注塑模具基本結構和設計制造流程介紹1

注射模具結構介紹1精品PPT|借鑒參考第一頁，共七十一頁。

引言---生活中的模具蜂窩煤

餅模

月餅我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系2精品PPT|借鑒參考第二頁，共七十一頁。模具的基本概念:

模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。3精品PPT|借鑒參考第三頁，共七十一頁?，F(xiàn)代模具分類4精品PPT|借鑒參考第四頁，共七十一頁。塑料----屬合成高分子材料塑料工業(yè)---包括塑料生產和塑料制品(塑件)生產原料樹脂塑料的制造助劑塑料塑料制品單體的制造樹脂的制造成型加工樹脂的生產塑料的生產塑件的生產成型--機械加工--修飾--裝配

特殊塑料通用塑料工程塑料塑料工業(yè)與塑料制品5精品PPT|借鑒參考第五頁，共七十一頁。

壓注模

注射模壓縮模吹塑模發(fā)泡模

滾塑模

真空成型模

擠出模

熱壓印模

彩印模

塑料的成型工藝方法與成型模具塑料成型方法及其模具壓棍（模）6精品PPT|借鑒參考第六頁，共七十一頁。壓縮模壓縮模塑——又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化動畫演示返回7精品PPT|借鑒參考第七頁，共七十一頁。PPT內容概述注射模具結構介紹。精品PPT|借鑒參考。引言---生活中的模具。模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料工業(yè)---包括塑料生產和塑料制品(塑件)生產。助劑。塑料的成型工藝方法與成型模具。用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。3.脫模機構的頂出運動.。影響注塑件質量:產品\模具\工藝。國內的模架廠有:龍記、科達、昌輝等.。使被成型的塑料件獲得所需要的形狀和尺寸。兩不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。2.有利脫模(保證在開模時留在脫模機構側)。3.保證產品要求(精度要求\外觀要求)。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。注塑機的動作：只能做開合、頂出動作。斜抽斜頂。70第八頁，共七十一頁。壓注模壓注成型壓機壓注原理

壓注成型產品在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。返回9精品PPT|借鑒參考第九頁，共七十一頁。吹塑模吹塑成型壓機吹塑原理

吹塑成型產品返回10精品PPT|借鑒參考第十頁，共七十一頁。擠出模擠出成型產品

擠出機頭擠出成型過程電線電纜擠出機頭返回11精品PPT|借鑒參考第十一頁，共七十一頁。真空成型模具(吸塑)真空成型原理

真空成型產品

將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態(tài)的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經冷卻定型和修整后即得制品。

返回12精品PPT|借鑒參考第十二頁，共七十一頁。壓棍（模）壓延成型將已經塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過一系列相向旋轉著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品，主要用于生產片材、薄膜、人造革等。

返回13精品PPT|借鑒參考第十三頁，共七十一頁。滾塑成型成型過程原理

用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。應用

球體(如:浮標)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)滾塑成型制品返回14精品PPT|借鑒參考第十四頁，共七十一頁。注射成型原理

注塑機的動作:1.注射裝置的射膠保壓等;2.合模裝置的開合模;3.脫模機構的頂出運動.注射成型工藝過程影響注塑件質量:產品\模具\工藝15精品PPT|借鑒參考第十五頁，共七十一頁。關于動模和定模注塑機的動作射嘴側裝模板固定另一裝模板作開合運動定模(注塑時固定在射嘴側裝模板部分）動模(注塑時固定在作開合運動側裝模板部分)根據(jù)模具在注塑機上的運動狀態(tài)可分為定模和動模兩部分。也叫前模和后模16精品PPT|借鑒參考第十六頁，共七十一頁。定、動模示意圖動模部分定模部分脫模機構是在動模側的注射裝置是在定模側的17精品PPT|借鑒參考第十七頁，共七十一頁。分體底盤定模(前模)18精品PPT|借鑒參考第十八頁，共七十一頁。分體底盤動模(后模)19精品PPT|借鑒參考第十九頁，共七十一頁。最常用的模具結構

