《設(shè)備管理培訓(xùn)》課件

主講人：+++《設(shè)備管理培訓(xùn)》主講人：+++《設(shè)備管理培訓(xùn)》1何為管理？1、先管后理（先將我們的問題找出來，一個(gè)一個(gè)的去落實(shí)，再慢慢地去解決它，理順?biāo)?、管事理人（把管設(shè)備的問題點(diǎn)，再通過培訓(xùn)去增強(qiáng)全員的設(shè)備管理意識、管理技能，育好人再去管理設(shè)備）。3、工作前置（工作前置（有計(jì)劃的去維護(hù)保養(yǎng)）叫管理），工作后置（出了問題再去維護(hù)保養(yǎng)）叫滯后，也就是所謂的救火（如消防隊(duì)）《設(shè)備管理培訓(xùn)》何為管理？1、先管后理（先將我們的問題找出來，一個(gè)一個(gè)的去落2設(shè)備管理的精髓盯住現(xiàn)場

抓好預(yù)防《設(shè)備管理培訓(xùn)》設(shè)備管理的精髓盯住現(xiàn)場《設(shè)備管理培訓(xùn)》3了解我們設(shè)備管理的項(xiàng)目？1、設(shè)備采購過程管理2設(shè)備衛(wèi)生管理3、設(shè)備異常情況管理4、設(shè)備點(diǎn)檢管理5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理6、設(shè)備備品備件管理7、設(shè)備臺帳管理8、設(shè)備計(jì)劃檢修管理9、設(shè)備報(bào)廢管理《設(shè)備管理培訓(xùn)》了解我們設(shè)備管理的項(xiàng)目？1、設(shè)備采購過程管理《設(shè)備管理培訓(xùn)》4設(shè)備管理的目的？1、維持連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行2、預(yù)防各種設(shè)備的損壞3、預(yù)防各種設(shè)備的劣化4、增加設(shè)備使用的壽命5、減少意外災(zāi)害的發(fā)生《設(shè)備管理培訓(xùn)》設(shè)備管理的目的？1、維持連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行《設(shè)備管理培訓(xùn)》5如何做好設(shè)備管理1、初期清掃（為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境）。2、發(fā)生源及困難點(diǎn)的對策（通過查檢和點(diǎn)檢找出設(shè)備存在的問題及制定困難點(diǎn)的對策，做好個(gè)別改善）。3、制定自主保養(yǎng)的基準(zhǔn)。4、進(jìn)行總點(diǎn)檢（平時(shí)檢查與周五檢查）。5、進(jìn)行自主點(diǎn)檢（讓員工養(yǎng)成自主點(diǎn)檢的習(xí)慣）。6、標(biāo)準(zhǔn)化（形成標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)）7、徹底實(shí)施自主管理。《設(shè)備管理培訓(xùn)》如何做好設(shè)備管理1、初期清掃（為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境）6步驟名稱活動內(nèi)容目標(biāo)推動時(shí)的指導(dǎo)基本條件（清掃、給油、鎖緊）的整備培養(yǎng)對設(shè)備專精的操作員與降低故障設(shè)備人第一步初期清掃(清掃點(diǎn)檢)以設(shè)備本體為中心,對于灰塵、污垢做全面性的排除；給油、鎖緊的實(shí)施，以及指摘出設(shè)備的微缺陷，關(guān)加以復(fù)原撤除不要的物品，治工具，備品的整理、整頓防止因灰塵、污垢所致的強(qiáng)制劣化；經(jīng)由清掃、以指摘出潛在微缺陷，并加以復(fù)原；指摘出難清掃的部位撤除設(shè)備周邊的不要物品，適當(dāng)?shù)慕o油經(jīng)由新手接觸設(shè)備以養(yǎng)成對于設(shè)備的愛心，培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常的能力認(rèn)識清掃的重要性指摘應(yīng)清掃的重點(diǎn)部位與指導(dǎo)指導(dǎo)清掃的重要性（教育）制作診斷表有關(guān)責(zé)任分擔(dān)事宜第二步發(fā)生源困難部位的對策實(shí)施防止灰塵、污垢、泄露等發(fā)生源飛散的對策實(shí)施清掃、點(diǎn)檢困難部位的對策（縮短清掃、給油時(shí)間的改善作業(yè)）區(qū)分日常點(diǎn)檢的重點(diǎn)部位的優(yōu)先順序整理改善內(nèi)容與效果的確認(rèn)經(jīng)改善發(fā)生源、困難部件，使其成為易于時(shí)行清掃、點(diǎn)檢的設(shè)備提升其保養(yǎng)性從身邊著手改善，學(xué)習(xí)對于改善設(shè)備的想法，進(jìn)行方法以增進(jìn)技術(shù)能力，享受改善的樂趣改善設(shè)備的想法與進(jìn)行方式標(biāo)準(zhǔn)類的制作方法實(shí)施目視的管理與指導(dǎo)技能第三步制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)制作短時(shí)間能確實(shí)維持清掃、給油鎖緊、點(diǎn)檢的行動基準(zhǔn)改善使之易于時(shí)行點(diǎn)檢與目視管理設(shè)法維持設(shè)備保養(yǎng)基本條件的清掃給油、鎖緊等三要素。