中石化王家河油庫hse油庫作業(yè)指導(dǎo)書

中國石油化工股份有限公司銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理體系王家河油庫HSE作業(yè)指導(dǎo)書Q/SHS0001·1—2001,Q/SHS0001.4—2001,Q/發(fā)行版本：0/A受控狀態(tài)：受控中國石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司發(fā)布·、收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2核對(duì)計(jì)劃。工作人員核對(duì)計(jì)劃單油品品名，油品來源及去向。1.1.3通電、巡查、開閥。按作業(yè)通知單進(jìn)行設(shè)備通電，開啟指定閥門、檢查設(shè)備工作是否正常，有無滲漏，核對(duì)所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單相符，確認(rèn)無誤并經(jīng)班長復(fù)核后方可開啟油泵收發(fā)油作業(yè)。1.2收發(fā)油1.2.1開泵。開啟指定泵組，檢查泵機(jī)運(yùn)行情況、電壓、電流情況，閥門等。工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3收尾1.3.1復(fù)位。2相關(guān)文件2.2油庫鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.3水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1作業(yè)巡查記錄3.2泵運(yùn)行記錄3.3值(交接)班記錄3.4作業(yè)通知單公路收油(乙醇)作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1車輛入門檢查油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h(具體按《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)。1.2入庫化驗(yàn)調(diào)度部門通知化驗(yàn)室?；?yàn)員按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入《化驗(yàn)作業(yè)通知單》回單反饋給調(diào)度，并填寫化驗(yàn)記錄。1.3油罐車計(jì)量計(jì)量員根據(jù)調(diào)度要求，在客戶共同參與下按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)登記，由記賬員入賬。并對(duì)大罐收油前進(jìn)行測(cè)1.4調(diào)度室接計(jì)量回單后開具《輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單》交司泵工，做好收油準(zhǔn)備。1.5車輛到位后，應(yīng)靜置15min以上，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6復(fù)核單據(jù)、轉(zhuǎn)油1.7巡檢收油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設(shè)備是否滲漏；放油是1.8設(shè)備復(fù)位收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關(guān)閉閘閥；將設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原位。1.9車輛駛離提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/ho1.10車輛出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)依照《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書》檢查。1.11相關(guān)班組作好記錄。2相關(guān)文件2.1出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書2.2計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.3采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.4質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄3.2化驗(yàn)記錄3.3計(jì)量記錄3.4作業(yè)通知單公路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1車輛入門檢查油罐車入門時(shí)，檢查是否持有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證及安全附件是否齊全有效等(具體按《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)。1.2換票票房人員對(duì)客戶所示提單進(jìn)行審核、過賬；并進(jìn)行內(nèi)部換票，提示客戶應(yīng)提油的1.3停車換票前，油罐車按所提油品品名在規(guī)定貨位區(qū)域停車；提醒車速不得超出5KM/ho1.4車輛到位后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員檢查油罐車司機(jī)是否抽出啟動(dòng)鑰匙、是否關(guān)閉總電源、卸油閥門是否關(guān)嚴(yán)，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.5對(duì)車輛裝載容器的清潔度進(jìn)行檢查，分倉混裝罐車須有客戶簽字始得發(fā)貨。1.6復(fù)核單據(jù)1.7發(fā)油，客戶通過操作下位機(jī)開始發(fā)油。1.8發(fā)油過程檢查，發(fā)油時(shí)，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9發(fā)油結(jié)束。發(fā)油完畢，按規(guī)定時(shí)間靜置加in以上后，依次收回鶴管、關(guān)閉進(jìn)油口、1.10將油罐車移到計(jì)量臺(tái)，穩(wěn)油5min以上，由駐庫計(jì)量員測(cè)量空高、水高、油溫，駐庫計(jì)量員與運(yùn)輸方(客戶)進(jìn)行體積交接，雙方簽字確認(rèn)。1.13各相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1車輛出入庫管理規(guī)定2.2崗位責(zé)任制匯編2.3關(guān)于加油站押運(yùn)人員進(jìn)入油庫發(fā)油區(qū)的有關(guān)規(guī)定2.4油罐車入庫作業(yè)規(guī)程及嚴(yán)禁事項(xiàng)2.5出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書2.6計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2核對(duì)計(jì)劃1.1.3開閥、巡查司泵工按作業(yè)通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對(duì)所開啟管1.2收發(fā)油作業(yè)1.2.1開泵1.3收工1.3.1復(fù)位2相關(guān)文件2.1鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.2鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.3水路收油作業(yè)指導(dǎo)書2.4水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.6計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1作業(yè)巡查記錄3.2設(shè)備(泵)運(yùn)行記錄3.3值(交接)班記錄3.4作業(yè)通知單水路收油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃按上級(jí)公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對(duì)船名、油品品名、數(shù)量、到港時(shí)間。并報(bào)告油庫1.1.2化驗(yàn)值班主任通知化驗(yàn)室。化驗(yàn)員按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)作業(yè)人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具(防爆扳手、墊片、螺栓等)。1.1.4油罐計(jì)量計(jì)量員根據(jù)值班主任的安排，在運(yùn)輸方(客戶)參與下按《油罐計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行前尺計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。1.2船舶靠泊作業(yè)人員進(jìn)入泊位，站在安全位置系纜。1.3收油準(zhǔn)備1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業(yè)閥門；計(jì)量員按工藝流程開啟油罐區(qū)收油管線閥門。計(jì)量員與運(yùn)輸方(客戶)共同檢驗(yàn)鉛封。并按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)油倉油溫、帶班長按《船/岸安全檢查表》確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)核確1.4收油1.4.1通知楚船司泵工開泵卸油。各崗位按按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3中間計(jì)量計(jì)量員按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》使用液位監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)液位監(jiān)控系統(tǒng)反映的數(shù)1.5收油完畢1.5.1驗(yàn)倉計(jì)量員按《成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則》會(huì)同運(yùn)輸方(客戶)進(jìn)行作業(yè)罐計(jì)量后尺，雙方確認(rèn)并簽字，帳務(wù)員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。制作《水路收貨憑單》,收貨量由計(jì)量主管復(fù)核后交運(yùn)輸方(客戶)。1.6記錄相關(guān)作業(yè)人員做好相關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.2船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書2.4成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2設(shè)備(泵)運(yùn)行記錄3.3船/岸安全檢查表3.4水路收貨憑單水路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1確認(rèn)業(yè)務(wù)計(jì)劃按上級(jí)公司下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對(duì)船名、油品品名、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間。1.1.2出庫化驗(yàn)如需出庫化驗(yàn)，由值班主任通知化驗(yàn)室?；?yàn)員按《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行采樣、化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)論填入《化驗(yàn)作業(yè)通知單》回單反饋給值班主任，并整理數(shù)據(jù)。1.1.3穿著防護(hù)服碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗，準(zhǔn)備相關(guān)工具(防爆扳手、墊片、螺栓等)。1.2船舶靠泊碼頭工作人員進(jìn)入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發(fā)油準(zhǔn)備1.3.1油船靠好后，運(yùn)輸方(客戶)根據(jù)港務(wù)監(jiān)督規(guī)定辦理船舶作業(yè)申報(bào)，作業(yè)負(fù)責(zé)人員通知相關(guān)崗位作業(yè)人員準(zhǔn)備作業(yè)。