全年培訓(xùn)計劃

項目三項目三教學(xué)內(nèi)容項目導(dǎo)入1相關(guān)知識2項目實(shí)施3小結(jié)4螺紋車削加工工藝復(fù)合循環(huán)指令G71、G70螺紋加工指令G32、G92、G76教學(xué)內(nèi)容項目導(dǎo)入1相關(guān)知識2項目重點(diǎn)：螺紋軸類零件的工藝性分析1螺紋加工編程指令G32、G92、G76的使用2難點(diǎn)：

螺紋軸類合理的加工工藝的編寫1掌握螺紋的常用檢測方法和手段3螺紋加工工藝參數(shù)及切削刀具的正確選擇3重點(diǎn)：螺紋軸類零件的工藝性分析1螺紋加工編程指令G32、G91．掌握含內(nèi)螺紋、外螺紋、溝槽和圓柱面、圓錐面等幾何元素螺紋軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)，正確分析此類零件的加工工藝；2.掌握螺紋加工編程指令G32、G92、G76、G71、G70的用法和注意事項3.掌握螺紋的常用檢測方法和手段；4.對于多頭螺紋加工，掌握FANUC－0i數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)指令編制零件加工程序的方法；【知識目標(biāo)】1．掌握含內(nèi)螺紋、外螺紋、溝槽和圓柱面、圓錐面等幾何元素螺紋1.會分析包含內(nèi)螺紋、外螺紋、圓柱面、溝槽等要素的螺紋軸的工藝，能正確選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具與切削用量，編制數(shù)控加工工藝卡2.進(jìn)一步鞏固前面項目所學(xué)的數(shù)控車削指令的使用方法3.能使用復(fù)合循環(huán)指令正確編制螺紋軸的數(shù)控加工程序，并能正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗編寫的零件數(shù)控加工程序4.能正確使用數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)合循環(huán)指令G71、G70編制軸向余量大于徑向余量的多臺階軸及孔的粗、精加工程序【能力目標(biāo)】1.會分析包含內(nèi)螺紋、外螺紋、圓柱面、溝槽等要素的螺紋軸的工一、項目導(dǎo)入圖示為一內(nèi)外螺紋軸，毛坯為φ35mm×60mm的圓柱，材料為硬鋁，要求分析零件的加工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序。螺紋是軸套類零件上的常見結(jié)構(gòu)，本項目以典型零件為載體，分析螺紋結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制。

一、項目導(dǎo)入圖示為一內(nèi)外螺紋軸，毛坯為φ35mm×60mm普通螺紋是我國應(yīng)用最廣泛的一種三角形螺紋，牙形角60°。普通螺紋：粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋

二、相關(guān)知識普通螺紋是我國應(yīng)用最廣泛的一種三角形螺紋，牙形角60°。（一）螺紋數(shù)控車削加工工藝1.普通三角螺紋的工藝結(jié)構(gòu)（1）螺尾

供退刀用的槽為螺紋退刀槽，作用是不產(chǎn)生螺尾。（2）螺紋退刀槽螺紋始端的一小段錐面，稱為倒角。（3）螺紋倒角螺紋末端形成的溝槽漸淺部分稱為螺尾（一）螺紋數(shù)控車削加工工藝1.普通三角螺紋的工藝結(jié)構(gòu)（1）螺2.螺紋類零件加工刀具刀具種類：外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀

車刀材料種類：高速鋼、硬質(zhì)合金特點(diǎn)：

高速鋼螺紋車刀刃磨方便，韌性好，刀尖不易爆裂，常用于塑性材料螺紋的粗加工；高速鋼螺紋車刀高溫下容易磨損，不能用于高速車削。

硬質(zhì)合金螺紋車刀耐磨和耐高溫性能較好，用于加工脆性材料的螺紋和高速切削塑性材料的螺紋，以及批量較大的小螺距（P<4）螺紋。2.螺紋類零件加工刀具刀具種類：外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀車刀高速鋼三角形外螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀外螺紋車刀高速鋼三角形外螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀外螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀外螺紋車刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀外螺紋車刀安裝螺紋車刀時，刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，保證刀尖的角平分線與工件的軸線相垂直。硬質(zhì)合金螺紋車刀高速車削時，刀尖允許高于工件軸線螺紋大徑的1%。車外螺紋的對刀方法安裝螺紋車刀時，刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，保證刀3.螺紋類零件的測量工具（1）螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)（綜合測量）螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)用于檢驗內(nèi)螺紋，具有對螺紋各項參數(shù)如大、中、小徑、螺距、牙型半角綜合檢測的功能。