自己的決定、自己確實(shí)地遵守，自己體會對于責(zé)任的意識制作標(biāo)準(zhǔn)類的技術(shù)、技能檢討設(shè)備一點(diǎn)兒狀態(tài)，并加以明確化《設(shè)備管理培訓(xùn)》步驟名稱活動內(nèi)容目標(biāo)推動時(shí)的指導(dǎo)基本條件（清掃、給油、鎖緊）7步驟名稱活動內(nèi)容目標(biāo)推動時(shí)的指導(dǎo)設(shè)備人第四步總點(diǎn)檢依點(diǎn)檢手冊，研習(xí)點(diǎn)檢技能總點(diǎn)檢項(xiàng)目的指摘與復(fù)原制作自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的外面總點(diǎn)檢、以圖求劣化的復(fù)原與提高信賴性處理不正常部位與改善點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢的效率化學(xué)習(xí)點(diǎn)檢技能熟悉設(shè)備的功能構(gòu)造學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的歸納方法與活用的活動透過改善活動以促進(jìn)活用化學(xué)習(xí)傳達(dá)教育的重要性制作總點(diǎn)檢訓(xùn)練教材建立教育訓(xùn)練日程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)人教育教育訓(xùn)練的追蹤制作總點(diǎn)檢手冊及點(diǎn)檢表第五步自主點(diǎn)檢檢討清掃、給油、總點(diǎn)檢基準(zhǔn)，做綜合性體系化，以促進(jìn)活動的效率化制作自主點(diǎn)檢查核表與實(shí)施改善目視管理、設(shè)法提高操作性經(jīng)由總點(diǎn)檢、確實(shí)地維持劣化復(fù)原的狀態(tài)改善為操作性優(yōu)良的設(shè)備自己的設(shè)備，由自己維護(hù)自己制作基準(zhǔn)，自己實(shí)行學(xué)習(xí)自主管理應(yīng)有的狀態(tài)指導(dǎo)數(shù)據(jù)的完全分析方法有效率的設(shè)備管理應(yīng)有的狀態(tài)與保養(yǎng)方法第六步標(biāo)準(zhǔn)化抽出管理對象項(xiàng)目促進(jìn)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化與維護(hù)管理的系統(tǒng)化提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性與操作性檢討設(shè)備與環(huán)境的配置以及改善管理技術(shù)的提升擴(kuò)大自主管理的范圍目視管理的貫徹指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)等管理標(biāo)準(zhǔn)的修訂與管理的貫徹第七步徹底實(shí)施自主管理公司方針、目的的展開與改善活動的落實(shí)確實(shí)地實(shí)施MTBF分析記錄（可以目視管理的故障記錄），以提升設(shè)備的改善依各種數(shù)據(jù)的分析改善設(shè)備，以提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性、操作性維持設(shè)備總?cè)实淖畲蠡瘬?dān)任目標(biāo)意識與體會包括保養(yǎng)成本成本意識，學(xué)習(xí)簡單的修理，由自己處理的方法學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的記錄、分析、改善技術(shù)對于改善的設(shè)備技術(shù)支持改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化修理技能的教育訓(xùn)練。《設(shè)備管理培訓(xùn)》步驟名稱活動內(nèi)容目標(biāo)推動時(shí)的指導(dǎo)設(shè)備人第四步總點(diǎn)檢依點(diǎn)檢手冊8設(shè)備點(diǎn)檢管理的目的？1、對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷；2、盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方；3、判斷并排除不良的因素；4、確定故障修理的范圍與內(nèi)容；5、編制工程實(shí)施計(jì)劃、備品備件供應(yīng)計(jì)劃、合理的維修計(jì)劃；《設(shè)備管理培訓(xùn)》設(shè)備點(diǎn)檢管理的目的？1、對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷；《設(shè)備管理培訓(xùn)》910點(diǎn)檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當(dāng)于用于思考用于改進(jìn)Who何人責(zé)任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因?yàn)楹巫?、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充分嗎What何事內(nèi)容項(xiàng)目是什么、把什么、做什么定內(nèi)容這事的本質(zhì)是什么能否干別的事Where何地地點(diǎn)部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么此處干換個(gè)地點(diǎn)干行嗎When何時(shí)日期時(shí)間從何時(shí)、到何時(shí)、除何時(shí)定時(shí)間為什么此時(shí)干換個(gè)時(shí)間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎HowMuch何程度目的目標(biāo)做多少、何程度、啥標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)什么程度才是水平能否再提高或降低標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理培訓(xùn)》10點(diǎn)檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當(dāng)于用于思考用10點(diǎn)檢工作的八定第一是定地點(diǎn)第五是定方法第二是定項(xiàng)目第六是定標(biāo)準(zhǔn)第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀(jì)錄《設(shè)備管理培訓(xùn)》點(diǎn)檢工作的八定第一是定地點(diǎn)第五是定方法第二是定項(xiàng)目第六是定標(biāo)11點(diǎn)檢工作第一項(xiàng)：定地點(diǎn)1、要確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。