三)、項目部依據(jù)建設(shè)業(yè)主的要求、配備項目部精干的技術(shù)管理團隊、制定項目部現(xiàn)場有效管理制度、施工勞動力技術(shù)的組合、材料供應(yīng)計劃、機械設(shè)備的投入計劃、等滿足建設(shè)業(yè)主和甲方及監(jiān)理順利完7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200259、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法11G101-1.2.3513、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB17519、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209—200220、中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文-房屋建筑部分》(2013年版)22、大直徑擴底灌注樁技術(shù)規(guī)程JGJ/225-201024、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001三、編制原則1、科學性：根據(jù)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范要求及施工圖紙、地質(zhì)勘報告、施工進度進度計劃、施工質(zhì)量要求，編制施工方法(如場地坪整工程、測量放線和標高控制、基礎(chǔ)工程、地下室工程、腳手架工程、主體結(jié)構(gòu)工程、水電安裝予埋工程、室內(nèi)外裝飾工程、室外散水工程等);運用勞動定額和市場價格參考計劃安排勞動力；運用科學施工管理理論指導(dǎo)整個工程項目的施工部署、機械設(shè)備選擇安排等。2、全面性：編制針對本工程項目部組織機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織計劃、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、施工機械設(shè)備配置計劃、材料進場計劃、周轉(zhuǎn)材料計劃以及主要分部、分項工程施工工藝流程控制措施、工程質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、成品保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，保證其施工組織文明、按時完成可行且有保障，對整個市場各方面均做充分調(diào)查。第二節(jié)編制說明1、保證本工程統(tǒng)籌安排，組織施工、綜合部署科學程序化。2、用流水施工作業(yè)法和進度網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學的安排施工進度網(wǎng)絡(luò)3、充分利用機械設(shè)備施工減輕勞動強度，提高機械化施工效率，從而提高勞動生產(chǎn)率，確保施工進度計劃圓滿完成。4、采用合理的施工方案，采用先進施工技術(shù)，降低工程成本，保5、合理布置施工總平面，優(yōu)化設(shè)置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。6、根據(jù)本工程特點和功能要求，本著對資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負責，我們在編制的同時要求考慮經(jīng)濟性、合理性、優(yōu)質(zhì)、高1、根據(jù)本工程特點，本工程施工組織設(shè)計體現(xiàn)全面性的同時又重點考慮項目部管理技術(shù)團隊、勞動力安排、施工機械設(shè)備配置、現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程和主要施工方法，并結(jié)合施工經(jīng)驗、施工能力以及資源和機械設(shè)備配備情況進行編制。2、本工程施工組織設(shè)計施工方法主要描述工程重點部位的施工方法，其它常規(guī)施工方法簡述。3、本工程施工組織設(shè)計編制遵守國家及省、市現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程等。第二章工程概況**市處于四川盆地南部低山丘陵區(qū)，其特點是丘陵密布，溝谷縱地塊一AB段擋墻主要為人工地貌，多民房和廠房，西側(cè)形成高約5.0m的填土邊坡，坡度約60°,表面硬化。整體呈北西高東南低趨勢，高程約290.0～298.0m,相對高差8.0m。地塊二CD段擋墻主要位于沖溝、斜坡交匯位置，南側(cè)為高約30m的巖質(zhì)邊坡，坡度約45～60°,主要有砂巖、泥巖組成。北側(cè)為沖溝，整體呈南高北低趨勢，標高約286.5～294.0m,相對高差7.5m。地塊二EF段擋墻主要位于東西走向沖溝中部，原為農(nóng)田，涸。地形高差較為平緩，高程約2887.0～288.7m,相對高差約1.7m。1、工程名稱：***************************************2、建設(shè)地點：工程位于**************************,距9、建筑分類/等級；第二節(jié)、工程總體概述一、總體概述1、本工程為**********************項目(五.六.八.十組團),工程項目********************;結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；建筑總面積約為：116146.12平方米、由5.6.8.10組團、共計18棟多層住宅樓組成。其中：五組團為1號樓建筑面積約為3820.68m2、2號樓建筑面積約為3820.68m2、3號樓建筑面積約為5233.48m2、4號樓建筑面積約為3820.68m2;六組團為1號樓建筑面積約為5233.48m2、2號樓建筑面積約為5233.48m2、3號樓建筑面積約為5233.48m2、5號樓建筑面積為3820.68m2、6號樓建筑面積約為3820.68m2;八組團為1號樓建筑面積約為7398.81m2、2號樓建筑面積約為5731.02m2、3號樓建筑面約積為5233.48m2、4號樓建筑面積約為5233.48m2;十組團為1號樓建筑面積約為3820.68m2、2號樓建筑面積約為3820.68m2、3號樓建筑面積約為3820.68m2、幼兒園建筑面積約為2814.82m2、停車樓建筑面積約為17616.77m2、五、八組團地下室本工程建筑面積約為20618.38m2;本工程總工期約為：210天；2、本工程房屋抗震類別為Ⅱ類；建筑耐火等級為二級，本工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限50年，建筑抗震設(shè)防烈度為7度。