焊條電弧焊-平角焊操作（焊接技能）

單層焊焊接工藝參數(shù)◆平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳尺寸小于6mm時(shí)，可用單層焊，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在φ3.2～φ4mm范圍內(nèi)選擇。焊接電流比相同板厚的平焊大10%左右。焊條直徑/mm焊接電流/Aφ3.2125～135φ4.0140～160焊條角度◆平角焊時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透、焊偏、咬邊及夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。焊條角度如下：◆運(yùn)條方法：采用直線形或斜圓圈形。操作要點(diǎn)◆直線運(yùn)條要點(diǎn)：（1）焊條直接壓在接口處，使立板與底板充分熔合。保持熔池在接口處不偏上或偏下。（2）保持熔渣不超前，防止產(chǎn)生夾渣。操作要點(diǎn)◆斜圓圈形運(yùn)條要點(diǎn)：由α→b要慢速、以保證水平焊件的熔深。由b→c稍快、以防止熔化金屬下淌，在c處稍作停留防止咬邊。由c→d稍慢、以保證根部焊透和水平焊件的熔深，防止夾渣。由d→e稍快，在e處稍作停留。多層多道焊雙層焊當(dāng)焊腳尺寸在6～10mm時(shí)可用雙層焊?！舻谝粚硬捎弥本€運(yùn)條法，焊接電流約為125～135A，操作要點(diǎn)與單層焊相同?！舻诙雍缚p采用斜圓圈形運(yùn)條法，為防止熔化金屬下淌，焊接電流略小于單層焊，約為115～120A。多層多道焊◆當(dāng)焊腳尺寸大于10mm時(shí)，采用多層多道焊，直線運(yùn)條法?！舻谝粚拥暮附与娏骱秃覆僮鞣椒ㄅc單層焊相同。多層多道焊◆第二層：第二層的焊接電流可略小于第一層。（1）焊第二條焊道時(shí)，焊條與底板的夾角為50°～60°之間。焊條的中心線指向第一層焊縫的焊趾線處，對(duì)第一層焊縫應(yīng)覆蓋1/2～2/3左右，防止焊腳尺寸下垂，焊接速度要慢些。多層多道焊◆第二層：（2）焊第三條焊道時(shí)，焊條與底板的夾角約為40°～45°，焊條的中心指向第二條焊道和立板的夾角處。對(duì)第二道焊縫的覆蓋量應(yīng)為1/3～1/2左右，焊接速度要快些，短弧操作，防止立板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。焊前準(zhǔn)備Q235，300×100×10mm二塊。鋼板ZX7-400型直流焊機(jī)，或BX1-350型交流焊機(jī)。焊機(jī)型號(hào)設(shè)備和材料E4303，φ3.2或φ4.0.焊條矯正先檢查鋼板是否有彎曲變形，如果有變形，可采用手錘進(jìn)行矯正。錘擊時(shí)，不能用力過猛，防止鋼板表面產(chǎn)生過深的痕跡。清理用角向磨光機(jī)徹底清除待焊部位的鐵銹及油污，直至露出金屬光澤為止。打磨時(shí)，要佩戴好防護(hù)眼鏡，注意安全?！魟澗€：用劃針在底板上畫出中心線裝配與定位◆裝配：裝配時(shí)，為提高效率，可使用夾具或?qū)I(yè)定位磁鐵固定鋼板。裝配與定位定位焊：◆定位焊的焊接電流與正式焊接時(shí)一致，約為125～135A?！粝榷ㄎ粌牲c(diǎn)，