2、預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的故障點(diǎn)，詳細(xì)明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進(jìn)行點(diǎn)檢。3、點(diǎn)檢定地點(diǎn)就是要找出設(shè)備的故障點(diǎn)?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》點(diǎn)檢工作第一項(xiàng)：定地點(diǎn)1、要確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。1213日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容點(diǎn)檢排水修理清掃給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進(jìn)行檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導(dǎo)電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標(biāo)、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機(jī)器的簡單調(diào)整。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機(jī)器的非解體拆卸清掃。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜撸鞣N機(jī)器的非解體拆卸清掃。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機(jī)器中的水分。《設(shè)備管理培訓(xùn)》13日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容點(diǎn)檢排水修理清掃給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、1314定期點(diǎn)檢（長期）的工作內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與給油標(biāo)準(zhǔn)的編訂與修改。作業(yè)卡（計(jì)劃表）的制定及實(shí)施。維修計(jì)劃的編制及實(shí)施中的協(xié)調(diào)。數(shù)據(jù)計(jì)劃的編制及落實(shí)組織到施工現(xiàn)場。點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備費(fèi)用的預(yù)算與掌控。劣化傾向管理的實(shí)施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報(bào)提供。溝通日常點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)，指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》14定期點(diǎn)檢（長期）的工作內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與給油標(biāo)準(zhǔn)的編訂與修改1415點(diǎn)檢工作第三項(xiàng)：定人員點(diǎn)檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員技術(shù)系統(tǒng)的精密點(diǎn)檢人員《設(shè)備管理培訓(xùn)》15點(diǎn)檢工作第三項(xiàng)：定人員點(diǎn)檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備1516技術(shù)型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備的「日常點(diǎn)檢」是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)由于設(shè)備「日常點(diǎn)檢」的工作量很大且連續(xù)性強(qiáng)，必須是時(shí)時(shí)、日日、月月、年年，循環(huán)往復(fù)不間斷地進(jìn)行。因此，做好這項(xiàng)工作的關(guān)鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當(dāng)高的素質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握「五會」。即是會正確操作、會日常維護(hù)點(diǎn)檢、會停送電操作、會運(yùn)行管理與會排除故障?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》16技術(shù)型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備的「日常點(diǎn)檢」是設(shè)備點(diǎn)檢的基1617設(shè)備系統(tǒng)專職點(diǎn)檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論具備管理能力及較強(qiáng)的管理意識有較扎實(shí)的專業(yè)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)具有協(xié)調(diào)能力及較強(qiáng)的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論有強(qiáng)烈的安全意識和責(zé)任感，為設(shè)備的現(xiàn)代化管理推進(jìn)而敢于犧牲自己利益的精神《設(shè)備管理培訓(xùn)》17設(shè)備系統(tǒng)專職點(diǎn)檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理1718點(diǎn)檢工作第四項(xiàng)：定周期「定周期」，即是「確定點(diǎn)檢周期」?！