祖林中山大學(xué)從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制

主講：祖林從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造中山大學(xué)MBA實(shí)戰(zhàn)課程中山大學(xué)高等繼續(xù)教育學(xué)院1精品PPT|實(shí)用可編輯第一頁，共九十八頁。提要

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造——獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理并實(shí)現(xiàn)世界級(jí)競爭力？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。第二頁，共九十八頁?；A(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門經(jīng)營品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢差異化·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧第三頁，共九十八頁。工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組第四頁，共九十八頁?！顕鴥?nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓(xùn)師☆制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專家☆華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授☆中山大學(xué)MBA客座教授☆

ZEROProgram零牌專家組首席顧問☆

《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家☆北京時(shí)代光華特約高級(jí)顧問祖林第五頁，共九十八頁?！局v師簡介】

祖林老師是中集集團(tuán)、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級(jí)顧問，零牌專家組首席顧問，中集集團(tuán)班組長系列培訓(xùn)教材《腳踏實(shí)地志存高遠(yuǎn)》主編，最新著作有《全面生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)》、《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》和《班組管理：改善手法80例》等，譯有《精益培訓(xùn)方式——TWI現(xiàn)場管理培訓(xùn)工作手冊》，正式出版的DV課程有《精細(xì)化制造管理》和《6S現(xiàn)場改善》（北京時(shí)代光華）等。祖林老師長期專注于制造型企業(yè)的精益改善和降成本作戰(zhàn)方面的研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動(dòng)以【訂單執(zhí)行流程】為中心的精益改善，強(qiáng)化企業(yè)成本競爭力、幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化干部，其服務(wù)過的中集集團(tuán)、清華泰豪、東昌電機(jī)集團(tuán)、南方堿業(yè)股份、東莞山一、艾利（中國）等均是多年續(xù)約。第六頁，共九十八頁。

祖林老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）有限公司總經(jīng)理木元哲專職學(xué)習(xí)一年的企業(yè)經(jīng)營管理，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。祖林老師在華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院擔(dān)任《生產(chǎn)運(yùn)營管理》課程教學(xué)的同時(shí)，還擔(dān)任中山大學(xué)《組織行為學(xué)》課程的教學(xué)工作，將制造管理的思想、方法和工具運(yùn)用于服務(wù)行業(yè)是祖林老師近幾年的一大實(shí)踐，其系統(tǒng)深入嚴(yán)密的思維方式、站高一步深入三步的思考角度、合縱聯(lián)橫的心理剖析和出人意料的對策技巧給學(xué)員豁然開朗、茅塞頓開的培訓(xùn)享受?！局v師簡介】第七頁，共九十八頁。祖林老師金牌課程【講師簡介】《六維領(lǐng)導(dǎo)力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受歡迎的領(lǐng)導(dǎo)力課程之一

《生產(chǎn)運(yùn)營管理》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學(xué)MBA、EMBA最受歡迎的實(shí)戰(zhàn)課程之一《精細(xì)化制造管理》國內(nèi)首個(gè)面向制造型企業(yè)的精細(xì)化管理課程《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》旨在快速交貨的精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建課程《杰出班組長訓(xùn)練》全國輪訓(xùn)最多、最受歡迎的班組長培訓(xùn)課程《卓越班組建設(shè)》全國首個(gè)面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制》國內(nèi)案例最翔實(shí)、最具借鑒性的降成本課程《精益生產(chǎn)革新訓(xùn)練營》《降成本作戰(zhàn)訓(xùn)練營》第八頁，共九十八頁。第一章生產(chǎn)運(yùn)營管理概論第二章

精益革新與世界級(jí)制造第三章流線化生產(chǎn)與單件流第四章生產(chǎn)能力與效率衡量目錄第九頁，共九十八頁。第一章生產(chǎn)運(yùn)營管理概論引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的啟示1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運(yùn)營的三大基本職能3、企業(yè)運(yùn)營的兩大核心業(yè)務(wù)流程4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo)5、企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖6、生產(chǎn)運(yùn)營管理的中長期目標(biāo)7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn)8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運(yùn)營策略第十頁，共九十八頁。1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations

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通過物理或化學(xué)方法

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改變原材料功能

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成為有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力·

提供勞務(wù)服務(wù)·

不制造有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求·生產(chǎn)運(yùn)營Operations創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過程第十一頁，共九十八頁。生產(chǎn)運(yùn)營：將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程原材料勞動(dòng)力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)控制反饋反饋反饋Input輸入Output輸出以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營轉(zhuǎn)化是通過勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個(gè)增值的過程。第十二頁，共九十八頁。營銷財(cái)務(wù)生產(chǎn)市場客戶需求社會(huì)資源功能轉(zhuǎn)化

