廣告牌制作生產(chǎn)和控制方案

廣告牌制作生產(chǎn)和控制方案一、常用印刷物料制作生產(chǎn)噴畫①噴畫內(nèi)容、位置、色澤符合圖紙要求，文字圖案應(yīng)清晰飽滿，顏色與樣板一致，文字及字母大小，筆劃精細(xì)應(yīng)均勻一致，精度為1400DPI：②文字圖案位置不應(yīng)超過絲印圖紙的尺寸，做到準(zhǔn)備端正，不允許有漏印、錯(cuò)位重印、少墨現(xiàn)象存在：③文字圖案不允許因油墨流動(dòng)現(xiàn)毛邊、拖尾、缺損現(xiàn)場(chǎng)，且不允許有油墨染其它部位：④噴畫的附著力。檢驗(yàn)方法：撕下一段包裝膠帶，將檢驗(yàn)區(qū)全部覆蓋。用手摩擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶一端，沿著與其原位接近180度解的方向迅速將膠帶撕下。重復(fù)不少于兩次檢驗(yàn)。帶檢驗(yàn)區(qū)的內(nèi)容應(yīng)無剝離現(xiàn)象：或者用95%以上的工業(yè)酒精擦拭后，在用膠帶重復(fù)上述方法，噴畫內(nèi)容無剝離。⑤耐溶劑性的檢驗(yàn)。用95%以上的工業(yè)酒精完全濕潤(rùn)棉紗或軟布后，用棉紗或軟布擦拭，檢驗(yàn)區(qū)噴畫內(nèi)容，應(yīng)不出現(xiàn)油墨變色、掉色等異常現(xiàn)象。使用力度應(yīng)適中（操作者感到手指比較吃力）。⑥檢驗(yàn)員在確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)下一道工序。打印噴畫的工作流程1、印前圖片處理及圖片質(zhì)量要求：（1）與原圖片有關(guān)，如須放大，在屏幕上放大之打引尺寸，顯示不模糊為最佳。（2）掃描時(shí)，以300PDI為基準(zhǔn)。如做人物寫真，須400PDII以上，做背景時(shí)或陪襯圖時(shí)，根據(jù)自己所須。（3）圖片處理:掃描后，根據(jù)自己的要求，對(duì)圖象，進(jìn)行調(diào)整，可調(diào)節(jié)（曲線、色階、對(duì)比度等至最佳效果方可）（4）圖象輸出為TIF格式：（5）噴繪圖象分辨率要求:圖象輸出面積(平方米)180---無窮30---1801---30，DPI152750，寫真建議72DPI/英寸在PHOTOSHOP中，新建圖象顯示超過400M，可適當(dāng)調(diào)小分辨率，可控制在400M以內(nèi)為最佳。（6）噴繪和寫真統(tǒng)一要求：CMYKM模式，TIF格式或者JPG格式儲(chǔ)存。（7）不能以顯示器或打印稿的顏色來要求噴繪和寫真的顏色，制作時(shí)須以噴繪和寫真的CMYK值來決定成品的顏色。（因顯示器的不同，和打印機(jī)的不同，顯示的顏色，打印顏色，和寫真噴繪的顏色有所差異。（8）在寫真和噴繪是色彩有微差,色差度10%為正常.（9）在排版寫真和噴繪時(shí)，底紋和底圖顏色不要低于5%，避免在制作時(shí)無法呈現(xiàn)。（10）圖片須以TIF格式或者JPG格式輸入，請(qǐng)勿用別的格式倒進(jìn)圖片。（11）所有線框不能低于0.1MM，否則會(huì)出現(xiàn)斷線，或無法顯示，線框和圖片不能一起縮放，以免在制作時(shí)。出現(xiàn)不規(guī)則的線框。（12）在制作噴繪和寫真時(shí)，所有文字請(qǐng)轉(zhuǎn)化為曲線，有時(shí)會(huì)因字庫(kù)的不同，則無法顯示所造成字體的差異。（13）在制作寫真和噴繪輸出模式為CMYK、32位元、DPI數(shù)值參照(第4條)格式為TIF，以便加快制作速度。2、生產(chǎn)工藝流程：（1）寫真機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備：①檢查寫真機(jī)數(shù)據(jù)線是否與電腦連接正常，是否有松動(dòng)虛接現(xiàn)象；②檢查寫真機(jī)左側(cè)四個(gè)墨盒里墨水是否充足，墨針是否連接完好；③開機(jī)；④噴頭的檢查工作。