鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測-焊接缺陷分類及檢測內(nèi)容（鋼結(jié)構(gòu)檢測）

焊接工藝檢測

焊接缺陷分類及檢測內(nèi)容

焊縫表面檢測內(nèi)容焊接工藝檢測

1、焊縫外觀尺寸、形狀與平直度要符合技術標準與設計圖紙的規(guī)定。2、焊縫表面與熱影響區(qū)不能有裂痕，未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤與燒穿。自動焊表面不能有未焊透、凹坑與咬邊。焊縫上的熔渣與兩側(cè)的飛濺必須清理干凈。3、焊縫和母材要圓滑過度。焊接工藝檢測

5、焊縫的咬邊深度要小于0.5mm，奧比安的連續(xù)長度要小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不能大于本焊縫長度的15%。4、T形角焊縫的焊腳尺寸要符合技術標準與設計圖樣的要求，外表要平滑過度。6、焊縫要高于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不能大于0.5mm，凹瘤的連續(xù)長度不能大于10mm，凹瘤的總長度不能大于本焊縫總長度的10%。

焊接工藝檢測

焊縫缺陷分類及檢測內(nèi)容焊縫等級分類焊接工藝檢測

焊縫等級分類1、在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級：焊接工藝檢測

焊縫等級分類2、不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級；3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級。焊接工藝檢測

焊縫等級分類4、不要求焊透的“I”形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級；2）對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。

焊接工藝檢測

焊接缺陷分類及檢測內(nèi)容

焊縫外觀質(zhì)量檢測內(nèi)容焊接工藝檢測

1、焊工人員焊完之后，應該吧熔渣與兩側(cè)飛濺的雜物清理干凈，進行自檢，并按照規(guī)定記錄辨認符合，然后交給檢驗人員檢查，檢查合格后，才能出廠。2、針對焊縫表面的缺陷，包括表面氣孔、裂紋、弧坑、咬邊與焊瘤等進行全面檢查，必要時可用五倍以上的放大鏡來進行仔細檢查，焊縫的外形尺寸，包括焊縫的寬度與焊縫的高度等運用焊接檢驗卡尺進行檢驗。焊接工藝檢測

4、檢驗焊縫的錯邊量。若鋼板焊后發(fā)生角變形，就要用鋼直尺測量空隙尺寸，運用三角函數(shù)計算角變形度數(shù)。5、利用鋼直尺從基準線量到焊縫隙中心，來測量焊縫不直度與中心偏移量。3、要用鋼直尺對咬邊深度進行測量。

焊接工藝檢測

焊接缺陷分類及檢測內(nèi)容

焊接缺陷分類焊接工藝檢測

常見的焊接缺陷圖例焊接工藝檢測

焊接工藝檢測

焊接工藝檢測

焊接缺陷分類及檢測內(nèi)容

焊接工藝檢測內(nèi)容焊接工藝檢測

焊接質(zhì)量的檢驗包括：外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。

三者互補，而以無損探傷為主。外觀檢查無損探傷機械性能試驗焊接工藝檢測

（一）外觀檢查

發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。通過外觀檢查肉眼觀察（主要）5－20倍的放大鏡外觀檢查方式焊接工藝檢測

（二）無損探傷