安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)_第1頁(yè)
安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)_第2頁(yè)
安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)_第3頁(yè)
安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)_第4頁(yè)
安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)認(rèn)識(shí)發(fā)酵工廠安全生產(chǎn)的重要性;掌握發(fā)酵工業(yè)“三廢”的一般處置方法;陳述發(fā)酵工廠易發(fā)生安全事故的場(chǎng)所和和環(huán)節(jié);掌握發(fā)酵廢水生化處理的一般流程及要點(diǎn);掌握發(fā)酵工業(yè)易發(fā)安全事故的預(yù)防及處理措施。能力目標(biāo)能夠按發(fā)酵工業(yè)廢液污染控制要求進(jìn)行廢渣及污泥的處置;能夠進(jìn)行發(fā)酵廢水的生化處理。第1頁(yè)/共31頁(yè)12021/10/10星期日2一、二氧化碳中毒

1.二氧化碳中毒機(jī)理

CO2是窒息性氣體,本身毒性很小,但在空氣中出現(xiàn)會(huì)排擠氧氣,使空氣含氧量降低。人吸入這種窒息性氣體含量高的空氣時(shí),會(huì)由于缺氧而中毒。安全生產(chǎn)第2頁(yè)/共31頁(yè)22021/10/10星期日32.職業(yè)性接觸二氧化碳的生產(chǎn)過(guò)程:

利用植物發(fā)酵制糖、釀酒、用玉米制造丙酮等生產(chǎn)過(guò)程;在不通風(fēng)的地窖和密閉的倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)藏水果、谷物等產(chǎn)生的高濃度二氧化碳等。長(zhǎng)期不開(kāi)放的各種礦井、油井、船艙底部及水道等;第3頁(yè)/共31頁(yè)32021/10/10星期日43.二氧化碳中毒實(shí)例1988年6月21日,上海某釀酒廠3名農(nóng)民工在清洗成品倉(cāng)庫(kù)酒池時(shí),相繼昏倒,10余分鐘后,被依次救出,急送至有關(guān)醫(yī)院搶救,其中兩人搶救無(wú)效死亡,一人搶救后脫離危險(xiǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和臨床資料,確認(rèn)該起事故系急性職業(yè)中毒事故,為高濃度二氧化碳急性中毒伴缺氧引起窒息。第4頁(yè)/共31頁(yè)42021/10/10星期日54.進(jìn)入發(fā)酵工廠封閉空間的安全規(guī)定第5頁(yè)/共31頁(yè)52021/10/10星期日6二、發(fā)酵工廠的供電保障及漏電觸電預(yù)防1.發(fā)酵工廠的供電保障完成生物發(fā)酵過(guò)程,必須按預(yù)定工藝連續(xù)進(jìn)行。如果意外停電,會(huì)造成發(fā)酵液變質(zhì),菌種蛻化,倒罐,產(chǎn)生廢品……正常生產(chǎn)中的意外停電,往往會(huì)造成嚴(yán)重的損失。第6頁(yè)/共31頁(yè)62021/10/10星期日72.發(fā)酵工廠安全用電規(guī)程①電氣設(shè)備必須有保護(hù)性接地、接零裝置;②非持證電氣專(zhuān)業(yè)人員,不得隨意拆修電器設(shè)備;③任何電氣設(shè)備在驗(yàn)明無(wú)電前,均認(rèn)為有電,不得盲目觸及;不得用濕手觸摸電器等等。

第7頁(yè)/共31頁(yè)72021/10/10星期日8(1)發(fā)酵罐等各種帶壓貯液容器造成超壓的主要情況及預(yù)防措施。造成負(fù)壓的主要情況及預(yù)防措施。(2)冷凝水回收罐、換熱器、蒸汽分汽包等超壓負(fù)壓情況的預(yù)防措施。3.壓力容器的超壓爆炸或負(fù)壓吸癟第8頁(yè)/共31頁(yè)82021/10/10星期日9(3)液氨貯存罐、液氨蒸發(fā)器、CO2回收罐、壓縮空氣貯存罐等超壓負(fù)壓發(fā)生的原因及處理措施。(4)氧氣瓶、乙炔瓶等超壓負(fù)壓發(fā)生的原因及處理措施。第9頁(yè)/共31頁(yè)92021/10/10星期日104.藥物發(fā)酵安全生產(chǎn)情況舉例

實(shí)例:2004年5月11日,山東省臨沂市莒南縣某發(fā)酵公司生物工程園,因酒精罐起火爆炸,造成10人死亡,6人受傷。事故原因是電焊工違規(guī)操作所致,其本人被當(dāng)場(chǎng)炸死。

第10頁(yè)/共31頁(yè)102021/10/10星期日

環(huán)境保護(hù)第11頁(yè)/共31頁(yè)112021/10/10星期日12一、發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)中的污染問(wèn)題在生化生產(chǎn)中,淀粉、制糖、乳制品等動(dòng)植物有效成分的提取、加工工藝為:原料→處理→提取→純化→產(chǎn)品作為發(fā)酵產(chǎn)品,酒精、酒類(lèi)、味精、檸檬酸、有機(jī)酸、氨基酸等的生產(chǎn)工藝為:原料→處理→發(fā)酵→分離與提取→純化→產(chǎn)品