⑤檢查不銹鋼軸及小車架兩側(cè)銅套是否清潔和光滑，以上為開機(jī)前的常規(guī)檢查，其他機(jī)器維修和保養(yǎng)方法略。⑥裝載打印材料：對(duì)噴頭順暢行走掃清障礙。以防止由于板材邊而使噴頭被刮壞。⑦打印測(cè)試：檢查各噴頭是否存在堵頭現(xiàn)象，是否存在噴頭定位不正確的現(xiàn)象⑧正式打印輸出A、打開蒙泰軟件，根據(jù)板面大小及輸出文件大小進(jìn)行新文件的創(chuàng)建；B、將設(shè)計(jì)稿導(dǎo)入到該文件當(dāng)中；C、選中圖象，進(jìn)行圖象尺寸檢查及設(shè)定；D、完成所有打印前設(shè)置，單擊打印，發(fā)出打印指令；E、正式打印工作開始。3、生產(chǎn)后加工流程1）對(duì)印刷品進(jìn)行質(zhì)量檢查；2）覆膜在保證畫圖寬度合適的情況下，膜的長(zhǎng)度要適當(dāng)加長(zhǎng)一點(diǎn)。首先是調(diào)節(jié)滾子的旋鈕，到手感到完全沒有阻力為止、旋鈕微緊。將膜平展送入，保證在膜走動(dòng)的過程中不產(chǎn)生側(cè)偏，不受擠壓。然后，將膜拉起，在膜即將到頭時(shí)，將滾子穩(wěn)住，用力拉一下膜，保證端部平齊。此時(shí)，拉膜者下垂護(hù)膜同時(shí)“進(jìn)紙”者可將畫面進(jìn)入，保證畫面平展，兩側(cè)與膜平行。當(dāng)準(zhǔn)備就序，可讓“搖滾”者緩緩搖動(dòng)，看到?jīng)]有問題之后即可勻速前進(jìn)到頭。這一過程中，進(jìn)紙者要仔細(xì)檢查畫面上是否有頭發(fā)之類的東西，盡量清去。覆膜完后，即進(jìn)入“剪裁”工作。3）裱板將畫面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，將四邊對(duì)齊，中間用重物或由人壓住。將一端背膠揭開約10公分的一條，粘貼到展板上，然后拿到覆膜機(jī)上，調(diào)節(jié)壓力至剛好通過展板為止。將已貼上畫面端進(jìn)入，拉起畫面，由一人抽出背膠紙，一人推展板到頭為止。4）拼接畫面大過噴繪機(jī)的最大噴繪幅面時(shí)，我們會(huì)將畫面分開輸出，然后再拼接在一起，在做這種拼接的工作時(shí)，畫面的設(shè)計(jì)制作和輸出是其前提，因此每一步都不應(yīng)該有誤。首先畫面的拼接位置要弄清楚，到底是誰(shuí)在上面，誰(shuí)在底下，哪張會(huì)更大一些，哪張會(huì)更小一些。在輸出過程中，因?yàn)橐敵龅漠嬅媸峭粡垐D，因此務(wù)必保持其色彩一致和大小相應(yīng)，要記錄輸出時(shí)的設(shè)置參數(shù)，確保無誤。在進(jìn)行拼接的過程中，首先將兩幅畫要相接的一端裁齊。然后在一個(gè)足夠大的平面上將畫面展平，按正確的相對(duì)位置，把畫面放好，用膠條固定，掀起上層畫面相接部位的前端，噴膠之后用刮板由中間向兩邊將畫面壓實(shí)貼緊。翻起上層畫面的另一端，在下層畫面的相接部分噴膠，壓實(shí)，即將畫面拼接好了。拼接好的畫面一定不可垂直接縫卷起，這樣很易在相接處產(chǎn)生皺褶!5）包裝采用軟性泡膜進(jìn)行包裝，四角包裝防撞珍珠棉，表面打上防撞、防火等標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品參數(shù)。面板加工工藝流程1、開料：用開料機(jī)對(duì)亞克力板材進(jìn)行切割，這個(gè)需要明確畫面的尺寸，才能準(zhǔn)確的開料，以免材料的浪費(fèi)。2、CNN機(jī)床畫面外型雕刻、開孔：開料完成之后，根據(jù)畫面的形狀要求對(duì)亞克力板材進(jìn)行初步雕刻外形。3、刨平、修邊：在切割完成有機(jī)玻璃板材之后，邊緣處會(huì)參差不齊，要使用修邊機(jī)進(jìn)行刨平處理，對(duì)有機(jī)玻璃邊緣進(jìn)行初步加工。