二、工程要求本工程質(zhì)量：符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準，質(zhì)場地位于四川盆地內(nèi)，第四紀以來主要表現(xiàn)為緩慢的整體性抬升，差異活動不明顯，是一個新構(gòu)造運動較微弱的地區(qū)。場地所處地質(zhì)構(gòu)場地內(nèi)亦無大的斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造條件較簡單。二、地震1、**市是一個地震多發(fā)區(qū)，距歷史記載從1475年至今500多年間，發(fā)生在***市區(qū)及**縣、***內(nèi)大于4級的地震有13次，最大的一次是1896年2月14日發(fā)生在**區(qū)的5.75級地震。2、近幾十年來，市區(qū)發(fā)生三次中強地震，即1954年10月24日發(fā)生在大安的5級地震，震中烈度VⅡ度，1965年4月11日發(fā)生在豆芽灣的4.6級地震，震中烈度為VI度，1985年3月29日發(fā)生在涼高山的4.8級地震，震中烈度為VⅡ度。3、據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010),該場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g,設(shè)計地震分組為第一組。三、場地巖土層的構(gòu)成和特征1、第四紀地層結(jié)構(gòu)特征重，松散，斜坡上多呈濕狀態(tài)，沖溝中多呈很濕狀態(tài)，含植物根系，土質(zhì)不均，在整個場地分布廣泛，主要分布在耕土和農(nóng)田中，厚度約0.6～0.7m,平均厚度約0.7m。2)、雜填土(Qm):雜色，松散，主要為磚塊、巖石碎塊及其他建筑垃圾組成，主要分布在擬建EF段，厚度約1.2～4.7m,平均厚度約2.8m。較高～中等，韌性中等，切面稍光滑，主要分布在場地沖溝和斜坡底部，厚度約2.2～7.5m,平均厚度約5.0m。泥巖(Js):紫紅色，主要由黏土礦物組成，塊狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，遇水易軟化，強風化巖體較破碎，裂隙較發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，厚約1.0～1.8m不等；中風化巖體較完整，裂隙稍發(fā)育，巖芯呈柱狀～長柱狀，局部短柱狀。根據(jù)《自貢市東部新城起步區(qū)棚改及動遷安置房(和平安置點)巖土工程詳細勘察報告》(2015-勘-078)2016年1月資料顯示，巖體完整系數(shù)為0.50～0.63,較完整，巖石單軸抗壓強度為5.2MPa,屬軟巖類，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。第四節(jié)、地基土的原位測試統(tǒng)計本次對8個孔的粉質(zhì)黏土層進行了單橋靜力觸探試驗，測試結(jié)果統(tǒng)計見表2。地基土單橋靜力觸探成果統(tǒng)計表表2土層頻數(shù)范圍值平均值標準差變異系數(shù)統(tǒng)計修正系數(shù)標準值壓縮模量Es地基承載力特③粉質(zhì)黏土8備注：1、數(shù)據(jù)經(jīng)深度修正。2、本次統(tǒng)計按單孔第五節(jié)、巖土測試成果統(tǒng)計本次勘察巖土測試成果直接引用《自貢市東部新城起步區(qū)棚改及動遷安置房(和平安置點)巖土工程詳細勘察報告》(2015-勘-078)2016年1月資料成果。自貢泓峻巖土工程技術(shù)有限責任公司出具了試驗數(shù)土樣試驗成果統(tǒng)計表表3度巖土類型指標項目天然含水率%密度飽和孔隙比顆粒密度液限%塑限%塑性指數(shù)液性指數(shù)天然抗剪強壓縮模量壓縮系數(shù)黏聚力內(nèi)摩擦角()粉質(zhì)黏土樣本數(shù)極大值極小值算術(shù)平均值標準差變異系修正系數(shù)γs標準值巖石試驗成果統(tǒng)計表表4巖體名稱指標天然抗壓強度飽和抗壓強度天然抗剪強度黏聚力標準值內(nèi)摩擦角標中風化泥巖樣本數(shù)(N)/66極大值/極小值/算術(shù)平均值/標準差(S)/變異系數(shù)δ/統(tǒng)計修正系數(shù)γs/標準值/第六節(jié)、巖土物理力學參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場勘察情況、巖土測試成果和地區(qū)經(jīng)驗，現(xiàn)建議相關(guān)巖土地基土的物理力學指標建議值表5巖石名稱重度r壓縮模單軸抗壓強度抗剪強度地基承載力特征值樁端承載力特征值樁側(cè)阻力特征土對擋土墻基底的摩擦系數(shù)μ標準值黏聚力內(nèi)摩擦角φ()①耕土///8/②雜填土////③粉質(zhì)黏土//④,強風化泥巖///④,中風化泥巖/(天然)1、以上有關(guān)參數(shù)系綜合現(xiàn)場鉆探、鄰近區(qū)域地2、基巖的黏聚力、內(nèi)摩擦角取值考慮了裂隙發(fā)育情況。3、場地將會填筑新填土，無法得知新填土參數(shù)，建議回填時按相關(guān)要求控制回填質(zhì)量，填筑后通過淺層載荷試驗試驗得出。(1)地表水：主要為場地中沖溝中農(nóng)田中水體。勘察前已放水干涸，局部深不超過30cm。從田邊、水流痕跡顯示，原來農(nóng)田中水深約(2)地下水：本場地主要存在孔隙水和基巖裂隙水。在沖溝中部分鉆孔基巖和覆蓋層交界面附近揭露少許孔隙水，主要分布在粉質(zhì)黏土層底部，水量小，呈團狀分布，無統(tǒng)一水位標高，主要靠大氣降雨補基巖裂隙水主要發(fā)育在基巖裂隙中，沿裂隙發(fā)育，無統(tǒng)一水位標高，水量較小，受大氣降雨和孔隙水補給。