更c(diǎn)檢周期」是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實(shí)前提下，從這一次對設(shè)備上指定的檢查點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢，到下一次再行點(diǎn)檢實(shí)的時(shí)間間隔。對于設(shè)備上估計(jì)的故障部位、項(xiàng)目與內(nèi)容，均要有一個(gè)明確的預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)檢周期。通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行不斷的修改完善，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》18點(diǎn)檢工作第四項(xiàng)：定周期「定周期」，即是「確定點(diǎn)檢周期」。1819定周期的考慮因素與「P-F間隔」的關(guān)系與設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)系與設(shè)備運(yùn)行的生產(chǎn)制造技術(shù)關(guān)系與設(shè)備的負(fù)荷耗損的關(guān)系在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，可以采取「逐點(diǎn)接近法」《設(shè)備管理培訓(xùn)》19定周期的考慮因素與「P-F間隔」的關(guān)系與設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)1920定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與「P-F間隔」有關(guān)：

「P-F間隔」是設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時(shí)間間隔。因此「P-F間隔」理論是指導(dǎo)「確定點(diǎn)檢周期」的主要根據(jù)?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》20定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與「P-F間隔」有關(guān)：《設(shè)備管理2021定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備的安全運(yùn)行有關(guān)：

在正常情況下，必須保證設(shè)備運(yùn)行安全，點(diǎn)檢周期長短，是不能超過設(shè)備功能故障發(fā)生期間?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》21定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備的安全運(yùn)行有關(guān)：《設(shè)備管理2122定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備運(yùn)行的生產(chǎn)制造技術(shù)有關(guān)：

生產(chǎn)制造技術(shù)簡單時(shí)，設(shè)備功能相對單一，點(diǎn)檢周期可以長一些；當(dāng)產(chǎn)品精密時(shí)，對設(shè)備要求高，點(diǎn)檢就需勤一些?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》22定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備運(yùn)行的生產(chǎn)制造技術(shù)有關(guān)：《2223定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備的負(fù)荷耗損有關(guān)：

一般來說，損耗越劇烈，相對點(diǎn)檢的周期就應(yīng)該越短。《設(shè)備管理培訓(xùn)》23定周期的考慮因素點(diǎn)檢周期與設(shè)備的負(fù)荷耗損有關(guān)：《設(shè)備管理2324定周期的考慮因素在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，如何來確定點(diǎn)檢周期。可以采取「逐點(diǎn)接近法」。首先，人為預(yù)定一個(gè)時(shí)間來實(shí)施；然后觀察其結(jié)果是在這個(gè)間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有則縮短時(shí)間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點(diǎn)檢時(shí)間實(shí)施，以觀后效。《設(shè)備管理培訓(xùn)》24定周期的考慮因素在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，如何來確定2425點(diǎn)檢工作第五項(xiàng)：定方法即確定點(diǎn)檢方法（包含解體，非解體，停機(jī)，非停機(jī)，五感，儀表等）點(diǎn)檢的方法包含以下四種：2.1日常點(diǎn)檢的方法2.3專職點(diǎn)檢員作業(yè)的方法

2.2良否點(diǎn)檢的「五感點(diǎn)檢法」