1.3.2驗(yàn)倉碼頭工作人員驗(yàn)倉，并填寫《驗(yàn)倉單》,經(jīng)船岸雙方簽字認(rèn)可。1.3.3油罐計(jì)量計(jì)量員與運(yùn)輸方(客戶)按《計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行計(jì)量作業(yè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)雙方簽字確認(rèn)，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)，由賬務(wù)員記賬。1.3.4卸油人員按順序連接靜電接地設(shè)施、發(fā)油管線，按工藝流程開啟碼頭發(fā)油作業(yè)閥門。碼頭帶班長按《船/岸安全檢查表》確認(rèn)各項(xiàng)措施已落實(shí)，并對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行復(fù)1.4發(fā)貨各崗位按規(guī)定巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢，防止管線泄漏。1.5發(fā)貨完畢計(jì)量員按《成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則》會(huì)同運(yùn)輸方(客戶)進(jìn)行計(jì)量，雙方確認(rèn)并簽字，計(jì)量員及時(shí)將數(shù)據(jù)錄入微機(jī)。帳務(wù)員根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，并對(duì)發(fā)運(yùn)單和《作業(yè)通驗(yàn)報(bào)告》一并交給運(yùn)輸方(客戶)。相關(guān)崗位將設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意管線拆卸完再拆除靜電接地設(shè)施，并1.5.4記錄2相關(guān)文件2.1計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.2船舶采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.3油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.4油罐收發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書2.5成品油計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則3.1作業(yè)通知單3.2設(shè)備(泵)運(yùn)行記錄3.3水路發(fā)貨憑單3.4油品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告3.5驗(yàn)倉單3.6船/岸安全檢查表鐵路槽車進(jìn)(出)站作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南：作業(yè)區(qū)作業(yè)人員接送車鈴(電話)后，問清送車次序和節(jié)數(shù)，并做好電話記錄，1.1.2通知作業(yè)人員通知扳道工按送車次序做好接(送)車準(zhǔn)備；開啟大門，通知值班電工送棧橋1.1.3設(shè)備檢查作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)檢查棧橋拉梯復(fù)位情況，鐵軌是否有異物，道口防護(hù)欄是否關(guān)1·2接(送)車1.2.1信號(hào)指示1.2.2接(送)車速度要求車輛應(yīng)緩慢進(jìn)(出)庫區(qū)，不得超10公里/每小時(shí)。????1.2.3核對(duì)貨位要求槽車停車與棧橋?qū)ξ粯?biāo)志不得超過±1米。提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接(送)車完畢后關(guān)閉大門，脫軌器上軌。1.3做好接(送)車記錄2相關(guān)文件2.1油庫與鐵路車站服務(wù)協(xié)議2.2油庫接(送)車操作要求3相關(guān)記錄3.1門衛(wèi)值班記錄3.2電話記錄鐵路收油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。1.1.2核對(duì)車號(hào)接到作業(yè)通知單后，計(jì)量人員核對(duì)車號(hào)。1.1.3通電、檢查1.1.4計(jì)量1.2卸油1.2.1插鶴管卸油人員應(yīng)核對(duì)油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。司泵作業(yè)人員開啟卸油閥門、核對(duì)后在作業(yè)通知單上簽字，報(bào)計(jì)量人員，由司泵員核管線、閥門，確認(rèn)無誤后方可開泵收油(按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作)。卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查油罐液位高度，與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4控制措施當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲卸車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.3作業(yè)收尾1.3.1驗(yàn)倉油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗(yàn)倉。收油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對(duì)梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、1.3.3通知有關(guān)人員作業(yè)完畢收油作束后，司泵工或帶班員應(yīng)電話通知作業(yè)指揮者。2相關(guān)文件2.1油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書2.2計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.3采樣作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1泵運(yùn)行記錄3.2值(交接)班記錄3.3驗(yàn)倉單3.4作業(yè)通知單鐵路發(fā)油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。引導(dǎo)油槽車在指定貨位的正確位置?？?，檢查?？课恢檬欠裾_，檢查槽車有無1.1.3開蓋、驗(yàn)倉作業(yè)人員輕輕打開罐蓋，對(duì)油槽車進(jìn)行驗(yàn)倉檢查，檢查車內(nèi)是否有余油、清潔，有無其它雜質(zhì)，并簽字確認(rèn)。1.1.3開閥、巡查按作業(yè)通知單進(jìn)行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態(tài)，有無滲漏，經(jīng)帶班員復(fù)核確認(rèn)并簽字，方可進(jìn)入下步作業(yè)。1.1.4核對(duì)作業(yè)人員核對(duì)輸油工藝、管線、閥門等是否與作業(yè)通知單相符并復(fù)核簽字。1.2發(fā)油1.2.1插鶴管緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2開泵司泵工在接到調(diào)度通知后，確認(rèn)無誤后方可開泵作業(yè)(按《油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書》1.2.3作業(yè)監(jiān)護(hù)、巡查卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進(jìn)度情況，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業(yè)人員保持聯(lián)系。1.2.4控制措施當(dāng)遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣時(shí)，征得總值班同意后停止作業(yè)務(wù)，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯(lián)系推遲裝車時(shí)間，重新作業(yè)時(shí)，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。發(fā)油完畢，打開鶴管進(jìn)氣閥排空管線內(nèi)氣體，慢慢提起鶴管放入接油盒內(nèi)，灌裝結(jié)束后油品應(yīng)至少靜置5分鐘。1.2.5計(jì)量作業(yè)1.3作業(yè)收尾1.3.1驗(yàn)倉、關(guān)蓋油品裝完后，帶班員同調(diào)度員一起逐車檢查驗(yàn)倉，關(guān)上罐蓋。發(fā)油作業(yè)結(jié)束后，卸油人員要對(duì)梯子、鶴管、等設(shè)備復(fù)位。同時(shí)關(guān)閉作業(yè)閥門、2相關(guān)文件2.2計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1泵運(yùn)行記錄3.2值(交接)班記錄3.3驗(yàn)倉單灌桶裝油作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)1.2作業(yè)前檢查作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)通知單，核對(duì)油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業(yè)時(shí)，必須使用安全防爆燈具。1.3灌裝1.3.1發(fā)油設(shè)施放置按規(guī)定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.3.2復(fù)核單據(jù)、發(fā)油發(fā)油控制室審核客戶單據(jù)，核實(shí)應(yīng)提油品種、數(shù)量、貨位，屬實(shí)無誤后，輸入發(fā)油系統(tǒng)，開始發(fā)油。1.4發(fā)油期間檢查發(fā)油期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5發(fā)油結(jié)束發(fā)油完畢，關(guān)緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關(guān)閉閥門。1.6車輛駛離提示車輛低速駛離貨位。1.7車輛出門車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)審核出門證與實(shí)際品種、數(shù)量相符后放行，1.8相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2相關(guān)文件2.1車輛出入庫管理規(guī)定2.2出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1車輛人員出入庫記錄油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)原則含油污水必須經(jīng)過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2作業(yè)準(zhǔn)備油庫主任根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定放水罐號(hào)，放水時(shí)間。1.2.1數(shù)據(jù)核實(shí)調(diào)度室根據(jù)主任安排，通知計(jì)量人員重新測(cè)量罐內(nèi)油高，總高，水高，并做好相應(yīng)記錄，反饋調(diào)度。1.2.2消防監(jiān)護(hù)調(diào)度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護(hù)。1.2.3設(shè)備檢查帶班長到場(chǎng)確認(rèn)法蘭皮龍無滲漏后，下達(dá)開排污閥放水指令，同時(shí)要求污水處理間要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。