2、水、土腐蝕性評價本次勘察巖土測試成果直接引用《自貢市東部新城起步區(qū)棚改及動遷安置房(和平安置點)巖土工程詳細勘察報告》(2015-勘-078)2016年1月資料成果，自貢泓峻巖土工程技術(shù)有限責任公司出具了試驗成水的腐蝕性評價表表6實測值評價標準腐蝕等級結(jié)論地下水水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性按環(huán)境類型微微微微總礦化度微按地層滲透性微微侵蝕性微對鋼混結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性C1-微備注：環(huán)境類型按Ⅱ類進行評價；按地層滲透性影響判別為A類。綜上所述：擬建場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕性，對混凝結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性均為微腐蝕性土的腐蝕性評價表表7實測值評價標準腐蝕等級結(jié)論土對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性按環(huán)境類型微微微總礦化度微按地層滲透性微對鋼混結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性微微對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性微微備注：環(huán)境類型按Ⅱ類進行評價；雜填土按地層滲透性影響判別為A類；粉質(zhì)黏土按地混凝結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性為微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性為微腐蝕性。二、邊坡穩(wěn)定性分析評價1、邊坡位置基本情況場地擬建擋土墻基本情況表8擋土墻序號參考剖面基本情況地塊一土墻新填土邊坡，該段邊坡長約22.7m,位于擬建2-9棟東側(cè)約1～20m。邊坡頂部設(shè)計地坪標高約301.75m,邊坡底部緊鄰規(guī)劃小區(qū)道路，道路寬約4.0m,設(shè)計道路標高約295.85m。場地多為人工地貌，多民房，整體呈北西高東南低趨勢，高程約290.0～298.0m,相對高差8.0m。填土邊坡。地塊二土墻新填土邊坡，該邊坡長約28.8m,位于擬建5-2棟西側(cè)約4.5m。邊坡頂部設(shè)計地坪標高約307.0m,邊坡底部緊鄰規(guī)劃小區(qū)道路，道路寬約6.5m,設(shè)計道路標高約304.8m。場地要位于沖溝、斜坡交匯位置，南側(cè)為高約30m的巖質(zhì)邊坡，坡度約45～60°,主要有砂巖、泥巖組成。北側(cè)為沖溝，整體呈南高北低趨勢，標高約286.5～294.0m,相對高差7.5m。填土邊坡。地塊二EF擋土墻新填土邊坡，該邊坡長約50m,邊坡頂部位于擬建5-4棟西側(cè)約1.5～7.0m,邊坡頂部設(shè)計地坪標高約305.0m;邊坡底部為幼兒園室外活動場地，標高約303.80m。位于東西走向沖溝中部，原為農(nóng)田，現(xiàn)已干涸。地形高差較為平緩，高程約2887.0~288.7m,相對高差約1.7m。填土邊坡。(一)、本工程為端承樁，持力層為中等風化砂巖，基巖中風化持力1、樁身混凝土強度等級為C30,樁身縱筋保護厚度為50mm。2、同一性質(zhì)持力層應(yīng)用同一基礎(chǔ)形式，同一結(jié)構(gòu)不宜采用兩種基礎(chǔ)形式。樁基礎(chǔ)施工相鄰基礎(chǔ)落差較大時，相鄰基礎(chǔ)嵌巖深度，其基礎(chǔ)底面外邊緣應(yīng)滿足不大于45°的擴散傳力角，以保證相鄰樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。由于擬建物的荷載較大，建議基礎(chǔ)施工時進行原位載荷試驗，取得和驗證設(shè)計選用的巖石地基承載力特征值。3、樁孔施工開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)預(yù)留10～20cm保護層，待施工驗孔合格后，并不超過一小時澆筑樁身混凝土。①鉆樁底巖芯試壓檢測承載力；②超聲波透視檢測樁的深度及完整性；③低應(yīng)變檢測樁身完整。5、對施工環(huán)境周邊應(yīng)進行監(jiān)測(坡頂位移、地表裂縫、支護結(jié)構(gòu)的6、施工中應(yīng)加強施工驗孔、施工服務(wù)工作，如有異常情況，請及時通知地質(zhì)人員，會同設(shè)計人員處理。7、本場地地基持力層選擇為中風化砂巖，地基遷都較高、集中荷載較大，根據(jù)內(nèi)江市所在地區(qū)既有同類型高層建筑沉降觀測資料，預(yù)計該部分在施工過程及土建施工完畢一段時間內(nèi)的沉降觀測工作。(二)機械鉆孔樁成孔灌注樁必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，保證施工機械的7、基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在，不受施施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。8、用于施工質(zhì)量檢查的儀表、器具的性能指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相1、從對底層的適宜性來講比較廣泛，既適用于粘性土，適用于砂性土、泥夾卵石，還適用強風化、中風化巖層、厚性回填土層，勘巖深2、從鉆孔的方式來講，對本工程采用機械旋挖成孔，(如果地下流沙偏厚，淤泥過稀，就采取中級成孔)難度比較大，回填土過厚。所以本工程采取旋挖鉆孔機械方式配合成孔。3、根據(jù)四川遠建建筑工程設(shè)計有限公司提供的地質(zhì)資料，查明地下水位屬自然流水層，回填巖石層比較厚，有雜填土、中細砂、粉質(zhì)粘土、泥巖、砂巖、卵石層、堅硬的各種巖層，夾有2.5m強風化，屬于新回填，土層松散，容易放生塌孔，未完成自身沉降固結(jié)，施工難度大，所以根據(jù)設(shè)計選用泥漿護壁灌注樁。4、根據(jù)旋挖樁的作業(yè)方法和本工程的特點應(yīng)該選擇干作業(yè)成孔法。