大水口模胚(二板模)細水口模胚(三板模)20精品PPT|借鑒參考第二十頁，共七十一頁。大水口模胚結構(二板模)A板B板底板支承板頂板面針板底針板方鐵21精品PPT|借鑒參考第二十一頁，共七十一頁。通常熱流道模具也是二板模

分流板

熱流道板

22精品PPT|借鑒參考第二十二頁，共七十一頁。細水口模胚結構(三板模)水口刮板23精品PPT|借鑒參考第二十三頁，共七十一頁。模架的制造一般由模架廠制造,已經形成了相關的標準.塑膠模架的設計標準有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龍記、德國的HASCO（哈斯考）、美國的DME、新加坡的重村。國內的模架廠有:龍記、科達、昌輝等.目前大亞洲鋼材公司出了個鐵立方超級模架，據(jù)說成本節(jié)約20%24精品PPT|借鑒參考第二十四頁，共七十一頁。注射模具各部件的介紹25精品PPT|借鑒參考第二十五頁，共七十一頁。成型零件模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。成型零件成型模具概念（關鍵字）1.定模鑲件2.動模鑲件3.鑲針4.滑塊使被成型的塑料件獲得所需要的形狀和尺寸。作用……….構成型腔型芯的零件26精品PPT|借鑒參考第二十六頁，共七十一頁。成型零件示意圖定模鑲件動模鑲件鑲針各成型零件合在一起構成模具型腔27精品PPT|借鑒參考第二十七頁，共七十一頁。型腔數(shù)量的確定兩不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。注意產能搭配。28精品PPT|借鑒參考第二十八頁，共七十一頁。分型面分型面選擇分型面原則1.外形的最大輪廓線處2.有利脫模(保證在開模時留在脫模機構側)3.保證產品要求(精度要求\外觀要求)……………29精品PPT|借鑒參考第二十九頁，共七十一頁。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。

開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。

30精品PPT|借鑒參考第三十頁，共七十一頁。撥模斜度

塑料從熔融狀態(tài)轉變?yōu)楣腆w狀態(tài)將產生一定量的尺寸收縮，制品在冷卻或固化過程中圍繞凸模和型心產生收縮而包緊。為了便于塑料制品脫模，防止脫模時劃傷制品表面，與脫模方向平行的塑件表面一般應具有合理的脫模斜度。

脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關。一般PE、PP為30分到1度；ABS為40分到1度30分；PC為50分到2度。

在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關系

1）在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內和滿足特殊要求

2）為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復雜，型心包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。

