輕鋼門式剛架施工-輕鋼門式鋼架施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝流程

鋼結(jié)構(gòu)施工課件輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)工程施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：P168（1）圖紙準(zhǔn)備、圖紙自審和匯審鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會審，并符合下列規(guī)定：圖紙自審應(yīng)符合下列規(guī)定：熟悉并掌握設(shè)計文件內(nèi)容；發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題；提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求;圖紙會審應(yīng)符合下列規(guī)定：1）專業(yè)工程之間的圖紙會審應(yīng)由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程承包單位參加，并符合下列規(guī)定：①與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；②確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作與安裝單位之間的圖紙會審①設(shè)計單位作設(shè)計意圖說明和提出工藝要求；②制作單位介紹鋼結(jié)構(gòu)主要制作工藝；③安裝單位介紹施工程序和主要方法。

（2）編制施工組織設(shè)計、施工方案或作業(yè)設(shè)計。P1691）施工組織設(shè)計和施工方案應(yīng)由總工程師審批，其內(nèi)容含：工程概況及特點介紹；施工總平面布置、能源、路及臨時建筑設(shè)施等的規(guī)劃施工程序及工藝設(shè)計；主要起重機(jī)的布置及吊裝方案；構(gòu)件運輸方法、堆放及場地管理；施工網(wǎng)絡(luò)計劃；勞動組織及用工計劃；主要機(jī)具、材料計劃；技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)措施降低成本計劃；質(zhì)量、安全保證措施。2）作業(yè)設(shè)計由專責(zé)工程師審批①施工條件情況說明；②安裝方法、工藝設(shè)計；③吊具、卡具和墊板等設(shè)汁；④臨時場地設(shè)計；⑤質(zhì)量、安全技術(shù)實施辦法；⑥勞動力配合。2、施工前應(yīng)按施工方案（作業(yè)設(shè)計）逐級進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人（主要負(fù)責(zé)人）應(yīng)在交底記錄上簽字。2、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：包括吊裝機(jī)械、各類輔助施工機(jī)具、鋼構(gòu)件、各類焊接材料及緊固件等。起重機(jī)的選擇起重機(jī)的選擇是吊裝工程的重要問題，因為其關(guān)系到構(gòu)件安裝方法、起重機(jī)械開行路線與停機(jī)位置、構(gòu)件平面布置等許多問題。起重機(jī)類型選擇起重機(jī)型號及起重臂長度選擇起重機(jī)數(shù)量的確定3、構(gòu)件堆放清理：清理鋼柱等先行吊裝構(gòu)件，按編號堆放，個別位置除銹并彈好安裝就位線。鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)GB50205—2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，同時要標(biāo)出綁扎點的位置。對不易辨別上下左右的構(gòu)件，還應(yīng)在構(gòu)件加以注明，以免吊裝時搞錯。鋼柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備柱基施工和標(biāo)高控制，復(fù)核軸線并彈好安裝對位線，地腳螺栓施工。鋼柱基礎(chǔ)施工鋼柱基礎(chǔ)的頂面通常設(shè)計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎(chǔ)連成整體。施工時應(yīng)注意保證基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓位置的準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為保證地腳螺栓位置準(zhǔn)確，施工時可用鋼做固定架，將地腳螺栓安置在基礎(chǔ)模板分開的固定架上，然后澆筑混凝土。為保證地腳螺栓不受損傷，應(yīng)涂黃油并用套子套住。為保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，可根據(jù)柱腳形式和施工條件，采用下面2種方法。（1）一次澆筑法：將柱腳基礎(chǔ)支承面混凝土一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。