5、本工程鉆孔樁的類型，鉆圓形的直孔最小為φ800,最大樁徑可達φ1000,最深樁長可達20m。6、從施工空間來講，不需要提供較大的工作面即可作業(yè)，這是其他鉆孔灌注樁所無法比擬的。但對現(xiàn)場施工地面要求嚴格，機械設(shè)備中100噸/臺，要求輾壓地層。7、樁的垂直度是由機械設(shè)備自動化調(diào)直，在電腦控制標準范圍內(nèi)達到垂直度偏差±5cm,超過電腦控制的垂直度±5cm范圍自動停機，不8、成孔后的保護，由工人將孔的周邊清理干凈，進行安全防護，用鋼桶固定，用兩塊雙模版蓋好孔口，用12mm厚木工板夾木條加固蓋孔后，再進行檢查是否達到安全防護要求，再進行下一道工序。第三章、旋挖成孔工藝第一節(jié)、旋挖成孔工藝一、旋挖鉆孔機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需的大功率能源。旋挖成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動閥門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，知道鉆至設(shè)計深度。干鉆孔適應(yīng)水位地質(zhì)范圍：回填比較深、無地下水、無淤泥、無流沙、泥夾石、大于或等于孔徑的飄石、對一般的松散巖層粘結(jié)性好的巖土層，可采用干鉆孔工藝，無需泥漿護壁。二、成孔鉆具的使用分別為開孔鉆具、澇渣斗、合金鋼嵌巖鉆、取飄石的鉆具、清孔鉆、擴大頭鉆具(在流沙、淤泥、卵石層不能擴孔)。旋挖鉆機配備電腦控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔垂直度。第二節(jié)、旋挖機械要求旋挖鉆機施工時，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。第三節(jié)、旋挖鉆機的工藝特點一、旋挖鉆機加壓能力大得特點，鉆進效率比其他鉆進方式快幾倍。1、旋挖鉆機采用氣舉反循環(huán)鉆進工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，無巖石二次破碎現(xiàn)象，鉆進效率高。2、鉆進過程中，鉆頭切削具冷卻效果好，提高鉆頭使用壽命。3、工藝、操作要求精密度高，需要多人配合，并且要求技術(shù)比較熟4、整形清孔為了保證成樁后樁的承載力的連續(xù)性，成樁前要進行整5、下鋼筋籠焊接要求由于時間緊，滿足規(guī)范，建議冷搭接點焊。二、灌注砼至樁項標高1、埋管2m≤埋管≤6m;2、達到樁頂標高要持續(xù)灌注，直至超過設(shè)計標高(φ1000≤樁徑時，0.5～1.0m;φ1000≥樁徑時，1.0m～1.5m);4、每車時間間隔不超過30分鐘?；炷恋囊螅杭壟湟?，坍落度在16～22cm之間。第四節(jié)、樁的養(yǎng)護和質(zhì)監(jiān)站專業(yè)單位檢測一、為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學的養(yǎng)護方法。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性，靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達到設(shè)計要第五節(jié)、旋挖鉆機械施工要求由于旋挖鉆機自重(約90噸)和鉆機桅桿高度約21m,為保證安全施工和施工進度，必須滿足以下要求。1、施工場地必須平整，場地碾壓達到30cm碾壓測試標準。2、施工場地上空40m以內(nèi)無障礙。3、旋挖機對強風化巖層、中風化巖層分別可以鉆孔，完全可以達到4、旋挖機鉆空對流沙、淤泥軟等復(fù)雜基礎(chǔ)在配備各相應(yīng)施工工藝后均能施工。5、旋挖鉆孔對地下水、無流沙、無淤泥等可干孔作業(yè)。6、旋挖機施工是柴油機作動力，不用各種動力電源。7、用挖機及時把土方轉(zhuǎn)開或清運走。8、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。9、各工序配合工作必須及時、準確。10、24小時挖機配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉(zhuǎn)。11、樁芯砼強度必須按圖紙設(shè)計要求及實驗開出的配合比計量攪拌澆筑。12、樁所需混凝土澆注方式采用混凝土車泵澆筑，操作47米的車泵第六節(jié)、旋挖鉆孔樁進入巖層的判斷1、由勘察單位巖土工程師及勘察施工員到場進行判斷是否入巖達到涉及深度。2、由監(jiān)理單位、巖土工程師及專業(yè)地質(zhì)工程師判斷是否入巖達到設(shè)計深度3、由甲方單位派出專業(yè)施工員及地質(zhì)工程師進行判斷是否入巖達到4、由施工單位派出現(xiàn)場專業(yè)施工員及現(xiàn)場工長施工員或?qū)I(yè)巖土工程師判斷是否入巖達到設(shè)計深度。第七節(jié)、巖芯取樣的技術(shù)要求由專業(yè)單位用小口徑的回旋鉆機或地質(zhì)勘察專用機械進行巖土或巖石鉆芯取樣，由甲方監(jiān)理專業(yè)施工單位進行巖土或巖石鉆芯取樣送檢。以上為自貢市東部新城起步區(qū)棚改及動遷安置房工程樁基礎(chǔ)施工專用第八節(jié)、施工操作要點采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后周圍設(shè)護樁并30cm(四周填以水泥砂漿或混凝土來保護)作為樁的中心點，然后再樁位周圍坐上標記，即便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量1、護筒的要求護筒選用整體式現(xiàn)澆鋼筋砼護筒，壁厚15～20mm,高度3m,內(nèi)徑按設(shè)為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。2、護筒的埋設(shè)在澆筑鋼筋砼護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清楚雜物。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。3護筒的質(zhì)量通病與預(yù)防措施3.1鋼護筒的接頭預(yù)防措施電、氣焊施工人員均要持證上崗；在接頭時，接頭兩端接頭處用氣割吹平，對接時，發(fā)現(xiàn)接頭處鋼護筒之間的縫隙超過5mm時，用再焊接；以免施工時漏水。