3）為使注塑開模后，塑件留在動模一側的型心上，可以考慮塑件的內表面取較小的脫模斜度

另外，對有花紋的側表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到5度，每0.025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。31精品PPT|借鑒參考第三十一頁，共七十一頁。側抽機構注塑機的動作：只能做開合、頂出動作。側抽機構側凹產品（要成型）1.滑塊(行位）2.斜頂3.彈塊實現(xiàn)和開模方向不一致的側孔、側凹型芯的脫模作用……….32精品PPT|借鑒參考第三十二頁，共七十一頁。動?；瑝K結構斜導柱（挑邊)鎖緊塊（鏟雞）滑塊(行位)33精品PPT|借鑒參考第三十三頁，共七十一頁。動?；瑝K動畫演示34精品PPT|借鑒參考第三十四頁，共七十一頁。動模內滑塊35精品PPT|借鑒參考第三十五頁，共七十一頁。斜滑塊結構圖36精品PPT|借鑒參考第三十六頁，共七十一頁。側抽滑塊37精品PPT|借鑒參考第三十七頁，共七十一頁?；瑝K斜頂38精品PPT|借鑒參考第三十八頁，共七十一頁。定?；瑝K結構一39精品PPT|借鑒參考第三十九頁，共七十一頁。定模滑塊結構一1240精品PPT|借鑒參考第四十頁，共七十一頁。定?；瑝K結構二41精品PPT|借鑒參考第四十一頁，共七十一頁。定模彈簧抽芯合模狀態(tài)開模狀態(tài)電視機后殼51X出風框42精品PPT|借鑒參考第四十二頁，共七十一頁。斜頂結構斜頂斜度一般小于20度斜頂抽芯距離一般小于3043精品PPT|借鑒參考第四十三頁，共七十一頁。斜頂動畫演示44精品PPT|借鑒參考第四十四頁，共七十一頁。斜抽斜頂45精品PPT|借鑒參考第四十五頁，共七十一頁。定模斜頂結構復雜,產品設計盡量避免46精品PPT|借鑒參考第四十六頁，共七十一頁。側凹向內,難出模側凹向外,方便出模產品設計盡量避免定模抽芯側凹改成碰穿,避免了側抽47精品PPT|借鑒參考第四十七頁，共七十一頁。澆注系統(tǒng)（流道系統(tǒng)）如何把塑料填充到成型零件組成的型腔中？流道系統(tǒng)冷流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)作用使塑料熔體平穩(wěn)且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把壓力充分傳遞到各部位，以獲得組織緊密、外觀清晰的塑料件。48精品PPT|借鑒參考第四十八頁，共七十一頁。塑料模具的澆注系統(tǒng)主流道（直澆道）分流道澆口套澆口水口刮板定位圈澆口套49精品PPT|借鑒參考第四十九頁，共七十一頁。常用澆口方式50精品PPT|借鑒參考第五十頁，共七十一頁。熱流道動畫演示51精品PPT|借鑒參考第五十一頁，共七十一頁。熱流道各部分零件分流板溫控箱發(fā)熱管熱嘴52精品PPT|借鑒參考第五十二頁，共七十一頁。模具溫度對制件的影響53精品PPT|借鑒參考第五十三頁，共七十一頁。冷卻系統(tǒng)如何保證熔體塑料快速固化？如何保證每模制品的模具溫度一致？冷卻系統(tǒng)作用保證塑料的冷卻成型，滿足注塑工藝對模具溫度的要求。各循環(huán)水路54精品PPT|借鑒參考第五十四頁，共七十一頁。運水1.5-3d3-5d55精品PPT|借鑒參考第五十五頁，共七十一頁。頂出系統(tǒng)如何保證制件順利從模具上脫下？頂出系統(tǒng)作用實現(xiàn)塑料件順利脫模頂針斜頂、直頂頂塊……..56精品PPT|借鑒參考第五十六頁，共七十一頁。頂出機構示意圖底針板面針板回針針板導柱復位彈簧57精品PPT|借鑒參考第五十七頁，共七十一頁。頂出機構示意圖58精品PPT|借鑒參考第五十八頁，共七十一頁。頂針頂出最常用的頂出方式為了防止在頂出時產品跟著斜頂跑，會在頂針處加圓環(huán)圈定位。59精品PPT|借鑒參考第五十九頁，共七十一頁。頂管(司筒)頂出頂出效果好，但成本高,后期維修周期長。60精品PPT|借鑒參考第六十頁，共七十一頁。扁頂針頂出深筋，沒法做方頂?shù)取?成本高、維修周期長、易損壞）61精品PPT|借鑒參考第六十一頁，共七十一頁。頂塊頂出膠位較高，難下頂針。,如：分體面框62精品PPT|借鑒參考第六十二頁，共七十一頁。推板頂出筒形件、盒形件、瓶蓋等63精品PPT|借鑒參考第六十三頁，共七十一頁。排氣系統(tǒng)模具型腔中的空氣如何排出？排氣系統(tǒng)作用保證塑料熔體在填充過程中型腔中的氣體能完全順利排出。排氣槽排氣排氣鋼排氣配合間隙排氣…….排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用。A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS

0.04以下,泥龍0.02mm以下,賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設計防真空吸附元件。