擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程

擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程一、日常平安操作規(guī)程

設(shè)備名稱開機前生產(chǎn)中停機負責人擠出機1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈，固定螺絲是否松動，喂料口內(nèi)是否有雜物，循環(huán)水路是否通順，壓力合適，循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn)，機頭和機膛內(nèi)是否有存料，減速箱油量不足要準時加油。2.在加熱機身溫度時，檢查一下是否消失有特別狀況，如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。4.在開機時，首先把電位器關(guān)閉到0位，方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn)，10分鐘后無特別狀況在生產(chǎn)，先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料，方可投入正常生產(chǎn)。5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)整。6.主電機降溫風扇是否正常運轉(zhuǎn)。1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速狀況，如消失不正常要準時查明緣由解決后再生產(chǎn)。2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和設(shè)備的平安。3.裝卸口模具時應(yīng)戴手套，以防燙傷。

1.在下班停機時，先停止喂料，卸下口型模具應(yīng)把機膛料排凈；2.停溫關(guān)閉水和電源；3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。機頭工、續(xù)料幫助工硫化箱1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象，傳動減速機油量是否到位不足準時加油，鏈條是否干滑需要上油，鏈條有無有斷裂現(xiàn)象，每日要注油兩次。3.檢查輸送帶有無有裂開現(xiàn)象，傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。4.檢查循環(huán)風機固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān)，開頭升溫。在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫柔儀表顯示是否全都，假如不符要準時查找緣由解決后再進行工作。硫化箱停溫后，關(guān)閉加熱電源，打開箱體上蓋，以便溫度好排出箱外，待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)風機，最終關(guān)閉電源。機頭/機尾幫助工合型機1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油，要每日注油兩次，

減速機油量是否到位，不足要準時加油。2.檢查滑動部位是否輕松，每班注油兩次。3.檢查無特別狀況后，打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后，沒有其它狀況可合型生產(chǎn)。在開頭認頭要慢行運轉(zhuǎn)，不要用手和金屬按著認頭，要用木棍類認頭，防止人身和設(shè)備的平安。

下班停機后，要關(guān)閉電源，清理機體上的雜物，合型時用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生銹起麻點，搞好衛(wèi)生。

機尾工、機尾幫助工斷帶機開機前先檢查鏈條是否干滑缺油，減速機油量是否到位不足要準時加油，檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象，每日注油兩次。2.檢查斷帶軸固定有無松動，萬向連接套每日注油兩次。3.檢查無狀況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘，無特別投入生產(chǎn)。在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位，必需把條從頭端牽到尾端，再行運轉(zhuǎn)，防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機后關(guān)閉電源，清理打掃衛(wèi)生；2..最終關(guān)閉總電源。

機尾工、機尾幫助工注：1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時，如聽到特別聲音或異味，應(yīng)馬上停機保修，待故障排解后方可開機生產(chǎn)；2.設(shè)備升溫時必需專人看管。

二、月度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機變速箱(1)

擦洗箱體(2)

檢查傳動部件(3)

檢查箱內(nèi)油面清潔無污齊全牢靠不低于油線螺旋軸及外套筒(1)

擦拭外表面(2)

檢查水路、閥門和接頭清潔暢道加溫與冷卻系統(tǒng)(1)

檢查循環(huán)水和管路(2)

檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭(3)

清洗各管路過濾水濾芯。管路清潔暢通無泄漏整機及外觀(1)

清除表面油污和銹漬(2)

清理四周粉塵、碎料以及死角(3)