2.4精密點(diǎn)檢的方法《設(shè)備管理培訓(xùn)》25點(diǎn)檢工作第五項(xiàng)：定方法即確定點(diǎn)檢方法（包含解體，非解體，2526日常點(diǎn)檢的內(nèi)容利用「五感」點(diǎn)檢：依靠人的五官，對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行良否判斷。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運(yùn)型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞。做好緊固與調(diào)整：在「五感」點(diǎn)檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時(shí)，在確認(rèn)可以實(shí)施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時(shí)的報(bào)告與傳遞訊息?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》26日常點(diǎn)檢的內(nèi)容利用「五感」點(diǎn)檢：依靠人的五官，對運(yùn)轉(zhuǎn)中的2627日常點(diǎn)檢的方法與技巧日常點(diǎn)檢表的確認(rèn)點(diǎn)檢結(jié)果處理不同要求的三種點(diǎn)檢《設(shè)備管理培訓(xùn)》27日常點(diǎn)檢的方法與技巧日常點(diǎn)檢表的確認(rèn)點(diǎn)檢結(jié)果處理不同要求2728不同要求的三種點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個(gè)作業(yè)班，都要進(jìn)行以下三種點(diǎn)檢：靜態(tài)點(diǎn)檢動態(tài)點(diǎn)檢重點(diǎn)點(diǎn)檢停機(jī)點(diǎn)檢，要求做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行。不停機(jī)點(diǎn)檢，要求做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行。隨機(jī)進(jìn)行，重點(diǎn)部位認(rèn)真檢查?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》28不同要求的三種點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個(gè)作業(yè)班2829良否點(diǎn)檢的「五感點(diǎn)檢法」良否點(diǎn)檢的「五感點(diǎn)檢法」，需要判別檢查點(diǎn)良否的知識，包括以下：

溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點(diǎn)檢知識故障點(diǎn)尋找技巧振動知識松動知識聲音知識《設(shè)備管理培訓(xùn)》29良否點(diǎn)檢的「五感點(diǎn)檢法」良否點(diǎn)檢的「五感點(diǎn)檢法」，需要判2930「五感」點(diǎn)檢范圍電氣與儀表項(xiàng)目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計(jì)磨損手觸摸、推、拉、敲擊○○○○○○○○鼻嗅○○耳聽○○○○眼觀察○○○○○○○○《設(shè)備管理培訓(xùn)》30「五感」點(diǎn)檢范圍電氣與儀表項(xiàng)目表面損傷電氣接觸溫度濕度振3031點(diǎn)檢工作第六項(xiàng)：定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)，即確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)。所謂「標(biāo)準(zhǔn)」即是衡量人們的「行為動作、工作任務(wù)」等實(shí)施過程的基本準(zhǔn)則，也稱為「基準(zhǔn)」。就管理基準(zhǔn)而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。就技術(shù)基準(zhǔn)而言：包括技術(shù)指針、質(zhì)量界限范圍、技術(shù)上的規(guī)范等?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》31點(diǎn)檢工作第六項(xiàng)：定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)，即確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)3132點(diǎn)檢工作第六項(xiàng)：定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢人員對設(shè)備展開點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的根據(jù)。是編制點(diǎn)檢作業(yè)計(jì)劃和如何進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的基礎(chǔ)。它規(guī)定了對象設(shè)備的各個(gè)部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、判定標(biāo)準(zhǔn)值以及點(diǎn)檢方法、分工、點(diǎn)檢狀態(tài)等?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》32點(diǎn)檢工作第六項(xiàng)：定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢人員對設(shè)備展開點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的根據(jù)。3233點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對象設(shè)備、裝置等列入管理范圍的部位、項(xiàng)目與內(nèi)容。確定進(jìn)行點(diǎn)檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)施點(diǎn)檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)工具、儀器等。