3.螺紋類零件的測量工具（1）螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)（綜合測量）螺紋螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗外螺紋，具有對螺紋各項參數(shù)如大、中、小徑、螺距、牙型半角綜合檢測的功能。

通端止端螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗外螺紋，具有對螺紋各項參數(shù)如大、使用前：螺紋塞規(guī)應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗計量機(jī)構(gòu)檢驗計量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。使用時：應(yīng)注意被測螺紋公差等級及偏差代號與螺紋塞規(guī)標(biāo)識的公差等級、偏差代號相同。①螺紋塞規(guī)使用方法檢驗測量過程中：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質(zhì)，通端與被測螺紋對正后，使其在自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)并通過全部螺紋長度判定為合格，否則以不通判定。止端與被測螺紋對正后，旋入螺紋長度在2個螺距之內(nèi)止住為合格。使用前：①螺紋塞規(guī)使用方法檢驗測量過程中：②螺紋環(huán)規(guī)的使用方法使用前：應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗計量機(jī)構(gòu)檢驗計量合格后，方可投入生產(chǎn)現(xiàn)場使用。使用時：應(yīng)注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環(huán)規(guī)標(biāo)識的公差等級、偏差代號相同檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質(zhì)，然后在通端與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長度判定合格，否則以不通判定。在止端與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動環(huán)規(guī)，旋入螺紋長度在2個螺距之內(nèi)為合格，否則判為不合格品。②螺紋環(huán)規(guī)的使用方法使用前：應(yīng)經(jīng)相關(guān)檢驗計量機(jī)構(gòu)檢驗計量合③注意事項在用量具應(yīng)在每個工作日用校對塞規(guī)計量一次。

經(jīng)校對塞規(guī)計量超差或者達(dá)到計量器具周檢期的環(huán)規(guī)，由計量管理人員收回作相應(yīng)的處理措施。

可調(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)經(jīng)調(diào)整后，測量部位會產(chǎn)生失圓，此現(xiàn)象由計量修復(fù)人員經(jīng)螺紋磨削加工后再次計量鑒定，各尺寸合格后方可投入使用。報廢環(huán)規(guī)應(yīng)及時處理，不得流入生產(chǎn)現(xiàn)場。③注意事項在用量具應(yīng)在每個工作日用校對塞規(guī)計量一次。（2）螺紋千分尺（單項測量）螺紋千分尺具有60°錐型和V形測頭，是應(yīng)用螺旋副傳動原理將回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動的一種量具，主要用于測量外螺紋中徑。用螺紋千分尺測量螺紋中徑（2）螺紋千分尺（單項測量）螺紋千分尺具有60°錐型和①螺紋千分尺的壓線或離線調(diào)整與外徑千分尺調(diào)整方法相同。②螺紋千分尺測量時必須使用“測力裝置”以恒定的測量壓力進(jìn)行測量。③在使用螺紋千分尺時應(yīng)平放，使兩測頭的中心與被測工件螺紋中心線相垂直，以減小其測量誤差。④螺紋千分尺適用于精度較低的螺紋工件測量。注意事項：①螺紋千分尺的壓線或離線調(diào)整與外徑千分尺調(diào)整方法相同。注意（3）用三針測量法測量螺紋中徑(單項測量)三針測量法是測量外螺紋中徑的一種比較精密的測量方法。

普通三角螺紋三針測量螺紋中徑的簡化公式為一三針測量時千分尺測量值(mm)；—螺紋中徑(mm)；

—量針直徑(mm)；

—螺紋螺距(mm)。三針測量（3）用三針測量法測量螺紋中徑(單項測量)三針測量法是測量外普通螺紋測量時量針最佳直徑計算簡化公式三針測量適用于精度高、螺旋升角小于4°的螺紋工件測量。

最小針直徑最佳量針最大量針直徑三針直徑的選擇普通螺紋測量時量針最佳直徑計算簡化公式三針測量適用于精度高、4.確定加工工藝參數(shù)1）螺紋切削進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量的確定螺紋切削總余量就是螺紋大徑尺寸減去小徑尺寸，即牙型高度h的兩倍。（牙深）h＝0.6495×P（螺距）一般采用直徑編程，需換算成直徑量。需切除的總余量如下：

