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打底層單面焊雙面成型操作焊接工藝參數(shù)焊接層次運(yùn)條方法焊條直徑/mm焊接電流／Ａ打底層滅弧焊３.２90～100焊條角度操作要點(diǎn)◆起焊：在定位焊處引燃電弧，拉長(zhǎng)弧預(yù)熱２～３秒后，壓向坡口根部，聽到電弧擊穿聲，在坡口根部?jī)蓚?cè)做小幅度擺動(dòng)燒出熔孔，輕壓一下電弧后再熄弧，然后轉(zhuǎn)入正式焊接。操作要點(diǎn)◆運(yùn)條動(dòng)作：從坡口一側(cè)引弧，穩(wěn)弧后小月牙形擺動(dòng)到坡口的另一側(cè)，再穩(wěn)弧后，熄弧?！艚踊∥恢茫弘娀∩烊肫驴阝g邊處，在熔孔處接弧，后熔池覆蓋前熔池的1∕2～2∕3。操作要點(diǎn)◆收?。簽榱朔乐箍s孔，更換焊條前，在熔池邊緣處快速滅弧一、二次?！艚宇^：在熔池前方處引弧，快速將電弧拉長(zhǎng)至待接頭處預(yù)熱1～2秒后，往里輕輕壓一下電弧，稍停頓后再熄弧?！羰瘴玻杭哟蠛笚l角度，采用劃圓圈后反復(fù)滅弧、引弧。焊前準(zhǔn)備設(shè)備和材料ZX7-400型直流焊機(jī)焊機(jī)型號(hào)Q235，300×150×10mm二塊鋼板E4303，φ3.2mm、φ4.0mm焊條裝配與定位◆坡口加工采用機(jī)加工或半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工。裝配與定位◆清理組對(duì)前，用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹和油污等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。裝配與定位◆加工鈍邊鈍邊的目的是為了焊接時(shí)不至于燒穿鋼板，有利于焊縫成形?？刹捎娩S刀或角向磨光機(jī)加工，鈍邊厚度為0.5～1.0mm左右。裝配與定位◆組對(duì)及定位焊組對(duì)間隙：始端3.5mm，末端4.5mm；定位焊長(zhǎng)度10~15mm，錯(cuò)邊量不超過1mm。裝配與定位◆反變形焊接前通常采用預(yù)留反變形量，反變形量為3°左右。反變形量憑經(jīng)驗(yàn)確定，通常在定位焊完后，在兩板之間插一根包括藥皮的φ4.0mm焊條即可。填充與蓋面操作焊接工藝參數(shù)焊接層次運(yùn)條方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）填充層（2～3）直線形、鋸齒形、月牙形3.2125～1304.0135～150蓋面層鋸齒形或月牙形3.2120～1254.0135～145焊條角度◆第一層填充焊條角度要小些，約為50°～60°,以后各層隨焊接層次的增加可逐漸加大。填充層◆填充層最后一層焊縫高度要求低于母材0.5～1㎜左右為宜；且要求平整，保留坡口兩側(cè)

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