為了保證支承面標(biāo)高準(zhǔn)確，首先將混凝土澆筑到比設(shè)計標(biāo)高約低20~30mm處，然后在設(shè)計標(biāo)高處設(shè)置導(dǎo)架（角鋼或槽鋼制），測準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架依據(jù)用水泥砂漿精確找平到設(shè)計標(biāo)高。采用一次澆筑法，可免除柱腳二次澆筑的工作，但要求鋼柱制作尺寸十分準(zhǔn)確，且要保證細(xì)石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。（2）二次澆筑法：柱腳支承面混凝土分2次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。第一次將混凝土澆筑到比設(shè)計標(biāo)高約低40~60mm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，放置鋼墊板并精確校準(zhǔn)鋼墊板的標(biāo)高，然后吊裝鋼柱。當(dāng)鋼柱校正后，在柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土。二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。二次澆筑法地腳螺栓1）地腳螺栓（錨栓）的埋設(shè)直埋法（一次埋設(shè)）：澆筑混凝土前，將螺栓定位，混凝土成型后，螺栓埋設(shè)好。優(yōu)點：混凝土一次澆筑成型，強(qiáng)度均勻，整體性強(qiáng)，抗剪強(qiáng)度高；缺點：螺栓無固定支撐點，如果螺栓定位出現(xiàn)誤差，則處理相當(dāng)繁瑣。后埋法（二次埋設(shè)）：澆筑混凝土?xí)r，預(yù)留埋設(shè)螺栓孔洞優(yōu)點：有可靠的支撐點（已達(dá)到一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)混凝土），定位準(zhǔn)確，不易出現(xiàn)誤差；缺點：預(yù)留空洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫，降低整體抗剪強(qiáng)度。地腳螺栓（錨栓）定位（1）經(jīng)檢查測量，如埋設(shè)的地腳螺栓有個別的垂直度偏差很小時，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75％及以上時進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時可用氧乙炔焰將不直的螺栓在螺桿處加熱后采用木質(zhì)材料墊護(hù)，用錘敲移、扶直到正確的垂直位置。3）地腳螺栓（錨栓）糾偏P173（3）對位移偏差過大的個別地腳螺栓除采用搭接焊法處理外，在允許的條件下，還可采用擴(kuò)大底座板孔徑側(cè)壁來調(diào)整位移的偏差量，調(diào)整后并用自制的厚板墊圈覆蓋，進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)固定。（2）對位移或不直度超差過大的地腳螺栓，可在其周圍用鋼鑿將混凝土鑿到適宜深度后，用氣割割斷，按規(guī)定的長度、直徑尺寸及相同材質(zhì)材料，加工后采用搭接焊上一段，并采取補(bǔ)強(qiáng)的措施，來調(diào)整達(dá)到規(guī)定的位置和垂直度。（4）地腳螺栓螺紋保護(hù)與修補(bǔ)P174①

與鋼結(jié)構(gòu)配套出廠的地腳螺栓在運輸、裝箱、拆箱時，均應(yīng)加強(qiáng)對螺紋保護(hù)。正確保護(hù)法是涂油后，用油紙及線麻包裝綁扎，以防螺紋銹蝕和損壞；并應(yīng)單獨存放，不宜與其他零、部件混裝、混放，以免相互撞擊損壞螺紋。②

基礎(chǔ)施工埋設(shè)固定的地腳螺栓，應(yīng)在埋設(shè)過程中或埋設(shè)固定后，用罩式的護(hù)箱、盒加以保護(hù)。（3）鋼柱等帶底座板的鋼構(gòu)件吊裝就位前應(yīng)對地腳螺栓的螺紋段采取保護(hù)措施：不得利用地腳螺栓作彎曲加工的操作；不得利用地腳螺栓作電焊機(jī)的接零線；不得利用地腳螺栓作牽引拉力的綁扎點；吊裝構(gòu)件時；防止水平側(cè)向沖擊力撞傷螺紋，應(yīng)在構(gòu)件底部拴好溜繩加以控制；安裝操作，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，當(dāng)構(gòu)件底座孔位全部垂直對準(zhǔn)螺栓時，將構(gòu)件緩慢地下降就位；帶上全部螺母。（1）

當(dāng)螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時，可用鋼鋸將損壞部位鋸掉，用什鋼銼修整螺紋，達(dá)到順利帶入螺母為止。（2）