3.2鋼護筒的定位預(yù)防措施根據(jù)施工設(shè)計圖計算出各樁的坐標。鋼護筒定位使用GPS(RTK)施測，沉樁過程中，架設(shè)儀器跟蹤觀測，確保鋼護筒縱橫軸線平面位置①鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字線時各線數(shù)據(jù)即可鎖定，無需再作調(diào)整。鉆機就位鉆頭中心和樁位中心對正準確，誤差控制在2mm內(nèi)。②、調(diào)制化學泥漿：化學泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關(guān)鍵指標，經(jīng)過反復(fù)實驗，本工程的泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石，使用時加入純堿改造橫鈉土用于配漿。它具有相對密度低、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力③、燒堿：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在8～10的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免了ph值過小引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素：增加泥漿粘性，使涂層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低水量的作用。開始施工擴大頭時使用有擴孔鉆頭，全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截碳樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設(shè)計高程后，再換鉆頭擴孔設(shè)計直徑，依次作業(yè)2-3次直到完成符合設(shè)計要求的變截面樁。鉆孔時為保持壁穩(wěn)定，覆蓋層進土不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。第九節(jié)、清孔、檢孔、成孔驗收根據(jù)鉆孔樁樁孔的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔做二次清孔，一次清孔就是終孔后把鉆桿提起一點，利用鉆頭的攪動將鉆渣通過正循環(huán)排出。二次清孔采用人工清孔，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的換血泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。1、人工清孔安全措施：人工清孔前設(shè)置鋼護筒以保障孔內(nèi)作業(yè)人員的人身安全，樁直徑800、1000,鋼護筒直徑設(shè)計為700、900,鋼護筒設(shè)計長度依據(jù)施工所在片區(qū)樁長度確定，鋼護筒采用6mm厚鋼板制作，鋼護筒底焊接1m角鋼支腿以便于人工擴孔清渣操作，角鋼依護筒直徑三等分均勻布置，角鋼底采用的鋼筋焊接連接以保證角鋼支腿在吊運過程中不發(fā)生變形。鋼護筒內(nèi)設(shè)計爬梯供清孔作業(yè)人員上下，爬梯采用直徑16鋼筋制作，間距300mm。鋼護筒上部焊接2根長度300mm的鋼筋頭，鋼筋頭100mm與護筒雙面滿焊外露200mm,鋼筋間距600mm,間距中心與爬梯中心垂直，清孔人員下孔之前必須將已經(jīng)制作好的直旋挖鉆機擴孔施工完畢后更換清孔鉆頭反復(fù)撈取棄渣以減少人工清孔工作量，人工清孔前應(yīng)檢測樁孔內(nèi)有無危害氣體和不安全因素，必要時間向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣，確?？變?nèi)清孔人員安全。進入孔后有人工利用鎬、鐵鍬對周圍松散的沉渣進行清運，棄土有安裝在樁孔口上方的0.5T卷揚機提升吊桶至裝孔口，用手推車運倒至指定的堆土區(qū)，樁孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放棄渣。3、人工清孔樁技術(shù)要點人工清除鉆機沉渣后，利用鋼護筒支腿之間的空隙量取樁端進入持力層的深度是否滿足設(shè)計要求，如進入持力層深度不滿足設(shè)計要求則應(yīng)先將擴底部位深度挖至設(shè)計要求深度，進入持力層深度滿足要求后利用鋼護筒支腿之間的空隙按照擴底部位的尺寸、形狀自上而下修復(fù)卵石層擴充成設(shè)計圖紙的要求。修復(fù)過程中從樁位中心線向四周量取擴底半徑，避免出現(xiàn)樁端擴大頭偏移。主要檢查孔徑、孔的垂直度和偏差度。用籠式檢孔器檢測。深測管內(nèi)φ48的鋼筋加工制作，長度為6m。檢測時，將檢查深測管綁在鋼筋籠上，使深測管內(nèi)的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上深測管G成孔達到如下質(zhì)量標準后，即可進行下一道工序的施工。四、清孔要求1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合施2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。樁端擴大頭修復(fù)完成后檢查孔底成渣厚度是否滿足端承樁不大于5cm規(guī)范要求，如不滿足清理至符合社工質(zhì)第十節(jié)、清孔時應(yīng)注意事項1、清孔方法有換漿、抽漿、空壓機噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體2、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水3、不論采用何種清孔方法，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合施工設(shè)計。灌注水下混凝土，孔底沉淀厚度應(yīng)符合《樁基礎(chǔ)施工的規(guī)定》,孔底沉渣不超過5公分。第四章、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的空位必須準確。