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籌措資金

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運(yùn)用資金

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有效合理·

流動(dòng)增值發(fā)現(xiàn)需求·

發(fā)掘需求·

聯(lián)絡(luò)顧客·

送達(dá)需求·

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資源組織·

功能轉(zhuǎn)化2、生產(chǎn)運(yùn)營的三大基本職能第十三頁，共九十八頁。3、企業(yè)運(yùn)營的兩大核心業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個(gè)投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運(yùn)作即流程來實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確定后，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的往往是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，這些流程的運(yùn)作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運(yùn)行效率從根本上決定了企業(yè)績效。第十四頁，共九十八頁。提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場采購計(jì)劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護(hù)直材成本↓15精品PPT|實(shí)用可編輯第十五頁，共九十八頁。4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo)原材料勞動(dòng)力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤可持續(xù)發(fā)展準(zhǔn)時(shí)制交貨贏利模式競爭優(yōu)勢最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營持續(xù)改善第十六頁，共九十八頁。逐步消除庫存逐步根絕浪費(fèi)利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時(shí)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)第十七頁，共九十八頁。PCSQDQ′P′5、企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖第十八頁，共九十八頁。CDQKPI與5M1ES人機(jī)料法環(huán)測5M1EPDCA第十九頁，共九十八頁。素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機(jī)料法環(huán)測5M1EKPI與5S關(guān)系第二十頁，共九十八頁。素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5SKPI安全Q5S與KPICDF第二十一頁，共九十八頁。原材料勞動(dòng)力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出可持續(xù)發(fā)展贏利模式競爭優(yōu)勢人才培養(yǎng)以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營持續(xù)改善6、生產(chǎn)運(yùn)營管理的中長期目標(biāo)第二十二頁，共九十八頁。消費(fèi)水平企業(yè)競爭優(yōu)勢選擇——價(jià)格質(zhì)量品種時(shí)間服務(wù)環(huán)保高低主要競爭因素第二十三頁，共九十八頁。7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn)全球一體化技術(shù)進(jìn)步需求個(gè)性化市場變化大競爭全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會(huì)責(zé)任大第二十四頁，共九十八頁。8、應(yīng)對全球化競爭的企業(yè)運(yùn)營策略原材料勞動(dòng)力資金、信息能源轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)品服務(wù)Input輸入Output輸出利潤可持續(xù)發(fā)展準(zhǔn)時(shí)制交貨贏利模式競爭優(yōu)勢最短交貨期最低成本人才培養(yǎng)以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營持續(xù)改善第二十五頁，共九十八頁。經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團(tuán)隊(duì)

從10個(gè)億到1000個(gè)億，通過兼并收購和新建擴(kuò)建可以做到，關(guān)鍵是：

·有好的模式可以快速復(fù)制

·有精英團(tuán)隊(duì)支撐快速擴(kuò)張企業(yè)文化市場競爭品牌效應(yīng)市場需求做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大條件第二十六頁，共九十八頁。企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速應(yīng)變第二十七頁，共九十八頁。創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊(duì)伍

快速擴(kuò)張需要有好的機(jī)制和好的文化，精英團(tuán)隊(duì)是傳播文化、運(yùn)用機(jī)制開疆辟土的重要保證。人才與發(fā)展同步第二十八頁，共九十八頁。第二章精益革新與世界級(jí)制造1、JIT與TPS2、從TPS到精益生產(chǎn)3、精益支柱和精益法則4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)5、精益革新實(shí)施過程全貌6、精益革新技法7、精益革新意識(shí)8、從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè)第二十九頁，共九十八頁。JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運(yùn)作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)1、JIT與TPS第三十頁，共九十八頁。ToyotaProduction

System豐田生產(chǎn)體系·豐田生產(chǎn)方式

豐田生產(chǎn)方式（TPS）是由日本豐田汽車創(chuàng)造的、以提高企業(yè)生命力為目的的一整套概念、方法和工具體系，是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。

TPS對曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特生產(chǎn)方式的重大突破，在全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，其創(chuàng)始人大野耐一被稱為“日本復(fù)活之父”和“生產(chǎn)管理教父”。第三十一頁，共九十八頁。Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

2、從TPS到精益生產(chǎn)第三十二頁，共九十八頁。LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過消除無價(jià)值的浪費(fèi)來縮短這一時(shí)間段。

——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長第三十三頁，共九十八頁。精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率·縮短周期時(shí)間·準(zhǔn)時(shí)制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進(jìn)流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本第三十四頁，共九十八頁。均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動(dòng)式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時(shí)間·Takettime·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）