第12頁(yè)/共31頁(yè)122021/10/10星期日13發(fā)酵工業(yè)的主要廢渣、廢水來(lái)自原料處理后剩下的廢渣(如蔗渣、甜菜粕、大米渣、麥糟、玉米漿渣、纖維渣、葡萄皮渣、薯干渣;提取胰島素之后的豬胰臟殘?jiān)龋?、分離與提取主要產(chǎn)品后的萃取液、廢母液與廢糟(如萃取胰島素的醇酸廢液、鹽析廢液等,味精發(fā)酵廢母液,檸檬酸中和液;白酒糟,葡萄酒糟,玉米、薯干、糖蜜酒精糟等)、加工和生產(chǎn)過(guò)程中各種沖洗水、洗滌劑以及冷卻水。食品與發(fā)酵工業(yè)年排放廢水總量超過(guò)30億m3,其中廢渣量超過(guò)4億m3,廢渣水的有機(jī)物總量超過(guò)1000萬(wàn)m3。第13頁(yè)/共31頁(yè)132021/10/10星期日14

發(fā)酵工業(yè)采用玉米、薯干、大米等作為主要原料,并不是利用這些原料的全部,而是利用其中的淀粉,其余部分(蛋白、脂肪、纖維等)限于投資和技術(shù)、設(shè)備、管理等原因,很多企業(yè)尚未加以很好利用。發(fā)酵工業(yè)年耗糧食、糖料、農(nóng)副產(chǎn)品達(dá)8000多萬(wàn)t,其中玉米、薯干、大米等原料耗量為2500萬(wàn)t左右。糧薯原料按平均淀粉含量60%計(jì),則上述行業(yè)全年有1000萬(wàn)t尚未被很好利用的原料成為廢渣水,其中有相當(dāng)部分隨沖洗水及洗滌水排入生產(chǎn)廠周?chē)?。不但?yán)重污染環(huán)境,而且大量地浪費(fèi)糧食資源。第14頁(yè)/共31頁(yè)142021/10/10星期日15二、發(fā)酵工業(yè)的“三廢”處理1.發(fā)酵工業(yè)廢氣的處理(1)工業(yè)廢氣的一般處理方法目前,一般把廢氣治理分為兩類(lèi)。一類(lèi)是除塵除霧,常用方法為:重力沉降除塵、旋風(fēng)分離除塵、濕式除塵、袋式除塵、靜電除塵等,這些方法適用于氣溶膠狀態(tài)的廢氣。另一類(lèi)是氣體凈化,其方法有:吸收、吸附、化學(xué)催化,這些方法適用于治理廢氣中的有毒物質(zhì)。第15頁(yè)/共31頁(yè)152021/10/10星期日16(2)發(fā)酵工業(yè)廢氣的安全處理對(duì)于發(fā)酵罐排出的廢氣,中小型試驗(yàn)發(fā)酵罐廠采用在排氣口接裝冷凝器回流部分發(fā)酵液,以避免發(fā)酵液體積的大幅下降,氣體經(jīng)冷凝回收發(fā)酵液后經(jīng)排氣管放空。大型發(fā)酵罐的排氣處理一般接到車(chē)間外經(jīng)沉積液體后從“煙囪”排出。第16頁(yè)/共31頁(yè)162021/10/10星期日172.發(fā)酵工業(yè)污液的處理(1)基本概念化學(xué)需氧量(chemicaloxygendemand,COD)在規(guī)定的條件下,用氧化劑處理水樣時(shí),與溶解物和懸浮物消耗的該氧化劑數(shù)量相當(dāng)?shù)难醯馁|(zhì)量濃度。用mg/L表示。生化需氧量(biochemicaloxygendemand,BOD)在規(guī)定的條件下,水中有機(jī)物和(或)無(wú)機(jī)物用生物氧化所消耗的溶解氧的質(zhì)量濃度。用mg/L表示。第17頁(yè)/共31頁(yè)172021/10/10星期日18幾種工業(yè)廢液和污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比廢水名稱(chēng)pHCOD,mg/LBOD,mg/L懸浮物,mg/L污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)6~820080250酒精廢水4.345600280001700溶劑廢水4.53000024000900抗生素廢水4~72874020121500維生素C廢水5~7120008500—第18頁(yè)/共31頁(yè)182021/10/10星期日19(2)發(fā)酵工業(yè)廢水的生物處理技術(shù)物理處理法化學(xué)處理法生物處理法:分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。第19頁(yè)/共31頁(yè)192021/10/10星期日20好氧生物處理法①活性污泥法活性污泥法是利用懸浮生物培養(yǎng)體來(lái)處理廢水的一種生物化學(xué)工程方法,用于去除廢水中溶解的以及膠體的有機(jī)物質(zhì),活性污泥法是一種通常所稱(chēng)的二級(jí)處理方法。它按照從初次沉淀池的來(lái)水進(jìn)行需氧生物氧化處理。第20頁(yè)/共31頁(yè)202021/10/10星期日21第21頁(yè)/共31頁(yè)212021/10/10星期日22②生物膜法:濾料或某種載體在污水中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,會(huì)在其表面形成一種膜狀污泥,這種污泥即稱(chēng)之為生物膜。生物膜呈蓬松的絮狀結(jié)構(gòu),表面積大,具有很強(qiáng)的吸附能力,生物膜是由多種微生物組成的,以吸附或沉積于膜上的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),并在濾料表面不斷生長(zhǎng)繁殖。隨著微生物的不斷繁殖增長(zhǎng),生物膜的厚度不斷增加,當(dāng)厚度增加到一定程度后,其內(nèi)部較深處由于供氧不足而轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài),使其附著力減弱,在水流的沖刷作用下,開(kāi)始脫落,并隨水流進(jìn)入二沉池,隨后在濾料(或載體)表面又會(huì)生長(zhǎng)新的生物膜。第22頁(yè)/共31頁(yè)222021/10/10星期日23厭氧生物處理法優(yōu)點(diǎn):能耗低,可回收生物能源(沼氣),每去除單位質(zhì)量底物產(chǎn)生的微生物(污泥)量少,而且由于處理過(guò)程不需要氧,所以不受傳氧能力的限制,因而具有較高的有機(jī)物負(fù)荷的潛力。缺點(diǎn)是處理后出水的COD、BOD值較高,對(duì)環(huán)境條件要求苛刻,周期長(zhǎng)并產(chǎn)生惡臭等。第23頁(yè)/共31頁(yè)232021/10/10星期日24第24頁(yè)/共31頁(yè)242021/10/10星期日25