如地腳螺栓的螺紋被損壞的長度，超過規(guī)定的有效長度時，可用氣割割掉大于原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°～45°的坡口與下端進(jìn)行對接焊接后，再用相應(yīng)直徑規(guī)格、長度的鋼管套入接點處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)套管補(bǔ)強(qiáng)加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，用氣割擴(kuò)大底座板孔的孔徑來解決。5）螺紋被損壞的修復(fù)P174二次澆筑法，柱腳部墊鐵的墊放一般鋼柱安裝用墊鐵均為非標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計施工圖不作規(guī)定和說明，施工自選）。選用確定墊鐵的幾何尺寸及受力面積，可根據(jù)安裝構(gòu)件的底座面積大小、標(biāo)高、水平度和承受載荷等實際情況確定。墊鐵厚度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上表面標(biāo)高來確定。一般基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高多數(shù)低于安裝基準(zhǔn)標(biāo)高40～60mm。安裝時應(yīng)根據(jù)實際標(biāo)高尺寸確定墊鐵組的高度，再選擇每組墊鐵厚、薄的配合；規(guī)范規(guī)定，每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊。墊鐵墊放P1741）為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)上表面，需用工具鑿平。墊鐵墊放P1742）墊鐵的位置及分布：具體根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，應(yīng)墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)?！緣|鐵墊放的要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)愈近愈好，這樣能使底座板，墊鐵和基礎(chǔ)，起到全面承受壓力荷載的作用，共同均勻的受力；避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形】3）墊放墊鐵時，應(yīng)將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，否則影響受力時的穩(wěn)定性和焊接（點焊）質(zhì)量；調(diào)整鋼柱水平度，還應(yīng)同時鍛造加工一些斜墊鐵（其斜度一般為1/20～1/10）；斜墊鐵應(yīng)成對使用，防止產(chǎn)生偏心懸空，。4）墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合；5）灌漿前，應(yīng)認(rèn)真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，常用0.25Kg重的小錘輕擊，用聽聲的辦法來判斷，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。采用調(diào)整螺母取代掉塊止退螺母鎖緊螺母（1）基礎(chǔ)支承部位的混凝土面層上的雜物需認(rèn)真清理干凈，并在灌漿前用清水濕潤后再進(jìn)行灌漿；（2）灌漿前對基礎(chǔ)上表面的四周應(yīng)支設(shè)臨時模板；基礎(chǔ)灌漿時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止砂漿凝固，不能緊密結(jié)合；基礎(chǔ)灌漿P170為保證基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，避免發(fā)生一系列的質(zhì)量通病，應(yīng)按以下工藝進(jìn)行：P170對于于灌漿空隙太小，底座板面積較大的基礎(chǔ)灌漿時，為克服無法施工或灌漿中的空氣、漿液過多，影響砂漿的灌入或分布不均等缺陷。宜參考如下方法進(jìn)行：①灌漿空隙較小的基礎(chǔ)，可在柱底腳板上面各開1個適宜的大孔和小孔，大孔作灌漿用，小孔作為排除空氣和漿液用，在灌漿的同時可用加壓法將砂漿填滿空隙，并認(rèn)真搗固，以達(dá)到強(qiáng)度；②對于長度或?qū)挾仍?m以上的大型柱底座板灌漿時，應(yīng)在底座板上開一孔，并采用壓力將砂漿灌入，再用1～2個細(xì)鋼管，其管壁鉆若干小孔，按縱橫方向平行放入基礎(chǔ)砂漿內(nèi)解決空氣的排出。待空氣排出后，抽除鋼管并再加灌一些砂漿來填滿鋼管遺留的空隙。在養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到后，將座板開孔處用鋼板覆蓋并焊接封堵；③基礎(chǔ)灌漿工作完成后，應(yīng)將支承面四周邊緣用工具抹成散水坡；并認(rèn)真濕潤養(yǎng)護(hù)；④如果在北方冬季或較低溫環(huán)境下施工時，應(yīng)采取防凍或加溫等保護(hù)措施。一次澆筑法P171如果鋼柱的制作質(zhì)量完全符合設(shè)計要求時，采用座漿法將基礎(chǔ)支承面一次達(dá)到設(shè)計安裝標(biāo)高的尺寸；經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到75％及其以上即可就位安裝，可省略二次灌漿的系列工序過程，并節(jié)約墊鐵等材料和消除灌漿存在的質(zhì)量通病。