Pokayoke·自動(dòng)化

Jidoka3、精益支柱和精益法則第三十五頁，共九十八頁?！鹁饣a(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準(zhǔn)時(shí)化

·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime○自動(dòng)化

·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化Jidoka精益法則第三十六頁，共九十八頁。

流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時(shí)刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財(cái)務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負(fù)擔(dān)。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的手段：

·拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時(shí)間Takettime準(zhǔn)時(shí)化第三十七頁，共九十八頁。TPS的自動(dòng)化不時(shí)單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是包括人的因素的自動(dòng)化，將人的智慧賦予機(jī)器。

TPS包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器是指帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器，如定位停止方式、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置之類的安全裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段：

·自動(dòng)防錯(cuò)（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動(dòng)化（機(jī)械化）Jidoka

自動(dòng)化大大改變了管理的含意，因?yàn)闄C(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理，一個(gè)人可以管好幾臺(tái)機(jī)器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動(dòng)化第三十八頁，共九十八頁。4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效率

制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。第三十九頁，共九十八頁。

徹底杜絕浪費(fèi)

客戶愿意付款的才是有價(jià)值的；只有在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動(dòng)就是浪費(fèi)?，F(xiàn)有能力=工作+浪費(fèi)（無效勞動(dòng)）作業(yè)=有效勞動(dòng)+無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力。●以生產(chǎn)線為中心、從整個(gè)工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想第四十頁，共九十八頁。工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠第四十一頁，共九十八頁。5、精益革新實(shí)施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)第四十二頁，共九十八頁。易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌43精品PPT|實(shí)用可編輯第四十三頁，共九十八頁。精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組第四十四頁，共九十八頁。工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組第四十五頁，共九十八頁。精益革新之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐6、精益革新技法第四十六頁，共九十八頁。第四十七頁，共九十八頁。7、精益革新意識(shí)成本意識(shí)效率意識(shí)問題意識(shí)改善意識(shí)簡化意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局觀整體意識(shí)人本意識(shí)團(tuán)隊(duì)意識(shí)第四十八頁，共九十八頁。1、擯棄固有思維，不斷追求變革2、實(shí)事求是地否定現(xiàn)狀3、考慮問題深入一步到三步4、活用技術(shù)和工具，辦法總比困難多5、不求完美、重在行動(dòng)，錯(cuò)了就改6、問題就是機(jī)會(huì)，小改善創(chuàng)造大效益7、改善無止境8、群眾智慧無限問題→改善→革新第四十九頁，共九十八頁。8、從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造WorldClassManufacturing世界級(jí)制造“世界級(jí)制造”是由美國學(xué)者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首創(chuàng)的一個(gè)術(shù)語。依據(jù)世界級(jí)企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣要求規(guī)劃自己的改進(jìn)步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進(jìn)，達(dá)到世界級(jí)水平的高境界。世界級(jí)制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織，能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進(jìn)這些能力。第五十頁，共九十八頁。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造LeanProduction精益（狹義精益）WorldClassManufacturing世界級(jí)制造（廣義精益）更“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式的原型，東方哲理氣氛較濃重，將“消除浪費(fèi)”作為號(hào)召力。更突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評(píng)估這一重要環(huán)節(jié)，以“提高庫存周轉(zhuǎn)”作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)。第五十一頁，共九十八頁。9、從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè)

先進(jìn)制造業(yè)是相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進(jìn)制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務(wù)和管理的全過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，即實(shí)現(xiàn)【信息化、自動(dòng)化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，取得很好經(jīng)濟(jì)社會(huì)和市場效果的制造業(yè)總稱。先進(jìn)制造業(yè)○

產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性○

技術(shù)的先進(jìn)性○

管理的先進(jìn)性第五十二頁，共九十八頁。從先進(jìn)制造邁向先進(jìn)制造業(yè)AdvancedManufacturingTechnology先進(jìn)制造技術(shù)