開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入底層后，方可加速鉆進。2、采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要隨部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力的80%)。3、用圈護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直，鉆孔開始放映隨時檢測護筒水平位置和垂直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)的水位和泥漿相對密度符合規(guī)定。處理孔內(nèi)施工或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔第五章、鋼筋籠的制作和安裝第一節(jié)、鋼筋籠制作1、鋼筋籠的制作(1)、鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行。(2)、鋼筋的主筋接頭采用對焊，單面焊接兩種焊接方法。(3)、在施工過程中，電焊工必須持證上崗。(4)、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：①、制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋(圓形箍圈),用石筆標出主筋的位置，把主盤擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。②、焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然③、在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)運鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。④、吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。2、鋼筋籠的運輸和吊裝(1)、成型的鋼筋籠專業(yè)塔吊及人工配合運至孔口。(2)、鋼筋籠的吊裝時采用25T汽車吊配合完成，采用二點起吊的(3)、第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加徑箍處，第二吊點設(shè)在骨架長(4)、起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時(5)、待骨架離開地面一定高度后，第二掉點停止起吊，繼續(xù)提升第一掉點。(6)、隨著第一掉點不斷上升，慢慢的放松第二掉點，直到骨架同(7)、人工配合把剛筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二掉點。(8)、鋼筋籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。(9)、當骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。(10)、軸線與第一節(jié)對準后，進行鋼筋接頭連接。孔、主為鋼筋φ14用13根@200,φ1000孔、主為鋼筋φ14用16根@200,φ1200孔、主為鋼筋φ16用17根@200,鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并于孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。(12)、二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于(13)、定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。第二節(jié)、鋼筋骨架的制作和吊入的允許偏差主筋間距土10mm:箍筋間距：骨架外徑土±10mm骨架傾斜度±0.5%;鋼筋保護層厚度±20mm;骨架中心平面布置20mm;骨架頂端高層+20mm,骨架地面高程+50mm.第三節(jié)、導(dǎo)管安裝一、導(dǎo)管的選用和檢查墊圈。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否堵塞，密封圈、卡口是否完好，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實驗方法如下：1、平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。2、在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。3、向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70%的水，然后接好輸風管，輸入計算好的風壓力，經(jīng)計算為9個大氣壓(即895kpa)。P=γ1×hc-γ2×nw=γ1-混凝土的重度，取γ1=24KN/m3Hc=導(dǎo)管內(nèi)砼最大的高度，取hc=40m(樁長的2/3)γ2—井孔內(nèi)泥漿的重度，取γ2=1.08KN/m3hw—井孔內(nèi)泥漿的深度。取hw-60mp—導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa)4、將導(dǎo)管在恒壓前后滾動，并持壓15min,觀察其接口處是漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。二、導(dǎo)管長度的計算和吊放：以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30～50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面。確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導(dǎo)管嚴禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的心中的位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第四節(jié)、鉆機操作技術(shù)交底1、鉆機進入施工現(xiàn)場，應(yīng)觀察機主排放位置是否平整，在移動或起塔時，應(yīng)注意設(shè)備的重量與幅度、撐角等。