完成點(diǎn)檢作業(yè)的分工、日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢分工協(xié)議確定?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》33點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對象設(shè)備、裝置等列入管理范圍的部位、項(xiàng)目與內(nèi)容。3334點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設(shè)備在相同的使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般多用于電氣設(shè)備與儀表設(shè)備通用標(biāo)準(zhǔn)專用標(biāo)準(zhǔn)一般用于機(jī)械設(shè)備的軍事專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，特別用于技術(shù)要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非標(biāo)設(shè)備?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》34點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設(shè)備在相同的3435點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)用途不同分為：日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)操作點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)維修方專業(yè)點(diǎn)檢人員作業(yè)實(shí)施《設(shè)備管理培訓(xùn)》35點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)用途不同分為：日常點(diǎn)檢適用于生產(chǎn)操作點(diǎn)3536點(diǎn)檢工作第七項(xiàng)：定點(diǎn)檢表格實(shí)施點(diǎn)檢表格時(shí)，管轄該區(qū)設(shè)備的點(diǎn)檢小組，首先要將每臺設(shè)備的「點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」定出來。在前面的六定基礎(chǔ)上，由主作業(yè)線設(shè)備到非主作業(yè)線設(shè)備，由維修難度高到一般設(shè)備的次序，按照「點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」的表格，逐項(xiàng)填寫?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》36點(diǎn)檢工作第七項(xiàng)：定點(diǎn)檢表格實(shí)施點(diǎn)檢表格時(shí)，管轄該區(qū)設(shè)備的3637點(diǎn)檢工作第八項(xiàng)：定紀(jì)錄定紀(jì)錄即是確定點(diǎn)檢紀(jì)錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析。點(diǎn)檢在實(shí)施「點(diǎn)檢業(yè)務(wù)」之前，首先要規(guī)劃點(diǎn)檢在設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握哪些設(shè)備運(yùn)營實(shí)態(tài)信息數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括點(diǎn)檢需要紀(jì)錄內(nèi)容的項(xiàng)目、相關(guān)的分析、點(diǎn)檢總結(jié)、研討改善對策、修正標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算計(jì)劃并實(shí)施管理循環(huán)（PDCA）。《設(shè)備管理培訓(xùn)》37點(diǎn)檢工作第八項(xiàng)：定紀(jì)錄定紀(jì)錄即是確定點(diǎn)檢紀(jì)錄內(nèi)容項(xiàng)目及相3738點(diǎn)檢工作第八項(xiàng)：定記錄正確登錄設(shè)備在點(diǎn)檢中各類記錄、整理實(shí)績、分析點(diǎn)檢結(jié)果，從中獲取改進(jìn)工作的啟發(fā)與良策。點(diǎn)檢紀(jì)錄包括點(diǎn)檢實(shí)績紀(jì)錄與點(diǎn)檢實(shí)績分析兩種《設(shè)備管理培訓(xùn)》38點(diǎn)檢工作第八項(xiàng)：定記錄正確登錄設(shè)備在點(diǎn)檢中各類記錄、整理3839定路線：進(jìn)行當(dāng)日點(diǎn)檢時(shí)，按事前排定之點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。搜情資：點(diǎn)檢前，應(yīng)先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員提供的設(shè)備信息，并檢閱設(shè)備紀(jì)錄，可視為詢問點(diǎn)檢。查紀(jì)錄：查閱紀(jì)錄后要在紀(jì)錄上簽名以示確認(rèn)。按計(jì)劃：進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，依據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃表、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)或點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范實(shí)施點(diǎn)檢。