泡沫溫拌瀝青混凝土路面技術(shù)規(guī)程

STYLEREF標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號錯誤！未定義樣式。

（資料性）

泡沫瀝青溫拌混合料施工和易性試驗(yàn)方法一般規(guī)定本試驗(yàn)適用于測定瀝青混合料拌和時電機(jī)工作電流值，以評價瀝青混合料施工和易性。試驗(yàn)時配制的材料量應(yīng)符合拌和鍋的容積要求。同一拌和設(shè)備，不同瀝青混合料的拌和電流值相同時，認(rèn)為其施工和易性相同?？蓞⒖急痉椒ǎ瑢r青混合料施工和易性進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)該方法，對比熱拌瀝青混合料與泡沫瀝青溫拌混合料的施工和易性，可確定泡沫溫拌瀝青混合料的適宜拌和溫度。試驗(yàn)設(shè)備瀝青混合料拌和設(shè)備。電流測量設(shè)備：量程宜為30A，精度宜為1.5級，或根據(jù)瀝青混合料拌和設(shè)備工作實(shí)際電流選取相應(yīng)量程設(shè)備烘箱：有自動溫度控制器，控溫的準(zhǔn)確度為±1℃溫度計：分度值0.1℃，宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm，量程0~300℃。臺稱、天平或電子秤：用于稱量礦料的感量不大于0.5g，用于稱量瀝青的感量不大于0.lg。試驗(yàn)步驟將電流測量儀器串聯(lián)到拌和設(shè)備主機(jī)線上，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。熱拌瀝青混合料拌和電流值的測定時，熱拌瀝青混合料的拌和溫度可參考JTGF40，當(dāng)采用道路石油瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為160℃，采用SBS改性瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為170℃。根據(jù)確定的瀝青混合料類型，將各種規(guī)格的集料置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4h-6h）。將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至設(shè)定的拌和溫度。將烘干分級的粗、細(xì)集料，按設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨(dú)放入小盆里，然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃?zhèn)溆?。一般按一組5kg計算將粗、細(xì)集料加熱至要求溫度置于拌和機(jī)中，干拌20s；然后加入需要數(shù)量的瀝青，開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和15min；暫停拌和，加入熱礦粉，繼續(xù)拌和1.5min至混合料均勻?yàn)橹?，測量熱拌瀝青混合料拌和均勻后的電流值，每隔10s記錄一次數(shù)據(jù)，測量時間為3min；數(shù)據(jù)讀取完畢保留該批熱拌瀝青混合料，并開展后續(xù)的試驗(yàn)，記錄拌和時電流的平均值作為本次拌和試驗(yàn)電流值。對瀝青進(jìn)行發(fā)泡，制備泡沫瀝青溫拌混合料。按照（b）～（f）步驟，測定160℃的泡沫瀝青溫拌混合料拌和電流值。測試完后，泡沫瀝青混合料不移除，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)溫度的試驗(yàn)。160℃下拌和電流值測試完畢后，升起攪拌漿，測量泡沫瀝青溫拌混合料內(nèi)部溫度，至混合料降溫至溫度至150℃時，重復(fù)以上（b）～（f）步驟，測量150℃拌和時的電流值。按照步驟（f）分別進(jìn)行140℃、130℃、120℃、110℃下的泡沫瀝青溫拌混合料拌和試驗(yàn)，并測量各溫度下的拌和電流值。繪制泡沫瀝青溫拌混合料110℃~160℃溫度下拌和電流值的曲線，對照160℃下熱拌瀝青混合科的拌和電流值。重復(fù)三次試驗(yàn)，當(dāng)三次平行試驗(yàn)結(jié)果與其平均值誤差不超過10%時，取平均值作為泡沫瀝青溫拌混合料與熱拌瀝青混合料拌和電流值：否則應(yīng)重新試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，按照式（C.1）計算泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性指數(shù)。 I=IaIb×100% (C.式中：I——泡沫瀝青溫拌混合料料的施工和易性指數(shù)；Ib——熱拌瀝青泥合料160℃時的拌和電流值當(dāng)泡沫瀝青溫拌混合料施工和易性指數(shù)I∈[0.9，1.1]，則認(rèn)為某溫度下泡沫瀝青溫拌混合料施工和易性與熱拌瀝青混合料的施工和易性相同。該溫度也即為泡沫瀝青溫拌混合料適宜拌和溫度。條文說明1范圍本文件泡沫瀝青溫拌技術(shù)主要用于普通瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料和SMA混合料技術(shù)施工的新建、改擴(kuò)建和養(yǎng)護(hù)維修的城鎮(zhèn)道路和公路瀝青路面。其它道路可參照執(zhí)行。