2×0.6495×P＝1.299P（螺距）查表理論值過深，車出牙型過尖。螺紋大徑d＝公稱直徑－0.13P（螺距）螺紋底徑d＝公稱直徑－1.08P（螺距）（1）螺紋加工切削用量的確定4.確定加工工藝參數(shù)1）螺紋切削進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量的確定（1常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(半徑量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)背吃刀量直徑量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次-0.160.40.40.40.60.65次--0.10.40.40.40.46次---0.150.40.40.47次----0.20.20.48次-----0.150.39次------0.2常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量螺距1.01.52.02.5在車床上車削單頭螺紋時，工件每旋轉(zhuǎn)一圈，刀具前進(jìn)一個螺距，這是根據(jù)螺紋線原理進(jìn)行加工的。

單頭螺紋加工的進(jìn)給速度一定是螺距的數(shù)值；

多頭螺紋的進(jìn)給速度一定是導(dǎo)程的數(shù)值；2)螺紋車削進(jìn)給量的確定式中：P為螺距，mm；k為保險系數(shù)，一般為80。3）螺紋加工時主軸轉(zhuǎn)速的確定加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速如下：在車床上車削單頭螺紋時，工件每旋轉(zhuǎn)一圈，刀具前進(jìn)一個螺升速進(jìn)刀段δ1和減速退刀段δ2的確定：

升速進(jìn)刀段：減速退刀段：升速進(jìn)刀段δ1和減速退刀段δ2的確定：升速進(jìn)刀段：減一般加工一段螺紋時，從粗車到精車，用同一軌跡要進(jìn)行多次螺紋切削。因為螺紋切削是在主軸上的位置編碼器輸出一轉(zhuǎn)信號時開始的，所以零件圓周上的切削點(diǎn)仍然是相同的，工件上的螺紋軌跡也是相同的。因此從粗車到精車，主軸轉(zhuǎn)速必須一定，否則螺紋導(dǎo)程不正確。螺紋加工的特點(diǎn)：一般加工一段螺紋時，從粗車到精車，用同一軌跡要進(jìn)行多次螺知識點(diǎn)說明：①圖中δ1和δ2有其特殊的作用，由于螺紋切削的開始及結(jié)束部分，伺服系統(tǒng)存在一定的滯后，導(dǎo)致螺紋導(dǎo)程不規(guī)則，為了考慮這部分螺紋尺寸精度，加工螺紋時的指令要比需要的螺紋長度長（δ1＋δ2）。②螺紋切削時，進(jìn)給速度倍率開關(guān)無效，系統(tǒng)將此倍率固定在100％。③螺紋切削進(jìn)給中，主軸不能停。若進(jìn)給停止，切入量急劇增加，很危險，因此進(jìn)給暫停在螺紋切削中無效。知識點(diǎn)說明：①圖中δ1和δ2有其特殊的作用，由于螺紋切削的螺紋車削會引起牙尖膨脹變形，因此外螺紋的外圓應(yīng)車到最小極限尺寸，內(nèi)螺紋的孔應(yīng)車到最大極限尺寸。螺紋加工前，加工表面的實(shí)際直徑尺寸可按以下公式計算：內(nèi)螺紋加工前的內(nèi)孔直徑：D孔＝d（內(nèi)螺紋的公稱直徑）－1.0825P外螺紋加工前的外圓直徑：D外＝D（外螺紋的公稱直徑）－（0.1～0.2165）P（2）螺紋實(shí)際直徑的確定螺紋車削會引起牙尖膨脹變形，因此外螺紋的外圓應(yīng)車到最小普通車床上有三種進(jìn)刀方式：

（3）進(jìn)刀方式直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法車螺紋時的進(jìn)刀方式車螺紋時，只利用中拖板的垂直進(jìn)刀，在幾次行程中車好螺紋。直進(jìn)法車螺紋可以得到比較正確的齒形，但由于車刀刀尖全部切削，螺紋不易車光，并且容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適用于加工P＜3mm普通螺紋及精加工P≥3mm螺紋。在粗車時，為了操作方便，除了中拖板進(jìn)給外，小拖板可先向一個方向進(jìn)給（車右螺紋時每次吃刀略向左移，車左螺紋時略向右移）。螺紋牙型精度低，表面粗糙度值大，適用于粗加工P≥3mm螺紋，精車時用左右切削法，以使螺紋的兩側(cè)面都獲得較低的表面粗糙度。