由于微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。

AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。第五十三頁，共九十八頁。美國AMT計(jì)劃

研究開發(fā)世界領(lǐng)先的先進(jìn)制造技術(shù)，以滿足美國制造業(yè)對先進(jìn)制造技術(shù)的需求，提高制造業(yè)的競爭力；通過教育與培訓(xùn)計(jì)劃提高勞動(dòng)力素質(zhì)；促進(jìn)具有環(huán)境意識(shí)的制造等?！趺绹鳤MT計(jì)劃中的項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)——制造準(zhǔn)備階段所需設(shè)計(jì)工具與技術(shù)制造技術(shù)——實(shí)際生產(chǎn)所需的加工工藝和設(shè)備支持技術(shù)——前兩類開發(fā)項(xiàng)目所需的基礎(chǔ)核心技術(shù)制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施——有效管理開發(fā)應(yīng)用的方法與機(jī)制□集成創(chuàng)新重點(diǎn)領(lǐng)域下一代智能制造單元與設(shè)備快速有效地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、工藝、設(shè)備及企業(yè)集成化設(shè)計(jì)工具確保企業(yè)能廣泛了解和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)而進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)第五十四頁，共九十八頁。第三章流線化生產(chǎn)與單件流1、流線化生產(chǎn)的意義2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4、流線化生產(chǎn)的建立5、設(shè)備布置的三不政策6、有彈性的生產(chǎn)線布置7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8、一筆畫的工廠布置第五十五頁，共九十八頁。1、流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置第五十六頁，共九十八頁。2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別水平操作垂直操作第五十七頁，共九十八頁。1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作1人4機(jī)多工序垂直操作第五十八頁，共九十八頁。3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。第五十九頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線

做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。第六十頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（2）按工藝流程布置設(shè)備

水平生產(chǎn)：100件/批，1批移動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次————————————————————

垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例第六十一頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn)——激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi)生產(chǎn)速度不同步的后果：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長濁流第六十二頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（4）多工序操作一人一機(jī)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)

依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。

將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)第六十三頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（5）員工多能化

徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化第六十四頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（6）走動(dòng)作業(yè)

員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。第六十五頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（7）設(shè)備小型化

大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。第六十六頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（8）生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。第六十七頁，共九十八頁。流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件（1）單件流動(dòng)（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動(dòng)作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性第六十八頁，共九十八頁。4、流線化生產(chǎn)的建立JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just

In

Time第六十九頁，共九十八頁。12步邁向無人化水平推廣邁向無人化全員意識(shí)改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員維持管理樣板制作第七十頁，共九十八頁。5、設(shè)備布置的三不政策彈性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化三不政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式第七十一頁，共九十八頁。6、有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè)第七十二頁，共九十八頁。7、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)第七十三頁，共九十八頁。8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。第七十四頁，共九十八頁。整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫第七十五頁，共九十八頁。Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）第七十六頁，共九十八頁。Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。第七十七頁，共九十八頁。Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置第七十八頁，共九十八頁。Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置第七十九頁，共九十八頁。第四章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測定2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測定3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤體制及其活用第八十頁，共九十八頁。1、作業(yè)測定時(shí)間分析

能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測定

通過作業(yè)時(shí)間對作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。第八十一頁，共九十八頁。2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。第八十二頁，共九十八頁。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

☆設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法☆減少工序間的配合損失☆作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失意義

☆計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員☆效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失☆效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價(jià)格☆業(yè)績評(píng)價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績☆改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝夾具、作業(yè)方法等☆公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡用途第八十三頁，共九十八頁。（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值設(shè)備加工時(shí)間人工輔助時(shí)間等待時(shí)間一般情況下等待時(shí)間為零；JIT模式下等待時(shí)間有時(shí)不為零一般要求人工輔助時(shí)間最短設(shè)備加工時(shí)間由工藝決定第八十四頁，共九十八頁。觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間

使用秒表進(jìn)行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時(shí)間

由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值

除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償純作業(yè)時(shí)間第八十五頁，共九十八頁。（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法（MethodTimeMeasurement）工時(shí)研究第八十六頁，共九十八頁。觀察時(shí)間修正時(shí)間寬余時(shí)間

使用秒表進(jìn)行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時(shí)間常用用具：秒表觀測板觀測表格記錄用具1/100秒表

1/60秒表100DM=1分鐘=60秒第八十七頁，共九十八頁。3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法循環(huán)時(shí)間（CycleTime）：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長時(shí)間產(chǎn)出一個(gè)單位產(chǎn)品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率，它是能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。第八十八頁，共九十八頁。3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單時(shí)能力=臺(tái)/H單日能力=單時(shí)能力×單班時(shí)間×單日班次臺(tái)/日出勤體制：兩班兩倒單班時(shí)間：8H單日出勤時(shí)間第八十九頁，共九十八頁?！どa(chǎn)能力的計(jì)算方法

·切換率：出勤時(shí)間當(dāng)中，用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。第九十頁，共九十八頁。精品PPT·收集整理第九十一頁，共九十八頁。3600×有效運(yùn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)間單月能力=×單班時(shí)間×單日班次

×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺(tái)/月第九十二頁，共九十八頁。4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時(shí)生產(chǎn)能力=———————