2、機械在啟動運行或停機交接班時，必須隨時進行全面檢查，防止螺絲松動或機主不穩(wěn)。應(yīng)隨時注意合器的分合、易損部位加錘頭、鋼繩報廢標準、鉆孔的精確度和偏差等。3、在主機正反轉(zhuǎn)運行時，必須待主機停穩(wěn)后再進行正或反轉(zhuǎn)操作，禁止帶負荷啟動電機，否則電機或啟動裝置會受損。4、嚴禁非技術(shù)操作工、飲酒員工和帶病員工上崗。嚴禁穿拖鞋和未戴安全帽上崗，高空操作必須系好安全帶。嚴禁高空拋物。5、雷雨交加的惡劣天氣應(yīng)立即停機，在電源不穩(wěn)情況下也應(yīng)及時停機操作。在未通過現(xiàn)場專業(yè)電工和管理人員同意下，禁止私拉亂接電第五節(jié)、旋挖鉆機械施工要求由于旋挖鉆機自重(約80噸)和鉆機桅桿高度約20m。為保證安全施工和施工進度，必須滿足以下要求。1、施工場地必須平整，場地碾壓達到30cm碾壓測試標準。2、施工場地上空20m以內(nèi)無障礙。3、旋挖機對強風化巖層、中風化巖層分別可以鉆孔，完全可以達到4、旋挖機鉆空對流沙、淤泥軟等復(fù)雜基礎(chǔ)在配備各相應(yīng)施工工藝后均能施工。5、旋挖鉆孔對地下水、無流沙、無淤泥等可干孔作業(yè)。6、旋挖機施工是柴油機作動力，不用各種動力電源。7、用挖機及時把土方轉(zhuǎn)開或清運走。8、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。9、各工序配合工作必須及時、準確。11、樁芯砼強度必須按圖紙設(shè)計要求及實驗開出的配合比計量攪拌第六節(jié)、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準鉆、挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位，孔深檢驗?？讖?、孔形和傾斜度宜采專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不大于鉆頭直徑)長度為4～6倍外徑的鋼筋不鉆、挖孔成的質(zhì)量標準見表允許偏差群樁：1179;單排樁：27傾斜表鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)徑≤1.5rn或樁≤300mm:對樁徑>1。5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10;粘度：17～20Pa。s;含沙率：(2%:膠體率：90%第六章、超聲波檢測的施工第一節(jié)、聲波檢測原理超聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在混凝土內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特征；當混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時缺陷面形成阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產(chǎn)生博得散射和繞射；根據(jù)波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的密實參數(shù)。測試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)混凝土的參考強度和內(nèi)部存在的缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。第二節(jié)、聲波檢測施工要求一、薄壁聲測管的選用本工程的灌注樁設(shè)計直徑為1m,按規(guī)范要求可設(shè)置3根聲測管，成等邊三角形布置，此聲測管選用o50圓柱狀鋼管，壁厚為1.0mm。二、薄壁聲測管的安裝聲測管安裝前應(yīng)檢查其管內(nèi)是否有異物堵塞，同時檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。1、薄壁聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m,其中薄壁聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應(yīng)避免燒穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。2、管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1%以下。3、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。上5cm～15cm,管的上端應(yīng)高于樁頂表面300mm～500mm,同一根樁的聲測管外露高度宜相同5、鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌注清水(在灌注混凝土之前)。另在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。6、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。7、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。第三節(jié)、試驗設(shè)備儀器設(shè)備采用目前國內(nèi)較先進的中國科學院武漢巖土力學研究所換能器采用柱狀徑向振動的換能器，其共振頻率為25～50kHz,長度為20cm,換能器裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度為220千伏5～50kHz。換能器的水密封性滿足在1Mpa水壓下不漏水。發(fā)射換能器的長度、頻帶寬度及水密封性能與接收換能器的要求相同。聲波檢測儀器的技術(shù)性能符合以下規(guī)定：接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度為5～50kHz,增益大于100dB,并且?guī)в?