目前湖北省泡沫瀝青溫拌混合料技術(shù)研究還不夠系統(tǒng)和全面，因此本文件未包含泡沫瀝青溫拌技術(shù)應(yīng)用于橡膠改性瀝青混合料、OGFC混合料和再生瀝青混合料等相關(guān)內(nèi)容，如需應(yīng)用可參照執(zhí)行。4材料4.1瀝青按照瀝青路面使用性能氣候分區(qū)，湖北省為夏炎熱冬冷潮濕地區(qū)（代號為1-3-1區(qū)），泡沫瀝青溫拌混合料所用的泡沫溫拌瀝青宜采用70號A級道路石油瀝青或SBS（I-D）類改性瀝青進(jìn)行發(fā)泡。5泡沫瀝青和泡沫瀝青溫拌混合料5.1泡沫瀝青瀝青發(fā)泡的原理是：將少量的水加入到熱瀝青中，水滴與高溫瀝青接觸時，熱瀝青與小水滴表面發(fā)生熱量交換，將水滴加熱至100℃，水分蒸發(fā)，水蒸氣進(jìn)而包裹在瀝青中。此時瀝青膨脹發(fā)泡，瀝青體積暫時增大，使得瀝青粘度下降。5.1.1瀝青的最佳發(fā)泡條件是指在確定的發(fā)泡用水量和發(fā)泡溫度的組合條件下，能夠獲得最好的發(fā)泡效果，即泡沫瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到均衡和最優(yōu)。瀝青的最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量應(yīng)按本文件表7規(guī)定的發(fā)泡條件，經(jīng)過瀝青發(fā)泡試驗(yàn)后，根據(jù)泡沫瀝青的技術(shù)指標(biāo)綜合確定。不同種類的瀝青或同種類不同生產(chǎn)廠家的瀝青發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量范圍有差異，在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。發(fā)泡用水量是指水與瀝青的質(zhì)量百分比。在滿足泡沫瀝青技術(shù)要求的情況下，發(fā)泡用水量越小越好。道路石油瀝青的發(fā)泡用水量宜為瀝青質(zhì)量的1.0～2.0%，瀝青加熱溫度以為140～160℃，水溫宜控制在20～30℃。SBS改性瀝青的發(fā)泡用水量宜為改性瀝青質(zhì)量的2.0～4.0%，SBS改性瀝青的加熱溫度宜為160～180℃，水溫宜控制在20~30℃。5.1.2膨脹率和半衰期是評價瀝青發(fā)泡效果最重要的兩個指標(biāo)。泡沫瀝青溫拌技術(shù)主要是利用瀝青發(fā)泡后的低粘性，來實(shí)現(xiàn)在較低的溫度下充分裹附集料。因此溫拌技術(shù)所用的泡沫瀝青可不必追求過大的膨脹率，一般來說，膨脹率滿足一定要求的、半衰期越長的泡沫瀝青，低粘性持續(xù)的時間越長，與集料的拌和效果越好。一般情況下，改性瀝青的膨脹率小于道路石油瀝青，半衰期大于道路石油瀝青，發(fā)泡用水量高于道路石油瀝青。本文件泡沫瀝青技術(shù)指標(biāo)要求參照J(rèn)TGF41，對道路石油瀝青和改性瀝青進(jìn)行了不同要求。試驗(yàn)用水量范圍內(nèi)的膨脹率、半衰期不能達(dá)到本文件表10要求的，應(yīng)改變試驗(yàn)溫度重新試驗(yàn);仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗(yàn)，直至滿足要求。5.1.3進(jìn)行泡沫瀝青發(fā)泡3h后的技術(shù)性能試驗(yàn)時，養(yǎng)護(hù)條件為：將制備的泡沫瀝青置入容器內(nèi)放入保溫箱，道路石油瀝青在120～125℃條件下保溫3h，SBS改性瀝青在130~135℃條件下保溫3h。5.2泡沫瀝青溫拌混合料5.2.1泡沫瀝青溫拌混合料級配要求與同類型的熱拌瀝青混合料基本相同，本文件主要用于密級配瀝青混合料和SMA混合料，當(dāng)采用其他混合料級配時，可參考相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。6泡沫瀝青溫拌混合料配合比設(shè)計6.2目標(biāo)配合比設(shè)計6.2.4確定成型溫度。溫度是普通瀝青混合料適宜的拌和溫度，改性瀝青混合料應(yīng)在普通瀝青混合料的基礎(chǔ)上提高10～20℃，摻加纖維時，需再提高5～10℃。一般來說，泡沫溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料的空隙率相差不宜超過0.5%。7.施工7.1一般規(guī)定7.1.5泡沫瀝青溫拌混合料路面試驗(yàn)段分試拌和試鋪兩個階段，通過試拌確定拌和工藝和參數(shù)；通過試鋪確定攤鋪、碾壓工藝和參數(shù)等，并驗(yàn)證溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計，為正常路段施工提供技術(shù)依據(jù)。7.2混合料生產(chǎn)7.2.1泡沫瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括供水系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、熱瀝青添加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。為保證拌和效果，泡沫瀝青應(yīng)在最佳的發(fā)泡效果時噴入拌缸，瀝青發(fā)泡管與拌缸內(nèi)的瀝青噴射管之間的管路距離不宜過短。瀝青發(fā)泡用水的加水時間控制:1）開始加水時間:電器控制系統(tǒng)采集瀝青泵開始泵送瀝青的信號，在泵送瀝青的同時,開始向?yàn)r青發(fā)泡管內(nèi)加水。2）停止加水時間:電器控制系統(tǒng)采集瀝青泵停止