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法有分件安裝法、節(jié)間安裝法和綜合安裝法。1）分件安裝法（亦稱大流水法）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法P175起重機(jī)每開行一次，僅吊裝一種或兩種構(gòu)件。第一次開行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次開行，安裝吊車梁、聯(lián)系梁及柱間支撐等；第三次開行，按節(jié)間吊裝屋架、天窗架、屋面、支撐等。優(yōu)點：起重機(jī)在每次開行中僅吊裝一類構(gòu)件，吊裝內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡單，校正方便，吊裝效率高；有充分時間進(jìn)行校正；構(gòu)件可分類在現(xiàn)場順序預(yù)制、排放，場外構(gòu)件可按先后順序組織供應(yīng)；構(gòu)件預(yù)制、吊裝、運輸、排放條件好，易于布置；可選用起重量較小的起重機(jī)械，可利用改變起重臂桿長度的方法，分別滿足各類構(gòu)件吊裝起重量和起升高度的要求。分件吊裝法構(gòu)件安裝順序缺點：起重機(jī)開行頻繁，機(jī)械臺班費用增加；起重機(jī)開行路線長；起重臂長度改變需一定的時間；不能按節(jié)間吊裝，不能為后續(xù)工程及早提供工作面，阻礙了工序的穿插；相對的吊裝工期較長；屋面板吊裝有時需要有輔助機(jī)械設(shè)備。分件吊裝法適用于一般中、小型廠房的吊裝。2）節(jié)間安裝法節(jié)間安裝法是指起重機(jī)在廠房內(nèi)一次開行中，分節(jié)間依次安裝所有各類型構(gòu)件，優(yōu)點：起重機(jī)開行路線短、停機(jī)點少，停機(jī)一次可以完成一個（或幾個）節(jié)間全部構(gòu)件安裝工作，可為后期工程及早提供工作面，可組織交叉平行流水作業(yè)，縮短工期；構(gòu)件制作和吊裝誤差能及時發(fā)現(xiàn)并糾正；吊裝完一節(jié)間，校正固定一節(jié)間，結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性好，有利于保證工程質(zhì)量。缺點：不能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，無法組織單一構(gòu)件連續(xù)作業(yè)；各類構(gòu)件需交叉配合，場地構(gòu)件堆放擁擠，吊具、索具更換頻繁，準(zhǔn)備工作復(fù)雜；校正工作零碎，困難；柱子固定時間較長，難以組織連續(xù)作業(yè)，使吊裝時間延長，降低吊裝效率；操作面窄，易發(fā)生安全事故。適用于采用回轉(zhuǎn)式桅桿進(jìn)行吊裝，或特殊要求的結(jié)構(gòu)（如門式框架）或某種原因局部特殊需要（如急需施工地下設(shè)施）時采用。3）綜合安裝法綜合安裝法是將全部或一個區(qū)段的柱頭以下部分的構(gòu)件用分件吊裝法吊裝，即柱子吊裝完畢并校正固定，再按順序吊裝柱間支撐、吊車梁、走道板、墻梁、托架（托梁），接著按節(jié)間綜合吊裝屋架、天窗架、屋面支撐系統(tǒng)和屋面板等屋面構(gòu)件。吊裝時通常采用2臺起重機(jī)，一臺起重量大的起重機(jī)用來吊裝柱子、吊車梁、托架和屋面系統(tǒng)等，另一臺用來吊裝柱間支撐、走道板、地梁、墻梁等構(gòu)件并承擔(dān)構(gòu)件卸車和就位排放工作。綜合安裝法綜合了分件安裝法和節(jié)間安裝法的優(yōu)點，能最大限度的發(fā)揮起重機(jī)的能力和效率，縮短工期，是廣泛采用的一種安裝方法。安裝第一排鋼柱安裝第二排鋼柱安裝鋼柱之間連梁（或系桿）使用雙機(jī)抬吊安裝第一榀鋼屋架使用雙機(jī)抬吊安裝第二榀鋼屋架安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條屋架安裝完成（一）、現(xiàn)場安裝方案概述本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架，結(jié)合構(gòu)件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場實際情況，及現(xiàn)場設(shè)置塔吊的各項起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進(jìn)行。1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定的框架體系，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如右圖所示：單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）（二）主要安裝構(gòu)件情況分析本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等