1.3作業(yè)1.3.1放水作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時(shí)，應(yīng)征得調(diào)度的同意，關(guān)好油罐放水1.3.2作業(yè)監(jiān)護(hù)消防隊(duì)接到作業(yè)監(jiān)護(hù)的通知后，立即派兩名隊(duì)員帶好監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材到指定地點(diǎn)對(duì)作業(yè)實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)，中途不得離開。罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關(guān)閉。將有關(guān)閥門關(guān)閉上鎖；將監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材放回原處。2相關(guān)文件2.1計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1油污水(廢棄物)處理登記油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)前準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時(shí)間。值班主任組織作業(yè)人員交待任務(wù)，明確分工，提出要求，落實(shí)責(zé)任。簽發(fā)作業(yè)通1.1.3檢查工藝按作業(yè)分工，對(duì)使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術(shù)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備和檢1.1.4核算存量1.1.5檢查油泵司泵工對(duì)油泵進(jìn)行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤滑油是否充足1.2開泵輸轉(zhuǎn)1.2.1檢查油泵壓力各崗位按巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容要求，全線流程巡查。計(jì)量員要掌握油罐的輸轉(zhuǎn)速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應(yīng)記錄。1.3作業(yè)結(jié)束規(guī)定穩(wěn)油時(shí)間后，計(jì)量員對(duì)輸出、輸入油罐進(jìn)行作業(yè)后計(jì)量。檢作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)上罐進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)。并將質(zhì)檢結(jié)杲書面反饋調(diào)度。2相關(guān)文件2.1中國石化銷售企業(yè)計(jì)量管理制度匯編2.2中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.3計(jì)量員崗位職責(zé)及操作規(guī)程2.4質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程2.5司泵員崗位職責(zé)及操作規(guī)程2.6計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書2.7采樣作業(yè)指導(dǎo)書2.8質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書2.9油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書3相關(guān)記錄3.1油泵運(yùn)行記錄3.2計(jì)量原始記錄3.3作業(yè)通知單、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1確認(rèn)接調(diào)度指令后(質(zhì)檢作業(yè)通知單),核對(duì)確認(rèn)車號(hào)、品種。準(zhǔn)備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時(shí)攜帶防爆電1.3靜電、滑跌1.4打開計(jì)量口上罐后，人站在上風(fēng)口(避免吸入有害氣體),輕輕打開計(jì)量口。1.5規(guī)范取樣按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6清理1.8留樣對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2相關(guān)文件2.1中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.2油品質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則2.3質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程2.4石油液體手工取樣法2.5銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.6車用無鉛汽油GB17930-19992.7輕柴油GB252-20003相關(guān)記錄3.1取樣標(biāo)簽3.2樣品保管登記表3.3作業(yè)通知單質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1.1接受作業(yè)指令質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度下達(dá)的質(zhì)檢作業(yè)通知單，準(zhǔn)備取樣器具。3油品化驗(yàn)3.1汽油、柴油酸度測(cè)定法3.1.1選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。3.1.2領(lǐng)取配制好的氫氧化鉀一乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍(lán)6B、酚馱、甲酚紅試劑。汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法試驗(yàn)，關(guān)閉水源、電源。3.2石油產(chǎn)品蒸憎測(cè)定法3.2.1檢查儀器電源開關(guān)，打開蒸館儀器電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)所需的冷浴溫度。3.2.2根據(jù)化驗(yàn)油品品種選取在檢定周期內(nèi)的溫度計(jì)、蒸憎燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領(lǐng)取清潔干燥的蒸憾燒瓶，確認(rèn)所選取的試驗(yàn)用具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。3.2.3量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸館燒瓶，注入時(shí)避免油樣流入蒸憎燒瓶3.2.4選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計(jì)緊密地裝在蒸憾燒瓶的頸部，溫度計(jì)水銀毛細(xì)管的低端與蒸館燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點(diǎn)齊平。3.2.5選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餡燒瓶支管緊密的裝在儀器冷凝管上，調(diào)節(jié)支板位置與高度，使蒸憾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸憾燒瓶、溫度計(jì)與支板垂直，并使蒸餛燒瓶支管伸入冷凝管內(nèi)25-50毫米。3.2.6在硅酮橡膠塞與蒸館燒瓶、溫度計(jì)、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將3.2.8冷浴溫度達(dá)到試驗(yàn)要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱速度，使開始加熱至初憾點(diǎn)的時(shí)間間隔達(dá)到要求。3.2.10觀察到初憾點(diǎn)后，立即移動(dòng)量筒，使冷凝管的尖端與量筒內(nèi)壁接觸。3.2.11調(diào)節(jié)加熱速度，使從初館點(diǎn)的到5%回收體積的時(shí)間達(dá)到要求。(汽油)3.2.12調(diào)節(jié)加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸館燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。3.2.13在原始記錄上記錄下相應(yīng)回收體積、終館點(diǎn)的溫度，溫度計(jì)讀數(shù)應(yīng)精確至0.5度。3.2.14關(guān)閉儀器加熱開關(guān)。3.2.15在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸館燒瓶冷卻后，將其內(nèi)容物倒入5毫升量筒中，并將蒸憾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數(shù)精確至0-1毫升。3.2.16關(guān)閉儀器總電源。3.2.17根據(jù)溫度計(jì)檢定證書對(duì)所讀出的溫度進(jìn)行修正，并進(jìn)行大氣壓力修正。按要求計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)的重復(fù)性、再現(xiàn)性，記錄在原始記錄上。3.2.18清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具，烘干。3.3憎分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法3.3.2檢查電源開關(guān)。3.3.3打開冷卻水開關(guān)。3.3.4打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度，調(diào)節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達(dá)到200毫米水柱。3.3.5冷浴溫度達(dá)到要求后，按SH/T-0248進(jìn)行試驗(yàn)，抽濾濾網(wǎng)使用20次后應(yīng)更換，當(dāng)試樣冷卻至預(yù)期冷濾點(diǎn)高5-6度時(shí)，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內(nèi)通過過濾器的試樣不足20毫升時(shí)為止，填寫原始記錄。3.3.6關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.3.7根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。3.4石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法3.4.1檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置，預(yù)期凝點(diǎn)低于0度時(shí)，在套管內(nèi)加1-23.4.4打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度。3.4.5冷浴溫度達(dá)到要求后，按GB/T510方法進(jìn)行試驗(yàn)。觀察試樣時(shí)，應(yīng)將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調(diào)節(jié)冷浴溫度，按試驗(yàn)方法重復(fù)試驗(yàn)，確定油品3.4.6關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.4.7根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。3.5芳怪和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法(博士試驗(yàn)法)3.5.1選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。3.5.2領(lǐng)取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。3.5.3按SH/TO174試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有硫化氫存在，領(lǐng)取按方法配制好氯化鎘溶溶液進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有過氧化物存在，領(lǐng)取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質(zhì)的試樣，應(yīng)首選用氫氧化鈉溶液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質(zhì)引起的水層變色的現(xiàn)象混淆硫醇變色的判斷。