車削螺紋時，除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直吃刀外，同時使用小拖板把車刀左、右微量進(jìn)給，這樣重復(fù)切削幾次行程，精車的最后一、兩刀應(yīng)采用直進(jìn)法微量進(jìn)給，以保證螺紋牙型正確。返回普通車床上有三種進(jìn)刀方式：（3）進(jìn)刀方式直進(jìn)法（二）螺紋加工指令（G32、G92、G76）內(nèi)（外）圓柱螺紋內(nèi)（外）圓錐螺紋

單頭螺紋和多頭螺紋

恒螺距與變螺距螺紋（二）螺紋加工指令（G32、G92、G76）內(nèi)（外）圓柱螺紋圓柱螺紋圓錐螺紋端面螺紋數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋和端面螺紋基本螺紋車削指令（G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）螺紋車削固定循環(huán)指令（G92）螺紋車削指令數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。圓柱螺紋圓錐螺紋1．單段螺紋切削指令G32編程格式：G32X(U)_Z(W)_F_；其中：X、Z值是指車削到達(dá)的終點(diǎn)坐標(biāo)；U、W值是指切削終點(diǎn)相對切削起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F是指螺紋導(dǎo)程。1．單段螺紋切削指令G32編程格式：G32X（U）__Z（W）__F__；圓錐螺紋G32Z（W）__F__；圓柱螺紋G32X（U）__F__；端面螺紋三種螺紋編程格式圓柱螺紋:G32Z（W）__F__；G00G00G00G32圓錐螺紋:G32X（U）__Z（W）__F__；G00G00G00G32G32X（U）__Z（W）__F__；G32Z（W）__

G32X（xb）Z（zb）F；

G32U(xb-xa)W(zb-za)F；編程算法：編程算法：①主軸應(yīng)通過G97指令指定恒轉(zhuǎn)速；②伺服電機(jī)由靜止到勻速運(yùn)動、由勻速到靜止有一個加速、減速過程，為防止加工螺紋螺距不均勻，車削螺紋前后，必須有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀段δ1和退刀段δ2；③因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及CNC系統(tǒng)的影響，車削螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制，這因廠家而異；④螺紋加工時最簡單的方法是進(jìn)刀方向指向卡盤，若使用左手刀具加工右旋螺紋，進(jìn)刀方向也可遠(yuǎn)離卡盤；⑤螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（切削深度）會直接影響螺紋的加工質(zhì)量。車削螺紋時的切削深度及走刀次數(shù)可參考表3－1。注意事項：①主軸應(yīng)通過G97指令指定恒轉(zhuǎn)速；注意事項：例3-1：在CNC車床上欲車削圖示普通螺紋M20×2.5，切削速度為100m/min,用G32指令編程。在編程前，應(yīng)先作下列計算：①先決定主軸轉(zhuǎn)速驗算n取值是否合適：機(jī)床要求：n×P≤4000則n≤1600（r/min）由計算得知n取1592r/min可使用，一般取整數(shù)較方便，故取1500r/min。得由②計算進(jìn)刀段δ1及退刀段δ2δ1＝n×P/400＝1500×2.5/400＝9.4(mm)取δ1＝11mmδ2＝n×P/1800＝1500×2.5/1800＝2.1(mm)取δ2＝3mm例3-1：在CNC車床上欲車削圖示普通螺紋M20×2.5，③計算螺紋牙底直徑螺紋牙底直徑=大徑-2×螺紋總深度=20-2×0.649×2.5=16.755mmN1

X19.0;G32Z-33.0F2.5;G00X26.0;Z11.0;N2

X18.3;G32Z-33.0;G00X26.0;Z11.0;O3001；T0100;G97S1500M03;G00X26.Z11.T0101M08；③計算螺紋牙底直徑螺紋牙底直徑=大徑-2×螺紋總深度=20-N3X17.7;G32Z-33.0;G00X26.0;Z11.0;N4X17.30;G32Z-33.0;G00X26.0;Z11.0;N5X16.9；G32Z-33.0;G00X26.0;Z11.0;N6X16.75;G32Z-33.0;G00X26.0;（Z11.0）G00X150.0Z200.0T0000;M30;N3X17.7;N5X16.9；2．螺紋單一車削切削循環(huán)指令G92編程格式：

G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z值是指車削到達(dá)的終點(diǎn)坐標(biāo)；U、W值是指切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；F是指螺紋導(dǎo)程。