4、打斜角：在完成有機(jī)玻璃刨光之后對(duì)所需要形狀的有機(jī)玻璃制品打斜角。5、拋光：在開料、雕刻、打孔之后邊緣都比較粗糙，易劃傷手，所以采用拋光工藝，拋光也分為砂輪拋光、布輪拋光和火拋，二、常用金屬類物料制作生產(chǎn)開料①準(zhǔn)備工作A、查看生產(chǎn)通知單、工藝卡片或加工單據(jù)，明確剪料的尺寸、要求及要求。B、按剪床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行社別點(diǎn)檢和潤(rùn)滑等工作。C、將待剪材料放至剪床旁的位置，便于取用。②剪板操作A、嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行裁剪作業(yè)。B、剪板前應(yīng)根據(jù)料厚度的5-7%，調(diào)整好上下刀塊的間隙。C、剪板前應(yīng)根據(jù)工作的尺寸和原材料規(guī)格進(jìn)行排料或先剪大料后剪小料。D、單件生產(chǎn)普通零件時(shí)，按圖紙開料尺寸，給工劃線：批量生產(chǎn)（數(shù)量20%以上）或精度要求較高的零件，按圖紙開料尺寸要求，調(diào)整后定位快與刀口間距離來達(dá)到要求。E、將工件推至刀口處，使所幕后線與刀口對(duì)齊且使工件側(cè)面緊靠測(cè)定位塊，擬后剪切。批量生產(chǎn)或精度要求較高時(shí)，須使工作緊靠測(cè)定位塊，然后剪切。F、為保證剪切的直角要求，應(yīng)將板料靠側(cè)定位塊，剪去板厚1-2倍的長(zhǎng)度。G、剪切的首件工作須檢驗(yàn)其尺寸是否符合圖紙要求，若尺寸超差，則重新調(diào)整定位塊或重新劃線，合格后才可以繼續(xù)生產(chǎn)。H、視需要在每批剪料的第一塊板料面上，用大頭筆標(biāo)明工號(hào)、名稱、規(guī)格、訂料尺寸數(shù)量等內(nèi)容。③工藝技術(shù)要求A、工作的厚度和長(zhǎng)、寬尺寸以及兩對(duì)角線之差須符合圖紙或開料單要求。長(zhǎng)、寬尺寸偏差及兩隊(duì)角線偏差為土1mm.B、被剪后工作不允許有踩污、壓彎、劃傷等到現(xiàn)象。④檢驗(yàn)及要求A、操作工應(yīng)進(jìn)行工作的首件檢查，合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)。B、質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接①準(zhǔn)備工作A、查看圖紙或工藝卡片，明確組焊方式及工藝要求。B、將需組焊的工作搬運(yùn)到工作臺(tái)上規(guī)定位置，其擺放位置以便于焊接為準(zhǔn)。C、根據(jù)工作材料性質(zhì)和厚度，確定焊笨重焊接電流大小。D、根據(jù)所選用的焊接電流大小連接不同的接線端，并接好接鐵線。E、工作材料、電焊條及焊接電流的關(guān)系②操作及注意事項(xiàng)A、接交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。B、熱焊鉗（夾有焊條）對(duì)準(zhǔn)焊件的待焊部位施焊，施焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：C、引弧不允許在坡口（或焊逢）以外處，尤其是對(duì)底合金高強(qiáng)鋼，合金鋼等熱敏材料，電弧擦傷引起裂紋。D、運(yùn)條時(shí)應(yīng)該致意沿焊條中心線方向不斷的熔池送進(jìn)焊條，以保持弧長(zhǎng)不變，焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)，根據(jù)需要，使焊條垂直于焊接方向，作某種形式橫向擺向擺動(dòng)，以獲得所需的焊縫寬度。E、收弧時(shí)應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒?，以避免出現(xiàn)弧坑，通常可以采用進(jìn)圈收弧法和反復(fù)熄弧一弧法。F、接焊完畢后，清理焊渣，焊縫，并填寫工序流程檢驗(yàn)卡。③薄板對(duì)焊工藝要求。A、焊縫對(duì)焊工藝要求B、裝配間隙應(yīng)越小越好，最大不超過0.5mmC、在焊縫對(duì)接處的上下錯(cuò)位越小越好，一般不應(yīng)超過板厚的三分之一。D、施焊前應(yīng)采用較小直徑的焊條先進(jìn)點(diǎn)焊（定位），焊點(diǎn)長(zhǎng)度一般為5-7mm，間距為50-150mm。E、不允許有燒穿、假焊、變形及裂紋等缺陷產(chǎn)生。④檢驗(yàn)要求A、操作工應(yīng)即時(shí)自檢，以保證焊接質(zhì)量。B、質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。折彎拋光①準(zhǔn)備工作A、查看生產(chǎn)通知單、工藝卡片或加工單據(jù)，明確折彎的工藝及要求。B、按折床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和潤(rùn)滑等工作。C、將待折彎的工件搬運(yùn)到折床規(guī)定的位置，并檢驗(yàn)確認(rèn)。②折彎操作A、按折床安全操作及保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行折彎作業(yè)。B、按工藝卡片或者說加工單據(jù)中標(biāo)示的折彎長(zhǎng)度，方向和順序依次進(jìn)行折彎加工。C、折彎工件的首件必須檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果超差，則需調(diào)整定位檔塊以校正，合格后便可繼續(xù)生產(chǎn)。③檢驗(yàn)要求A、折彎件的首件，由操作工進(jìn)行自檢。B、質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。④工藝要求A、折彎短邊尺寸公差不得超過+1.5mm。B、折好的箱件、側(cè)板、旁板的對(duì)角線之差應(yīng)大于+1.5mmC、材料工件折彎成形后的角度偏差按+1.5mmD、折彎后在產(chǎn)品上外露的工件表面，不能有明顯凹凸不平現(xiàn)象，沒100mm的凹凸值為≤3mm。（四）噴油和烤漆①涂覆層應(yīng)附著牢固完整細(xì)膩，在色澤起皺、濃度、撒點(diǎn)均勻、漆層厚度一致等方面應(yīng)與所提供的色板一致，不允許有漏噴涂料局部堆積、流掛氣泡、發(fā)白、麻點(diǎn)、手印等現(xiàn)象，噴漆內(nèi)表面應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)，外表面漆面應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)。②表面外觀等級(jí)要求：A、二級(jí)表面特征：涂摸基本平整、光滑、色澤基本一致，幾何形狀裝飾較好，機(jī)械雜質(zhì)較少，無顯著的修整痕跡及缺陷，無影響防護(hù)性能的疵病。用于裝飾要求較高的制品涂覆。B、三級(jí)表面特征：涂摸完整，色澤無顯著的差異，表面允許有少量細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)，休整痕跡其它缺陷，無影響防護(hù)性能的疵病，用于裝飾要求一般的制品涂覆。C、涂覆層表面不允許有劃痕及雜物粘附現(xiàn)象存在，涂覆層中的硬性顆粒不超過5處/m2且顆粒直徑不大于1mm,長(zhǎng)度不大于3mm的纖維壯雜質(zhì)1個(gè)：D、涂覆層表面（指正面或外露面）在運(yùn)轉(zhuǎn)裝配過程中的原則上不允許有損傷。其它部位在運(yùn)轉(zhuǎn)裝配過場(chǎng)中引起的損傷，允許補(bǔ)漆。補(bǔ)漆部位外表不應(yīng)超過2處/m2，每處面積不大于5mm2，