3.5.4填寫原始記錄。3.5.5清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。3.6石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法3.6.1玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)應(yīng)符合SH/T0173的要求，按試驗(yàn)方法選擇合適的毛細(xì)管。3.6.2檢查電源是否完好，先開水后通電，設(shè)定好所需的溫度。3.6.3毛細(xì)管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，3.6.4計(jì)算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.7石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法(0.05%鹽酸一水溶液)3.7.1按規(guī)定領(lǐng)取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。3.7.2量取4.5毫升鹽酸(36%-38%),注入1升水中，搖勻。3.7.3將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫3.7.4清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.8石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法(0.05%氫氧化鉀一乙醇溶液)3.8.1按規(guī)定領(lǐng)取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇(必須精制)。3.8.2稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時(shí)后取上層清液標(biāo)定。3.8.3將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填3.8.4清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.9石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法(燃燈法)試驗(yàn)3.9.1領(lǐng)取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。3.9.2檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.9.3注意點(diǎn)煙時(shí)須用不含硫的火苗，火焰高度須調(diào)整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。3.9.4滴定時(shí)，先滴空白試驗(yàn)，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當(dāng)溶液呈現(xiàn)出與已滴是的空白試驗(yàn)所呈現(xiàn)同樣的紅色時(shí)，即為滴定已到終點(diǎn)。3.9.5計(jì)算并填寫原始記錄。3.9.6清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.10車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測(cè)定法3.10.1檢查電源是否完好，開機(jī)升溫到試驗(yàn)要求溫度。3.10.2領(lǐng)取清潔干燥的膠質(zhì)杯(以質(zhì)量最小的配衡杯),干燥器里不放干燥劑。3.10.3按GB/T8019方法進(jìn)行試驗(yàn)。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘?jiān)鼡p失。在做完試驗(yàn)后，關(guān)機(jī)。3.10.5填寫原始記錄、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.11石油產(chǎn)品蒸汽壓測(cè)定法(雷德法)3.11.2轉(zhuǎn)移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內(nèi)完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進(jìn)行試驗(yàn)。重復(fù)操作至少5次。3.11.3填寫原始記錄。關(guān)機(jī)后切斷電源并清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.12有油產(chǎn)品顏色測(cè)定法3.12.1領(lǐng)取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2按GB/T6540方法進(jìn)行試驗(yàn)。確定和試樣顏色相同的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比色板號(hào)，當(dāng)不能完全相同時(shí)，就采用相鄰顏色深的標(biāo)準(zhǔn)玻璃比色板號(hào)。3.12.3試驗(yàn)完畢后，關(guān)畢電源，填寫原始記錄。3.12.4清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.13石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法3.13.1檢查電源，開機(jī)后按方法要求設(shè)定試驗(yàn)溫度。3.13.2領(lǐng)取清潔干燥的試管，符合試驗(yàn)要求的砂紙、砂粒。3.13.3磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時(shí)不再留下污斑為止。3.13.4按GB/T5096方法進(jìn)行試驗(yàn)。到規(guī)定時(shí)間后，取出銅片觀察并判斷結(jié)果。3.13.5試驗(yàn)完畢后，關(guān)機(jī)并填寫原始記錄。3.13.6清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.14石油產(chǎn)品水溶性酸及堿測(cè)定法3.14.1領(lǐng)取0.02%甲基橙水溶液、1%酚馱乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、3.14.2將不超過其容積的四分之三的試驗(yàn)，搖動(dòng)5分鐘，按GB/T259方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.14.3填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.15石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法3.15.1先檢查電源，開高溫爐，升溫至800±20℃。3.15.2將圮鍋放入高溫爐中，鍛燒1.5-2小時(shí)，然后清潔備用。并準(zhǔn)備直徑紡2.5毫3.15.3按GB/T268方法進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，要受熱均勻，使預(yù)點(diǎn)火階段控制在10±1.5分鐘內(nèi)，油蒸氣燃燒階段應(yīng)控制在13±1分鐘內(nèi)完成，使外鐵坨鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時(shí)間應(yīng)控制在30±2分鐘內(nèi)。3.15.4試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。3.16石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法3.16.1領(lǐng)取鹽酸配制成1:4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775±25℃。3.16.2將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動(dòng)均勻。3.16.3按GB/T508方法進(jìn)行試驗(yàn)。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使3.16.4試驗(yàn)完畢后，填寫原始記錄，關(guān)閉電源。3.16.5匯總化驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表，開具油品質(zhì)檢報(bào)告。3.16.6向調(diào)度匯報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，傳遞油品質(zhì)檢報(bào)告。4相關(guān)文件4.1銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范4.3輕柴油GB252-20004.5汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法GB/T2584.8石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測(cè)定法(閉口杯法)GB/T2614.9石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T2654.10石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法(康氏法)GB/T2684.11石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法(燃燈法)試驗(yàn)GB/T3804.12石油產(chǎn)品灰分測(cè)定法GB/T5084.13石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法GB/T5104.14石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法GB/T5114.15石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法GB/T50964.16石油產(chǎn)品蒸憾測(cè)定法GB/T65364.17石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法GB/T65404.18石油產(chǎn)品蒸汽壓測(cè)定法(雷德法)GB/T80174.19車用汽油和航空燃料實(shí)際膠質(zhì)測(cè)定法(噴射蒸發(fā)法)GB/T80194.20石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法SH/T00794.21芳怪和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法(博士試驗(yàn)法)SH/T01744.22餡分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法SH/T02485相關(guān)記錄5.1樣品保管登記表5.2中國石化集團(tuán)公司銷售企業(yè)油品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)表5.3質(zhì)檢報(bào)告(輕油)5.4汽油、煤油、柴油酸度試驗(yàn)GB/T258原始記錄5.5水溶性酸及堿試驗(yàn)GB/T259原始記錄5.6水分試驗(yàn)GB/T260原始記錄5.7閉口杯閃點(diǎn)試驗(yàn)GB/T261原始記錄5.8粘度試驗(yàn)GB/T265原始記錄5.9殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼?yàn)GB/T268原始記錄5.10硫含量(燃燈法)試驗(yàn)GB/T380原始記錄5.11灰分試驗(yàn)GB/T508原始記錄5.12凝點(diǎn)試驗(yàn)GB/T510原始記錄5.13機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)GB/T511原始記錄5.14腐蝕試驗(yàn)GB/T5096原始記錄5.15蒸憾試驗(yàn)GB/T6536原始記錄5.16色度試驗(yàn)GB/T6540原始記錄5.17蒸汽壓試驗(yàn)GB/T8017原始記錄5.18實(shí)際膠質(zhì)試驗(yàn)GB/T8019原始記錄5.19標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液配制及標(biāo)定SH/T0079原始記錄5.20博士試驗(yàn)SH/T0174原始記錄5.21冷濾點(diǎn)試驗(yàn)SH/T0248原始記錄計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南檢查計(jì)量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.2消除靜電登上油罐前，應(yīng)用手觸摸扶梯上導(dǎo)靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應(yīng)用手緊拉扶梯防止墜落。