R值為錐螺紋切削起點(diǎn)半徑與切削終點(diǎn)半徑的差值；切削圓柱螺紋時R值為0，可以省略。2．螺紋單一車削切削循環(huán)指令G92編程格式：G92的切削循環(huán)路徑：刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始，按A－B－C－D－A完成一個循環(huán)。圓柱螺紋切削路徑錐螺紋切削路徑G92的切削循環(huán)路徑：圓柱螺紋切削路徑走刀路線比較：G00G00G00G32G00G00G00G32G32走刀路線G92走刀路線——P1P2P3P4P1P1P2P3P4P1P2P3P4走刀路線比較：G00G00G00G32G00G00G00G3G92X（Xb）Z（Zb）R(Xc/2-Xb/2)F；

G92U(Xb-Xa)W(Zb-Za)R(Xc/2-Xb/2)F

；R編程算法：G92X（Xb）Z（Zb）R(Xc/2-Xb/2)例3-2

加工圖示M20×2.5螺紋，切削速度為100m/min，用G92指令編程。G92X19.0Z-33.0F2.5;X18.3;X17.7；X17.3；X16.9；X16.75；G00X150.0Z200.0T0100;M30;O3002T0100;G97S1500M03;G00X26.Z11.T0101M08;例3-2加工圖示M20×2.5螺紋，切削速度為103．螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76編程格式：G76P（m）(r)(α)Q（dmin）R（d）；G76X（U）__

Z（W）__

R(i)P(k)Q(△d)F(L)；式中：m：精車重復(fù)次數(shù)，從01～99，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0～9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整倍數(shù)，用00～99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為導(dǎo)程，該參數(shù)為模態(tài)量；α：刀尖角度，可從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、α用地址P同時指定，例如，m=2,r=1.2L,α=60°，表示為P021260；3．螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76編程格式：dmin：最小車削深度，用半徑值指定，單位：微米。車削過程中每次的車削深度為，當(dāng)計算深度小于此極限值時，車削深度鎖定在這個值，該參數(shù)為模態(tài)量；d：精車余量，用半徑值指定，單位：微米，該參數(shù)為模態(tài)量；X(U)、Z(W)：螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)；i：螺紋錐度值，用半徑值指定。如果i=0則為圓柱螺紋，可省略；k：螺紋高度，用半徑值指定，單位：微米；△d：第一次車削深度，用X軸半徑值指定，通常為正值，單位：微米；L：螺紋的導(dǎo)程。dmin：最小車削深度，用半徑值指定，單位：微米。車削過程中G76的刀具軌跡切削軌跡參數(shù)定義G76螺紋循環(huán)G76的刀具軌跡切削軌跡①G76可以在MDI方式下使用。②在執(zhí)行G76循環(huán)時，如按下循環(huán)暫停鍵，則刀具在螺紋切削后的程序段暫停。③G76指令為非模態(tài)指令，所以必須每次指定。④在執(zhí)行G76時，如要進(jìn)行手動操作，刀具應(yīng)返回到循環(huán)操作停止的位置。如果沒有返回到循環(huán)停止位置就重新啟動循環(huán)操作，手動操作的位移將疊加在該條程序段停止時的位置上，刀具軌跡就多移動一個手動操作的位移量。注意事項：①G76可以在MDI方式下使用。注意事項：例3－3

加工如圖所示的螺紋部分，用螺紋復(fù)合切削循環(huán)指令G76編程，加工螺紋為M68×6，螺紋刀具為T0606。參考程序如下：T0600；G97S300M03；G00X80.Z10.T0606M08；G76P021060Q100R200；G76X60.64Z-85.P3680Q1800F6.0；G00X200.Z120.T0600；M30；例3－3加工如圖所示的螺紋部分，用螺紋復(fù)合切削循環(huán)指令螺紋加工指令：直進(jìn)法（G32、G92）斜進(jìn)法（G76）螺紋加工方式：直進(jìn)法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工

（斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載）螺紋加工螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）螺紋車削固定循環(huán)指令（G92）基本螺紋車削指令（G32）返回螺紋加工指令：直進(jìn)法（G32、G92）螺紋加工方（三）復(fù)合循環(huán)指令（G71、G70）1.外圓粗加工循環(huán)（G71）

