埋弧焊-平敷埋弧焊（焊接技能）

平敷埋弧焊焊接過程平敷埋弧焊焊接工藝參數(shù)1.焊接工藝參數(shù)(1)焊條直徑:工件厚度工件厚度大選焊條直徑大，反之選直徑小的焊條。(2)焊接電流:焊條直徑薄焊件、細(xì)焊條，用小電流。反之，用大電流。平敷埋弧焊焊接工藝參數(shù)平敷埋弧焊接操作平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一種操作方法。如圖所示:平敷埋弧焊接操作操作步驟：首先在鋼板上劃直線。啟動(dòng)電焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流為90~120A。引弧并起頭。然后運(yùn)條。引弧時(shí),電流越大,引弧越容易，但對(duì)于薄鋼板,電流太大，會(huì)燒穿。電流太小,易粘條。薄鋼板焊接時(shí)常采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流為100A左右。平敷埋弧焊接操作引弧方法:手工電弧焊引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有:劃擦法（a）和直擊法（b）。平敷埋弧焊接操作運(yùn)條在正常焊接階段,焊條一般有三個(gè)基本的運(yùn)動(dòng),即：1.沿焊條中心線向熔池送進(jìn)2.沿焊接方向移動(dòng)3.焊條的橫向擺動(dòng)(平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng))。平敷埋弧焊接操作

沿焊條中心線向熔池送進(jìn),既是為了向熔池添加填充金屬,也是為了在焊條熔化后,繼續(xù)保持一定的電弧長度，因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為2~4mm,堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。平敷埋弧焊接操作

焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過高、過寬，外形不整齊，如圖（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。平敷埋弧焊接操作

焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。平敷埋弧焊接操作為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。常用運(yùn)條方法見右圖。平敷埋弧焊焊前準(zhǔn)備平敷埋弧焊平敷埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊的特點(diǎn)勞動(dòng)條件好焊接生產(chǎn)率高焊接質(zhì)量好123不適合焊接薄板和短焊縫對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高456難以在空間位置施焊平敷埋弧焊焊前準(zhǔn)備1.焊件的準(zhǔn)備確定好被焊接的焊件所用材料、焊件尺寸，并對(duì)焊件進(jìn)行矯平。平敷埋弧焊焊前準(zhǔn)備2.焊接材料和設(shè)備的準(zhǔn)備確定好所用焊劑，焊前進(jìn)行烘干，確定好所用焊絲。選用合適的焊接設(shè)備。平敷埋弧焊焊前準(zhǔn)備3.焊接部位的清理焊前應(yīng)將坡口、對(duì)接面及焊接部位兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面銹蝕、油污、氧化皮及水分等清除干凈，否則焊縫將產(chǎn)生氣孔等缺陷。在清理時(shí)，可使用手工清除，例如鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)手提式砂輪以及鋼絲輪等，機(jī)械清除如噴砂和氧乙炔火焰烘烤等方法進(jìn)行。平敷埋弧焊焊前準(zhǔn)備4.定位焊焊件裝配時(shí)，定位焊大都采用焊條電弧焊，所使用的焊條及焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的材料來確定。定位焊縫的長度一般為30mm，間距為100～300mm，應(yīng)保證焊透、熔合良好，無任何焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