1.3開計(jì)量口登上罐頂，站在上風(fēng)口，開啟計(jì)量口蓋，動(dòng)作要輕，必要時(shí)做好防護(hù)工作。1.4計(jì)量操作(輕油料先測(cè)油位)D、取出溫度計(jì)讀取讀數(shù)，E按規(guī)定采取油樣，F(xiàn)測(cè)密度，此過程每個(gè)項(xiàng)目測(cè)定均須符合國標(biāo)規(guī)定。1.5穩(wěn)油計(jì)量穩(wěn)油時(shí)間：油罐付油，輸轉(zhuǎn)付出灌裝完畢后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉(zhuǎn)收油后，計(jì)量前穩(wěn)油時(shí)間，輕質(zhì)油料1小時(shí)，重質(zhì)油料3小時(shí)。1.6投尺量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點(diǎn)，測(cè)量油高及采樣操作時(shí)不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。1.7測(cè)溫、采樣液位中部為溫度計(jì)恒溫點(diǎn)，油品高度高于3米時(shí)，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC,油面高度低于3米時(shí)，在液面中部采取油樣1000CC,盛樣器及采樣器應(yīng)清潔，采樣過程中應(yīng)注意不讓油料外泄。1.8記錄數(shù)據(jù)測(cè)量完畢，擦試計(jì)量工具，檢查測(cè)量記錄，如對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)有懷疑應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)。1.9清理現(xiàn)場(chǎng)工作完畢，關(guān)閉計(jì)量孔，擦凈計(jì)量孔附近的油品，進(jìn)行巡回檢查。1.10計(jì)算結(jié)果對(duì)所測(cè)溫度、油高、油樣進(jìn)行密度和儲(chǔ)量計(jì)算，并把計(jì)算結(jié)果記錄有關(guān)臺(tái)帳。1.11注意做好油品質(zhì)量維護(hù)工作，大風(fēng)、雷雨及大霧應(yīng)停止計(jì)量作業(yè)，整個(gè)登罐作業(yè)過2相關(guān)記錄2.1油庫油料原始測(cè)量數(shù)據(jù)記錄2.2成品油損(溢)處理單2.3油罐驗(yàn)收計(jì)量記錄表2.4油庫右油產(chǎn)品口報(bào)表2.5重大作業(yè)登記表1作業(yè)指南1.2質(zhì)檢室班長下達(dá)取樣指令，確定取樣罐號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.3質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，選取相應(yīng)數(shù)量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領(lǐng)取全棉紗頭、防爆電筒(夜間上罐),將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止上罐取樣。1.4到達(dá)指定油罐，觸摸靜電釋放器。1.5在罐頂操作平臺(tái)選擇安全位置放置器具，站在上風(fēng)口位置，輕輕打開油罐計(jì)量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、出口液面樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、出口液面樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺(tái)油污。1.7匯報(bào)取樣工作完成情況。1.8對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣2相關(guān)文件2.1右油液體手工取樣法2.2銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.3車用無鉛汽油GB17930-19992.4輕柴油GB252-20002.5中國石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編2.6質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程3相應(yīng)記錄3.1樣品保管登記表3.2作業(yè)通知單3.3油樣標(biāo)簽1作業(yè)指南1.2質(zhì)檢室班長下達(dá)取樣指令，確定取樣船號(hào)、油品品名、牌號(hào)。1.3質(zhì)檢員選取相應(yīng)品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據(jù)油品品種，將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷1.4到達(dá)碼頭，觸摸靜電釋放器，穿著救生衣。1.5確認(rèn)油船油艙數(shù)，確定需取樣的船艙數(shù)、油艙號(hào)，選擇安全位置放置器具，站在上風(fēng)口位置，打開鉛封，輕輕打開油艙蓋計(jì)量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、底部樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、底部樣，1.7匯報(bào)取樣工作完成情況。1.8對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送2相關(guān)文件2.1石油液體手工取樣法2.2銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范2.3車用無鉛汽油GB17930-19992.4輕柴油GB252-20002.6質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程3相應(yīng)記錄3.1樣品保管登記表3.2作業(yè)通知單3.3油樣標(biāo)簽1.1根據(jù)工作需要，下達(dá)檢測(cè)工作指令(油庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)防雷、防靜電及絕緣檢測(cè)管理規(guī)定)向班組下達(dá)工作指令。1.2工作準(zhǔn)備檢查測(cè)試儀表使用期限是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，檢查其它測(cè)試工具是否完好，穿戴1.3工作中成接觸不良。安裝接地極時(shí)，要注意安全，防止接地極回彈，造成人身傷害。1.4工作結(jié)束整理儀表、工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好檢測(cè)記錄，并交安全管理部門存檔。2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程3.1接地裝置檢測(cè)記錄3.2值班(交接)記錄電焊作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備1.1.2著防護(hù)服上崗人員穿戴好勞動(dòng)用具，在進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面罩；1.2電焊作業(yè)1.2.1下達(dá)指令設(shè)備管理員將作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容等事項(xiàng)填寫到《設(shè)備檢修單》后，下達(dá)指令到維修班，同時(shí)將檢修信息反饋到調(diào)度中心。1.2.2作業(yè)準(zhǔn)備維修班接到設(shè)備管理員簽發(fā)的《設(shè)備檢修單》作業(yè)指令后，核實(shí)作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容及作業(yè)形式。如涉及用火作業(yè)、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時(shí)必須取得相應(yīng)的審批單后方能作業(yè)。在各類手續(xù)齊全的前提下，電焊工按電焊機(jī)操作程序進(jìn)行操作。1.2.3.1按電焊機(jī)銘牌接通電源，220V電焊機(jī)外殼接地。1.2.3.2焊接作業(yè)暫停時(shí)，焊槍與工件要保持安全距離。1.2.3.3焊接作業(yè)時(shí)，禁止調(diào)節(jié)電流大小，防止損壞設(shè)備。1.2.3.4焊接作業(yè)遇大風(fēng)作業(yè)時(shí)，要在焊接點(diǎn)周圍加擋板，以保護(hù)焊弧，確保焊接質(zhì)1.2.4消防監(jiān)護(hù)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須要有消防人員、消防器材監(jiān)1.3作業(yè)結(jié)束通知電工拆線，電焊工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，收回電焊機(jī)及其它用品。并清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1.4驗(yàn)收移交2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3相關(guān)記錄3.1工作記錄3.2設(shè)備保養(yǎng)登記表3.3設(shè)備檢修移交單3.4設(shè)備竣工驗(yàn)收單3.5設(shè)備檢修記錄臺(tái)帳氣焊作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備。1.1.2著防護(hù)服1.2.1下達(dá)指令設(shè)備管理員將作業(yè)的地點(diǎn)、內(nèi)容、檢修時(shí)間等內(nèi)容填寫在《設(shè)備檢修單》上，維修班或個(gè)人接到由設(shè)備管理員簽發(fā)的設(shè)備檢修單。指令后，核實(shí)作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容、作業(yè)形式。如涉及用火作業(yè)、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)在各類手續(xù)齊全的前提下，氣焊工按操作程序進(jìn)行工作。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，必須要有消防員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，保證作業(yè)安全進(jìn)1.3作業(yè)結(jié)束2相關(guān)文件2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.3設(shè)備驗(yàn)收移交單；3.4值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1組織教育成立清罐作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定清罐方案，報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。1.1.2教育培訓(xùn)對(duì)清罐作業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)證并安全教育培訓(xùn)。1.2清罐前準(zhǔn)備1.2.1排空油品由油庫業(yè)務(wù)辦協(xié)調(diào)組織，將油品排放至出油口邊沿。1.2.2排出底油通過墊水將罐內(nèi)余油墊至出油口以上，逐步將余油排空。1.2.3排放油罐底水卸下罐根閥，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住，用往復(fù)泵將罐底存水排入排污系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。打開人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)10天以上。