有機(jī)物在厭氧條件下的降解過(guò)程分成三個(gè)反應(yīng)階段:第一階段是廢水中的可溶性大分子有機(jī)物和不溶性有機(jī)物水解為可溶性小分子有機(jī)物。第二階段為產(chǎn)酸和脫氫階段。第三階段即為產(chǎn)甲烷階段。在厭氧生物處理過(guò)程中,盡管反應(yīng)是按三個(gè)階段進(jìn)行的,但在厭氧反應(yīng)器中,它們應(yīng)該是瞬時(shí)連續(xù)發(fā)生的。此外,在有些文獻(xiàn)中,將水解和產(chǎn)酸、脫氫階段合并統(tǒng)稱(chēng)為酸性發(fā)酵階段,將產(chǎn)甲烷階段稱(chēng)為甲烷發(fā)酵階段。第25頁(yè)/共31頁(yè)252021/10/10星期日263.發(fā)酵工業(yè)廢渣的處理

抗生素工廠每天排出的廢菌渣很多,如果在露天環(huán)境中放置易腐敗、變質(zhì)發(fā)臭,對(duì)環(huán)境衛(wèi)生影響很大,必須及時(shí)處理。鏈霉素、土霉素、四環(huán)素、潔霉素、維生素B12等產(chǎn)品,由于其穩(wěn)定性較好,加工過(guò)程中不易被破壞。干燥后的菌絲中還含有一定量的殘留效價(jià),可用作各種飼料添加劑。青霉素菌絲中的效價(jià)破壞很快,此類(lèi)菌渣只能作飼料或肥料使用。有的青霉素過(guò)濾工藝中使用有毒性的PPB,故不適宜用作飼料。第26頁(yè)/共31頁(yè)262021/10/10星期日27

抗生素濕菌絲直接用作飼料或肥料是最經(jīng)濟(jì)的處理方法,但由于不好保存和運(yùn)輸量大,一般需要干燥做成商品,才有利用價(jià)值。就地處理是較為經(jīng)濟(jì)可行的辦法,還可采用傳統(tǒng)的厭氧消化處理活性污泥辦法來(lái)消化抗生素濕菌體。有毒有害作用的抗癌藥抗生素菌絲可采用焚燒處理辦法。但焚燒設(shè)施的投資及運(yùn)行成本較高,焚燒后排放的廢氣的除臭及無(wú)害化處理亦是需要注意的問(wèn)題。第27頁(yè)/共31頁(yè)272021/10/10星期日28

如果將發(fā)酵菌絲排放于下水道,就會(huì)造成下水中懸浮物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo),堵塞下水道等。菌絲進(jìn)入下水道后,由于細(xì)胞死亡而自溶,轉(zhuǎn)變成水中可溶性有機(jī)物,使下水變黑而發(fā)臭,形成厭氧發(fā)酵。所以生產(chǎn)車(chē)間要盡量避免菌絲流入下水道。較典型的廢菌絲處理工藝有:廢菌絲氣流干燥工藝、廢菌絲厭氧消化工藝、廢菌絲焚燒工藝第28頁(yè)/共31頁(yè)282021/10/10星期日29污泥處理基本流程示意圖第29頁(yè)/共31頁(yè)292021/10/10星期日30思考1.發(fā)酵工廠

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