磨煤機磨輥軸承檢修培訓

1.

把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護罩、呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸。拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，吊走輥架。拆卸前檢查磨輥密封風固定密封與密封環(huán)圈之間的間隙，如其半徑間隙大于1.5~2mm（并做好記錄）2.

磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動，應撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5℃/min為宜。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。3.

拆卸磨輥軸承。卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉。4.

磨輥軸承檢查。清洗磨輥軸承，對圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測。測量軸承游隙，并做好記錄5.

磨輥軸承檢查。清洗磨輥軸承，對圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測。測量軸承游隙，并做好記錄6.

軸承存在嚴重磨損、裂紋等缺陷時應當更換軸承。更換軸承時，應當準備好千斤頂?shù)葘Ｓ霉て骶摺Ｊ紫认葘Ｓ霉て骶甙惭b在棍芯上，把千斤頂架在磨輥軸上，使用千斤頂將磨輥軸取出。拆除雙列調(diào)心滾子軸承時可使用氣割等方式，但是需注意不可傷到筒壁。拆除雙列調(diào)心滾子軸承后使用千斤頂將圓柱滾子軸承頂出。取下磨輥軸上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軸套時可先對其進行加熱，加熱過程中加熱器噴嘴與其距離應在100-150mm，在加熱過程中可使用銅棒輕微敲打?qū)⑤S套與軸承內(nèi)圈取出。7.

在進行軸承回裝前應當對棍芯筒壁進行清理檢查，確認沒有缺陷后開始回裝軸承。磨輥軸安裝圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軸套時可使用對其進行加熱，加熱過程中需注意噴嘴與工件的距離。安裝圓柱滾子軸承與雙列調(diào)心軸承時先用電動葫蘆將軸承吊到棍芯上，再初步對齊后使用銅棒敲打軸承外圈。敲打時需注意應當經(jīng)常使用直尺等量具測量軸承以防敲打軸承不平導致卡主。當軸承進去大約1/5左右時可使用千斤頂將軸承壓入?；匮b磨輥軸時應在軸上抹勻潤滑脂，然后使用專用工器具將軸壓入。8.

用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封支環(huán)，在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個油封。9.

磨輥氣密性檢查。各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間15分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。10.

輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固11.

清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70~80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的放油孔。（