1.3入罐清洗1.3.2著防護(hù)服及防爆工具工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品及防毒面具上崗。清罐中必需采用防爆型照明工具，局部照明采用防爆手電筒，手提行燈的電壓不應(yīng)超過1.3.3監(jiān)護(hù)對(duì)油罐進(jìn)行油汽濃度檢測(cè)并記錄；作業(yè)人員入罐前及正常作業(yè)中每8小時(shí)內(nèi)都得進(jìn)行油汽濃度的測(cè)試，且不少于2次，爆炸界限為：汽油1.0%。一0.7%,柴油為0.14%o—06%。。1.3.5清洗油罐使用防爆工具清除罐底污雜，清罐污雜應(yīng)運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。1.4檢查維修卷板及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。1.4.1油罐檢查。清洗作業(yè)結(jié)束后，由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、小于2.5mm,4mm以上的底板余厚不得小于3mm)。1.5清罐后驗(yàn)收1.5.1由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理維修人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量(包括各附件完好情況)進(jìn)行驗(yàn)收，并整理出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存于設(shè)備檔案中。1.5.3驗(yàn)收合格后在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，1.5.4對(duì)清罐作業(yè)中所發(fā)生的一切事故(不論大小),均向上級(jí)報(bào)告，并做2相關(guān)表格2.1XX罐清罐方案2.2臨時(shí)用電或動(dòng)火作業(yè)票2.3進(jìn)設(shè)備、裝置作業(yè)票2.4設(shè)備驗(yàn)收移交單2.5安全、環(huán)境、健康活動(dòng)登記表2.6清罐作業(yè)安全票2.7清罐作業(yè)油氣濃度檢測(cè)記錄2.8油罐底板檢查記錄表2.9油罐圈板檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表2.10油罐清洗、維修檢測(cè)作業(yè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告3.1安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.2石油庫電氣安全規(guī)程3.3石油庫靜電安全規(guī)程3.4油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程3.5石油庫設(shè)備檢修規(guī)程空壓機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書1.2下達(dá)作業(yè)指令1.2.1核對(duì)作業(yè)1)檢查潤滑油、冷卻水是否充足，儀表是否完好；2)用手搬動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否完好；3)檢查并旋緊各處螺栓；4)打開排氣閥，以便空車啟動(dòng)。1.3操作空壓機(jī)1.3.1啟動(dòng)1)當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力表指針到達(dá)規(guī)定值后，方可開閥供氣；2)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要聽聲音是否正常，機(jī)身是否劇烈震動(dòng)，壓力表指針是3)檢查各輸氣管道、閥門是否漏氣；4)散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，散熱箱是否被油污堵住，電機(jī)各軸承是5)檢查潤滑油量、油溫是否符合規(guī)定。停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出氣閥，運(yùn)行8小時(shí)后排放儲(chǔ)氣罐積水。冬季停車后應(yīng)1.4作業(yè)結(jié)束1.5作業(yè)記錄作業(yè)結(jié)束后，質(zhì)檢員在設(shè)備運(yùn)行記錄上記錄好此次空壓機(jī)運(yùn)行的作業(yè)情況。2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.2石油庫電氣安全規(guī)程2.3銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范3相關(guān)記錄3.1工作記錄3.2設(shè)備運(yùn)行記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備接班后，著防靜電工作服，鞋、帽、手套等防護(hù)用品上崗。1.2接檢修通知單，帶齊所有檢修工具(防爆),復(fù)核后進(jìn)行下一步工作。1.3作業(yè)中1.4關(guān)閉有關(guān)閥門，檢查了解設(shè)備損壞情況，放好接油合，放油后，通知消防監(jiān)護(hù)人1.5工作完畢。通知相關(guān)部門，檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，填寫設(shè)備檢修記錄。2相關(guān)文件2.1機(jī)修工安全職責(zé)2.2電磁閥檢修要求注意事項(xiàng)3相關(guān)記錄3.1設(shè)備整改通知書3.2作業(yè)通知單3.3值班(交接)記錄油罐檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備1.1.2準(zhǔn)備工具設(shè)備管理員下達(dá)維修作業(yè)通知單，維修工接到維修作業(yè)通知單后，準(zhǔn)備好必要的拆卸工具、配件等，進(jìn)行下一步檢修工作。嚴(yán)禁使用鐵制和其它非防爆工具。1.2.1檢查問題根據(jù)作業(yè)通知單檢查油罐整體和附件。主耍人孔及光孔是否滲油漏氣，量油口蓋與座間密封墊是否嚴(yán)密、老化，導(dǎo)尺槽磨損、螺帽是否銹蝕；防火網(wǎng)是否清潔暢通，有無腐蝕情況；進(jìn)出口閥門填料函有無滲漏現(xiàn)象。維修結(jié)束后，檢查、清點(diǎn)工具，,嚴(yán)禁把維修廢料亂仍亂放，污染環(huán)境。1.3.1運(yùn)行對(duì)更換過的密封墊進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否有漏氣滲油現(xiàn)象，止常后，通知調(diào)2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1崗位作業(yè)記錄3.2作業(yè)通知單3.3設(shè)備驗(yàn)收移交單3.4值班(交接)記錄1.1作業(yè)準(zhǔn)備。上班后工作人員著防靜電工作服、鞋等勞保用品上崗操作。作業(yè)前，留下煙火、火種，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、BP機(jī)及收音機(jī)進(jìn)入庫區(qū)、危險(xiǎn)場(chǎng)所。1.1.2準(zhǔn)備工具設(shè)備管理員下達(dá)維修作業(yè)通知單。維修員接到作業(yè)通知單后，準(zhǔn)備好必要的拆卸工具及配件進(jìn)行下一步維修工作。特別注意，在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用鐵制工具和其它非防爆工具。檢修前，還應(yīng)做好閥及管線內(nèi)余油的排除工作，準(zhǔn)備接油合和棉紗等。1.2檢修設(shè)備1.2.1檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢靠。閥蓋與閥體有無裂紋，結(jié)合是否良好，墊片、填料、螺栓等是否安全可靠，有無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合是否合適等.1.2.2關(guān)閉閘閥檢修閘閥前，應(yīng)關(guān)閉其它相臨閘閥，用明鎖鎖死，防止跑冒事故。1.2.3拆卸拆卸閥體，進(jìn)行維修。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁敲擊、野蠻操作，出現(xiàn)油跡及時(shí)清理；油蒸汽較多時(shí)，要停止作業(yè)，待排除油蒸汽后，再繼續(xù)作業(yè)。對(duì)損壞的部件進(jìn)行修理或更換，排除故障；排除故障后，依次把閘閥零部件進(jìn)行組裝，檢查無誤后，緊固各處螺維修結(jié)束，清點(diǎn)工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁把廢舊雜物亂仍，污染環(huán)境。1.3試運(yùn)行與驗(yàn)收1.3.1試運(yùn)行更換的填料應(yīng)松緊適度，實(shí)驗(yàn)時(shí)不滲不漏，開關(guān)靈活自如。1.4移交手續(xù)驗(yàn)收合格后移交使用人員，并講清安全注意事項(xiàng)。2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.2作業(yè)通知單3.3設(shè)備驗(yàn)收移交單1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備上班后機(jī)修人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等防護(hù)用品上崗。1.1.2準(zhǔn)備工具設(shè)備管理員下達(dá)維修作業(yè)通知，維修工接到作業(yè)通知單后，準(zhǔn)備好必要的拆卸工具、密封墊、圈等。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用鐵制和其它非防爆工具。1.2檢修鶴管1.2.1檢查根據(jù)作業(yè)通知單檢查需維修部位，鶴管各部旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)是否漏油、漏氣發(fā)藍(lán)連需要卸下維修部位，按要求拆卸，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁敲擊、野蠻操作，發(fā)現(xiàn)油污及時(shí)對(duì)損壞的部件進(jìn)行維修或更換，排除漏氣、漏油現(xiàn)象。1.3試運(yùn)行與驗(yàn)收移交1.3.1試運(yùn)行對(duì)維修好的鶴管進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各處不漏氣、漏油即為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，設(shè)備管理人員會(huì)同有關(guān)人員2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備檢修規(guī)程3相關(guān)記錄3.2作業(yè)通知書3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備驗(yàn)收移交單1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備上班后工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等防護(hù)用品上崗。留下煙火、1.1.2準(zhǔn)備工具接到作業(yè)通知單后，準(zhǔn)備好必要的拆卸工具、墊子、盲板等。危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁使1.2檢修1.2.1檢查檢查管線需維修部位，診斷問題所在，通知監(jiān)護(hù)人員到位。1.2.2關(guān)閉閘閥排空管內(nèi)余油，關(guān)閉管線上相關(guān)的閘閥，防止跑冒事故。損壞管線進(jìn)行修理、焊接。按照《電焊作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。修理后的管線定位后，應(yīng)在發(fā)藍(lán)連接處加固好墊子，緊固螺母。維修結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具。嚴(yán)禁丟棄廢舊贓物，污染環(huán)境。1.3試運(yùn)行與驗(yàn)收移交1.3.1試運(yùn)行油管線焊好后，應(yīng)加壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力達(dá)到1·5倍，如不滲漏即為合格。