主電機冷卻風扇及扇罩除油除塵表面光滑漆見本色鐵見光潔凈無雜物硫化箱跑帶及轉(zhuǎn)動部位（1）轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油；（2）跑帶磨損處補修。（3）清理箱內(nèi)雜物及粉塵。無異響，轉(zhuǎn)動敏捷平整完好，無不平、斷口毛邊等。潔凈無雜物箱體（1）密封性，石綿莎清理、補填。（2）雜物清理潔凈（3）用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。（4）循環(huán)風機工作正常（5）檢查電流是否正常無損壞、脫落，箱外無冒煙。潔凈。合型機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查調(diào)整鈕。合型槽等無松曠特別，合型輪無變形、損傷。無異響，合型周正，操作順暢。斷帶機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠特別，并加潤滑油。無異響，轉(zhuǎn)動敏捷電器部安排電箱內(nèi)⑴清掃各電氣元件⑵配齊螺釘，緊固各電器成件，擰緊各接線端子⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲（片）容量⑷整理配電箱線路，更換老化導(dǎo)線清潔無污堅固，無松動三相平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機⑴清掃電機外殼⑵檢查連接線端子，更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料漆見本色連接堅固，絕緣良好照明及愛護系統(tǒng)⑴檢查照明燈具，配全緊固螺釘⑵檢查各限位開關(guān)⑶檢查各金屬軟管連接狀況⑷檢查設(shè)備接地愛護狀態(tài)裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動敏捷緊固，無損，位置恰當，動作靈敏緊固牢靠，無脫落吊掛現(xiàn)象堅固注：1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設(shè)備本色。三．季度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機變速箱(1)

拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)(2)

調(diào)整傳送帶松緊清潔、無污，無磨損松緊相宜、加潤滑油螺旋軸及外套筒(1)

拆卸清理螺旋軸，機頭(2)

清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。轉(zhuǎn)動靈敏、表面光滑無熟料雜物加溫與冷卻系統(tǒng)(1)

折卸清理管路及泵體中的水垢(2)

清理機身水套中的水垢（3）更換冷卻水暢通，潔凈整機及外觀(1)

徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊(2)

試車符合定置要求運轉(zhuǎn)正常硫化箱跑帶與轉(zhuǎn)動部位（1）依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用狀況是否更換跑帶（2）轉(zhuǎn)動部位拆卸，檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。無異響，轉(zhuǎn)動敏捷平整完好，無不平、斷口毛邊等。箱體（1）拆卸箱體，檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，是否更換、增加加熱管或石綿莎（2）循環(huán)風機拆卸清理。（3）風道的清理。無損壞、脫落，箱外無冒煙。潔凈。無異響，轉(zhuǎn)動正常合型機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查合型槽、調(diào)整鈕周正、松曠，是否更換或修理。無異響，合型周正，操作順暢。斷帶機轉(zhuǎn)動部位（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠特別，是否更換零部件。無異響，轉(zhuǎn)動敏捷電器部安排電箱內(nèi)⑴清掃電氣元件⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件⑶配齊螺釘，緊固各電器成件和擰緊各接線端子⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲（片）容量⑸整理配電箱內(nèi)線路，更換老化導(dǎo)線清潔無污成件完好，安裝堅固，動作靈敏，接觸堅固，無松動三相必需平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機⑴對電機進行分解，清洗電機端蓋及軸承，檢查軸承磨損狀況，更換已損軸承，更換潤滑油脂⑵電機組裝后，清掃外部，整理接線。加油適量，清潔，協(xié)作良好

漆見本色，轉(zhuǎn)動敏捷，無異聲照明及愛護系統(tǒng)⑴檢查照明燈具，配全緊固螺釘⑵檢查各限位開關(guān)，調(diào)整動作位置⑶檢查各連接管線，固緊各金屬軟管裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動敏捷緊固，無損，位置恰當，動作靈敏緊固牢靠，無脫落吊掛現(xiàn)象操作系統(tǒng)及指示儀表⑴校驗各電工儀表⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板，緊固接線端子，更換已損壞成件符合技術(shù)要求指示正確無積灰，接線堅固、牢靠，元件完好無損其它⑴有附加強迫通風吸塵裝置的設(shè)備，應(yīng)檢查其風道，清掃風道⑵用PC機掌握的設(shè)備①清掃PC輸入、輸出插件板上的灰塵和油污②檢查輸入、輸出點的連接狀況，擰緊接線端子③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等掌握裝置④檢修電磁離合器暢通，無雜