組立圖繪制講解及模坯圖和BOM表

MOTCME培訓(xùn)處(內(nèi)部教育訓(xùn)練)組立圖繪制講解3D拆模2D零件圖專業(yè)課程表MPT1可編輯版好好學(xué)習(xí)天天向上對(duì)象:MOTCME培訓(xùn)處新進(jìn)人員要求:機(jī)械類專業(yè)學(xué)員學(xué)時(shí):20學(xué)時(shí)授課課時(shí):12課時(shí)組立圖繪制講解

重點(diǎn)內(nèi)容要求全全掌握2可編輯版一、組立圖繪制的目的

1.用于檢查其結(jié)構(gòu)是否合理

2.用于向客戶確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)是否符合客戶要求

3.用于備料

4.用于粗加工

5.作為組配參考

3可編輯版二、繪制前應(yīng)了解的信息

在客戶產(chǎn)品開發(fā)方面﹕

l

成形材質(zhì)﹑收縮率

l

模具鋼材表面亮度及表面處理方式(如拋光咬花或噴砂規(guī)格)

l

成品圖重點(diǎn)標(biāo)注(公差及等級(jí))

l

脫模斜度

l

頂出方式﹑頂出銷痕跡(會(huì)影響零配件組合面)

l

進(jìn)膠口位置﹑形式及模穴數(shù)排列方式的確定

l

分模線位置

l

決定進(jìn)度表制作

l

成型方面其他注意事項(xiàng)註明

4可編輯版三、在成型工廠生產(chǎn)方面﹕

l射出成形機(jī)(Oz/Ton)

l

夾模最大尺寸(TieBar)

l

定位環(huán)(LocatorRing)

l

噴嘴半徑R(Nozzle)

l

注口直徑(O)

l

模具最小與最大厚度

l

頂出孔(O)

l

提供流道形式﹑澆口形式﹑頂出方式等資料。

l

冷卻方式(水嘴形式)

l

射出成形生產(chǎn)方面其他註明

5可編輯版經(jīng)過上述討論﹑溝通之后﹐再將所得資料帶回﹐和制造加工單位檢討模具設(shè)計(jì)內(nèi)容﹐滿足需求。列出要具制造加工進(jìn)度表以供追查

建議參觀成型廠

6可編輯版四、模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕

l

模穴布局

成品由3D轉(zhuǎn)成2D

成品鏡像

成品縮水

兩穴之間時(shí)成品之間的距離

小件15~20

中件20~40

注意s型流道所用的空間

模仁成品鏡像關(guān)系成品取出7可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕l

公母模分模面方向決定

粘附力

外觀面

特例﹕倒過來開

ll模具及成品尺寸公差

了解成品的性能結(jié)構(gòu)配合

l

使用鋼材選定

公模仁﹐模胚(參見相關(guān)資料)

l

流道﹑澆口﹑頂出位置

注意澆口不要在薄壁的地方

流道的大小

澆口的各種形式母模面公模面8可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕冷卻水路方式原則﹕排布均勻﹐加工簡單﹐冷卻的速率

3030以下的模具可以考慮水路只跑模板

水路一般的直徑

水管接頭的pt值

"o"ring的一般規(guī)格

閣水板

噴水管

冷卻棒9可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕l

低陷處理(Under-cut)

l滑塊

l斜梢

l成品頂出方式(如頂出中板﹑套筒頂出)

頂出行程的設(shè)計(jì)

早回機(jī)構(gòu)的種類(大略講到)

l

開模順序﹑距離(Stroke)

l

省時(shí)﹑省事的方向﹐考慮公模仁(CoreInsert)母模仁(CavityInsert)的鑲嵌加工方式

l基準(zhǔn)角的確定

3030以下的模具基準(zhǔn)角c值為5,3030以上為c10

l非標(biāo)模胚GP距邊緣的距離的規(guī)定為GP的直徑

l成品排氣的規(guī)定

模具須注意排氣﹐不光成品邊沿要排氣﹐而且如成品中間有靠破孔也要注意排氣﹐靠破長度一般為5mm

大靠破孔排氣處理

小靠破孔排氣處理10可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕l模仁大小的確認(rèn)

小件﹕成品距邊界:a=10~20

中件:a=15~25

大件﹕a=30~40

還要具體考慮滑塊﹐成品的深度﹐厚薄

l模板厚度的確認(rèn)

A板:c=1~1.5b倍﹐為10的倍數(shù)

B板:c=1.5~2b倍﹐為10的倍數(shù)

C板﹕取決于頂出行程﹐為10的倍數(shù)

aaacbA板cbB板11可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕KO孔的大小規(guī)定Φ40E.G..P.不插入公模板﹐也不與下固定板緊配﹐如同S.P.一樣鎖在下固定板上且長度大于腳墊高度的0.2mm。E.G.P.與R.P.的Φ徑一樣大且放置在同一條直線RP孔深要確保模板的強(qiáng)度

12可編輯版模具設(shè)計(jì)之程序說明﹕l熱膠道

<1>接線盒統(tǒng)一放在母模基準(zhǔn)角對(duì)角處,盡量不要與掉?？赘缮姗r

<2>在圖面上﹐熱膠道的品牌與型號(hào)均不可示出﹔

<3>所有熱膠道開線槽﹐熱膠道與模板邊界20mm,熱膠道線槽尺寸為:

-----20mm(W)X25mm(H)XL

-----即幾支熱膠道對(duì)應(yīng)幾個(gè)枝線槽

<4>熱膠道導(dǎo)向銷邊加頂出用螺紋﹕(圖4)

---

---3030(包括)以下頂出螺絲為M12﹔

---

---3030----5050以上頂出螺絲為M16;

---

---5050(包括)以上頂出螺絲為M20。

<5>熱膠道導(dǎo)向銷襯套下∮徑比它實(shí)際∮徑小0.2mm。

l熱容量(KW)的約算公式﹕

--被加熱物的重量(kg)*被加熱物的比熱(Kcal/kg)*上升溫度(℃)/860X加熱時(shí)間(h)

--鋼的比熱=0.113Kcal/kg

13可編輯版具體繪制

1.成品分析。

檢查成品的肉厚是否均一。薄肉將導(dǎo)致成型不良﹐厚肉將導(dǎo)致縮水。在此種情況下一是向研發(fā)人員反映﹐是否可以對(duì)成品進(jìn)行改良﹐二是在設(shè)計(jì)的過程中要重點(diǎn)加以考慮該部位。從模具設(shè)計(jì)上來考慮問題的解決

檢查是否有倒鉤。如果有則如何解決。輥采用滑塊呢﹐還是采用斜梢﹐還是要采用油壓缸﹐還是要采用特殲機(jī)構(gòu)。如果采用斜梢﹐則要考慮是否有的頂出行程。如果行程不夠﹐無法成形﹐則應(yīng)及時(shí)向研發(fā)人員反映。

成品分模線的確定。分模線的確定要考慮到幾個(gè)因素。其一粘模問題。成品應(yīng)盡量地附著于母模﹐以方便頂出。同時(shí)要考慮到成品的美觀性。分模線應(yīng)盡量置于不顯眼的地方。心盡可能的不要在外觀面上出現(xiàn)分模線。在考慮到

這些因素時(shí)時(shí)候還要以拆模的觀念去考慮細(xì)部的分模線。

入子的鑲?cè)?。鑲?cè)胱拥哪康闹饕幸韵聨c(diǎn)。便于加工﹐維修方便﹐材質(zhì)﹐排氯﹐角落的散熱﹐入子的更換性。

澆口的選擇﹐如果產(chǎn)品對(duì)外觀面要求嚴(yán)格﹐則澆口不能在產(chǎn)品外觀面上留下痕跡。如澆口能自動(dòng)脫落。要考慮到其后處理是否方便。同時(shí)要考慮澆口剪斷后的痕跡是否影響其裝配。

總之﹐在組立圖繪制之前﹐要對(duì)產(chǎn)品有足夠的認(rèn)識(shí)。不要盲目地開始。要做到心中有數(shù)。如果有問題要及時(shí)反應(yīng)。

14可編輯版具體繪制2.組立圖的正式繪制

組立圖致少應(yīng)有四個(gè)視圖。包抱公模平面組立圖﹐母模平面組立圖。X-X剖視圖﹐Y-Y剖視圖。視其情況添加其它視圖。因此先要選擇合適的視圖。合適的視圖主要是指其剖視圖而言﹐它應(yīng)盡可能反映產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

視圖的處理﹐首先是要進(jìn)行縮水(如果成品沒有在3D中縮水)。然后是根據(jù)需要決定平面視圖是否需要鏡象。在此基礎(chǔ)對(duì)成品的線條進(jìn)行處理。對(duì)于平面組立圖面而言﹐在各自平面上沒有形狀的部分要以假想線代替。如靠破孔如果是在公模靠破的。則在公模部分沒有形狀。因此它要變成想線或者刪除。

各視圖處理完以后﹐對(duì)其進(jìn)行排布。四個(gè)主視圖應(yīng)對(duì)齊。技巧之一是將公模平面組立圖的中心置于原點(diǎn)上。其它視圖的中心的座標(biāo)以應(yīng)盡量取整數(shù)。這樣可以方便以后用夾點(diǎn)的功能放置頂針﹐支柱等。

組立圖應(yīng)以成品為中心﹐向四周擴(kuò)展﹐且四個(gè)視圖應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。首先應(yīng)決定模仁的大小。模仁的大小通常取決于以下幾個(gè)因素﹕成品的大小﹐模具的壽命﹐水路的排布﹐以及其它零件的空間位置。如成品較大﹐在注塑過程中﹐對(duì)模具的壓力也就越大﹐因此模仁要相應(yīng)地增大。同時(shí)要考慮到水路的空間(水路不可與螺絲干涉﹐兩者之間的間距最好是在5mm以上。因?yàn)樵阼嵖椎倪^程中﹐鑽頭會(huì)偏心﹐在考慮干涉時(shí)要考慮水孔的偏心量)﹐其它情況如斜撐梢與滑塊的空間考慮視情況而定?？傊谠O(shè)計(jì)之初﹐要先考慮這些問題。

模仁的大小定下來以后。再添加其它部分。

15可編輯版X-XY-YXXYY佈局16可編輯版課堂演示通過演示讓學(xué)生了解並加深組立圖的繪制過程