試驗(yàn)合格后，設(shè)備管理人員會(huì)同有關(guān)人員對(duì)該管線設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收移交單上簽字，,辦理移交手續(xù)，填寫設(shè)備資料、檔案。2相關(guān)文件2.2石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.3石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.4安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度2.5設(shè)備管理制度匯編3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2驗(yàn)收移交單3.3值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達(dá)檢修工作指令(油庫領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)低壓配電柜運(yùn)行管理規(guī)定)向1.2工作準(zhǔn)備根據(jù)工作需要，穿戴絕緣工作服、鞋。準(zhǔn)備相關(guān)的材料、設(shè)備器材。在配電室1.3停驗(yàn)電核對(duì)并復(fù)核工作票內(nèi)容，確認(rèn)無電后，進(jìn)行下一步工作。1.4工作中，對(duì)應(yīng)安裝接地極的應(yīng)安裝接地極。1.5衛(wèi)生打掃清掃配電柜內(nèi)、外部灰塵，電氣儀表，信號(hào)燈等關(guān)鍵部位的檢修；1·6繼電技術(shù)參數(shù)。繼電保護(hù)裝置可靠有效，電氣連接良好，接觸牢靠，無銹蝕。1.8工作完畢拆除警示牌及接地極，清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)儀表、工具，做好檢修記錄；2相關(guān)文件2.1石油庫電氣安全規(guī)程3相關(guān)記錄3.1低壓電氣設(shè)備檢修記錄3.2值班(交接)記錄低壓電氣線路檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1工作準(zhǔn)備按規(guī)定穿戴好勞保用具，檢查絕緣工具完好有效，持證上崗。1.2根據(jù)工作內(nèi)容及領(lǐng)導(dǎo)指令，攜帶相應(yīng)的工具，需停電作業(yè)的應(yīng)進(jìn)行停電，懸掛警示牌(有人工作，嚴(yán)禁合閘)。1.3到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)，先進(jìn)行驗(yàn)電，在確認(rèn)無電的情況下進(jìn)行檢修。1.4防爆電氣的檢查，對(duì)防爆電氣原則來說可進(jìn)行小修，但必須符合原設(shè)備的技術(shù)1.5在0級(jí)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免金屬撞擊造成不良后果。1.6對(duì)開關(guān)設(shè)備或電機(jī)設(shè)備檢查完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試，并對(duì)接地進(jìn)行一次檢查。1.7作業(yè)完畢。清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、儀表。2相關(guān)文件2.1石油庫電氣安全規(guī)程3相關(guān)記錄3.1低壓電氣檢修記錄；3.2值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備工作前著防靜電工作服，鞋、帽、手套等防護(hù)用品，上崗作業(yè)。1.2作業(yè)中接作業(yè)通知單，把所帶檢修工具、更換零部件備齊，查明設(shè)備檢修情況后，再1.3關(guān)閉相關(guān)的閥門，放好接油合，通知消防監(jiān)護(hù)人員，到場(chǎng)后，方可進(jìn)行下一步作1.4工作完畢通知相關(guān)部門，進(jìn)行驗(yàn)收工作，檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，填寫作業(yè)2相關(guān)文件3.1重要設(shè)備檢修申報(bào)表3.2作業(yè)通知單發(fā)電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達(dá)檢修工作指令(油庫領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行管理規(guī)定)向班組下達(dá)工作指令。1.2工作準(zhǔn)備根據(jù)工作需要，準(zhǔn)備相關(guān)的材料、設(shè)備器材、下達(dá)檢修作業(yè)票，工作方位，簽發(fā)工作票。1.3衛(wèi)生打掃清掃外部灰塵，檢查柴油機(jī)油路、管路、高壓油頭及外觀檢查，拆下零件的放置，電氣儀表，信號(hào)燈等關(guān)鍵部位。1.4對(duì)碳刷、滑環(huán)、換向器的檢查，有無爍傷，各軸承潤滑情況進(jìn)行檢修。1.5各種控制元件，繼電保護(hù)裝置配套靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，熔斷器符合規(guī)定。1.6清理工具有無遺漏及材料雜物，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，各處加注潤滑油。1.7應(yīng)有檢修、驗(yàn)收合格報(bào)告，交設(shè)備管理部門備案。2相關(guān)文件2.2發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程3相關(guān)記錄3.1設(shè)備運(yùn)行記錄3.2發(fā)電機(jī)組檢修記錄3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備管理檔案資料記錄1.1根據(jù)工作計(jì)劃，下達(dá)檢修變壓器工作指令(庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)變壓器有關(guān)運(yùn)行管理規(guī)定)。1.2工作準(zhǔn)備。根據(jù)工作需要，準(zhǔn)備相關(guān)的材料、設(shè)備，下達(dá)工作指令，簽發(fā)工作票。1.3停驗(yàn)電核對(duì)工作票內(nèi)容，穿戴好勞保用具，確認(rèn)停電并驗(yàn)電，正確無誤后，進(jìn)行下1.4進(jìn)行工作監(jiān)護(hù)制度。(對(duì)應(yīng)安裝接地板的應(yīng)安裝接地板),對(duì)外觀及高低壓套管進(jìn)行檢查，油枕及變色硅膠是否無變化(應(yīng)及時(shí)處理),如內(nèi)部有缺陷，必須申清掃外部灰塵，檢查套管膠墊，擰緊各部螺栓。1.6送電有無遺漏工具及材料雜物，各部螺栓是否松動(dòng)，拆除接地板，復(fù)核后送電，2相關(guān)文件2.1變壓器運(yùn)行規(guī)程2.2變壓器運(yùn)行巡視內(nèi)容3.2石油庫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)登記表3.3值班(交接)記錄3.4設(shè)備管理檔案資料1作業(yè)指南1.1根據(jù)工作需要，下達(dá)檢修工作指令(油庫分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)可燃?xì)怏w裝置管理規(guī)定)向班組下達(dá)工作指令。1.2工作準(zhǔn)備填寫檢修作業(yè)通知，檢修人員著防靜電服及絕緣1.3工作中。檢查報(bào)警儀表和探頭數(shù)據(jù)是否一致，超出規(guī)定值是否報(bào)警。用實(shí)物實(shí)驗(yàn)探頭是否靈敏，正常后，回零。反復(fù)再做一次，與上次相同，說明系統(tǒng)完好。1.4工作結(jié)束清理儀表、工具，檢查有無遺漏及材料雜物。做好檢測(cè)記錄。2相關(guān)文件2.1安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度；2.3可燃?xì)怏w裝置檢測(cè)管理規(guī)定；3相關(guān)記錄3.2值班(交接)記錄1作業(yè)指南1.1作業(yè)準(zhǔn)備上班后工作人員著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用具上崗。1.1.2準(zhǔn)備工具接到維修作業(yè)通知單后，準(zhǔn)備好必要的拆卸工具、墊子和配件。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用鐵制和非防爆工具。1.1.3切斷相關(guān)電源檢查與之相連電源是否完全切斷，確認(rèn)后，在對(duì)應(yīng)位置懸掛“設(shè)備維修，禁止合閘”安全警示牌，防止發(fā)&人身觸電傷亡和火災(zāi)事故。1.2檢修1.2.1核對(duì)、診斷根據(jù)作業(yè)通知單，核對(duì)泵號(hào)，檢查、詢問隱患位置，全面了解油泵使用過程，必要時(shí)，可打開泵體檢查。1.2.2關(guān)閉閘閥通知消防監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)，對(duì)泵進(jìn)出口相關(guān)閘閥進(jìn)行關(guān)閉，防止檢修時(shí)滲漏，發(fā)1.2.3拆卸泵體對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，查找病因，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁敲擊設(shè)備，防止產(chǎn)生火花，引起靜電爆炸。查找病因后，對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理或更換。安裝到位后，對(duì)稱緊固螺母，平衡端盤圓面后緊固全部螺母。維修結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁亂丟廢舊雜物，污染環(huán)境。1.3試運(yùn)行與驗(yàn)收移交1.3.1檢查用手輕輕盤動(dòng)連軸器，感覺是否正常，檢查填料壓蓋是否歪斜。運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電流不超過規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)中密封處是否滲漏，不低于《石油庫運(yùn)行正常后，設(shè)備管理人員會(huì)通使用人員，在設(shè)備驗(yàn)收單上簽字，辦理驗(yàn)收移2相關(guān)文件2.1石油庫設(shè)備檢修規(guī)程2.2石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3相關(guān)記錄3.1崗位作業(yè)記錄3.2作業(yè)通知單3.3驗(yàn)收移交單3.4活動(dòng)登記表1作業(yè)指南1.1工作準(zhǔn)備按規(guī)定穿戴好勞保用具，檢查絕緣工具、起裝工具完好有效。懸掛警示牌(有人工作，嚴(yán)禁合閘)。1.3到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)，先進(jìn)行驗(yàn)電，確實(shí)無電的情況下進(jìn)行檢查。1.4防爆電氣的檢查，對(duì)防爆電氣原則來說可進(jìn)行小修，但必須符合原設(shè)備的技術(shù)條件，內(nèi)部設(shè)備如有松動(dòng)或不良現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。1.5在0級(jí)區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免金屬撞擊造成不良后果。1.6對(duì)開關(guān)設(shè)備或電機(jī)設(shè)備檢查完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試，并對(duì)接地進(jìn)行一次檢查。1.7工作完畢。清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、儀表，并做好檢修記錄。2相關(guān)文件2.1低壓電氣設(shè)備檢查制度3相關(guān)記錄3.1低壓電氣檢修記錄3.2值班(交接)記錄車輛維修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南駕駛班領(lǐng)班填寫重要設(shè)備檢修申報(bào)表，交油庫辦公室。1.1.2重要設(shè)備檢修申報(bào)表經(jīng)油庫車管員審批。油庫辦公室主任接到重要設(shè)備檢修申報(bào)表后，進(jìn)行了解情況并審批，交油庫主任審批。1.1.3重要設(shè)備檢修中報(bào)表經(jīng)油庫主管審批。