常減壓蒸餾減壓流程模擬的開題報告

常減壓蒸餾減壓流程模擬的開題報告一、選題背景常減壓蒸餾是一種常用的分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于制藥、石化、化工等領(lǐng)域。模擬常減壓蒸餾流程對優(yōu)化工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。隨著計算機技術(shù)和數(shù)值模擬方法的發(fā)展，基于計算機的模擬方法已成為研究分離過程的重要手段。二、選題意義分離過程的優(yōu)化必須依靠大量的試驗研究，成本高、耗時長、工作條件難以控制。而利用計算機進行常減壓蒸餾過程的數(shù)值模擬，則能夠快速得到各種參數(shù)的變化規(guī)律，并通過對參數(shù)進行控制，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。三、研究內(nèi)容本課題將基于計算機技術(shù)，開展常減壓蒸餾過程的數(shù)值模擬。主要包括以下幾個方面：1.構(gòu)建常減壓蒸餾過程的數(shù)學(xué)模型。通過對物理過程的分析，建立常減壓蒸餾流程的數(shù)學(xué)模型，包括蒸餾塔內(nèi)的質(zhì)量平衡方程、能量平衡方程和動量平衡方程。2.數(shù)值計算方法的選擇。選擇合適的數(shù)值計算方法，如有限元法、有限差分法、有限體積法等，進行數(shù)值模擬。3.編寫程序進行模擬。基于計算機語言，編寫程序?qū)δＰ瓦M行數(shù)值模擬，并對模擬結(jié)果進行分析和對比。4.參數(shù)的優(yōu)化控制。通過對模擬結(jié)果的分析，對常減壓蒸餾過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化和控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。四、預(yù)期成果本研究的預(yù)期成果如下：1.構(gòu)建常減壓蒸餾過程的數(shù)學(xué)模型，且該模型能夠適應(yīng)多種物料的分離。2.選擇合適的數(shù)值計算方法進行模擬，得到相對準(zhǔn)確的模擬結(jié)果。3.通過模擬結(jié)果，優(yōu)化和控制常減壓蒸餾過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時間、溫度、壓力等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。4.實現(xiàn)常減壓蒸餾過程的在線監(jiān)測和控制，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。五、研究難點本研究中的難點包括：1.建立常減壓蒸餾流程的數(shù)學(xué)模型，需要充分考慮物理過程的各種因素，如液相和氣相的傳質(zhì)、傳熱等。2.選擇合適的數(shù)值計算方法，需要對各種方法進行詳細比較和分析，以保證計算結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。3.模擬結(jié)果的分析和優(yōu)化，需要對分離過程有深入的理解和認(rèn)識，以切實提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。六、研究方案1.完成常減壓蒸餾流程的數(shù)學(xué)模型的建立，包括質(zhì)量平衡方程、能量平衡方程和動量平衡方程。2.通過對比和分析，選定適合該模型的數(shù)值計算方法，并且編寫計算程序。3.進行模擬實驗，得到相應(yīng)的計算結(jié)果，并且進行分析和優(yōu)化。4.根據(jù)模擬結(jié)果，優(yōu)化并且控制常減壓蒸餾過程中的關(guān)鍵參數(shù)。七、參考文獻1.LiuYuan,RuanRuihong,WuZhijian,etal.Numericalsimulationofheattransferinaspoutedbedwithlowvacuum[J].PowderTechnology,2006,165(2).2.邵維民,葛悅勤.蒸餾工藝的數(shù)學(xué)模型與模擬[J].化學(xué)