適用:粗車軸向余量大于徑向余量且需多次走刀才能完成的棒料毛坯的內(nèi)、外徑多臺階軸或孔的加工G71U（△d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（w）F（△f）S（△S）T（△t）；編程格式：在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進(jìn)一步簡化。（三）復(fù)合循環(huán)指令（G71、G70）1.外圓粗加工循環(huán)（G7參數(shù)說明：走刀路線圖△d：每次切削背吃刀量，即X軸向的進(jìn)刀深度,以半徑值表示，一定為正值。e：每次切削結(jié)束的退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf：精加工路徑最后程序段的順序號；△u：X方向精加工余量，以直徑值表示；△w：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工時所用的走刀速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號；參數(shù)說明：走刀路線圖△d：每次切削背吃刀量，即X軸向的進(jìn)①在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時，只有含在G71程序段的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)也無效。②零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式，精加工輪廓第一程序段必須是用G00或G01沿X軸方向進(jìn)刀，進(jìn)給至精中輪廓開始點(diǎn)，然后開始描述精加工輪廓軌跡。③可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，對精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。注意事項：①在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時，只有含在G71程序段的F、S④G71程序段本身不進(jìn)行精加工，精加工是按后續(xù)程序段ns～nf給定的精加工編程軌跡由G70指令執(zhí)行。⑤循環(huán)起點(diǎn)的確定：G71粗車循環(huán)起點(diǎn)的確定主要考慮毛坯的加工余量、進(jìn)退刀路線等。不宜太遠(yuǎn)，以減少空行程，提高加工效率。⑥“ns”至“nf”程序段中不能調(diào)用子程序。④G71程序段本身不進(jìn)行精加工，精加工是按后續(xù)程序段例3－4

編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆φ8內(nèi)孔。①采用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令編寫加工程序；②以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)；③將循環(huán)起點(diǎn)設(shè)置在直徑為Ф6，距離端面為5mm的地方，選擇切削深度為1.5mm（半徑值），退刀量為1mm；④X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm。已知條件下：例3－4編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆φ8內(nèi)孔。①參考程序編制如下：O3004；T0100；G96S80.；G50S1600.M03；G00X6.Z5.T0101M08；G71U1.5R1.；G71P10Q20U-0.4W0.1F0.2；N10G00G41X44.；G01W-25.S100.F0.08；X34.W-10.；W-10.；參考程序編制如下：G03X20.W-7.R7.；G01W-10.；G02X10.W-5.R5.；G01W-18.；X6.Z-82.；N20G40X0.；G00X180.Z150.T0100；T0202；G00X6.Z5.；G70P10Q20；G00X180.Z150.T0200；M05；M30；G03X20.W-7.R7.；2．精加工循環(huán)（G70）指令功能：由G71完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。編程格式：

G70P(ns)Q(nf)；指令說明：

ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；

nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；2．精加工循環(huán)（G70）指令功能：①必須先使用G71、G72、G73指令后，才可使用G70指令。②G70指令指定從ns到nf間精車的程序段中，不能調(diào)用子程序。③ns到nf間精車程序段所指定的F及S功能是給G70精車時使用的。④精車時的S功能也可以用于G70指令前，在換精車刀時同時指令。⑤使用G71、G72、G73及G70指令的程序段必須儲存于CNC控制器的內(nèi)存內(nèi)，即有復(fù)合循環(huán)指令的程序不能通過計算機(jī)以邊傳邊加工的方式控制CNC機(jī)床。⑥到G70循環(huán)加工結(jié)束時，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個程序段。注意事項：返回①必須先使用G71、G72、G73指令后，才可使用G70指令。同時為了保證內(nèi)、外螺紋的配合，加工時應(yīng)如圖所示螺紋軸，由外圓柱面、螺紋退刀槽、普通內(nèi)、外三角形螺紋、內(nèi)溝槽等元素構(gòu)成，零件三、項目實(shí)施外圓尺寸精度要求較高，表1．零件圖的工藝分析面粗糙度Ra≤1.6注意控制內(nèi)、外螺紋的同軸度。。同時為了保證內(nèi)、外螺紋的配合，加工時應(yīng)如圖所示螺紋軸，由外毛坯為棒料，針對內(nèi)外螺紋軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需兩次裝夾，用三爪自定心卡盤夾緊定位。2．裝夾方案的確定工序一

夾持毛坯外圓，伸出三爪卡盤端面長度大于35mm①車端面，打中心孔；②鉆Ф16mm，深28mm的螺紋預(yù)加工孔；③粗車精加工外圓柱面至圖示尺寸；④粗車螺紋底孔，留0.4mm精加工