油庫主任接到重要設(shè)備檢修申報(bào)表審批1.2維修1.2.1將車開到指定維修部門維修。1.3結(jié)賬2相關(guān)記錄遙測(cè)計(jì)量裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1著裝1.2準(zhǔn)備工具1.3檢查1.3.1檢查微機(jī)。檢查微機(jī)，查看故障現(xiàn)象，并測(cè)試通訊情況是否良1.4維修1.5驗(yàn)收，試運(yùn)行。1.5.2試運(yùn)行。開機(jī)，觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確。1.6作業(yè)完畢2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1檢修記錄四、消防作業(yè)指導(dǎo)書消防泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1(消防泡沫泵):檢查泵房設(shè)備各部件是否完好。檢查水泵進(jìn)出口閥門是否打開(平時(shí)應(yīng)常開)。檢查電源電壓是否正常，電器設(shè)備是否完好，使電器處于待啟動(dòng)狀態(tài)。1.1.2排氣按動(dòng)相應(yīng)水泵啟運(yùn)按鈕，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.4運(yùn)行檢查觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到正常值。如有異常情況(壓力突然下降，泵體發(fā)出異常聲，運(yùn)轉(zhuǎn)電流值異常，聞?dòng)挟惓馕?,應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。1.1.5出泡沫混合液待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)壓力達(dá)到正常值。檢查儲(chǔ)液罐進(jìn)水閥是否打開(平時(shí)常開)。打開儲(chǔ)液罐排氣閥，排凈氣體后立即關(guān)閉。觀察進(jìn)水管上壓力表指針，當(dāng)其壓力升到比例混合器進(jìn)口端所需壓力時(shí)(0.6MP&),立即開啟出液閥，輸出混合液。1.1.6停止出混合液打開排氣閥，把水放凈，關(guān)閉排水閥。打開檢漏閥，若檢漏閥口無泡沫液流出，屬正1.1.7停泵1.1.8檢查檢查水泵及管道滲漏水情況，及時(shí)修復(fù)。1.1.9填寫記錄1.2(消防冷卻水泵):1.2.1檢查檢查泵房設(shè)備各部件是否完好。檢查水泵進(jìn)出口閥門是否打開(平時(shí)應(yīng)常開)。檢查電源電壓是否正常，電器設(shè)備是否完好，使電器處于待啟動(dòng)狀態(tài)。1.2.3關(guān)穩(wěn)壓閥按動(dòng)相應(yīng)水泵啟運(yùn)按鈕，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到正常值。如有異常情況(壓力突然下降，泵體發(fā)出異常聲，運(yùn)轉(zhuǎn)電流值異常，聞?dòng)挟惓馕?,應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。如消防冷卻水系統(tǒng)壓力過高可調(diào)節(jié)回水閥進(jìn)行調(diào)壓，使其達(dá)到使用要求。如消防冷卻水系統(tǒng)水壓過低可增開消防水泵數(shù)量以增加排量，使其達(dá)到使用要求。1.2.8開穩(wěn)壓閥打開穩(wěn)壓罐出口閥門，對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)壓。檢查水泵及管道滲漏水情況，及時(shí)修復(fù)。2相關(guān)記錄2.2值班(交接)記錄。消防手抬泵作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1平時(shí)工作檢查燃料油和潤滑油是否加足(潤滑油還要檢查是否變質(zhì)),阻風(fēng)門、節(jié)油門、油路1.2檢查檢查火花塞點(diǎn)火是否正常，飛輪是否能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩是否完好，進(jìn)水管卡口是否卡死，蓮蓬頭是否清潔，進(jìn)水管真空開關(guān)是否靈活，各部位是否緊固、完好，定期檢查1.3測(cè)試打開各開關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，使水泵處于上述檢查后的狀態(tài)，并做好記錄。1.4接警后若接到火警信號(hào)，迅速將手抬泵抬到火警現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)組安置平穩(wěn)，鋪設(shè)進(jìn)水管、水帶要準(zhǔn)確，機(jī)組置于側(cè)風(fēng)方向，距儲(chǔ)油容器和散氣場(chǎng)所不少于10米。1.5啟動(dòng)時(shí)開啟油路開關(guān)，阻風(fēng)門是否打開視實(shí)際情況靈活掌握。節(jié)油門開啟1/3至1/2進(jìn)行發(fā)動(dòng)，待發(fā)電機(jī)預(yù)熱后，調(diào)至額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行吸空，待氣管下口噴出水霧后，開啟出水1.5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整。在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁加注燃料油。1.6停機(jī)時(shí)關(guān)閉節(jié)油門和阻風(fēng)門，關(guān)閉油路開關(guān)和出水閥，放盡存水，待發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后，加2相關(guān)記錄2.1設(shè)備運(yùn)行登記。2.2值班(交接)記錄。調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1.1碼頭收、發(fā)油調(diào)度作業(yè)指南油船到港后，碼頭匯報(bào)主任室。1.1.2主任室下作業(yè)指令主任室通知業(yè)務(wù)辦調(diào)度，進(jìn)行碼頭收油作業(yè)。1.1.3審核調(diào)度審核省倉儲(chǔ)公司下達(dá)的作業(yè)通知單，檢查品名、數(shù)量、收(發(fā))方地名等。1.1.4下達(dá)質(zhì)檢指令調(diào)度向質(zhì)檢員下達(dá)油品出、入庫檢驗(yàn)通知單。1.1.5質(zhì)檢結(jié)果回饋質(zhì)檢員將質(zhì)檢結(jié)果回饋調(diào)度。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報(bào)。1.1.6下達(dá)計(jì)量作業(yè)指令調(diào)度根據(jù)儲(chǔ)罐情況(油罐液位監(jiān)測(cè))和來油品種數(shù)量，下達(dá)油品計(jì)量作業(yè)通知單，確定收油或發(fā)貨油罐。1.1.7下達(dá)收油作業(yè)指令計(jì)量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進(jìn)行審核，然后下達(dá)收發(fā)油作業(yè)通知單。1.1.8復(fù)核工藝調(diào)度復(fù)核流程后，通知計(jì)量和碼頭進(jìn)行作業(yè)(當(dāng)收汽油時(shí)，調(diào)度通知消防車到場(chǎng))。1.1.9作業(yè)復(fù)位作業(yè)結(jié)束后，調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備復(fù)位情況進(jìn)行檢查。1.2鐵路收、發(fā)油調(diào)度作業(yè)指南1.2.1主任室指令下達(dá)槽車進(jìn)庫后，調(diào)度根據(jù)主辦者任事先安排組織接收。調(diào)度根據(jù)儲(chǔ)罐情況(油罐液位監(jiān)測(cè))和進(jìn)貨品種數(shù)量確定輸入油罐，下達(dá)油品計(jì)計(jì)量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進(jìn)行審核，核實(shí)輸入油罐是否有空容量收油。合格后下達(dá)收發(fā)油作業(yè)通知單。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報(bào)。調(diào)度復(fù)核流程后，通知計(jì)量與司泵聯(lián)系開泵收1.3.1主任室指令下達(dá)主任室根據(jù)儲(chǔ)罐情況，向業(yè)務(wù)辦調(diào)度下達(dá)輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令。調(diào)度根據(jù)儲(chǔ)罐情況(油罐液位監(jiān)測(cè)),確定輸入油罐和輸轉(zhuǎn)數(shù)量，下達(dá)油品計(jì)量1.3.3下達(dá)輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令計(jì)量員將數(shù)據(jù)回饋后，調(diào)度進(jìn)行審核，核實(shí)輸入油罐是否有空容量收油，然后下達(dá)收發(fā)油作業(yè)通知單。并通知電工和泵工準(zhǔn)備輸轉(zhuǎn)。1.3.5下達(dá)質(zhì)檢作業(yè)指令輸轉(zhuǎn)結(jié)束，在規(guī)定穩(wěn)油時(shí)間后，調(diào)度向質(zhì)檢員下達(dá)油品出庫檢驗(yàn)通知單。質(zhì)檢員將質(zhì)檢結(jié)果回饋調(diào)度。質(zhì)檢若不合格，立即向主任室匯報(bào)。1.4高架罐輸轉(zhuǎn)調(diào)度作業(yè)指南1.4.1主任室指令下達(dá)主任室根據(jù)儲(chǔ)罐情況，向業(yè)務(wù)辦調(diào)度下達(dá)輸轉(zhuǎn)作業(yè)指令。計(jì)量員接輸轉(zhuǎn)油作業(yè)通知單開罐簽字后交轉(zhuǎn)油司泵。待調(diào)度通知。調(diào)度聯(lián)系換票、控制室發(fā)油，并于盤點(diǎn)后將有關(guān)數(shù)具反饋調(diào)度室。2相關(guān)文件3相關(guān)記錄3.1作業(yè)通知單3.2調(diào)度作業(yè)記錄發(fā)電作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)指南1)檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。2)檢查各潤滑部位潤滑油是否充足。3)檢查蓄電池的電壓是否充足好用。4)檢查各管道連接處及閥門是否有滲漏現(xiàn)象。5)檢查配電線路、設(shè)備，保護(hù)裝置和操作裝置是否正常。1.2啟動(dòng)1)將電路總開關(guān)放到接通位置。2)按下注油按鈕，使?jié)櫥蛪毫Τ^245kpa時(shí)方可啟動(dòng)。3)按下啟動(dòng)按鈕，啟運(yùn)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在600-800轉(zhuǎn)/分，柴油機(jī)啟動(dòng)后，松開啟動(dòng)按4)按上啟動(dòng)按鈕的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過5秒鐘，連續(xù)按下不應(yīng)多于三次，每次間隔時(shí)間不少于10～15秒。5)啟動(dòng)后柴油機(jī)進(jìn)行逐漸加速，并觀察油溫、油壓，當(dāng)轉(zhuǎn)速增到1500轉(zhuǎn)/分，頻率在50Hz左右時(shí)，方可允許送電。1.3運(yùn)行1)發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，要鑒聽機(jī)組聲音、溫升、氣味及振動(dòng)，排水排煙是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要斷電、停車，檢查原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。2)要觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍，潤滑油壓力不得低于250kpa,冷卻水溫不3)注意保持燃油存量和質(zhì)量，使用燃油牌號(hào)要適應(yīng)環(huán)境要求。4)檢查蓄電池充電是否正常。1)斷開送電開關(guān)。2)減少柴油機(jī)油門，使柴油機(jī)逐漸降速至每分鐘600轉(zhuǎn)左右，機(jī)體冷卻水溫度降到60～70。C時(shí)再停車3)切斷電池總電源開關(guān)。作業(yè)完畢，檢查機(jī)組各部件是否松動(dòng)，并保持整潔