靠五感：一般點(diǎn)檢依靠「五感」或簡單工具進(jìn)行。點(diǎn)檢檢查的實(shí)施方法《設(shè)備管理培訓(xùn)》39定路線：進(jìn)行當(dāng)日點(diǎn)檢時(shí)，按事前排定之點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)3940看結(jié)果：為了比較和判別，要查閱上一次的點(diǎn)檢結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。追問題：對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位，必須進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢，實(shí)施對設(shè)備進(jìn)行「人機(jī)無聲對話」。要深入：對日間計(jì)劃檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做進(jìn)一步的診斷性檢查。建資料：對點(diǎn)檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應(yīng)確實(shí)記錄，積累設(shè)備維修歷史數(shù)據(jù)。常改善：定期對點(diǎn)檢檢查紀(jì)錄進(jìn)行分析改善點(diǎn)檢檢查的實(shí)施方法《設(shè)備管理培訓(xùn)》40看結(jié)果：為了比較和判別，要查閱上一次的點(diǎn)檢結(jié)果，以及從生4041專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要了解以下五個(gè)構(gòu)面（5W）：專職點(diǎn)檢員的專業(yè)什么設(shè)備、什么部位、什么零件發(fā)生了問題？（What）在什么時(shí)候發(fā)生的？（When）在什么地方發(fā)生的？（Where）什么原因引起的？（Why）什么人在現(xiàn)場或什么人發(fā)現(xiàn)的？（Who）《設(shè)備管理培訓(xùn)》41專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要了解以下五個(gè)4142設(shè)備點(diǎn)檢檢查的技巧與要領(lǐng)衡量一個(gè)專業(yè)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢實(shí)施檢查水平，可以從以下兩個(gè)方面的點(diǎn)檢技術(shù)著手：是否掌握了精確制訂標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、點(diǎn)檢精度表、點(diǎn)檢路線等一系列的計(jì)劃做成的「技巧與要領(lǐng)」。是否掌握憑借自己的學(xué)識、技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，在多變復(fù)雜的現(xiàn)場點(diǎn)檢作業(yè)中，運(yùn)用邏輯思維，快速靈巧，切實(shí)解決這些問題所具有的「技巧與要領(lǐng)」。《設(shè)備管理培訓(xùn)》42設(shè)備點(diǎn)檢檢查的技巧與要領(lǐng)衡量一個(gè)專業(yè)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢實(shí)施檢查4243故障點(diǎn)追蹤的技巧設(shè)備隱患與故障點(diǎn)「可疑點(diǎn)」的逐一確認(rèn)。逐一排除方法如下：以目視和手摸等「五感」的點(diǎn)檢找，一般可發(fā)現(xiàn)因機(jī)械、電氣等方面的故障。對可疑部位，暫時(shí)采取更換措施。運(yùn)用可疑點(diǎn)之間的因果關(guān)系，進(jìn)行查找?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》43故障點(diǎn)追蹤的技巧設(shè)備隱患與故障點(diǎn)「可疑點(diǎn)」的逐一確認(rèn)。逐4344設(shè)備四保持狀態(tài)結(jié)構(gòu)完整性外觀整潔自動化程度性能與精度設(shè)備四保持狀態(tài)《設(shè)備管理培訓(xùn)》44設(shè)備四保持狀態(tài)結(jié)構(gòu)完整性外觀整潔自動化程度性能與精度設(shè)備4445設(shè)備故障的防范要使設(shè)備故障變?yōu)榱愕男袆?，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來，以采取必要防范措施，并認(rèn)真組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。消除設(shè)備故障因素，防范設(shè)備故障的發(fā)生是「點(diǎn)檢改進(jìn)」的根本點(diǎn)所在?！对O(shè)備管理培訓(xùn)》45設(shè)備故障的防范要使設(shè)備故障變?yōu)榱愕男袆?，原則上是要把潛在4546點(diǎn)檢改進(jìn)的要點(diǎn)與部位設(shè)備上不能點(diǎn)檢或?qū)嵤c(diǎn)檢有困難的部位與內(nèi)容設(shè)備上極易損壞或壽命明顯短暫的機(jī)件易發(fā)生故障或易重復(fù)故障的部位修復(fù)困難或不能修理的設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)欠佳，設(shè)備生命周期中先天不足，以致不能達(dá)標(biāo)的設(shè)備部份零部件、配件不良而影響整機(jī)的設(shè)備有助于改進(jìn)生產(chǎn)、安全、環(huán)保的設(shè)備和措施《設(shè)備管理培訓(xùn)》46點(diǎn)檢改進(jìn)的要點(diǎn)與部位設(shè)備上不能點(diǎn)檢或?qū)嵤c(diǎn)檢有困難的部位46潤滑的總點(diǎn)檢潤滑總點(diǎn)檢的重點(diǎn)：1、儲油場所和潤滑容器的整理、整頓