～60dB的衰減器，其分辨率為1dB,衰減器的誤差小于1dB,其擋間誤差小于1%。發(fā)射系統(tǒng)能輸出250～1000V的脈沖電壓，其波形為矩形脈沖。顯示系統(tǒng)同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍大于2000μs,計時精度大于1μs。第四節(jié)、實驗過程每次進入現(xiàn)場檢測先檢查儀器設(shè)備和聲測管是否加入清水，隨后將聲測的發(fā)射探頭和接受探頭同時放入所埋設(shè)的兩根聲測管內(nèi)，并檢查兩個探頭高度是否在一水平面，就緒后，慢慢將兩個探頭同時往管實驗結(jié)果綜合判定樁完整性標準類別特征I各個檢測剖面的聲學參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常(優(yōu)秀樁)。Ⅱ某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低Ⅲ某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常(需經(jīng)處理方能使用的樁)。某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變(報廢樁)。第七章旋挖樁混凝土澆筑第一節(jié)、前期準備一.施工組織機構(gòu)和勞動力安排該基礎(chǔ)部位砼澆注時間短，技術(shù)性強、施工質(zhì)量要求高；公司組建一個具有較強施工能力的砼澆注施工隊伍和管理班子，組織實施該部位的砼澆搗施工，從而確保施工質(zhì)量，安全地完成灌注樁樁身砼澆泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進二.主要施工機械配備樁身砼采用商品砼澆注，砼輸送采用47m長的砼車泵輸送，砼運輸采用砼運輸專用車，振搗采用15m長振搗棒5臺。發(fā)電機(60KW)1臺、串筒若干、抽水泵6臺、電工常用工具若干、機械常規(guī)工具若干、對講機4部、鐵鍬、鐵釬若干等。三.施工材料計劃工程施工材料為商品砼，澆筑前要做好材料需求計劃，提前做好砼攪拌站調(diào)度室的對接工作，確保砼的連續(xù)供應(yīng)和工程的正常施工。四、其他準備(1)工程隱蔽、挖孔樁成孔工程的預(yù)檢等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理單位簽認);砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。(2)雨季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。1泵車位置布設(shè)：根據(jù)該工程現(xiàn)場道路實際情況，本工程樁砼澆注采2.砼施工本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為砼泵送順序鋼筋籠吊裝檢查驗收鋼筋籠吊裝檢查驗收混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備攪拌站發(fā)送混凝土混凝土輸送泵簽發(fā)混泵送混凝旋挖樁孔檢查就位車現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵車(天泵)一輛，另一臺備用；混凝土通過天泵直接輸送至作業(yè)面；作業(yè)面上旋挖樁的澆筑數(shù)量：按輸送泵車泵管有效長度47m來考慮；3、樁芯砼澆筑(1)樁底擴孔后應(yīng)立即澆灌封底砼，封底砼厚度不小于700mm。(2)澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯砼，如因條件所限，需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽干凈孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后(3)澆灌砼時，必須使用串筒，出料口離砼面不得大于2米且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000～1500mm,砼坍落度一般取80~第三節(jié)、質(zhì)量目標根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的有關(guān)規(guī)定，對本工1.樁基工程綜合評定為合格。2.各分項工程的質(zhì)量評定全部達到合格、實測合格率達100%3.樁的檢測結(jié)果達到合格。第八章、安全防范措施第一節(jié)、建立健全安全生產(chǎn)保證體系一、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。施工準備施工準備測量放線埋設(shè)定位輔樁監(jiān)理校核吊車和據(jù)動錘就位振動錘下套管監(jiān)理復(fù)核渣土外運驗收鉆機移位鋼筋籠檢查混凝土配合比設(shè)計檢查邊灌注混凝土邊拔套管和導(dǎo)管灌注后拔出護簡吊車和振動錘撤離鉆進質(zhì)量白檢二、為加強安全管理力度，現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組名聯(lián)系電話項目負責人經(jīng)理項目技術(shù)負責人施工員放線員安全員旋挖組技術(shù)負責人旋挖組操作負責人1、凡安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員的電話必須24小時開機，如有緊急事件打不通電話或聯(lián)系不上者，將按安全公司安全處罰條例加倍處罰。2、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，凡進場的人員必須進行進作服、防滑鞋、戴防護手套。3、鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或排放時，必須牢固墊穩(wěn)，操作崗位不得離人。5、非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對鍋爐電纜應(yīng)深埋或架6、搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。7、成孔