人教版小學二年級數(shù)學上冊數(shù)學廣角

銑臺階銑工技術4/2/2024銑臺階銑工技術4/1/20241掌握臺階面加工的工藝分析通過加工臺階面，使學生深入了解銑床的加工范圍教學目的和要求123掌握側面對刀和深度對刀法4/2/2024銑工技術掌握臺階面加工的工藝分析通過加工臺階面，使學生深入了解銑床的2重點：尺寸的控制，及工序的安排難點：臺階面垂直度的控制教學重點難點講授、現(xiàn)場教學、課件教學方法和教具理論：2學時實訓：2學時教學時數(shù)4/2/2024銑工技術重點：尺寸的控制，及工序的安排教學重點難點講授、現(xiàn)場教學、3在機械加工中，臺階的銑削技術是生產(chǎn)各種零件的重要基礎技術，由于這些部件主要應用在配合、定位、支撐與傳動等場合，故在尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度等方面都有著較高的要求。4/2/2024銑工技術在機械加工中，臺階的銑削技術是生產(chǎn)各種零件的重要4同學們看看這是什么？對，是臺階！說說它有什么特點？一層比一層高今天我們要學習的內(nèi)容就用銑床去做出這些臺階！導入新課4/2/2024銑工技術同學們看看這是什么？導入新課4/1/2024銑工技術5

在銑床上銑削臺階，其工作量僅次于銑削平面，如圖1所示。圖1臺階臺階的銑削4/2/2024銑工技術在銑床上銑削臺階，其工作量僅次于銑削平面，如圖16

一、臺階的技術要求臺階技術要求主要體現(xiàn)在以下三個方面：（1）在尺寸精度方面。大多數(shù)的臺階與其他的零件相互配合，所以對它們的尺寸公差，特別是配合面的尺寸公差，要求都會相對較高。（2）在形狀和位置精度方面。如各表面的平面度、臺階側面與基準面的平行度、雙臺階對中心線的對稱度等要求，對與側面成一夾角的臺階還有斜度的要求等等。（3）在表面粗糙度方面。對與零件之間配合的兩接觸面的表面粗糙度要求較高，其表面粗糙度值一般應不大于Ra6.3μm。4/2/2024銑工技術一、臺階的技術要求臺階技術要求主要體現(xiàn)在以下三個7二、臺階的銑削的類型零件上的臺階通?？稍谂P式銑床上采用一把三面刃銑刀或組合三面刃銑刀銑削，或在立式銑床上采用不同刃數(shù)的立銑刀銑削。1.三面刃銑刀銑臺階如圖2所示為三面刃銑刀銑臺階，這種方法適宜加工臺階面較小的零件，采用這種方法時應注意以下兩方面：（1）校正銑床工作臺零位。在用盤形銑刀加工臺階時，若工作臺零位不準，銑出的臺階兩側將呈凹弧形曲面，且上窄下寬，使尺寸和形狀不準，如圖3所示。（2）校正機用虎鉗。機用虎鉗的固定鉗口一定要校正到與進給方向平行或垂直，否則，鉗口歪斜將加工出與工件側面不垂直的臺階來。4/2/2024銑工技術二、臺階的銑削的類型零件上的臺階通?？稍谂P式銑床上采用8圖2三面刃銑刀銑削臺階圖3工作臺零位不準對加工臺階的影響4/2/2024銑工技術圖2三面刃銑刀銑削臺階圖3工作臺零位不準對加工臺階的9如圖4(a)所示，工件安裝校正后，搖動各進給手柄，使銑刀擦著臺階側面的貼紙。然后降落垂直工作臺，如圖4(b)所示。如圖4(c)所示，把橫向工作臺移動一個臺階寬度的距離，并將其緊固。上升工作臺，使銑刀周刃擦著工件上表面貼紙。搖動縱向工作臺手柄，使銑刀退出工件。上升一個臺階深度，搖動縱向工作臺手柄，根據(jù)圖紙要求，進行所需臺階的銑削。如圖4(d)。所示銑出臺階后，使工件與刀具完全分離。圖4臺階的銑削方法4/2/2024銑工技術如圖4(a)所示，工件安裝校正后，搖動各進給手柄，使銑10用三面刃銑刀銑臺階，三面刃銑刀的周刃起主要切削作用，而側刃起修光作用。由于三面刃銑刀的直徑較大，刀齒強度較高，便于排屑和冷卻，能選擇較大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用三面刃銑刀銑臺階。

2.組合銑刀銑臺階成批銑削雙面臺階零件時，可用組合的三面刃銑刀，如圖5-5所示。銑削時，選擇兩把直徑相同的三面刃銑刀，用薄墊圈適當調(diào)整兩把三面刃銑刀內(nèi)側刃間距，并使間距比圖樣要求的尺寸略大些，以避免因銑刀側刃擺差使銑出的尺寸小于圖樣要求。靜態(tài)調(diào)好之后，還應進行動態(tài)試銑，即在廢料上試銑并檢測凸臺尺寸，直至符合圖樣尺寸要求。加工中還需經(jīng)常抽檢該尺寸，避免造成過多的廢品。4/2/2024銑工技術用三面刃銑刀銑臺階，三面刃銑刀的周刃起主要切削作用，11

3.立銑刀銑臺階如圖6所示，銑削較深臺階或多級臺階時，可用立銑刀（主要有2齒、3齒、4齒）銑削。立銑刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。由于立銑刀的外徑通常都小于三面刃銑刀，因此，銑削剛度和強度較差，銑削用量不能過大，否則銑刀容易加大“讓刀”導致的變形，甚至折斷。

圖6立銑多臺階面4/2/2024銑工技術3.立銑刀銑臺階圖6立銑多臺階面4/1/2024銑12當臺階的加工尺寸及余量較大時，可采用分段銑削，即先分層粗銑掉大部分余量，并預留精加工余量，后精銑至最終尺寸。粗銑時，臺階底面和側面的精銑余量選擇范圍通常在0.5～1.0mm之間。精銑時，應首先精銑底面至尺寸要求，后精銑側面至尺寸要求，這樣可以減小銑削力，從而減小夾具、工件、刀具的變形和振動，提高尺寸精度和表面粗糙度。三、實訓任務根據(jù)上述的方法來進行編寫下圖的